DE608586C

DE608586C - Vorrichtung zum fortlaufenden Verkleben von Zuschnitten mit Ausfuetterungsblaettern fuer Faltschachteln o. dgl.

Info

Publication number: DE608586C
Application number: DEH126539D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-04-29
Filing date: 1931-04-23
Publication date: 1935-01-26

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum fortlaufenden Verkleben von Zuschnitten mit Ausfutterungsblättern für Faltschachteln o. dgl. unter Verwendung einer gekrümmten umlaufenden Saugfläche zum Zuführen der abgeschnittenen Ausfütterungsblätter. Der Hauptzweck der Erfindung ist, bei Vorrichtungen dieser Art eine bequeme Anpassung des Arbeitsganges an die Verarbeitung von Ausfutterungsblättern größerer oder kleinerer Länge dadurch zu ermöglichen, daß eine zur Änderung der Länge der Ausfütterungsblätter dienende Einstellvorrichtung vorgesehen wird, die aus zwei Vorschubwalzen besteht, welche mittels eines Schraubengetriebes auf die umlaufende Fläche zu bzw. von dieser fort bewegt werden können. Um dafür Sorge zu tragen, daß in jedem Falle die Ausfütterungsblätter und die Zuschnitte mit großer Genauigkeit in der vorgeschriebenen gegenseitigen Lage aufeinandergelegt und miteinander vereinigt werden, empfiehlt es sich, eine beispielsweise aus einer verschiebbaren Rolle, über die der Ausfütterungsstreifen in Form einer Schleife geführt ist, bestehende Einstellvorrichtung vorzusehen, welche eine Änderung der Lage des Ausfütterungsstreifens in bezug auf die umlaufende Saugfläche gestattet, um die Ausfütterungsblätter und Zuschnitte in genaue Übereinstimmung miteinander zu bringen.

Die beiliegende Zeichnung zeigt beispielsweise eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes, und zwar ist

Fig. ι eine schematische Darstellung der Vorrichtung, die die Aufeinanderfolge der Arbeitsgänge erkennen läßt.

Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung.

Fig. 3 zeigt in einer Teilansicht eine Ausführungsform eines mit der Ausfütterung verklebten Blanketts zur Herstellung einer Faltschachtel mit quadratischem Querschnitt, und

Fig. 4 zeigt in einer entsprechenden Ansieht ein Blankett zur Herstellung einer Faltschachtel mit rechteckigem Querschnitt.

Die Blanketts, welche in der den Erfindungsgegenstand bildenden Vorrichtung mit einer Ausfütterung versehen werden, können aus Pappe o. dgl. hergestellt sein und beispielsweise die in den Fig. 3 und 4 dargestellten Formen aufweisen. In Fig. 6 ist das Pappblankett A an beiden Enden mit zwei symmetrischen quadratischen Lappen B versehen, die die Enden der Faltschachtel abschließen. Die Ausfütterung C weist an jedem Ende zwei Ausschnitte C¹ von der Form eines halben Sechseckes auf und ist kürzer ausgeführt als die gesamte Länge des Blanketts einschließlich der Endlappen. Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist die

gesamte Länge der Ausfütterung ebenso groß wie die gesamte Länge des Blanketts.

Die Pappblanketts A und die zur Ausfütterung verwendeten Blätter werden in der aus Fig. ι ersichtlichen Weise von entgegengesetzten Enden der Maschine einem gemeinsamen drehbaren Zylinder 3 zugeführt. Die Blanketts A werden einem auf einer schrägen Unterlage 1 ruhenden Stapel entnommen und zur Herstellung der Ausfütterungsblätter dient eine einen Papierstreifen enthaltende Rolle 2. Die Blanketts und der Papierstreifen laufen an einer Klebemittejauftragsvorrichtung bzw. einer Stanz- und Schneidvorrichtung vorbei, und die von dem Streifen abgetrennten Ausfütterungsblätter werden auf dem drehbaren Zylinder 3 unter die Blanketts geschoben, worauf dann die Blanketts und Ausfütterungsblätter an bestimmten Stellen zusammengepreßt und auf diese Weise miteinander verklebt werden. Die ausgefütterten Blanketts fallen dann in auf einer Unterlage 4 angeordnete Behälter, und die auf diese Weise gebildeten Stapel^² können dann zu FaItschachteln verarbeitet werden.

Der Zylinder 3 wird absatzweise in Drehung versetzt und dient dazu, die von dem Papierstreifen abgetrennten Ausfütterungsblätter zu erfassen und auf einer halbkreisförmigen Bahn von der Schneidvorrichtung 5 zu den gleichzeitig zugeführten Blanketts zu führen. Vor der Schneidvorrichtung 5 sind zwei Förderrollen 6, 7 angeordnet, die den dazwischen hindurchgeführten Papierstreifen über eine frei drehbare Rolle 8 ziehen und der Schneidvorrichtung zuführen. Die von dem Papierstreifen abgeschnittenen Blätter werden durch Saugwirkung von dem Zylinder 3 festgehalten, der in seinem Innern mit einem Unterdruckerzeuger in Verbindung steht und an dem Umfang eine größere Anzahl Saugöffnungen aufweist. Gleichzeitig mit der Zuführung eines jeden Ausfütterungsblattes zu dem Zylinder 3 wird auf einer durch Schienen 9 gebildeten Vorschubbahn ein aus Pappe o.dgl. bestehendes Blankett von dem Stapelt über eine Kleberolle 10 zu dem Zylinder 3 geführt. Durch die entsprechende Gestaltung des Umfanges der Klebrolle 10 werden die Blanketts an bestimmten Stellen oder Linien mit Klebstoff versehen, und bei dem Eintreffen an dem. Zylinder 3 kommt die vordere Kante der Blanketts in der gewünschten Lage mit den durch den Zylinder 3 zugeführten Ausfütterungsblättern in Berührung. Oberhalb des Zylinders 3 ist eine Rolle 11 angeordnet, die das Blankett und das darunter befindliche Ausfütterungsblatt mit geringem Druck zusammenpreßt und zwischen zwei Druckrollen 12 und 13 einführt. Durch die Druckrollen 12 und 13 werden die Blanketts fest mit den Ausfütterungsblättern vereinigt und dann der Stapelunterlage 4 zugeführt.

Um dafür Sorge zu tragen, daß die Ausfütterungsblätter in dem richtigen Zeitpunkt durch die Schneidmesser 5 von dem Streifen abgetrennt werden, ist vor den Förderrollen 6 und 7 eine Einstellvorrichtung vorgesehen, durch die der Papierstreifen gestreckt oder gelockert werden kann. Zu diesem Zweck sind bei der dargestellten Ausführungsform zwei frei drehbare Rollen 14 und 14^s vorgesehen, über die der Papierstreifen in Form einer Schleife geführt ist. Die Rolle 14 kann von Hand derart eingestellt werden, daß die Länge der Schleife vergrößert bzw. verringert wird. Der von der Rolle 2 ablaufende Papierstreifen läuft zunächst zwischen zwei Förderrollen 15 und 16 hindurch und wird dann durch die Förderrollen 6 und 7 über zwei frei drehbare Rollen 17 und 18 gezogen, welche derart zueinander angeordnet sind, daß der Papierstreifen in einer kleinen Schleife geführt wird. Hierdurch wird erreicht, daß der Papierstreifen infolge der der Bewegung des Streifens über die frei drehbare Rolle 14 entgegenwirkenden Reibung der Rollen 17 und 18 straff gezogen wird. Zwischen den Rollen 14« und 17 ist eine Stanzvorrichtung 19 derart angeordnet, daß der Papierstreifen über den Stanzunterteil _ hinwegläuft. Während des Stillstandes der Förderrollen 6, 7 werden durch die Stanzvorrichtung 19 Öffnungen von der gewünschten Form und Größe aus dem Papierstreifen ausgestanzt und bei dem weiteren Vorschub wird dann der Streifen in Richtung der Mitte dieser öffnungen durch die Schneidmesser 5 in einzelne Blätter der gewünschten Form und Größe zertrennt.

Die den Vorschub der Pappblanketts A auf den Führungsschienen 9 bewirkende Fördervorrichtung ist in Fig. 1 durch den Teil 21 angedeutet.

Die konstruktive Ausbildung der für die Erfindung wesentlichen Teile der Maschine kann beispielsweise in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise erfolgen. Der Zylinder 3 ist hier mit einem Zahnrad 3° verbunden, welches mit einem Zahnsegment 22 in Eingriff steht. Das Zahnsegment 22 besitzt einen erheblich größe- no ren Radius als der Zylinder 3 und ist durch line Stange 23 mit einem Rad 24 verbunden, welches ständig in Richtung des eingezeichneten Pfeiles umläuft. Der Radius des Zahnsegmentes 22 ist größer als der Radius des Rades 24, so daß das Zahnsegment abwechselnd nach der einen oder anderen Richtung gedreht wird.

Das in dem Vorratsstapel zuunterst liegende Blankett^ wird an dem vorderen Rand durch eine nicht näher dargestellte Saugvorrichtung nach unten gezogen und von

an der Fördervorrichtung angeordneten Greifern erfaßt, die das Blankett bei dem Vorschub der Fördervorrichtung unter dem Stapel fortziehen. Das Blankett wird dann durch die Fördervorrichtung auf der Führungsbahn 9 vorbewegt, bis sein vorderer Rand an dem Zylinder 3 mit dem vorderen Rand des den Zylinder teilweise umschließenden Ausfütterungsblattes zusammentrifft. Die Fördervorrichtung für die Blanketts besteht aus einem mit einer Zahnstange versehenen Schlitten, der von dem Zahnsegment 22 und dem Rad 24 mittels eines Zahnrades 62 hin und her bewegt wird. Der Zylinder 3 wird unmittelbar von dem Zahnsegment 22 angetrieben, und durch das Zahnrad 62 wird die Bewegung des Zahnsegmentes bei dem Arbeitshub gleichzeitig auf die Kleberolle 10 übertragen. Wenn der Schlitten nach der Zuführung des Pappblanketts zu dem Zylinder in die Anfangsstellung zurückkehrt, um ein neues Blankett aufzunehmen, findet keine Bewegung des Zylinders 3 und der Rolle 10 statt, und während dieser Zeit stehen infolgedessen auch die Förderollen 6, 7 für den Papierstreifen still. Das Pappblankett wird durch die Rolle 11, welche an einem mit einem Längsschlitz versehenen Armii^a gelagert ist, gegen den Zylinder 3 gedruckt.

Die Förderrollen 6, 7 können zwecks Anpassung ihrer Lage an verschiedene Längen der Ausfütterungsblätter in der Längsrichtung eingestellt werden. Im vorliegenden Falle erfolgt die Einstellung durch ein Handrad 27, dessen Achse eine mit einem Schnekkenrad2o in Eingriff stehende Schnecke 28 trägt. Das Schneckenrad 29 sitzt auf einer Gewindespindel 30, durch deren Drehung das Lager 32 einer mit einer Längsnut versehenen Welle 31 in der Achsrichtung verschoben wird. Die Rollen 6 und 7 werden von der Welle 31 durch ein Kegelrad 33 angetrieben, das durch ein Zahnrädergetriebe 34 mit einem auf der Welle des Zylinders 3 sitzenden Zahnrad 35 gekuppelt ist.

Eines der Zahnräder des Zahnradgetriebes 34 ist in einem bogenförmigen Schlitz 34° gelagert, um bei der Verschiebung des Lagers 32 eine entsprechende Einstellung des Zahnradgetriebes vornehmen zu können.

Die zur Einstellung des Ausfütterungsstreifens in bezug auf die Schneidvorrichtung 5 dienende Rolle 14 ist derart einstellbar, daß die Länge der in dem Papierstreifen P gebildeten Schleife vergrößert bzw. verringert werden kann. Um eine bequeme Feineinstellung zu ermöglichen, ist der Einstellhebel 36 auf der Achse einer Schnecke 36^s befestigt, die mit einer auf einer Achse 37 sitzenden segmentförmigen Schneckenradverzahnung 36* in Eingriff steht. Auf der Achse 37 ist ein Hebelarm 38 befestigt, der an seinem freien Ende die Rolle 14 trägt. Der Zahnbogen 36* besteht aus einem Stück mit einer diametral gegenüberliegenden segmentförmigen Scheibe 36°, die einen bogenförmigen Schlitz aufweist, durch den ein zur Sicherung der Rolle 14 in der gewünschten Stellung dienender Klemmbolzen 39 hindurchgeht.

Der Antrieb der Stanzvorrichtung 19 für die Ausfütterungsblätter kann durch ein Hebelgestänge 40 erfolgen, welches durch eine Stange 41 mit einem in zeitlicher Abhängigkeit von der Drehung des Zylinders 3 bewegten Getriebeteil in Verbindung steht.

Der Zylinder 3 ist an seinem Umfang mit einer Anzahl vorzugsweise parallel zueinander angeordneter Nuten oder Kanäle versehen. Zwischen diesen Nuten sind an dem Zylinderumfang eine größere Anzahl dicht nebeneinanderliegender öffnungen vorgesehen, die mit im Innern des Zylinders befindlichen Saugkanälen in Verbindung stehen.

Die zum Abtrennen der Ausfütterungsblätter dienenden Schneidmesser S werden durch einen Winkelhebel 51 bewegt, dessen Achse 52 in einem Block 53 gelagert ist. Der Winkelhebel 52 ist durch einen Lenker 54 und einen Hebel 55 mit einer Stange 56 verbunden, die an dem freien Ende eines durch das Treibrad 24 hin und her bewegten Hebels 57 angelenkt ist. Zum Anheben und Unterstützen des bei der Abwärtsbewegung der Sauger frei überhängenden Endes des Blankettstapels dient der nach unten ragende und unter der Einwirkung einer Feder stehende Arm 63 eines Winkelhebels 64. Dieser Hebel 64 und ein weiterer Hebel 65, welcher die das Abziehen der Pappblanketts bewirkende Saugvorrichtung steuert, werden durch senkrechte auf und ab bewegte Stangen 64° bzw. 65° bewegt, die mit dem freien Ende je eines Schwinghebels 64* bzw. 65^& verbunden sind. Zwischen den Rollen 6, 7 und dem Zylinder 3 wird das vorzuschiebende Ende der Ausfütterungsblätter von an dieser Stelle angeordneten Bändern unterstützt, welche gleichzeitig mit der Drehung des Zylinders 3 bewegt werden und zeitweise stillstehen.

Durch die Maschine gemäß der Erfindung werden demnach die zur Ausfütterung der Faltschachteln dienenden Blätter oder Blanketts in zuverlässiger Weise erfaßt und den Pappblanketts in der richtigen Lage zugeführt.

Claims

Patentansprüche:

i. Vorrichtung zum fortlaufenden Verkleben von Zuschnitten mit Ausfütterungsblättern für Faltschachteln o. dgl. unter Verwendung einer gekrümmten umlaufen-

den Fläche zum Zuführen der abgeschnittenen Ausfütterungsblätter, gekennzeichnet durch eine zur Änderung der Länge der Ausfütterungsblätter dienende Einstellvorrichtung, die aus zwei Vorschubwalzen (6, 7) besteht, die mittels eines Schraubengetriebes (27 bis 32) auf die umlaufende Fläche zu bzw. von dieser fort bewegt werden können.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine beispielsweise aus einer verschiebbaren Rolle (14), über die der Ausfütterungsstreifen (P) in Form einer Schleife geführt ist, bestehende Einstellvorrichtung, welche eine Änderung der Lage des Ausfütterungsstreifens in bezug auf die umlaufende Saugfläche (3) gestattet, um die Ausfütterungsblätter und Zuschnitte in genaue Übereinstimmung miteinander zu bringen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen