DE4404989A1 - Offsetdruckvorrichtung - Google Patents
OffsetdruckvorrichtungInfo
- Publication number
- DE4404989A1 DE4404989A1 DE4404989A DE4404989A DE4404989A1 DE 4404989 A1 DE4404989 A1 DE 4404989A1 DE 4404989 A DE4404989 A DE 4404989A DE 4404989 A DE4404989 A DE 4404989A DE 4404989 A1 DE4404989 A1 DE 4404989A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- dampening
- offset printing
- printing device
- inking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Details Of Aerials (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Offsetdruckvorrichtung mit einem
Plattenzylinder, der mit Auftragwalzen eines Feuchtwerkes und eines
Farbwerkes zusammenwirkt.
Eine Offsetdruckvorrichtung dieser Art ist aus der DE 34 32 807 C2
bekannt. Diese Vorrichtung soll der Verbesserung des Farbauftrages,
der Verminderung der Kratz- und Verschleißeffekte an der Druckform
und der Entfernung von Butzen (Staubbildung/Bildung von Fehl
druckstellen) dienen und stellt eine konventionelle Offsetdruck
vorrichtung dar. Die Feuchtauftragwalze wird mit einer von der
Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders abweichenden Umfangs
geschwindigkeit angetrieben und ist mit der in Drehrichtung des
Plattenzylinders ersten Farbauftragwalze über eine Brückenwalze
gekoppelt, die farbannehmend ist und zur Feuchtauftragwalze mit
gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird.
Nachteilig ist, daß die Verbesserungen dieser Lösung auf den
konventionellen Offsetdruck beschränkt sind und für den Einsatz als
wasserlose Offsetdruckvorrichtung für den Trocken-Flachdruck
ungeeignet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es eine Lösung zu entwickeln, welche die
obengenannten Nachteile beseitigt und somit universell für den
konventionellen als auch wasserlosen Offsetdruck geeignet ist.
Gelöst wird die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Haupt
anspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine durch ein Feuchtwerk, ein
Farbwerk und einem die Druckform tragenden Plattenzylinder gebil
dete konventionelle Offsetdruckvorrichtung wahlweise auch für den
wasserlosen Offsetdruck (Trocken-Flachdruck) umstellbar ist. Bei
Umstellung auf wasserlosen Offsetdruck wird die in Drehrichtung des
Plattenzylinders erste Farbauftragwalze mit der benachbarten
Feuchtauftragwalze gekoppelt.
Die Kopplung kann durch eine direkte oder indirekte Integration der
Feuchtauftragwalze, dies betrifft auch mehrere Feuchtauftragwalzen
in Kontakt mit dem Plattenzylinder, in das Farbwerk erfolgen.
Eine direkte Integration kann beispielsweise durch folgende Anord
nungen erzielt werden:
- - die erste Farbauftragwalze (in Drehrichtung des Plattenzylin ders) ist über mindestens eine Brückenwalze mit der benach barten Feuchtauftragwalze in Kontakt,
- - die erste Farbauftragwalze ist über einen Farbreiber mit der benachbarten Feuchtauftragwalze in Kontakt,
- - die erste Farbauftragwalze ist über eine Kombination von Farbreiber und Brückenwalzen mit der benachbarten Feuchtauf tragwalze in Kontakt.
Bei diesen Walzenanordnungen ist bei Umstellung auf wasserlosen
Offsetdruck eine erste Trennung des Feuchtmitteltransports zu den
Feuchtauftragwalzen durch eine Entkoppelung der vorgeordneten
Walzen (z. B. Schöpf- und Dosierwalzen) erforderlich.
Eine beispielsweise weitere Anordnung ergibt sich bei indirekter
Integration der Feuchtauftragwalze in das Farbwerk. Die erste
Farbauftragwalze ist mit einem Farbreiber in Kontakt, dem eine
Brückenwalze zugeordnet ist, die wiederum mit der Feuchtauftrag
walze in Kontakt steht. Neben der bereits beschriebenen ersten
Trennung von Feuchtauftragwalze und vorgeordneten Feuchtmittel
führenden Walzen wird zwischen erster Farbauftragwalze und Feucht
auftragwalze eine zweite Trennstelle angeordnet, die z. B. zwischen
Farbreiber und Feuchtauftragwalze den Walzenzug entkoppelt. In
dieser Position bekommt die Feuchtauftragwalze kein Feuchtmittel
mehr zugeführt und ist nicht direkt in das Farbwerk integriert.
Über den drehenden Plattenzylinder wird die Feuchtauftragwalze
indirekt in das Farbwerk integriert. Bei dieser Walzenanordnung
kann wahlweise die Brückenwalze zur Beseitigung von Butzen als
Schmutzwalze genutzt werden oder die Beseitigung erfolgt durch die
Feuchtauftragwalze selbst durch unterschiedliche Umfangsgeschwin
digkeiten zum Plattenzylinder.
Die Feuchtauftragwalzen werden bei Umstellung auf eine wasserlose
Offsetdruckvorrichtung zu zusätzlichen Farbauftragwalzen inte
griert, welche zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders
wahlweise mit gleicher oder unterschiedlicher Umfangsgeschwindig
keit angetrieben werden. Wird beim wasserlosen Offsetdruck minde
stens eine Feuchtauftragwalze mit einer Differenzgeschwindigkeit
zur Umfangsgeschwindigkeit betrieben, so ergibt sich ein Wischef
fekt, der die bei ungünstiger Auswahl des Bedruckstoffes und
ungünstiger Abstimmung der Druckplatten/Druckfarbenkombination
verstärkt auftretenden Butzen von der Druckform, z. B. einer Toray-
Platte, beseitigt. Durch diese universelle Ausführung können
zusätzliche Vorrichtungen zum Beseitigen von Butzen, wie z. B.
Partisanenfänger, entfallen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll an zwei Ausführungsbeispielen
näher erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Walzenanordnung einer konventionellen
Offsetdruckvorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Walzenanordnung einer wasserlosen
Offsetdruckvorrichtung,
Fig. 3 eine schematische Walzenanordnung in einer wasserlosen
Offsetdruckvorrichtung mit indirekter Integration der
Feuchtauftragwalze in das Farbwerk,
Fig. 4 eine weitere schematische Walzenanordnung einer
wasserlosen Offsetdruckvorrichtung.
In einer konventionellen Offsetdruckmaschine gemäß Fig. 1 ist
stellvertretend für ein Druckwerk ein Gummituchzylinder 1 mit einem
Plattenzylinder 2 in Kontakt dargestellt. Dem Plattenzylinder 2 ist
ein Feuchtwerk 13 und ein Farbwerk 3 zugeordnet.
Das Feuchtwerk 13 besitzt einen in einen Feuchtmittelbehälter 16
eintauchenden Feuchtduktor 17, eine mit dem Feuchtduktor 17 in
Kontakt stehende Dosierwalze 15 und eine am Plattenzylinder 2 und
am Feuchtduktor 17 anliegende Feuchtauftragwalze 14.
Das Farbwerk 3 besitzt vier am Plattenzylinder 2 anliegende Farb
auftragwalzen 4, 7, 9, 11, wobei die vierte und dritte Farbauf
tragwalze 11, 9 mit einem Farbreiber 10, die dritte und zweite
Farbauftragwalze 9, 7 mit einer Zwischenwalze 8 und die zweite und
erste Farbauftragwalze 7, 4 mit einem Farbreiber 6 in Kontakt sind.
Zwischen der ersten Farbauftragwalze 4 und der benachbarten Feucht
auftragwalze 14 ist anliegend eine Brückenwalze 5 angeordnet, der
wahlweise eine Tandemwalze 12 nachgeordnet werden kann.
Bei konventionellem Offsetdruck wird das Feuchtmittel vom Feucht
duktor 17 unter Verwendung einer Dosierwalze 15 der Feuchtauftrag
walze 14 zugeführt. Die Feuchtauftragwalze 14 überträgt das Feucht
mittel an die auf dem Plattenzylinder 2 angeordnete Druckform. Die
notwendige Farbmenge wird von dem nicht weiter beschriebenen
Walzenzug des Farbwerkes 3 über die Farbauftragwalzen 4, 7, 9, 11
auf die Druckform des Plattenzylinders 2 übertragen.
Zur Umstellung auf wasserlosen Offsetdruck gemäß Fig. 2 bis 4 trägt
der Plattenzylinder 2 eine Druckform, z. B. eine Toray-Platte.
Sämtliche Farbauftragwalzen 4, 7, 9, 11 sowie die weiteren nicht
gezeigten Walzen des Farbwerkes 3 verbleiben in ihrer Position. In
gleicher Position verbleibt die Feuchtauftragwalze 14, welche
jedoch an einer Trennstelle 18 vom übrigen Walzenzug 15, 17 des
Feuchtwerkes 13 entkoppelt wird. Die Entkoppelung an der Trenn
stelle 18 erfolgt im vorliegenden Beispiel durch ein Absenken des
Feuchtduktors 17 in den Feuchtmittelbehälter 16.
Wird das Feuchtwerk 13 durch mehrere Feuchtauftragwalzen gebildet,
so ist die Trennstelle 18 nach der zum Farbwerk 3 benachbarten
Feuchtauftragwalze 14 oder einer weiteren Feuchtauftragwalze
anzuordnen, derart, daß kein Feuchtmittel den Feuchtauftragwalzen
14 zugeführt wird.
Im vorliegenden Beispiel wird die Feuchtauftragwalze 14 in den
Walzenzug des Farbwerkes 3 über die Brückenwalze 5 direkt inte
griert. Die Brückenwalze 5 kann auch durch eine Reiberwalze sub
stituiert werden.
Die angetriebene Feuchtauftragwalze 14 ist getriebetechnisch derart
ausgeführt, daß diese wahlweise synchron zur Umfangsgeschwindigkeit
des Plattenzylinders 2 oder mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit
des Plattenzylinders 2 unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit
betrieben wird. Beim zeitweiligen Betrieb mit zur Umfangsgeschwin
digkeit des Plattenzylinders 2 unterschiedlicher Umfangsgeschwin
digkeit der Feuchtauftragwalze 14 ergibt sich als positiver Effekt
die Wischwirkung auf der Druckform des Plattenzylinders 2, was die
besonders im wasserlosen Offsetdruck unerwünschten Butzen von der
empfindlichen Druckform schonend beseitigt.
In Fig. 3 ist eine umgestellte Vorrichtung für den wasserlosen
Offsetdruck dargestellt. Die Feuchtauftragwalze 14 ist zu einer
ersten Trennstelle 18, wie bereits beschrieben, von den vorgeord
neten Feuchtmittel führenden Walzen, Feuchtduktor 17 und Dosier
walze 15, entkoppelt. Die Feuchtauftragwalze 14 ist mit einer
zugeordneten Brückenwalze 5 in Kontakt. Die erste Farbauftragwalze
4 ist mit einem zugeordneten Farbreiber 20 in Kontakt Farbreiber
20 und Feuchtauftragwalze 14 sind an einer dazwischen liegenden
zweiten Trennstelle 19 zusätzlich entkoppelt. Umgekehrt kann der
Farbreiber 20 direkt mit der Feuchtauftragwalze 14 unter Beibe
haltung der ersten Trennstelle 18 in Kontakt stehen. Die Brücken
walze 5 liegt nur an der Feuchtauftragwalze 14 an. Bei Entkopplung
an der zweiten Trennstelle 19 ist die Feuchtauftragwalze 14 über
den Plattenzylinder 2 mit dem Farbwerk 3 in Kontakt. Auf diese
Weise ist die Feuchtauftragwalze 14 indirekt in das Farbwerk 3
integriert. Die Feuchtauftragwalze 14 ist dabei mit einer Brücken
walze 5, die mit Friktion angetrieben ist, gekoppelt. Die Brücken
walze 5 liegt nur an der Feuchtauftragwalze 14 an. Bei Auftreten
von Butzen kann die Feuchtauftragwalze 14 mit einer Differenzge
schwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2
angetrieben werden. Die Brückenwalze 5 wirkt zusätzlich als
Schmutzwalze. Nach Beseitigung dieser Verunreinigungen erfolgt der
Antrieb der Feuchtauftragwalze 14 mit gleicher Umfangsgeschwindig
keit zur Plattenzylinderumfangsgeschwindigkeit. Die erste Trenn
stelle 18 muß für den wasserlosen Offsetdruck bestehen bleiben.
In einer weiteren Ausführung nach Fig. 4 ist die erste Farbauf
tragwalze 4 mit einem Farbreiber 20 in Kontakt, der über zwei
anliegende Brückenwalze 21, 5 mit der am Plattenzylinder 2 anlie
genden Feuchtauftragwalze 14 in Kontakt steht. Bei herkömmlichem
Offsetdruck ist der Feuchtduktor 17 mit der Feuchtauftragwalze 14
in Kontakt und über die anliegenden Brückenwalze 5, 21 sowie den
Farbreiber 20 ist die Feuchtauftragwalze 14 mit der ersten Farb
auftragwalze 4 gekoppelt.
Bei Umstellung auf wasserlosen Offsetdruck erfolgt in dieser
Ausführung die Entkopplung der Feuchtauftragwalze 14 von dem
Feuchtduktor 17 an der ersten Trennstelle 18, wenn die Feuchtauf
tragwalze 14 direkt über Brückenwalzen 5, 21 und Farbreiber 20 in
das Farbwerk 3 integriert werden soll. Bei indirekter Integration
der Feuchtauftragwalze 14 in das Farbwerk 3 wird zusätzlich zur
ersten Trennstelle 18 eine zweite Trennstelle 19 zwischen den
Brückenwalzen 5, 21 eingebracht. Die Wirkungsweise ist dann analog
zu Fig. 3.
Bezugszeichenliste
1 Gummituchzylinder
2 Plattenzylinder
3 Farbwerk
4 erste Farbauftragwalze
5 Brückenwalze
6 Farbreiber
7 zweite Farbauftragwalze
8 Zwischenwalze
9 dritte Farbauftragwalze
10 Farbreiber
11 vierte Farbauftragwalze
12 Tandemwalze
13 Feuchtwerk
14 Feuchtauftragwalze
15 Dosierwalze
16 Feuchtmittelbehälter
17 Feuchtduktor
18 erste Trennstelle
19 zweite Trennstelle
20 Farbreiber
21 Brückenwalze
2 Plattenzylinder
3 Farbwerk
4 erste Farbauftragwalze
5 Brückenwalze
6 Farbreiber
7 zweite Farbauftragwalze
8 Zwischenwalze
9 dritte Farbauftragwalze
10 Farbreiber
11 vierte Farbauftragwalze
12 Tandemwalze
13 Feuchtwerk
14 Feuchtauftragwalze
15 Dosierwalze
16 Feuchtmittelbehälter
17 Feuchtduktor
18 erste Trennstelle
19 zweite Trennstelle
20 Farbreiber
21 Brückenwalze
Claims (9)
1. Offsetdruckvorrichtung mit einem Plattenzylinder, einem
zugeordneten, Farbauftragwalzen aufweisenden Farbwerk und
mindestens einer dem Plattenzylinder zugeordneten Feuchtauf
tragwalze eines Feuchtwerkes,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine konventionelle, durch Farb- und Feuchtwerk (3, 13)
gebildete Offsetdruckvorrichtung auf eine wasserlose Offset
druckvorrichtung für den Trocken-Flachdruck umstellbar ist,
indem eine Farbauftragwalze (4) des Farbwerkes (3) mit minde
stens einer benachbarten, angetriebenen Feuchtauftragwalze
(14) des Feuchtwerks (13) direkt oder indirekt gekoppelt ist
und die der Feuchtauftragwalze (14) vorgeordneten Feuchtmittel
führenden Walzen (15, 17) an einer ersten Trennstelle (18) von
der Feuchtauftragwalze (14) entkoppelt sind.
2. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Feuchtauftragwalze (14) in der wasserlosen Offset
druckvorrichtung als eine zusätzliche Farbauftragwalze in das
Farbwerk (3) integriert ist.
3. Offsetdruckvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die angetriebene Feuchtauftragwalze (14) auf eine zur
Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders (2) gleiche oder
abweichende Umfangsgeschwindigkeit umstellbar ist.
4. Offsetdruckvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Feuchtauftragwalze (14) mit einer zur Umfangsge
schwindigkeit des Plattenzylinders (2) abweichenden Umfangs
geschwindigkeit von mehr als 2% Differenz angetrieben wird.
5. Offsetdruckvorrichtung nach den Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Feuchtauftragwalze (14) mit der benachbarten Farb
auftragwalze (4) des Farbwerkes (3) mit einer Brückenwalze (5)
gekoppelt ist.
6. Offsetdruckvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Feuchtauftragwalze (14) mit der benachbarten Farbauf
tragwalze (4) des Farbwerkes (3) über einen Farbreiber (20)
gekoppelt ist.
7. Offsetdruckvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der wasserlosen Offsetdruckvorrichtung die Feuchtauf
tragwalze (14) zum Farbwerk (3) eine zweite Trennstelle (19)
besitzt, so daß die Feuchtauftragwalze (14) von Feuchtmittel
führenden Walzen (17, 15) und Farbführenden Walzen (4, 6, 7,
8, 9, 10, 11, 12, 20, 21) entkoppelt ist, jedoch über den
Plattenzylinder (2) indirekt mit dem Farbwerk (3) gekoppelt
ist.
8. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Feuchtauftragwalze (14) wahlweise mit gleicher oder
unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit zum Plattenzylinder
(2) angetrieben ist.
9. Offsetdruckvorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Feuchtauftragwalze (14) mit einer Brückenwalze (5)
gekoppelt ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4404989A DE4404989C2 (de) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | Offsetdruckvorrichtung |
DE59501616T DE59501616D1 (de) | 1994-02-17 | 1995-01-17 | Offsetdruckvorrichtung |
EP95100529A EP0668159B1 (de) | 1994-02-17 | 1995-01-17 | Offsetdruckvorrichtung |
AT95100529T ATE164116T1 (de) | 1994-02-17 | 1995-01-17 | Offsetdruckvorrichtung |
JP7026824A JP2857076B2 (ja) | 1994-02-17 | 1995-02-15 | オフセット印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4404989A DE4404989C2 (de) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | Offsetdruckvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4404989A1 true DE4404989A1 (de) | 1995-08-24 |
DE4404989C2 DE4404989C2 (de) | 1995-11-30 |
Family
ID=6510432
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4404989A Expired - Fee Related DE4404989C2 (de) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | Offsetdruckvorrichtung |
DE59501616T Expired - Lifetime DE59501616D1 (de) | 1994-02-17 | 1995-01-17 | Offsetdruckvorrichtung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59501616T Expired - Lifetime DE59501616D1 (de) | 1994-02-17 | 1995-01-17 | Offsetdruckvorrichtung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0668159B1 (de) |
JP (1) | JP2857076B2 (de) |
AT (1) | ATE164116T1 (de) |
DE (2) | DE4404989C2 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19529204A1 (de) * | 1995-08-09 | 1997-02-13 | Roland Man Druckmasch | Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine |
US6257138B1 (en) | 1997-08-04 | 2001-07-10 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Offset printing press |
US6546869B1 (en) | 1999-02-05 | 2003-04-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method of operating a printing machine, and a printing machine for performing the method |
DE10046374B4 (de) * | 2000-09-20 | 2014-05-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben einer Druckeinheit |
CN108528042A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-14 | 浙江创新彩印有限公司 | 一种全自动胶印机及胶印方法 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19529205C2 (de) * | 1995-08-09 | 1997-08-14 | Roland Man Druckmasch | Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine |
DE19734100C5 (de) * | 1997-08-07 | 2007-08-09 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckturm einer Druckmaschine |
DE10020227B4 (de) * | 2000-04-26 | 2004-07-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Offsetdruckwerk für eine Druckmaschine |
JP4824192B2 (ja) * | 2000-05-17 | 2011-11-30 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機のインキ除去方法 |
JP4672428B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2011-04-20 | リョービ株式会社 | 渡しローラの着脱装置 |
JP2007130766A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Ryobi Ltd | 版の異物除去方法 |
DE102006030290B3 (de) * | 2006-03-03 | 2007-10-18 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerk |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2709151A1 (de) * | 1977-03-03 | 1978-09-07 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Rotations-flachdruckwerk |
DE3005664A1 (de) * | 1979-02-16 | 1980-08-21 | Dahlgren Mfg Co | Vorrichtung zum dosieren einer fluessigkeit von zwei walzen gebildeten spalt |
DE3308067C1 (de) * | 1983-03-08 | 1984-09-13 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Fluessigkeitszufuehrvorrichtung fuer Farbe und Feuchtfluessigkeit einer Rotationsflachdruckmaschine |
DE3641213A1 (de) * | 1985-12-04 | 1987-06-11 | Ghisalberti Luigi | Reversible mit eingebauten vorrichtungen zur befeuchtung und lackierung versehene druckeinheit fuer offsetmaschinen |
DE3432807C2 (de) * | 1983-12-12 | 1988-10-13 | Baldwin Technology Corp., Stamford, Conn., Us |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3959806A (en) * | 1972-10-03 | 1976-05-25 | The Beacon Herald Of Stratford, Limited | Water supply apparatus for printing machines |
DE2932105C2 (de) * | 1979-08-08 | 1982-08-12 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Farbwerk und Feuchtwerk einer Offsetrotationsdruckmaschine mit zwei Farbwalzensträngen |
US4729308A (en) * | 1986-08-04 | 1988-03-08 | Am International, Inc. | Convertible moisture/ink system in printing or duplicating machines |
JPH088103Y2 (ja) * | 1987-06-30 | 1996-03-06 | 株式会社篠原鉄工所 | オフセット印刷機の共用化通水装置 |
-
1994
- 1994-02-17 DE DE4404989A patent/DE4404989C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-01-17 AT AT95100529T patent/ATE164116T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-01-17 DE DE59501616T patent/DE59501616D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-17 EP EP95100529A patent/EP0668159B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-15 JP JP7026824A patent/JP2857076B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2709151A1 (de) * | 1977-03-03 | 1978-09-07 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Rotations-flachdruckwerk |
DE3005664A1 (de) * | 1979-02-16 | 1980-08-21 | Dahlgren Mfg Co | Vorrichtung zum dosieren einer fluessigkeit von zwei walzen gebildeten spalt |
DE3308067C1 (de) * | 1983-03-08 | 1984-09-13 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Fluessigkeitszufuehrvorrichtung fuer Farbe und Feuchtfluessigkeit einer Rotationsflachdruckmaschine |
DE3432807C2 (de) * | 1983-12-12 | 1988-10-13 | Baldwin Technology Corp., Stamford, Conn., Us | |
DE3641213A1 (de) * | 1985-12-04 | 1987-06-11 | Ghisalberti Luigi | Reversible mit eingebauten vorrichtungen zur befeuchtung und lackierung versehene druckeinheit fuer offsetmaschinen |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19529204A1 (de) * | 1995-08-09 | 1997-02-13 | Roland Man Druckmasch | Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine |
US5743183A (en) * | 1995-08-09 | 1998-04-28 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Dampening unit for an offset printing machine |
US6257138B1 (en) | 1997-08-04 | 2001-07-10 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Offset printing press |
US6546869B1 (en) | 1999-02-05 | 2003-04-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method of operating a printing machine, and a printing machine for performing the method |
DE10046374B4 (de) * | 2000-09-20 | 2014-05-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben einer Druckeinheit |
CN108528042A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-14 | 浙江创新彩印有限公司 | 一种全自动胶印机及胶印方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07251499A (ja) | 1995-10-03 |
JP2857076B2 (ja) | 1999-02-10 |
ATE164116T1 (de) | 1998-04-15 |
EP0668159A1 (de) | 1995-08-23 |
DE59501616D1 (de) | 1998-04-23 |
EP0668159B1 (de) | 1998-03-18 |
DE4404989C2 (de) | 1995-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0078444B1 (de) | Farbwerk für Offsetdruckmaschinen | |
DE4404989C2 (de) | Offsetdruckvorrichtung | |
EP0280957B1 (de) | Farbwerk für eine Rotations-Offsetdruckmaschine | |
EP1457331B1 (de) | Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine | |
DE3432807A1 (de) | Vorrichtung zum befeuchten eines rotierenden plattenzylinders | |
EP0518892B1 (de) | Kurzfarbwerk für eine rollenrotationsdruckmaschine | |
EP0813961B1 (de) | Offsetdruckvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen | |
EP0813963B1 (de) | Offsetdruckvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen | |
EP0764524A2 (de) | Kurzfarbwerk | |
EP0085752B1 (de) | Druckwerk für eine Offsetrotationsdruckmaschine | |
DE19942617A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung eines fliegenden Plattenwechsels | |
DE4424891C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zum Einfärben einer "wasserlosen" Flachdruckplatte | |
DE3109963C2 (de) | ||
EP1109671B1 (de) | Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines mehrfarbendruckes | |
DE19516068C2 (de) | Reinigungseinrichtung für Druckwerke von Rotationsdruckmaschinen | |
EP1132208B1 (de) | Einrichtung zum Behandeln einer Papierbahn oder eines Papierbogens | |
DE8224875U1 (de) | Farbwerk für Offsetdruckmaschinen | |
DE2942689C2 (de) | Vorrichtung zum Übertragen von Farbe in einem Farbwerk einer Offset-Rotationsdruckmaschine | |
DE19715243B4 (de) | Druckmaschine mit Reinigungseinrichtungen zum Reinigen von Zylindern und Walzen | |
EP0999046B1 (de) | Heberfarbwerk für eine Druckmaschine | |
EP0895858A1 (de) | Druckturm einer Druckmaschine | |
DE2259721A1 (de) | Farbauftragsvorrichtung mit einem farbwerk fuer den plattenzylinder einer druckmaschine | |
DE3130525A1 (de) | "rotationshochdruckmaschine" | |
DE3301699A1 (de) | Rotationstiefdruckmaschine mit mindestens einem druckwerk | |
DE19723311A1 (de) | Einrichtung zum Reinigen und Entwickeln zylindrischer Oberflächen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |