EP0668159A1 - Offsetdruckvorrichtung - Google Patents

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EP0668159A1
EP0668159A1 EP95100529A EP95100529A EP0668159A1 EP 0668159 A1 EP0668159 A1 EP 0668159A1 EP 95100529 A EP95100529 A EP 95100529A EP 95100529 A EP95100529 A EP 95100529A EP 0668159 A1 EP0668159 A1 EP 0668159A1
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EP
European Patent Office
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roller
dampening
offset printing
printing device
inking
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EP95100529A
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Inventor
Peter Hummel
Robert Ortner
Marc Hinz
Hubertus Conrad-Reclam
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing

Definitions

  • the invention relates to an offset printing device with a plate cylinder which interacts with application rollers of a dampening unit and an inking unit.
  • An offset printing device of this type is known from DE 3 432 807 C2.
  • This device is intended to improve the ink application, reduce the scratch and wear effects on the printing form and remove slugs (dust formation / formation of misprinting points) and represents a conventional offset printing device driven and is coupled to the first inking roller in the direction of rotation of the plate cylinder via a bridge roller which is ink-accepting and is driven to the dampening roller at the same peripheral speed.
  • the object of the invention is to develop a solution which eliminates the disadvantages mentioned above and is therefore universally suitable for conventional as well as waterless offset printing.
  • a conventional offset printing device formed by a dampening unit, an inking unit and a plate cylinder carrying the printing form can optionally also be converted for waterless offset printing (dry flat printing).
  • the first inking roller in the direction of rotation of the plate cylinder is coupled with the adjacent dampening roller.
  • the coupling can take place through a direct or indirect integration of the dampening roller, this also applies to several dampening rollers in contact with the plate cylinder, in the inking unit.
  • Another arrangement results from the indirect integration of the dampening roller in the inking unit.
  • the first inking roller is in contact with an inking device to which a bridge roller is assigned, which in turn is in contact with the dampening roller.
  • a second separation point is arranged between the first inking roller and dampening roller.
  • the dampening roller is integrated indirectly into the inking unit via the rotating plate cylinder.
  • the bridge roller can either be used as a dirt roller to remove slugs or the dampening roller itself eliminates it by means of different peripheral speeds to the plate cylinder.
  • the dampening application rollers are integrated into additional ink application rollers which are driven at the same or different peripheral speeds to the peripheral speed of the plate cylinder. If at least one dampening roller is operated with a differential speed to the peripheral speed in waterless offset printing, there is a wiping effect, which increases the slugs from the printing form, for example, when the printing material and the printing plate / printing ink combination are unfavorable, e.g. a Toray plate.
  • This universal design means that additional devices for removing slugs, e.g. Partisan catchers, dropped.
  • a blanket cylinder 1 with a plate cylinder 2 is shown in contact with a printing unit.
  • a dampening unit 13 and an inking unit 3 are assigned to the plate cylinder 2.
  • the dampening unit 13 has a dampening roller 17 immersed in a dampening solution tank 16, a metering roller 15 in contact with the dampening roller 17 and a dampening roller 14 resting on the plate cylinder 2 and on the dampening roller 17.
  • the inking unit 3 has four inking rollers 4, 7, 9, 11 resting on the plate cylinder 2, the fourth and third inking rollers 11, 9 with an ink fountain pen 10, the third and second inking rollers 9, 7 with an intermediate roller 8 and the second and first inking rollers 7, 4 are in contact with a color grater 6. Between the first inking roller 4 and the adjacent dampening roller 14, a bridge roller 5 is arranged, which can optionally be followed by a tandem roller 12.
  • the dampening solution is fed from the dampening roller 17 to the dampening roller 14 using a metering roller 15.
  • the dampening roller 14 transfers the dampening solution to the printing plate arranged on the plate cylinder 2.
  • the required amount of ink is transferred from the roller train of the inking unit 3, which is not described further, via the inking rollers 4, 7, 9, 11 to the printing form of the plate cylinder 2.
  • the plate cylinder 2 carries a printing form, e.g. a Toray plate. All inking rollers 4, 7, 9, 11 and the other rollers of the inking unit 3, not shown, remain in their position.
  • the dampening applicator roller 14 remains in the same position, but is decoupled at a separation point 18 from the remaining roller train 15, 17 of the dampening unit 13. The decoupling at the separation point 18 takes place in the present example by lowering the dampening duct 17 into the dampening solution container 16.
  • the separation point 18 is to be arranged after the dampening roller 14 adjacent to the inking unit 3 or another dampening roller such that no dampening solution is supplied to the dampening rollers 14.
  • the dampening roller 14 is integrated directly into the roller train of the inking unit 3 via the bridge roller 5.
  • the bridge roller 5 can also be substituted by a friction roller.
  • the driven dampening roller 14 is designed in terms of gear technology in such a way that it is optionally operated synchronously with the peripheral speed of the plate cylinder 2 or with a different peripheral speed to the peripheral speed of the plate cylinder 2.
  • the wiping effect on the printing form of the plate cylinder 2 results as a positive effect, which gently removes the slugs from the sensitive printing form, which are particularly undesirable in waterless offset printing.
  • FIG. 3 shows a converted device for waterless offset printing.
  • the dampening roller 14 is decoupled to a first separation point 18, as already described, from the rollers leading upstream, the dampening roller 17 and the metering roller 15.
  • the dampening roller 14 is in contact with an associated bridge roller 5.
  • the first inking roller 4 is in contact with an associated inking device 20.
  • Inking device 20 and dampening roller 14 are additionally decoupled at a second separating point 19 located between them.
  • the ink fountain pen 20 can be in direct contact with the dampening roller 14 while maintaining the first separation point 18.
  • the bridge roller 5 only bears against the dampening roller 14.
  • the dampening roller 14 is in contact with the inking unit 3 via the plate cylinder 2.
  • the dampening roller 14 is indirectly integrated into the inking unit 3.
  • the dampening roller 14 is coupled to a bridge roller 5, which is driven with friction.
  • the bridge roller 5 only bears against the dampening roller 14.
  • the dampening roller 14 can be driven at a differential speed to the peripheral speed of the plate cylinder 2.
  • the bridge roller 5 also acts as a dirt roller. After removing these contaminants, the dampening roller 14 is driven at the same peripheral speed as the plate cylinder peripheral speed.
  • the first separation point 18 must remain for waterless offset printing.
  • the first inking roller 4 is in contact with an inking device 20, which is in contact with the dampening roller 14 in contact with the plate cylinder 2 via two bridge rollers 21, 5.
  • the dampening roller 17 is in contact with the dampening roller 14 and the dampening roller 14 is coupled to the first inking roller 4 via the adjacent bridge roller 5, 21 and the ink fountain pen 20.
  • the dampening roller 14 is decoupled from the dampening roller 17 at the first separation point 18 if the dampening roller 14 is to be integrated directly into the inking unit 3 via bridge rollers 5, 21 and inking device 20. With indirect integration of the dampening roller 14 into the inking unit 3, a second separation point 19 is introduced between the bridge rollers 5, 21 in addition to the first separation point 18. The mode of operation is then analogous to FIG. 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Offsetdruckvorrichtung, die aus einem Plattenzylinder (2), einem Feuchtwerk (13) und einem Farbwerk (3) gebildet ist. Die Erfindung soll dem konventionellen und dem wasserlosen Offsetdruck dienen. Gelöst wird das dadurch, daß die dem Farbwerk (3) benachbarte Feuchtauftragwalze (14) an einer Trennstelle (18) des nachgeordneten Walzenzugs des Feuchtwerkes (13) entkoppelt wird und die Feuchtauftragwalze (14) in den Walzenzug des Farbwerkes (3) für den wasserlosen Offsetdruck integriert wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Offsetdruckvorrichtung mit einem Plattenzylinder, der mit Auftragwalzen eines Feuchtwerkes und eines Farbwerkes zusammenwirkt.
  • Eine Offsetdruckvorrichtung dieser Art ist aus der DE 3 432 807 C2 bekannt. Diese Vorrichtung soll der Verbesserung des Farbauftrages, der Verminderung der Kratz- und Verschleißeffekte an der Druckform und der Entfernung von Butzen (Staubbildung / Bildung von Fehldruckstellen) dienen und stellt eine konventionelle Offsetdruckvorrichtung dar. Die Feuchtauftragwalze wird mit einer von der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders abweichenden Umfangsgeschwindigkeit angetrieben und ist mit der in Drehrichtung des Plattenzylinders ersten Farbauftragwalze über eine Brückenwalze gekoppelt, die farbannehmend ist und zur Feuchtauftragwalze mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird.
  • Nachteilig ist, daß die Verbesserungen dieser Lösung auf den konventionellen Offsetdruck beschränkt sind und für den Einsatz als wasserlose Offsetdruckvorrichtung für den Trocken-Flachdruck ungeeignet ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es eine Lösung zu entwickeln, welche die obengenannten Nachteile beseitigt und somit universell für den konventionellen als auch wasserlosen Offsetdruck geeignet ist.
  • Gelöst wird die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine durch ein Feuchtwerk, ein Farbwerk und einem die Druckform tragenden Plattenzylinder gebildete konventionelle Offsetdruckvorrichtung wahlweise auch für den wasserlosen Offsetdruck (Trocken-Flachdruck) umstellbar ist. Bei Umstellung auf wasserlosen Offsetdruck wird die in Drehrichtung des Plattenzylinders erste Farbauftragwalze mit der benachbarten Feuchtauftragwalze gekoppelt.
  • Die Kopplung kann durch eine direkte oder indirekte Integration der Feuchtauftragwalze, dies betrifft auch mehrere Feuchtauftragwalzen in Kontakt mit dem Plattenzylinder, in das Farbwerk erfolgen.
  • Eine direkte Integration kann beispielsweise durch folgende Anordnungen erzielt werden:
    • - die erste Farbauftragwalze (in Drehrichtung des Plattenzylinders) ist über mindestens eine Brückenwalze mit der benachbarten Feuchtauftragwalze in Kontakt,
    • - die erste Farbauftragwalze ist über einen Farbreiber mit der benachbarten Feuchtauftragwalze in Kontakt,
    • - die erste Farbauftragwalze ist über eine Kombination von Farbreiber und Brückenwalzen mit der benachbarten Feuchtauftragwalze in Kontakt.
  • Bei diesen Walzenanordnungen ist bei Umstellung auf wasserlosen Offsetdruck eine erste Trennung des Feuchtmitteltransports zu den Feuchtauftragwalzen durch eine Entkoppelung der vorgeordneten Walzen (z.B. Schöpf- und Dosierwalzen) erforderlich.
  • Eine beispielsweise weitere Anordnung ergibt sich bei indirekter Integration der Feuchtauftragwalze in das Farbwerk. Die erste Farbauftragwalze ist mit einem Farbreiber in Kontakt, dem eine Brükkenwalze zugeordnet ist, die wiederum mit der Feuchtauftragwalze in Kontakt steht. Neben der bereits beschriebenen ersten Trennung von Feuchtauftragwalze und vorgeordneten Feuchtmittel führenden Walzen wird zwischen erster Farbauftragwalze und Feuchtauftragwalze eine zweite Trennstelle angeordnet, die z. B. zwischen Farbreiber und Feuchtauftragwalze den Walzenzug entkoppelt. In dieser Position bekommt die Feuchtauftragwalze kein Feuchtmittel mehr zugeführt und ist nicht direkt in das Farbwerk integriert. Über den drehenden Plattenzylinder wird die Feuchtauftragwalze indirekt in das Farbwerk integriert. Bei dieser Walzenanordnung kann wahlweise die Brückenwalze zur Beseitigung von Butzen als Schmutzwalze genutzt werden oder die Beseitigung erfolgt durch die Feuchtauftragwalze selbst durch unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten zum Plattenzylinder.
  • Die Feuchtauftragwalzen werden bei Umstellung auf eine wasserlose Offsetdruckvorrichtung zu zusätzlichen Farbauftragwalzen integriert, welche zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders wahlweise mit gleicher oder unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden. Wird beim wasserlosen Offsetdruck mindestens eine Feuchtauftragwalze mit einer Differenzgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit betrieben, so ergibt sich ein Wischeffekt, der die bei ungünstiger Auswahl des Bedruckstoffes und ungünstiger Abstimmung der Druckplatten/Druckfarbenkombination verstärkt auftretenden Butzen von der Druckform, z.B. einer Toray-Platte, beseitigt. Durch diese universelle Ausführung können zusätzliche Vorrichtungen zum Beseitigen von Butzen, wie z.B. Partisanenfänger, entfallen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Walzenanordnung einer konventionellen Offsetdruckvorrichtung,
    • Fig. 2 eine schematische Walzenanordnung einer wasserlosen Offsetdruckvorrichtung,
    • Fig. 3 eine schematische Walzenanordnung in einer wasserlosen Offsetdruckvorrichtung mit indirekter Integration der Feuchtauftragwalze in das Farbwerk,
    • Fig. 4 eine weitere schematische Walzenanordnung einer wasserlosen Offsetdruckvorrichtung.
    1. Beispiel
  • In einer konventionellen Offsetdruckmaschine gemäß Fig. 1 ist stellvertretend für ein Druckwerk ein Gummituchzylinder 1 mit einem Plattenzylinder 2 in Kontakt dargestellt. Dem Plattenzylinder 2 ist ein Feuchtwerk 13 und ein Farbwerk 3 zugeordnet.
  • Das Feuchtwerk 13 besitzt einen in einen Feuchtmittelbehälter 16 eintauchenden Feuchtduktor 17, eine mit dem Feuchtduktor 17 in Kontakt stehende Dosierwalze 15 und eine am Plattenzylinder 2 und am Feuchtduktor 17 anliegende Feuchtauftragwalze 14.
  • Das Farbwerk 3 besitzt vier am Plattenzylinder 2 anliegende Farbauftragwalzen 4, 7, 9, 11, wobei die vierte und dritte Farbauftragwalze 11, 9 mit einem Farbreiber 10, die dritte und zweite Farbauftragwalze 9, 7 mit einer Zwischenwalze 8 und die zweite und erste Farbauftragwalze 7, 4 mit einem Farbreiber 6 in Kontakt sind. Zwischen der ersten Farbauftragwalze 4 und der benachbarten Feuchtauftragwalze 14 ist anliegend eine Brückenwalze 5 angeordnet, der wahlweise eine Tandemwalze 12 nachgeordnet werden kann.
  • Bei konventionellem Offsetdruck wird das Feuchtmittel vom Feuchtduktor 17 unter Verwendung einer Dosierwalze 15 der Feuchtauftragwalze 14 zugeführt. Die Feuchtauftragwalze 14 überträgt das Feuchtmittel an die auf dem Plattenzylinder 2 angeordnete Druckform. Die notwendige Farbmenge wird von dem nicht weiter beschriebenen Walzenzug des Farbwerkes 3 über die Farbauftragwalzen 4, 7, 9, 11 auf die Druckform des Plattenzylinders 2 übertragen.
  • Zur Umstellung auf wasserlosen Offsetdruck gemäß Fig. 2 bis 4 trägt der Plattenzylinder 2 eine Druckform, z.B. eine Toray-Platte. Sämtliche Farbauftragwalzen 4, 7, 9, 11 sowie die weiteren nicht gezeigten Walzen des Farbwerkes 3 verbleiben in ihrer Position. In gleicher Position verbleibt die Feuchtauftragwalze 14, welche jedoch an einer Trennstelle 18 vom übrigen Walzenzug 15, 17 des Feuchtwerkes 13 entkoppelt wird. Die Entkoppelung an der Trennstelle 18 erfolgt im vorliegenden Beispiel durch ein Absenken des Feuchtduktors 17 in den Feuchtmittelbehälter 16.
  • Wird das Feuchtwerk 13 durch mehrere Feuchtauftragwalzen gebildet, so ist die Trennstelle 18 nach der zum Farbwerk 3 benachbarten Feuchtauftragwalze 14 oder einer weiteren Feuchtauftragwalze anzuordnen, derart, daß kein Feuchtmittel den Feuchtauftragwalzen 14 zugeführt wird.
  • Im vorliegenden Beispiel wird die Feuchtauftragwalze 14 in den Walzenzug des Farbwerkes 3 über die Brückenwalze 5 direkt integriert. Die Brükkenwalze 5 kann auch durch eine Reiberwalze substituiert werden.
  • Die angetriebene Feuchtauftragwalze 14 ist getriebetechnisch derart ausgeführt, daß diese wahlweise synchron zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 oder mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit betrieben wird. Beim zeitweiligen Betrieb mit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragwalze 14 ergibt sich als positiver Effekt die Wischwirkung auf der Druckform des Plattenzylinders 2, was die besonders im wasserlosen Offsetdruck unerwünschten Butzen von der empfindlichen Druckform schonend beseitigt.
    • 2. Beispiel
  • In Fig. 3 ist eine umgestellte Vorrichtung für den wasserlosen Offsetdruck dargestellt. Die Feuchtauftragwalze 14 ist zu einer ersten Trennstelle 18, wie bereits beschrieben, von den vorgeordneten Feuchtmittel führenden Walzen, Feuchtduktor 17 und Dosierwalze 15, entkoppelt. Die Feuchtauftragwalze 14 ist mit einer zugeordneten Brückenwalze 5 in Kontakt. Die erste Farbauftragwalze 4 ist mit einem zugeordneten Farbreiber 20 in Kontakt. Farbreiber 20 und Feuchtauftragwalze 14 sind an einer dazwischen liegenden zweiten Trennstelle 19 zusätzlich entkoppelt. Umgekehrt kann der Farbreiber 20 direkt mit der Feuchtauftragwalze 14 unter Beibehaltung der ersten Trennstelle 18 in Kontakt stehen. Die Brückenwalze 5 liegt nur an der Feuchtauftragwalze 14 an. Bei Entkopplung an der zweiten Trennstelle 19 ist die Feuchtauftragwalze 14 über den Plattenzylinder 2 mit dem Farbwerk 3 in Kontakt. Auf diese Weise ist die Feuchtauftragwalze 14 indirekt in das Farbwerk 3 integriert. Die Feuchtauftragwalze 14 ist dabei mit einer Brückenwalze 5, die mit Friktion angetrieben ist, gekoppelt. Die Brückenwalze 5 liegt nur an der Feuchtauftragwalze 14 an. Bei Auftreten von Butzen kann die Feuchtauftragwalze 14 mit einer Differenzgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 2 angetrieben werden. Die Brückenwalze 5 wirkt zusätzlich als Schmutzwalze. Nach Beseitigung dieser Verunreinigungen erfolgt der Antrieb der Feuchtauftragwalze 14 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit zur Plattenzylinderumfangsgeschwindigkeit. Die erste Trennstelle 18 muß für den wasserlosen Offsetdruck bestehen bleiben.
  • In einer weiteren Ausführung nach Fig. 4 ist die erste Farbauftragwalze 4 mit einem Farbreiber 20 in Kontakt, der über zwei anliegende Brückenwalze 21, 5 mit der am Plattenzylinder 2 anliegenden Feuchtauftragwalze 14 in Kontakt steht. Bei herkömmlichem Offsetdruck ist der Feuchtduktor 17 mit der Feuchtauftragwalze 14 in Kontakt und über die anliegenden Brückenwalze 5, 21 sowie den Farbreiber 20 ist die Feuchtauftragwalze 14 mit der ersten Farbauftragwalze 4 gekoppelt.
  • Bei Umstellung auf wasserlosen Offsetdruck erfolgt in dieser Ausführung die Entkopplung der Feuchtauftragwalze 14 von dem Feuchtduktor 17 an der ersten Trennstelle 18, wenn die Feuchtauftragwalze 14 direkt über Brückenwalzen 5, 21 und Farbreiber 20 in das Farbwerk 3 integriert werden soll. Bei indirekter Integration der Feuchtauftragwalze 14 in das Farbwerk 3 wird zusätzlich zur ersten Tennstelle 18 eine zweite Trennstelle 19 zwischen den Brückenwalzen 5, 21 eingebracht. Die Wirkungsweise ist dann analog zu Fig. 3.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1 Gummituchzylinder
    • 2 Plattenzylinder
    • 3 Farbwerk
    • 4 erste Farbauftragwalze
    • 5 Brückenwalze
    • 6 Farbreiber
    • 7 zweite Farbauftragwalze
    • 8 Zwischenwalze
    • 9 dritte Farbauftragwalze
    • 10 Farbreiber
    • 11 vierte Farbauftragwalze
    • 12 Tandemwalze
    • 13 Feuchtwerk
    • 14 Feuchtauftragwalze
    • 15 Dosierwalze
    • 16 Feuchtmittelbehälter
    • 17 Feuchtduktor
    • 18 erste Trennstelle
    • 19 zweite Trennstelle
    • 20 Farbreiber
    • 21 Brückenwalze

Claims (9)

1. Offsetdruckvorrichtung mit einem Plattenzylinder, einem zugeordneten, Farbauftragwalzen aufweisenden Farbwerk und mindestens einer dem Plattenzylinder zugeordneten Feuchtauftragwalze eines Feuchtwerkes, dadurch gekennzeichnet,
daß eine konventionelle, durch Farb- und Feuchtwerk (3, 13) gebildete Offsetdruckvorrichtung auf eine wasserlose Offsetdruckvorrichtung für den Trocken-Flachdruck umstellbar ist, indem eine Farbauftragwalze (4) des Farbwerkes (3) mit mindestens einer benachbarten, angetriebenen Feuchtauftragwalze (14) des Feuchtwerks (13) direkt oder indirekt gekoppelt ist und die der Feuchtauftragwalze (14) vorgeordneten Feuchtmittel führenden Walzen (15, 17) an einer ersten Trennstelle (18) von der Feuchtauftragwalze (14) entkoppelt sind.
2. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Feuchtauftragwalze (14) in der wasserlosen Offsetdruckvorrichtung als eine zusätzliche Farbauftragwalze in das Farbwerk (3) integriert ist.
3. Offsetdruckvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die angetriebene Feuchtauftragwalze (14) auf eine zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders (2) gleiche oder abweichende Umfangsgeschwindigkeit umstellbar ist.
4. Offsetdruckvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Feuchtauftragwalze (14) mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders (2) abweichenden Umfangsgeschwindigkeit von mehr als 2% Differenz angetrieben wird.
5. Offsetdruckvorrichtung nach den Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Feuchtauftragwalze (14) mit der benachbarten Farbauftragwalze (4) des Farbwerkes (3) mit einer Brückenwalze (5) gekoppelt ist.
6. Offsetdruckvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4,
daduch gekennzeichnet,
daß die Feuchtauftragwalze (14) mit der benachbarten Farbauftragwalze (4) des Farbwerkes (3) über einen Farbreiber (20) gekoppelt ist.
7. Offsetdruckvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der wasserlosen Offsetdruckvorrichtung die Feuchtauftragwalze (14) zum Farbwerk (3) eine zweite Trennstelle (19) besitzt, so daß die Feuchtauftragwalze (14) von Feuchtmittel führenden Walzen (17, 15) und farbführenden Walzen (4, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 20, 21) entkoppelt ist, jedoch über den Plattenzylinder (2) indirekt mit dem Farbwerk (3) gekoppelt ist.
8. Offsetdruckvorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Feuchtauftragwalze (14) wahlweise mit gleicher oder unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit zum Plattenzylinder (2) angetrieben ist.
9. Offsetdruckvorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Feuchtauftragwalze (14) mit einer Brückenwalze (5) gekoppelt ist.
EP95100529A 1994-02-17 1995-01-17 Offsetdruckvorrichtung Expired - Lifetime EP0668159B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4404989A DE4404989C2 (de) 1994-02-17 1994-02-17 Offsetdruckvorrichtung
DE4404989 1994-02-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0668159A1 true EP0668159A1 (de) 1995-08-23
EP0668159B1 EP0668159B1 (de) 1998-03-18

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ID=6510432

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95100529A Expired - Lifetime EP0668159B1 (de) 1994-02-17 1995-01-17 Offsetdruckvorrichtung

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AT (1) ATE164116T1 (de)
DE (2) DE4404989C2 (de)

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