DE44198C - Steuerung für Flüssigkeitsdruck-Hebemaschinen mit theilweisem Rücklauf der Druckflüssigkeit beim Niedergange der Maschine - Google Patents

Description

HHK

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE 35: Hebezeuge.

C. HOPPE in BERLIN.

beim Niedergange der Maschine.

Die im Patente No. 36580 beschriebene Steuerung für die durch dieses Patent geschützte Wasserdruck-Prefs- und Hebevorrichtung ermöglicht nur dadurch Lasten oder die leere Kette anzuhalten oder zu senken, dafs zwei getrennte Handhebel und Schieber entsprechend bewegt werden. Beim Herablassen der Last gelangt ferner das Wasser aus dem einen Cylinder durch den Ablaufweg eines Wechselschiebers in einen besonderen Behälter, das Wasser des anderen Cylinders indessen durch den Ablaufweg des Steuerschiebers in die Abflufsleitung, während ein Zurücktreten des Druckwassers in die Zuflufsleitung bezw. den Accumulator nicht stattfinden kann. .

Diese Wirkungsweise jener Steuerung wird an Hand der auf beiliegender Zeichnung in Fig. ι a, ι b und 1 c dargestellten drei Hauptstellungen des Wechselschiebers s verständlicher werden. In Fig. 1 a ist gleichzeitig der Steuerschieber 5 mit Handhebel H, Zuflufsrohr C und Abflufsrohr D aufgenommen. Handelt es sich nun beispielsweise um eine Hebevorrichtung für einen Kran gewöhnlicher Anordnung mit umgekehrtem Flaschenzug, so mufs zunächst die Last oder leere Kette in jeder Lage in Ruhe gebracht werden können. Es mufs ferner derjenige Kolben in Thätigkeit kommen, welcher der zu hebenden Last entspricht. Demgemäfs werden folgende Handhabungen der Schieber erforderlich sein.

Angenommen, es solle eine auf dem Boden liegende Last, die der Stellung 1 des Hebels h, Fig. ι a, d. h. der Speisung des gröfseren Kolbens durch den Weg α entspricht, gehoben werden und die an der Last befestigte Kette hinge schlaff herab. Würde man nun bei der Stellung des Hebels h, Fig. 1 a, sofort den Steuerungshebel H heben, so. würde zum Straffziehen der Kette der gröfsere Kolben in Thätigkeit kommen, mit grofser Geschwindigkeit sich bewegen und die Kette mit starkem Ruck anziehen, was offenbar mit Gefahren und aufserdem mit Druckwasserverlusten verbunden sein würde. Es mufs daher der Wechselschieber s zuerst in die Stellung 2, Fig. 1 b, gebracht werden, in welcher nur der kleine Kolben durch Weg b gespeist wird. Dann kann man durch Handhabung des Handhebels H die lose Kette straffziehen. Um nun die Last mit dem grofsen Kolben zu heben, hat man erst den Schieber S mittelst des Handhebels H wieder zu schliefsen, denn würde man den Hebel h aus der Stellung 2, Fig. ι b, unmittelbar in die Stellung 1, Fig. ia, bringen, so müfste derselbe zuerst durch die Stellung 3, Fig. 1 c, hindurch bewegt werden, in welcher beide Kolben mit Druckwasser gespeist werden. Dann würde aber die Last mit grofser Geschwindigkeit gehoben werden und dementsprechend ein gröfserer Wasserverbrauch eintreten. Zum Anhalten der Last stellt man schliefslich den Hebel H auf Mitte ein und schliefst den Schieber S, Fig. 1 a. Zum einfachen Heben der Last ist es also erforderlich, den Steuerungsschieber S zweimal zu öffnen

und zweimal zu schliefsen und aufserdem den Wechselschieber s in zwei Stellungen zu bringen. Beim Herablassen der Last wird bei den Stellungen ι und 2 des Hebels h das Wasser des einen Cylinders durch die Muschel des Schiebers s und den Ablaufweg d, das des anderen in den Ablaufweg D des Steuerschiebers S entweichen, während bei der Stellung 3, Fig. ι c, sämmtliches Wasser durch den Ablaufweg -D abfliefst. Ein Zurückgehen von Druckwasser in die Zuflufsleitung bezw. den Accumulator der Anlage findet also nie statt.

Nach dem den Gegenstand vorliegender Erfindung bildenden Steuerungsverfahren sind nun die beiden Cylinder derart mit der Steuerungsvorrichtung verbunden, dafs mittelst der Steuerung bei Bewegung derselben aus der Ruhestellung nach einander erst dem einen der beiden Kolben allein und dann beiben Kolben Druckflüssigkeit zugeführt wird, oder dafs zuerst der kleinere Kolben, dann der gröfsere Kolben und schliefslich beide Kolben gemeinschaftlich durch die eintretende Druckflüssigkeit bewegt werden. Während der Thätigkeit des einen Kolbens bewegt der andere Kolben sich dann drucklos mit und saugt aus der Abflufsleitung Flüssigkeit an, so dafs also die Anwendung eines besonderen Speisebehälters, wie solcher im Patente No. 36580 angegeben ist, überflüssig wird. Erst wenn beide Kolben zugleich wirken sollen, erhält auch der andere Kolben Flüssigkeit aus der Druckleitung.

Wird die Steuerung behufs Senkens der Last aus der Ruhestellung nach der anderen Richtung bewegt, so kann die in der Hebemaschine befindliche Flüssigkeit entweder nach einander, erst aus dem einen der beiden Cylinder und dann aus beiden oder zuerst nur aus dem kleinen, dann nur aus dem grofsen und schliefslich aus beiden zusammen in die Abflufsleitung gelangen. Im ersten Falle wird die Flüssigkeit aus dem einen Cylinder durch den Einflufs der sich senkenden Last in die Druckleitung zurückbefördert, im zweiten Falle wird zuerst aus dem grofsen, dann aus dem kleinen Cylinder die Flüssigkeit in die Druckleitung gelangen.

Demgemäfs wird sowohl bei der doppelten, als auch bei der dreifachen Wirkungsweise, und zwar beim Heben so gut wie beim Senken der Last ganz erheblich an Kraftwasser gespart und die Handhabung der Steuerung ungemein vereinfacht. Die Ausübung dieses Steuerungsverfahrens kann in der mannigfaltigsten Art erfolgen. So kann man zur Herstellung der erforderlichen Verbindungen mehrere einzelne Ventile oder anders gestaltete Absperrtheile benutzen, die nach einander in der richtigen Reihenfolge von Hand oder durch mechanische Hülfsmittel bewegt werden, oder es werden Schieber benutzt, wobei man entweder einen einzigen Schieber für das Heben und Senken oder einen besonderen Schieber zum Heben und einen besonderen Schieber zum Senken der Last anwenden kann.

Fig. 1 der Zeichnungen veranschaulicht die Verbindung des Arbeitscylinders mit einer Steuerung mit einem Schieber für doppelte Wirkung im Längsschnitt, Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den Schieberkasten rechtwinklig zu Fig. i.

Wird der Schieber 5 aus seiner Ruhestellung nach links bewegt, so kann die Druckflüssigkeit aus der Druckleitung m durch den Hohlraum des Schieberkastens, den Weg i, Fig. ι, das Rohr z¹ und den hohlen Kolben c in den Hohlraum des Kolbens b eintreten, welcher den festen Kolben c umschliefst und sich im Cylinder α verschieben kann.

Bewegt sich nun, falls die Last oder der Widerstand dem Querschnitt des Kolbens c entspricht, der Kolben &.aus dem Cylinder a heraus, so wird die Flüssigkeit für den hierbei freigelegten Raum im Cylinder a durch Stutzen k¹, Fig. 1, Weg k und Saugventil f, Fig. 2, aus der Abflufsleitung e¹ angesaugt, folglich wird nur Druckflüssigkeit in einer dem Querschnitt des kleinen Kolbens c entsprechenden Menge verbraucht.

Genügt andererseits der dem Querschnitt des Kolbens c entsprechende Druck auf den beweglichen Kolben b nicht, um die Last zu heben, so wird der Schieber S noch weiter nach links bewegt, so dafs der Weg k frei wird und also auch durch diesen Weg k und Rohrstutzen k¹ der Cylinder α mit Druckwasser gespeist wird. In diesem Falle wirkt demgemäfs auf den Kolben b ein dem Gesammtquerschnitte desselben entsprechender Druck.

Zum Anhalten der Last wird der Schieber 5 wieder in die Ruhestellung Fig. 1 gebracht. Die in dem Cylinder α und dem Hohlraum des Kolbens b enthaltene Flüssigkeit ist dann vollständig abgesperrt. Zum Senken der Last wird nun der Schieber aus der Ruhelage nach rechts bewegt. Dadurch wird zunächst durch die Muschel des Schiebers S eine Verbindung zwischen k und e hergestellt, so dafs die in dem Cylinder a enthaltene Flüssigkeit durch k^l k und e in die Abflufsleitung e^y gelangen kann. Ist nun die zu senkende Last schwer genug, so wird der Kolben b in den Cylinder α eintreten und die in seinem Hohlraum befindliche Flüssigkeit durch den Weg des Kolbens c, das Rohr i^l und das Druckventil h, Fig. 2, in die Druckleitung m zurückbefördern.

Diese Flüssigkeit wird also für spätere Arbeit wieder gewonnen. Ist die Last aber nicht

schwer genug, so wird der Schieber S noch weiter nach rechts bewegt werden müssen, so dafs auch der Weg i durch die Muschel des Schiebers 5 mit dem Weg e verbunden wird und aus dem Hohlraum des Kolbens b das Wasser durch Rohr ζ'¹, Kanal i und die Muschel des Schiebers 5 in den Weg e und die Abflufsleitung e¹ gelangen kann. Dann wird also sämmtliche in α und b befindliche Flüssigkeit in die Abflufsleitung fliefsen.

Soll für das Heben, und Senken von Lasten ein dreifach verschiedener Kolbenquerschnitt wirksam gemacht werden, der dann drei verschieden grofsen Lasten bezw. Widerständen entspräche, so bleibt die Anordnung des Cylinders α mit Kolben bc dieselbe, jedoch erhält der Schieber die aus den Fig. 3 bis 12c ersichtliche Form, während die Wege k und i durch je ein Saugventil/"/¹, Fig. 12 Schnitt nach E-F, Fig. 4, mit der Abflufsleitung e¹ und durch je ein Druckventil 0 und o¹ mit der Druckleitung m verbunden werden (in Fig. 12 b und 12 c sind diese Verbindungen der Deutlichkeit halber fortgelassen). Der Schieber S¹ ist nun so eingerichtet, dafs mittelst desselben behufs Einlassens von Druckflüssigkeit in die Prefs- oder Hebemaschine zuerst die Wege e k abgesperrt und lediglich i geöffnet, dann e und i abgesperrt und k allein geöffnet und schliefslich lediglich e abgesperrt und sowohl k als i geöffnet werden. Demgemäfs wird durch Schieber S¹ nach einander zuerst nur der Hohlraum des Kolbens b, dann nur der Cylinder a mit Druckflüssigkeit gespeist, während schliefslich beiden Räumen Druckflüssigkeit zugeführt wird.

Die Fig. 3, 4 und 5, sowie die Fig. 12 b und 12 c stellen den Schieber in seiner Ruhestellung dar. Die Fig. 4 und 1 2 a veranschaulichen den Schieberkastenspiegel; die in demselben eingezeichneten Rechtecke zeigen die Mündungen der drei Wege et Ar, von denen e mit der Abflufsleitung e¹, Fig. 12, k mit dem Stutzen Ac¹, Fig. 1, des Cylinders α und i mit dem nach dem Kolben c, Fig. 1, führenden Rohr i¹ verbunden ist.

Wie aus den Figuren ersichtlich, münden die beiden Wege e k hinter einander in der Richtung der Schieberbewegung, während i neben e mündet. Der Schieber S¹ selbst ist mit einer Durchlochung z'² und einer Höhlung η versehen. Letztere kommt beim Heben der Last nicht in Wirksamkeit, sie dient vielmehr nur zum Ableiten des Wassers aus dem Cylinder α und dem Hohlraum des Kolbens b beim Senken der Last, wie dies später noch auseinandergesetzt werden wird.

In den Fig. 6 bis 11 sind die verschiedenen Stellungen des Schiebers zum Schieberkastenspiegel beim Heben und Senken der Last durch punktirte Linien angedeutet.

Die Stellungen des Schiebers S¹ beim Heben der Last sind in den Fig. 6 bis 8 dargestellt. In Fig. 6 ist i mit der Druckleitung m verbunden, wodurch nur der Innenraum des Kolbens b mit Druckflüssigkeit gespeist wird. In Fig. 7 steht k mit m in Verbindung, es erhält also. Cylinder a allein Druckflüssigkeit. In Fig. 8 wird sowohl α als b mit Druckflüssigkeit gespeist, indem k und i mit der Druckleitung m verbunden sind.

In die Räume, welche nicht mit der Druckleitung in Verbindung stehen, wird durch die Saugventile/bezw./¹ Flüssigkeit aus der Abflufsleitung e¹ angesaugt.

Soll die Last angehalten werden, so bringt man Schieber S¹ wieder in seine mittlere Lage, Fig. 3, 4 und 5. Um die Last zu senken, mufs der Schieber S¹ nach rechts bewegt werden. Hierbei wird nun zunächst der Schieber die Stellung Fig. 9 einnehmen, in welcher der Weg i durch die Muschel η des Schiebers S¹ mit dem Weg e in Verbindung steht, während Weg k abgesperrt ist.

Es kann also nur aus dem Hohlraum des Kolbens b, Fig. 1, Flüssigkeit durch den Weg des Kolbens c, Rohr i\ Kanal i, Muschel η und Weg e in die Abflufsleitung e¹ gelangen, Fig. 12.

Bewegt sich der Kolben b unter dem Einflufs der Last, so wird er die im Cylinder a befindliche Flüssigkeit durch Stutzen k¹, Weg k und Druckventil ο, Fig. 12, in die Druckleitung m zurückdrücken. Genügt indessen bei dieser Stellung des Schiebers S¹ das Gewicht der Last nicht, um eine Bewegung des Kolbens b zu veranlassen, so wird der Schieber S¹ noch weiter nach rechts bewegt, bis er in die Stellung Fig. ι ο gelangt. In dieser Lage ist der Weg i durch den in die Muschel η reichenden Ansatz n^l des Schiebers S¹ abgesperrt, während k mit e durch η verbunden ist. Es kann also jetzt nur aus dem Cylinder a Flüssigkeit in die Abflufsleitung gelangen.

Tritt nun Bewegung des Kolbens b ein, so wird die im Hohlraum dieses Kolbens b befindliche Flüssigkeit durch den Kolben c, Rohr ζ'¹, Weg i und Druckventil ο¹, Fig. 12, in die Druckleitung m zurückgedrückt. Ist jedoch die Last nicht schwer genug, so dafs keine Bewegung des Kolbens b eintritt, so wird der Schieber Sⁱ noch weiter nach rechts in die Stellung Fig. 11 gebracht, so dafs beide Wege ζ und k durch die Muschel η mit dem Abflufsweg e verbunden sind. In diesem Falle wird also sowohl die im Cylinder α, als auch die im Hohlraum des Kolbens b enthaltene Flüssigkeit durch die Rohre A:¹ und z'¹ und Wege k und i in die Abflufsleitung gelangen.

Es ist also durch diesen Schieber erreicht, dafs beim Heben von Lasten nur so viel Druckflüssigkeit verbraucht wird, als der zu

hebenden Last bezw. dem Widerstände entspricht. Wirkt daher die Druckflüssigkeit nur auf den einen der beiden Kolben, so bewegt sich der andere Kolben drucklos. Andererseits wird beim Senken der Last so viel Druckflüssigkeit wieder gewonnen, als der zu senkenden Last entspricht.

Wie sich aus der Beschreibung der Wirkungsweise des Schiebers S¹ ergiebt, bleibt die Muschel η bei der Bewegung des Schiebers S¹ aus der Ruhelage Fig. 4 nach links in die Stellungen Fig. 6 bis 8 behufs Hebung der Last aufser Thätigkeit, während umgekehrt bei der Bewegung des Schiebers aus der Ruhelage Fig. 4 nach rechts in die Stellungen Fig. 9 bis η behufs Senkung die Oeffnungen i und k mit der Kammer des Schieberkastens nicht in Verbindung kommen. Man kann daher den Schieber S¹ auch in zwei Theile zerlegen, von denen der eine zum Heben der Last, der andere zum Senken derselben dient. Der erste dieser beiden Schieber wird in diesem Falle eine gewöhnliche Abschlufsplatte mit Oeffnung i² darstellen, während der zweite Schieber eine Muschel besitzt.

Eine derartige Theilung ist besonders dann vortheilhaft, wenn der Schieber S¹ zu grofs ausfallen würde, in welchem Falle die Bewegung desselben zu viel. Widerstand hervorbringen würde.

Diese Abänderung der Steuerung ist in den Fig. 17 bis 26 veranschaulicht. Die Wege i und k liegen hier in der Richtung der Schieberbewegung hinter einander, weshalb der beim Heben der Last in Anwendung kommende Einlafsschieber E, Fig. 17 bis 19, noch einen zweiten Schlitz k² erhält. Fig. 24 veranschaulicht einen Schnitt nach A-B bezw. C - D, Fig. 26 , durch den Schieberkasten, Fig. .25 einen Schnitt nach E-F, Fig. 26, und Fig. 26 eine obere Ansicht des' Schieberkastenspiegels. Die Fig. 17 bis 19 stellen Schnitte durch den Einlafsschieber nach G-H, Fig. 26, die Fig. 20 bis 22 Schnitte durch den Auslafsschieber A nach J-K, Fig. 26, dar. Die Wege i und k sind in derselben Weise, wie mit Bezug auf die Fig. 1 und 12 beschrieben, durch Rohre i^l und Jc¹, Fig. 1, mit dem Kolben c bezw. dem Cylinder a verbunden, während e mit der Abflufsleitung e^l in Verbindung steht. Aufserdem sind zwischen i und k einerseits und dem Hohlraum des Schieberkastens andererseits die Druckventile ο ο¹, Fig. 24 und 26, eingeschaltet, während zwischen i und k einerseits und e¹ andererseits Saugventile ff¹ angeordnet sind. In der Ruhelage nehmen beide Schieber solche Stellungen ein, dafs sämmtliche Wege bedeckt sind.

Die drei Schieberstellungen Fig. 17, 18 und 19 entsprechen genau den drei Schieberstellungen Fig. 6, 7 und 8, und alles, was mit Bezug hierauf und die Thätigkeit der Ventile ff¹ gesagt war, gilt auch für den Schieber E. Liegen die Oeffnungen i k neben einander, so kann selbstverständlich bei geeigneter Anordnung und Gestaltung der Abschlufskanten eine einzige Oeffnung z² genügen, wie bereits mit Rücksicht auf den Schieber S\ Fig. 3 und 5, beschrieben wurde.

Will man die Last anhalten, so bringt man den Schieber E in seine Ruhelage zurück. Zum Senken der Last dient lediglich der Schieber A. Derselbe deckt in seiner Ruhelage, wie Fig. 22 zeigt, sämmtliche Wege kei ab. Die Muschel η dieses Schiebers ist einfach (dem Schnitt des Schiebers S¹, Fig. 5, entsprechend), so dafs nur zweifache Wirkung beim Senken der Last erzielbar ist. Bringt man den Schieber nach links in die Lage Fig. 20, so wird die Muschel η die Wege e und i verbinden, es mufs also, wenn der Kolben b durch die Last in den Cylinder α eingedrückt wird, Flüssigkeit aus dem Cylinder a durch Rohr k^l, Weg k und Ventil 0 in den Schieberkasten und somit in die Druckleitung getrieben werden. Bei der zweiten Stellung des Schiebers, Fig. 21, sind beide Wege i und k mit dem Abflufsweg e verbunden. Auch hier kann eine dreifache Wirkung erzielt werden, wenn man die Muschel mit einem dem Ansatz n^x des Schiebers S¹, Fig. 3, entsprechenden Steg versieht, so dafs in einer zwischen den Stellungen Fig. 20 und 21 liegenden Stellung der Weg i bedeckt und lediglich k mit e verbunden würde.

Die Wirkungsweise der beiden Schieber E und A ist also derjenigen des Schiebers S¹ ganz gleich und lassen sich daher mit diesen beiden Schiebern die gleichen Arbeiten verrichten. Derartig getrennte Schieber eignen sich besonders zum Betriebe von Steuerungen, welche von entfernten Punkten aus gehandhabt werden, beispielsweise mittelst eines endlosen Seiles, das um eine Seilrolle V'², Fig. 23, geschlungen ist, deren zur Mutter ausgebildete Nabe die Schieberspindel w erfafst.

An dem Wesen des geschilderten Steuerungsverfahrens wird nichts geändert, wenn man die Theilung des Schiebers S^l noch weiter vornimmt und z. B. die Wege i und- k mit besonderen Abschlufsvorrichtungen versieht, welche dieselben sowohl mit der Druckleitung, als auch mit der Abflufsleitung zu verbinden gestatten. In solchem Falle kann man statt der Schieber auch Hähne oder Ventile verwenden, wie dies die Fig. 13 und 14 veranschaulichen. Jedes der vier Ventile ν' i>²i>³v⁴ wird durch einen Gewichtshebel u (oder auch mittelst einer Feder) belastet und kann für sich bewegt werden. Die beiden Ventile v¹ v² ermöglichen eine Verbindung der Druckleitung m mit den Wegen i und k, also mit dem Hohl-

raum des Kolbens b, Fig. i, bezw. dem Cylinder α. Die beiden Ventile V^s und v⁴ gestatten, die Wege k und i. mit dem Abflufsweg e in Verbindung zu bringen. Beide Wege i und k sind, wie mit Bezug auf Fig. 12 beschrieben, durch Säugventile/²/³ mit der Abflufsleitung verbunden, dagegen können die Druckventile οο^λ, Fig. 12, hier in Fortfall kommen, da die Ventile v¹ v² selbst als Druckventile in Thätigkeit treten können. Die Wege i und k sind durch Zweigwege i³ k³ mit den Kästen der Ventile vⁱ v³ verbunden.

Die Bewegung der Ventile v¹ v² v³ vⁱ kann in der verschiedensten Weise bewirkt werden, beispielsweise durch eine gemeinschaftliche Schubstange q , deren Erhöhungen ρ p^l p^² p^% auf die in Schlitzen der Ventilspindeln r gelagerten Rollen wirken, oder auch durch Daumen t, Fig. 15 und 16, der Steuerwellen t^l i², von denen jede mit einer Schnurscheibe VV¹ für ein Steuerseil versehen ist. Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist ohne Weiteres nach dem Vorhergehenden verständlich.

Die drei Stellungen der Ventile v¹ v² entsprechen genau den Schieberstellungen Fig. 6, 7 und 8, und alles, was bezüglich der Hebung der Last durch Handhabung des Schiebers S¹ ausgeführt wurde, gilt auch für die Wirkungsweise der Ventile v¹ v².

Um die Last zu senken, mufs die Stange q nach links verschoben werden.

Wie ersichtlich, werden auch hier die Auslafsventile v³ v⁴ nicht gesteuert, wenn die Einlafsventile V¹V² gehandhabt werden, und umgekehrt. Man kann daher auch hier besondere Steuervorrichtungen für die Einlafs- und Auslafsventile verwenden, wie Fig. 15 dies darstellt.

An dem Wesen der Erfindung wird nichts geändert, wenn man an Stelle der beschriebenen Steuerorgane andere verwendet, beispielsweise anstatt der Flachschieber Drehschieber oder Kolbenschieber, anstatt der Ventile Einzelschieber oder Hähne.

Ist nur eine zweifache Wirkungsweise beabsichtigt, so kann zuerst entweder der kleinere oder der gröfsere Kolben zur Wirkung gelangen und dann beide Kolben zusammen.

Die beschriebene Steuerung kann auch dann zur Anwendung kommen, wenn zwei hinter oder über einander angeordnete Cylinder von gleichem oder verschiedenem Querschnitt, oder wenn neben einander· stehende Cylinder zur Hebung oder Bewegung einer Last oder zur Ausübung einer Pressung u. dergl. benutzt werden. Fig. 27 zeigt beispielsweise die Anwendung zweier Cylinder a° und b° von ungleichem Querschnitt. Die beiden Cylinder sind fest mit einander verbunden, und es wird wieder der gröfsere Cylinder a° mit dem Rohr A¹, der kleinere Cylinder b° aber mit dem Rohr i der in den anderen Figuren gezeichneten Steuerungseinrichtungen verbunden.

Dem Cylinder a° entspricht also der äufsere Cylinder α der Maschine, Fig. 1, während der kleinere Cylinder b° dem hohlen Kolben b, Fig. ι, entspricht. Die beiden Kolben dieser Cylinder sind durch einen Rahmen R unbeweglich mit einander verbunden.

Fig. 28 zeigt drei neben einander angeordnete Cylinder, von denen mindestens die beiden äufseren a^x und a" gleich grofs sind; diese äufseren Cylinder werden durch ein Verbindungsrohr mit einander und mit dem Rohr A¹ verbunden, während der mittlere Cylinder b^l an Rohr i angeschlossen ist.

Die Wirkungsweise der Steuerungsvorrichtung ist bei diesen Cylinderanordnungen die gleiche wie die vorher beschriebene.

Claims (3)

1. Patent-Ansprüche:

   ι . Bei einer Steuerung für Flüssigkeitsdruck-, Prefs- und Hebevorrichtungen mit zusammengesetztem Kolben und Cylindern, bei welcher durch Bethätigung der Steuerung in der einen Richtung von einer mittleren Ruhelage aus nach einander entweder zuerst der den einen Kolben bedienende Weg (i oder k) oder zuerst der den kleineren Kolben bedienende Weg (i) und dann der den gröfseren (oder zwei) Kolben bedienende Weg (k) und in jedem Falle schliefslich beide Wege (i und k) mit der Druckleitung verbunden werden, die Anordnung, dafs bei Bethätigung der Steuerung von der genannten Ruhelage aus nach entgegengesetzter Richtung behufs Sen kens der Last unter Ersparung von Druckflüssigkeit entweder:

   a) zuerst nur der eine der beiden Wege i und k mit der Abflufsleitung in Verbindung gebracht wird, wobei infolge der Kolbenbewegung aus dem anderen Wege die Druckflüssigkeit durch ein Druckventil in die Druckleitung zurückgelangt, schliefslich aber beide Wege i und k mit der Abflufsleitung verbunden werden, oder

   b) zuerst der Weg (i) für sich und dann der Weg (k) für sich und schliefslich beide Wege zusammen mit der Abflufsleitung verbunden werden.
2. 2. Bei der durch Anspruch 1 a) gekennzeichneten Steuerungseinrichtung die Anordnung eines Muschelschiebers S für die drei hinter einander liegenden Wege ike, Fig. 1, in Verbindung mit dem Saugventil f und dem Druckventil h, Fig. 2.
3. 3. Bei den durch Anspruch 1. gekennzeichneten Einrichtungen die folgenden Anordnungen :

   a) ein zusammengesetzter Muschelschie-

   ber S mit Oeffnung i², Muschel n und Ansatz η¹ in derselben, Fig. 3 und 5, in Verbindung mit den Saugventilen ff¹ und den Druckventilen ο o\ Fig. 12;

   b) getrennte Schieber E und A, Fig. 24, von denen der Eintrittsschieber mit einer oder zwei Oeffnungen (k² PJ, der Austrittsschieber mit einer Muschel versehen ist, in Verbindung mit den Saugventilen ff' und den Druckventilen ο o¹;

   c) getrennte Schieber, Hähne oder Ventile V¹V²V³V⁴, von denen V¹V² die Wege i k mit Druckflüssigkeit versorgen, V³V⁴ in besonderen, mit k bezw. i durch k^s bezw. i³ verbundenen Kammern sich bewegen und die Verbindung von k bezw. i mit der Abflufsleitung vermitteln.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.