DE4669C - Wirkmaschine für Herstellung von Farbmustern mit vielen Fäden in regulären doppelflächigen Waaren - Google Patents

Description

1878.

Klasse 25.

J. A. ST. BIERNATZKI in HAMBURG.

Wirkmaschine für Herstellung von Farbmustern mit vielen Fäden in regulären

doppelflächigen Waaren.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 23. Mai 1878 ab. |: .4'y /J £.,- '· <*7/7 ;■ ί/ij

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Die vorliegende Wirkmaschine gehört zu den flachen Ränder- oder Fangstühlen, welche mit zwei Nadelreihen die doppelflächigen Waaren (Ränder- und Fangwaaren u. s, w.) arbeiten. Ihre eigentümliche Einrichtung eignet sich sowohl für Stühle mit Hand-, als auch für solche mit mechanischem Betrieb, und ist mit ersterem bereits versuchsweise in Thätigkeit.

Die beiliegenden Zeichnungen geben in Fig. 1 und 5 Querschnitte, in Fig. 2 und 7 Vorderansicht, in Fig. 6 Seitenansicht, in Fig. 8 Grundrifs und in den Fig. 3 und 4 Details der Einrichtung an.

Die Stuhlnadeln a, Fig. 1, sind Zungennadeln, und liegen in Schlitzen einer schrägen Platte c, welche von zwei Stützen C₁ getragen wird. Diese Nadeln haben am unteren Ende einen einfachen Haken a,, mit welchem sie von der ,Winkelschiene k alle gemeinschaftlich durch die Hebel k„ k ₃ abwärts gezogen werden. Etwas weiter nach oben sind sie zu einem Haken «, von doppelter Breite rechtwinklig ausgebogen, welcher ebenso wie «₂ über die Führungsnuth in c hinaus reicht, und an welchen das Keilstück ι (ähnlich einem Schlofsdreieck der Lamb'schen Strickmaschine) der Schubstange 0, Fig. ι und 7, so anstöfst, dafs es die Nadeln a einzeln herabzieht, wenn sich 0 in ihrer Längsrichtung verschiebt. Diese Stange ο ist in Lagern der Gestellwände C₁ beweglich, wird von zwei Schnuren 2,1 und 22, Fig. 6 und 8, erfafst' und abwechselnd nach links und rechts gezogen. Die Zugschnuren gehen über Rollen 29, Fig. 2, und 7, Fig. 1, und sind am Gestell bei S₂ befestigt; die Rollen sind mit den Fufstritthebeln J^Jy₁ verbunden, deren je einer auf jeder Seite der Maschine liegt. Werden nun diese Hebel abwechselnd links und rechts mit den Füfsen herabgedrückt, so ziehen sie die Stange ο seitlich fort und deren Keilstücke 1 (für jede Abtheilung der Nadelreihe ist ein solches vorhanden) ziehen die hinausgeschobenen Nadeln a, auf welche der Faden gelegt worden ist, einzeln nach einander herab, so dafs dieselben aus dem Faden die neuen Maschen bilden, indem sie ihn in Schleifenform durch jede alte Masche der Waare 19 einzeln hindurchziehen bis unter die obere Kante von c.

Die Nadeln α sind also durch k gemeinschaftlich und durch 1 und 0 einzeln abwärts zu bewegen; sie sind ferner mittelst der Winkelschiene / und der Hebel I₁ I₁ I₃ gemeinschaftlich wieder zu heben, wenn / an die Haken a., anstöfst. Bei letzterer Bewegung aufwärts wird zugleich durch die Arme »/, die Stange in mit hinaufgeschoben, dieselbe legt sich auf die zurückgeklappten Zungen von α und verhindert, dafs diese wieder nach vorn auf die Haken springen, wenn die alten Maschen von ihnen abgleiten. Vor Beginn einer Maschenreihe wird die ganze Nadelreihe α hinausgeschoben, wie Fig. 3 zeigt, so dafs sicher alle alten Maschen hinter den Zungen hängen, dann wieder so weit zurückgezogen, Fig. 4, dafs die Zungen a_s über den letzten Maschen stehen und die Nadeln nur noch eine kurze Strecke herabzuziehen sind, um neue Maschen zu bilden. Dabei ist m wieder tief hinabgerückt und dem nachfolgenden Umschlagen der Zungen nicht mehr hinderlich. Die Lage der Schiene 0 bestimmt die Tiefe, bis auf welche die Nadeln a herabgezogen werden, also die Länge der Maschen; man kann dieselbe durch die Schrauben Ci, Fig. 6, verstellen, welche die Lager von 0 hinabdrücken, während beim Zurückdrehen von Ci die Federn C₃ diese Lager wieder emporziehen.

Da die Winkelschienen k und / in gewisser Stellung gegen einander sich befinden müssen, wenn sie rechtzeitig die Haken a_% erfassen sollen, so sind die Hebel I₃ und k₃, von denen sie bewegt werden, durch die Schleppstange i, Fig. i, mit einander verbunden.

Die Maschinennadeln b sind ebenfalls Zungennadeln; jede derselben liegt in der Nuth einer Schiene d, welche auf eine andere Schiene e geschraubt ist. Sie sind an den unteren Enden zu Haken 6, umgebogen, und werden dadurch an d e festgehalten, dafs eine dritte Schiene g sich von unten gegen diese Endhaken anlegt, d und e bilden also die Nadelbarre der Rändermaschine, welche mittelst der Stäbe e_a auf einer Welle e-,, Fig. 1 und 2, steht; diese Welle liegt drehbar in den Armen e_s einer zweiten Welle e₉, und von dieser reicht ein Arm <?₁₀ rückwärts an den Haken 5

und 6, welcher ihn an dem Stift 4 hält, so dafs die Maschinennadeln b in mittlerer Höhe zwischen den Stuhlnadeln α stehen.

Die Schiene g. wird von zwei Armen ^₁, welche um die Endzapfen der Welle h₂ sich drehen, getragen und durch Federn gegen die Stäbe e e_e hin gedrückt.

Die ganze Rändermaschine, um <?₉ drehbar, kann man so hoch heben, dafs ihre Nadeln mit den Zungen bis über die alten Maschen hinaus gelangen; dabei verhindert die Platte e_x und e ₃, welche mit e_t, Fig. 5, bis an die Nadeln b reicht, ein Zurückspringen der Zungen. Wird die Maschine wieder gesenkt (beim Hinabziehen der Schleifen durch die alten Maschen), so drückt sie mit dem Stab e$, Fig. 5 und 2, auf den Bolzen 25, hebt dadurch den Arm 26, 24 und dieser schiebt If₁ aufwärts in die punktirt angegebene Lage, so dafs die Zungen der Nadeln nun umgeklappt werden können. Beim nächsten Heben der Maschine wird der Hebel 25, 26, Fig. 5, durch eine Feder 27 so lange gehalten, bis die Schleppstange 28, welche e_b mit 25 verbindet, ihn bewegt und dadurch 24 senkt, damit die Kante e_x nicht zu früh nach b hin gelangt, sondern erst dann ankommt, wenn die alten Maschen auf b über die Zungen hinabgleiten.

Behufs des Senkens der Rändermaschine wird der Haken 5 dadurch vom Stift 4 weggezogen, dafs der Hebel k₃ A₂ mit dem Arm /, und der Stange / ihn bei 6 erfafst und vom Zapfen 4 entfernt. Erst wenn die Maschenreihe auf den Stuhlnadeln α vollendet ist, senken sich die Maschinennadeln b gemeinschaftlich und stellen die Maschenreihe her. Eine Feder 8, Fig. i, drückt die Rändermäschine von c ab, damit ihre Maschen auch vollständig abgeschlagen werden und nicht wieder auf die Nadeln b kommen. Durch eine nicht gezeichnete Schleppstange ist der Hebel e_s e₉ mit I₁ I₃ verbunden, um zu geeigneter Zeit die beiden Nadelreihen ab gleichzeitig in die richtige Stellung zu einander zu bringen.

Soll eine Nadel der Reihe α oder b aufser Thätigkeit gesetzt werden (beim Mindern der Waarenbreite), so wird sie in der Stuhlreihe, wie Fig. ι zeigt, abwärts gezogen, und zwar so weit, dafs ihr unterster Haken a₂ unterhalb der Schiene /, also bei 2 steht. Man hebt zu dem Zweck / mit Hülfe des Hebels 36 empor. In der Maschinenreihe b erfolgt das Herabziehen so weit, bis der Haken b_x unterhalb g bei 3 steht, nachdem man vorher g ein Stück von e abgerückt hat.

Das Abschlagblech h liegt im allgemeinen in bestimmter Höhe mit den Stiften g auf den Armen h.·,, Fig. 1 und 2; diese drehen sich um die Bolzen 35 und sind durch die Stange h_b so mit einander verbunden, dafs sie beide gleichzeitig ein- oder auswärts gedreht werden können; eine Feder A₆ hält sie in richtiger Stellung fest. Durch die Arme A₁ und die

Hebelverbindung A₂ A₃ kann das Blech h beim Abschlagen der Maschinenmaschen gehoben werden.

Diese Einrichtung der Ränderwirkmaschine erfüllt alle Bedingungen zur Herstellung ganz gleichmäfsiger Maschenlagen in Rechts- und Rechtswaare, welche mit anderen Maschinen, auch den flachen Handstühlen und Strickmaschinen, nicht zu erlangen ist; sie ist auch ohne weiteres zur Herstellung der Fang- und Perlfangwaare geeignet. Soll sie einfarbig arbeiten, so benutzt man für jede ihrer Abtheilungen einen Fadenführer ρ (in Fig. 2 auch /,), welcher durch p₂ auf einer Schiene /_& /_c, Fig. 8, befestigt ist. Letztere verschiebt sich auf der Stange q, wird aber durch Reibung von Federn darauf mit gewisser Kraft festgehalten. Durch den Einleger O₂ und Mitnehmer o_x wird die Stange q mit der Schiene ο verbunden und seitlich verschoben; sie nimmt dabei die Fadenführer / /, mit fort, bis dieselben mit /₅ oder p₆ ari den Stiften 38 anstofsen, welche ihren Weg begrenzen. Dieser kann je nach der Waarenbreite verändert werden durch Verschieben der Zahnstangen 37, welche eine Feder 10 aufwärts in die Haken 40 drückt. Die Röhrchen p pt legen die Fäden, wie Fig. ι zeigt, zwischen die sich kreuzenden Nadeln α und b. Die Tragarme p stemmen sich mit p_A, Fig. 1, auf die Schiene n, und gleiten auf derselben hin und her.

Sollen die Waarenstücke nicht einfarbig mit den Fäden 17 neben einander gearbeitet werden, so ist der Fadenführerapparat r zu benutzen. Eine Anzahl Röhrchen r bringen eben so viele Fäden von den Spulen herab zu den Nadeln, sie sind an der Schiene r, befestigt und diese hängt mittelst r₂ r₃ verschiebbar auf dem Stab r₄. Zur Erhaltung einer bestimmten verticalen Lage liegt noch ein Arm r₅ auf der Stange r₆, Fig. 1, wenn sich alle Führer r aufserhalb der Nadelreihen befinden. Dieselben können indefs auch durch die Nadelreihen hindurch nach innen schwingen und auch seitlich verschoben werden, so dafs jeder Faden 17 sich auf alle diejenigen Nadeln legt, welche in der Breite einer Theilimg r bis r stehen. Soll dieser Apparat nicht benutzt werden, so hängt man ihn, da er um 12 drehbar ist, am Haken 30, Fig. 2, auf, damit die Führer r aus dem Bereich der Nadelreihe kommen. Die nöthige Spannung aller Fäden 17 zur Erzielung guter Maschen wird durch folgenden Apparat erreicht. Jeder Faden ist durch eine Oeffnung der Schiene s, dann unter der unteren Schiene t herum und durch das Oehr oder den umgebogenen Ring eines Drahtstiftes u geführt, bevor er zum eigentlichen Führerrohr r gelangt. Die Schiene ί wird von zwei Hebeln s S₁ s.₂ getragen, und jeder Draht u ist an einen Hebel «, und u_% gelöthet, welcher in einer Scheere u,, sich dreht. Zu beiden Seiten des Gestelles, Fig. 2, sind zwei Hebel »₅ w_c auch in Scheeren eingelagert, sie tragen eine Querstange u_h und

können mit derselben von einer Zugstange 32 und 33 gehoben und gesenkt werden. Gewöhnlich hängen die Hebel mit u₆ abwärts und 33 steht auf der Schiene o, welche mit ihren Dreiecken 1 die Maschenbildung der Stuhlnadeln veranlafst. Ist diese Maschenbildung vollendet, so gelangt eine der beiden Erhöhungen ό>3 oder i>4, Fig. 8, unter die Stange 33, hebt diese und mit ihr die Schiene U₆, und nun tritt die Anspannung sämmtlicher Fäden 17 ein. Denn wenn U₆ sich hebt und U₀ sich senkt, so sinkt auch das Gewicht S₃ eines jeden Hebels s.₂ Si und die Schiene s tritt zwischen die Schienen t und klemmt die Fäden 17 fest. Gleichzeitig sinken die Enden u₃ durch eigene Schwere und U₁ mit u heben sich bis in die punktirt angegebene Lage Fig. 1. Jeder Drahtring u zieht dann seinen Faden mit nach oben und spannt ihn folglich an.

Sollen dann die Fadenführer r zur neuen Reihe seitlich verschoben werden, so zieht sich jeder Faden wieder entsprechend herab, indem er zum Theil U₃ hebt. Beginnt endlich die Maschenbildung der Stuhlnadeln aufs neue, so rückt die Schiene ο zur Seite fort, O₃ geht unter 33 hinweg und 33 und u_h sinken nieder. Dabei legt sich die Schiene U₆ auf sämmtliche Drahtstäbchen und bringt sie in die horizontale Lage; u_e aber zieht mit i₄ die Gewichte s₃ empor und die Stange ί schwingt endlich aus / heraus, so dafs die Fäden wieder frei herab in die Nadeln gelangen können.

Für verschiedene Waarenbreiten der Fäden 17 sind auch verschiedene Schienen r, mit anderer Theilung der Röhrchen r r anzuwenden.

Die fertige Waare 19, Fig. 1, wird in gewöhnlicher Weise auf eine Waarenrolle ν gewunden, und zwar dadurch, dafs eine Schnur V₀, Fig. 2, um diese Rolle geschlungen ist, und wie Fig. ι andeutet, im Stuhlgestell fort über eine Rolle geführt ist, endlich ein Gewicht trägt, welches ο immer zu drehen sucht. Neu hierbei ist folgender Mefsapparat:

Eine Schnur v₆ geht von υ über die Rolle v._t auf eine gröfsere Schnurscheibe tv und von letzterer eine zweite Schnur w_t im Stuhlgestell fort über eine Leitrolle, welche ein Fallgewicht trägt. Wird nun Waare gearbeitet und durch V₀ auf ν aufgewunden, so wickelt sich auch die Schnur V₆ mit auf, dieselbe zieht die Scheibe w rückwärts, indem sie das Gewicht an w, hebt, und nach gewisser Zeit trifft ein vorstehender Arm W₂ oder w_z an den Winkelhebel W₄ w_it senkt Wi und läfst darauf durch eine Feder den Hammer W₈ an eine Glocke χ schlagen, zum Zeichen, dafs eine gewisse Waarenlänge fertig ist. Die Arme w% W₃ kann man beliebig einstellen, nachdem man dies für irgend welche Waarenstücke vorher ausprobirt hat. Der Arm W₄ und W₆ dreht sich auf dem Winkelhebel um w 5 und drückt mit W₄ auf W₆, wenn er von w._z am Stift 20 gesenkt wird. Dreht man w aufwärts, so gehen die Vorsprünge W₁ w₃ leicht an 20 vorbei, indem sie W₄ heben ohne den Hammer zu bewegen. Statt zwei Vorsprüngen kann man auch drei und mehr verwenden, wodurch entsprechend häufigere Glockenzeichen gegeben werden.

Claims (6)

1. Patent-Ansprüche:
   In der angegebenen Construction:
   ι. Die Einrichtung, dafs die Stuhlnadeln α sowohl gemeinschaftlich als auch einzeln beweglich, die Maschinennadeln b aber gemeinschaftlich beweglich angeordnet sind.
2. 2. Die Vorrichtung kl u. s. w. zur gemeinschaftlichen Bewegung der Stuhlnadeln auf- und abwärts.
3. 3. Die Vorrichtungen m und e_t <?₃, um das Zurückspringen der Zungen der Stuhl- und Maschinennadeln zu verhindern.
4. 4. Die Einrichtung, um diejenigen Stuhl- und Maschinennadeln, welche nicht arbeiten sollen, durch Herabziehen unter die übrige Nadelreihe aufser Thätigkeit zu setzen.
5. 5. Die Vorrichtung zum Anspannen vieler Fäden durch Klemmschienen und Abzugshebel, welche gleichzeitig wirken und alle Fäden einzeln für sich anspannen.
6. 6. Den Mefsapparat für die gearbeiteten Waarenlängen.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.