EP0895858A1 - Druckturm einer Druckmaschine - Google Patents

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EP0895858A1
EP0895858A1 EP98113925A EP98113925A EP0895858A1 EP 0895858 A1 EP0895858 A1 EP 0895858A1 EP 98113925 A EP98113925 A EP 98113925A EP 98113925 A EP98113925 A EP 98113925A EP 0895858 A1 EP0895858 A1 EP 0895858A1
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EP
European Patent Office
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roller
printing
cylinder
dampening
tower according
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EP98113925A
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Roland Dr.-Ing. Kühn
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KBA Planeta AG
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KBA Planeta AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants

Definitions

  • the invention relates to a printing tower of a printing press.
  • dampening units are also designed in several variants, with the usual dampening units including a dampening application roller, an upstream transfer roller and a duct roller rotating in a trough. These dampening units can be connected to the inking unit via a bridge roller to form an inking unit / dampening unit. All dampening units have in common that they have at least one dampening roller.
  • the object of the invention is a printing tower of high variability for multiple purposes with a similar structure and / or with partial use already existing and / or by exchanging existing ones Means against other appropriate means.
  • the solutions according to the invention ensure that existing ones conventional printing towers in connection with a dampening system serve for the coloring of offset printing forms, partly Use existing resources using some additives for other purposes - anilox coloring of offset printing forms or Dry offset printing forms or flexographic printing forms can be converted can (conversion variant) or that the equipment of machines with conventional offset printing towers or flexographic printing towers or Dry offset printing towers or offset printing towers, flexographic printing towers or dry offset printing towers with anilox coloring in the manufacturing plant possible with partial use of the same means is (equipment variant).
  • the equipment variant there is again a first Equipment variant in which the pressure tower for all of the above Purposes and when used for a specific purpose certain means are deactivated and a second equipment variant, where the pressure tower is specifically for one or more Purposes.
  • the printing tower 1 shown in FIG. 1 for conventional offset printing contains a printing form cylinder 2 with an offset printing form 3, an offset cylinder 4 which is in operative connection with the printing form cylinder 2 and is usually covered with a rubber blanket, and an inking unit 6; 7 and a dampening unit 15.
  • the offset cylinder 4 is operatively connected to a pressure cylinder 5 not arranged in the printing tower 1.
  • the inking unit 6; 7 contains the two main assemblies, lower inking unit 6 and upper inking unit 7.
  • the upper inking unit 7 contains an ink supply line 8 with a divider roller 9 for connecting the upper inking unit 7 to the lower inking unit 6.
  • the lower inking unit 6 contains two applicator roller groups 10, each consisting of two applicator rollers 11 and a distribution cylinder 12 connecting them; an embodiment with only one applicator roller group is also possible.
  • the connection between the lower and upper inking unit is realized via the divider roller 9 and the distribution cylinder 12.
  • the two applicator roller groups 10 are connected to one another or to an odd number of rollers either via a connecting roller 13 connecting their adjacent applicator rollers 11 and / or via a bridge group 14 connecting the distribution cylinders 12.
  • the dampening unit 15 consists of a dampening roller 16, an upstream transfer roller 17 and one of these upstream duct roller 18, which rotates in a trough 19.
  • the dampening unit 15 can be connected to the applicator roller group 10 via a bridge roller 20 (active connection of the dampening applicator roller 16 / bridge roller 20 / applicator roller 11). Dampening unit types with a different configuration can also be used as dampening units.
  • the dampening roller 16 is assigned an anilox roller 21 with a doctor blade 22 and the connection between the dampening roller 16 and the transfer roller 17 is interrupted (indicated by a two-way arrow) or the transfer roller 17, the duct roller 18 and the Trough 19 is not present and the anilox roller 21 is inserted into the bearing of the transfer roller 17 (Fig. 3).
  • a dampening roller 25 is assigned a rider roller 25.
  • the dampening unit 15 In this design with anilox coloring via the dampening unit 15, the lower and upper inking units 6; 7 not installed or it is deactivated.
  • the lower inking unit 6 of a conventional printing tower 1, as shown in FIG. 1 is used to homogenize the ink applied by the modified dampening unit, the lower inking unit 6 in the variants with one or two application roller groups 10 or with two applicator roller groups 10, which are connected by a connecting roller 13 and / or bridge group 14, can be used.
  • the rider roller 25 can be assigned to the dampening unit or the dampening unit and the lower inking unit 6, it functions as a bridge roller 20.
  • the upper inking unit 7 is either not present in this further embodiment, ie the printing tower is equipped for special purposes or is deactivated, ie the printing tower is equipped for several purposes and certain means are deactivated when used for a specific purpose.
  • the upper inking unit 7 is missing for offset printing, dry offset and flexographic printing with anilox coloring, ie this is not installed.
  • the printing form cylinder 2 is covered with a plate printing form 24.
  • the upper and lower inking unit 6; 7 and the dampening unit 15 are activated for conventional offset printing and for offset printing, dry offset printing and flexographic printing with anilox inking is the upper inking unit 7 or the upper and lower inking units 6; 7 deactivated.
  • the upper inking unit 7 is deactivated by removing the connection between the dividing roller 9 and the distribution cylinder 12.
  • the ink transfer to the sheet to be printed takes place indirectly.
  • the printing form cylinder is provided with a blanket covering instead of a printing form, ie it functions as an application cylinder and if the offset cylinder is equipped with a printing form instead of a blanket covering, i.e. if it functions as a form cylinder, the ink is transferred directly to the sheet to be printed.
  • the anilox roller 21 can be directly assigned to the application cylinder, wherein the anilox roller can be assigned a distributing rider roller 25.
  • the combination of anilox roller 21 is also directly assigned to the application cylinder, connection of the lower inking unit 6 to the dampening unit 15 via a bridge roller 20 is possible.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Druckturm einer Druckmaschine. Aufgabe der Erfindung ist ein Druckturm hoher Variabilität für mehrere Zwecke bei ähnlichem und/oder Aufbau unter teilweiser Verwendung bereits vorhandener und/oder durch Austausch vorhandener Mittel gegen andere zweckentsprechende Mittel. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Feuchtauftragwalze zum Farbauftrag eine Rasterwalze mit einer Kammerrakel vorgeordnet ist und die Verbindung der Feuchtauftragwalze zur Übertragungswalze unterbrochen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckturm einer Druckmaschine.
Es sind Drucktürme, die einen Druckformzylinder, einen mit einem Druckzylinder zusammenwirkenden Offsetzylinder sowie ein Farb- und ein Feuchtwerk enthalten, bekannt (Teschner, Offsetdrucktechnik, Fachschriften-Verlag Fellbach 1989, Abschnitt 10.3.3 Farbwerke).
Dabei sind die Farbwerke in vielerlei Ausführungsformen bekannt;
wobei aber alle Ausführungsformen typische Elemente enthalten, wie ein oberes Farbwerk mit mindestens einem Farbzuführstrang und ein unteres Farbwerk mit mindestens einer Auftragwalzengruppe, die zwei Auftragwalzen und einen diese verbindenden Reibzylinder enthält.
Varianten dieses Farbwerkes sind beispielsweise
  • zwei Auftragwalzengruppen,
  • zwei Auftragwalzengruppen, die durch eine Verbindungswalze verbunden sind,
  • zwei Auftragwalzengruppen, die durch eine Brückengruppe verbunden sind,
  • zwei Auftragwalzengruppen, die durch eine Verbindungswalze und eine Brückengruppe miteinander verbunden sind.
Dabei ist es unerheblich, ob es sich um einen Druckturm für den Bogen- oder Rollendruck handelt.
Die Feuchtwerke sind ebenfalls in mehreren Varianten ausgeführt, wobei die üblichen Feuchtwerke eine Feuchtauftragwalze, eine vorgeordnete Übertragungswalze und eine in einem Trog umlaufende Duktorwalze enthalten. Über eine Brückenwalze können diese Feuchtwerke mit dem Farbwerk zu einem Farb-/Feuchtwerk verbunden werden. Allen Feuchtwerken ist dabei gemeinsam, daß sie über mindestens eine Feuchtauftragwalze verfügen.
Diese beschriebenen Drucktürme sind zweckgebunden, d.h. nur für den Offsetdruck konzipiert.
Es sind auch Drucktürme für Flexodruckmaschinen mit Aniloxeinfärbung durch die angeführte Literaturstelle bekannt, wobei zum Auftrag von niedrigviskoser Druckfarbe dem Druckformzylinder eine Rasterwalze mit einer Kammerrakeleinrichtung zugeordnet ist. Dieser Druckturm ist ebenfalls zweckgebunden konzipiert und insbesondere für eine hochwertige Einfärbung der Druckform nicht geeignet.
Aufgabe der Erfindung ist ein Druckturm hoher Variabilität für mehrere Zwecke bei ähnlichem Aufbau und/oder unter teilweise Verwendung bereits vorhandener und/oder durch Austausch vorhandener Mittel gegen andere zweckentsprechende Mittel.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Patentansprüche gelöst.
Durch die erfindungsgemäßen Lösungen wird erreicht, daß vorhandene konventionelle Drucktürme, die in Verbindung mit einem Feuchtwerk zur Einfärbung von Offsetdruckformen dienen, bei teilweiser Nutzung vorhandener Mittel unter Verwendung einiger Zusatzmittel für weitere Zwecke - Anilox-Einfärbung von Offsetdruckformen oder Trockenoffsetdruckformen oder Flexodruckformen umgerüstet werden können (Umrüstungsvariante) bzw. daß die Ausrüstung von Maschinen mit konventionellen Offsetdrucktürmen oder Flexodrucktürmen oder Trockenoffsetdrucktürmen oder Offsetdrucktürmen, Flexodrucktürmen oder Trockenoffsetdrucktürmen mit Aniloxeinfärbung im Herstellerwerk bei teilweiser Verwendung gleicher Mittel problemlos möglich ist (Ausrüstungsvariante).
Bei der Ausrüstungsvariante wird wiederum zwischen einer ersten Ausrüstungsvariante, bei der der Druckturm für alle genannten Zwecke ausgerüstet ist und bei Einsatz für einen bestimmten Zweck bestimmte Mittel deaktiviert werden und einer zweiten Ausrüstungsvariante, bei der der Druckturm speziell für einen oder mehrere Zwecke ausgerüstet wird, unterschieden.
Bei der Umrüstungsvariante werden bereits installierte Drucktürme unter Verwendung einiger Zusatzmittel und Deaktivierung nicht benötigter Mittel für die speziellen Zwecke umgerüstet.
Nachfolgend werden die erfindungsgemäßen Lösungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1
Druckturm für konventionellen Offsetdruck,
Fig. 2
Druckturm für den Druck mit Aniloxeinfärbung 1. Variante (Offsetdruck, Trockenoffset, Flexodruck),
Fig. 3
Druckturm für den Druck mit Aniloxeinfärbung 2. Variante,
Fig. 4
Druckturm für den Druck mit Aniloxeinfärbung und Vergleichmäßigung,
Fig. 5
Druckturm mit Vergleichmäßigung (Direktzuordnung).
Der in Fig. 1 dargestellte Druckturm 1 für den konventionellen Offsetdruck enthält einen Druckformzylinder 2 mit einer Offsetdruckform 3, einen in Wirkverbindung mit dem Druckformzylinder 2 stehenden, üblicherweise mit Gummituch bespannten Offsetzylinder 4, einem Farbwerk 6; 7 und einem Feuchtwerk 15.
Der Offsetzylinder 4 steht mit einem nicht im Druckturm 1 angeordneten Druckzylinder 5 in Wirkverbindung.
Das Farbwerk 6; 7 enthält die zwei Hauptbaugruppen unteres Farbwerk 6 und oberes Farbwerk 7. Das obere Farbwerk 7 enthält einen Farbzuführstrang 8 mit einer Teilerwalze 9 zur Verbindung des oberen Farbwerkes 7 mit dem unteren Farbwerk 6.
Das untere Farbwerk 6 enthält zwei Auftragwalzengruppen 10, bestehend aus jeweils zwei Auftragwalzen 11 und einem diese verbindenden Reibzylinder 12; wobei eine Ausführungsart mit nur einer Auftragwalzengruppe auch möglich ist. Die Verbindung zwischen unteren und oberen Farbwerk wird über die Teilerwalze 9 und den Reibzylinder 12 realisiert. Die beiden Auftragwalzengruppen 10 sind entweder über eine deren benachbarte Auftragwalzen 11 verbindende Verbindungswalze 13 und/oder über eine die Reibzylinder 12 verbindende Brückengruppe 14 mit einer oder einer ungeraden Anzahl von Walzen miteinander verbunden.
Das Feuchtwerk 15 besteht aus einer Feuchtauftragwalze 16, einer vorgeordneten Übertragungswalze 17 und einem dieser vorgeordneten Duktorwalze 18, die in einem Trog 19 umläuft.
Nach einer Ausführungsart ist das Feuchtwerk 15 über eine Brückenwalze 20 mit der Auftragwalzengruppe 10 verbindbar (Wirkverbindung Feuchtauftragwalze 16/Brückenwalze 20/Auftragwalze 11).
Als Feuchtwerke können auch Feuchtwerktypen mit anderer Konfiguration verwendet werden.
In Fig. 2 ist der Druckturm für den Druck mit Aniloxeinfärbung - Offsetdruck, Flexodruck und Trockenoffset dargestellt, d.h. dieser Druckturm ist auch nutzbar für die Aniloxeinfärbung der Offsetdruckform 3.
Zum Farbauftrag (Aniloxeinfärbung) über das Feuchtwerk 15 ist der Feuchtauftragwalze 16 desselben eine Rasterwalze 21 mit Kammerrakel 22 zugeordnet und die Verbindung zwischen der Feuchtauftragwalze 16 und der Übertragungswalze 17 ist unterbrochen (durch einen Zweirichtungspfeil angedeutet) oder die Übertragungswalze 17, die Duktorwalze 18 und der Trog 19 ist nicht vorhanden und die Rasterwalze 21 ist in die Lagerstelle der Übertragungswalze 17 eingesetzt (Fig. 3).
Nach einer Ausführungsform ist der Feuchtauftragwalze 21 eine Reiterwalze 25 zugeordnet.
Bei dieser Bauform mit Aniloxeinfärbung über das Feuchtwerk 15 ist das untere und obere Farbwerk 6; 7 nicht installiert oder es wird deaktiviert.
Nach einer weiteren Ausführungsform (Fig. 4) wird zur Vergleichmäßigung der vom modifizierten Feuchtwerk aufgetragenen Farbe das untere Farbwerk 6 eines konventionellen Druckturmes 1, wie in Fig. 1 dargestellt, eingesetzt, wobei das untere Farbwerk 6 in den Varianten mit einer oder zwei Auftragwalzengruppen 10 oder mit zwei Auftragwalzengruppen 10, die durch eine Verbindungswalze 13 und/oder Brückengruppe 14 verbunden sind, angewendet werden kann.
Die Reiterwalze 25 kann bei dieser weiteren Ausführungsform dem Feuchtwerk oder dem Feuchtwerk und dem unteren Farbwerk 6,sie fungiert dabei als Brückenwalze 20, zugeordnet werden.
Das obere Farbwerk 7 ist bei dieser weiteren Ausführungsform entweder nicht vorhanden, d.h. der Druckturm ist für spezielle Zwecke ausgerüstet oder wird deaktiviert, d.h. der Druckturm ist für mehrere Zwecke ausgerüstet und es erfolgt bei Einsatz für einen bestimmten Zweck eine Deaktivierung bestimmter Mittel.
Bei der Ausrüstungsvariante des Druckturmes 1 für den konventionellen Offsetdruck ist das untere und obere Farbwerk 6; 7 und das Feuchtwerk 15 vorhanden; für den Offsetdruck, den Trockenoffset und den Flexodruck mit Aniloxeinfärbung fehlt das obere Farbwerk 7, d.h. dieses wird nicht installiert. Bei Flexodruck ist der Druckformzylinder 2 mit einer Klischeedruckform 24 belegt.
Bei der Umrüstungsvariante des Druckturmes 1 ist das obere und untere Farbwerk 6; 7 und das Feuchtwerk 15 für den konventionellen Offsetdruck aktiviert und für den Offsetdruck, den Trockenoffsetdruck und den Flexodruck mit Aniloxeinfärbung ist das obere Farbwerk 7 oder das obere und untere Farbwerk 6; 7 deaktiviert.
Die Deaktivierung des oberen Farbwerkes 7 erfolgt über das Aufheben der Verbindung zwischen Teilerwalze 9 und Reibzylinder 12. Bei Verwendung von Druckformzylinder 2 und Offsetzylinder 4 erfolgt die Farbübertragung auf den zu bedruckenden Bogen indirekt. Ist der Druckformzylinder statt mit einer Druckform mit einer Gummituchbespannung versehen, d.h. fungiert dieser als Auftragzylinder und ist der Offsetzylinder statt mit einer Gummituchbespannung mit einer Druckform belegt, d.h. fungiert dieser als Formzylinder, erfolgt die Farbübertragung auf den zu bedruckenden Bogen direkt.
Die Rasterwalze 21 kann dabei dem Auftragzylinder direkt zugeordnet werden, wobei der Rasterwalze eine verreibende Reiterwalze 25 zugeordnet werden kann. Es ist auch die Kombination Rasterwalze 21 dem Auftragzylinder direkt zugeordnet, Verbindung des unteren Farbwerkes 6 mit dem Feuchtwerk 15 über eine Brückenwalze 20 möglich.
Die genannten zweckgebundenen Möglichkeiten der Aus- bzw. Umrüstung der Drucktürme sind in nachfolgender Tabelle zusammengefaßt.
Figure 00060001
Figure 00070001
Bezugszeichenaufstellung
1
Druckturm
2
Druckformzylinder
3
Offsetdruckform
4
Offsetzylinder
5
Druckzylinder
6;7
Farbwerk
6
unteres Farbwerk
7
oberes Farbwerk
8
Farbzuführstrang
9
Teilerwalze
10
Auftragwalzengruppe
11
Auftragwalze
12
Reibzylinder
13
Verbindungswalze
14
Brückengruppe
15
Feuchtwerk
16
Feuchtauftragwalze
17
Übertragungswalze
18
Duktorwalze
19
Trog
20
Brückenwalze
21
Rasterwalze
22
Kammerrakel
23
Trockenoffsetdruckform
24
Klischeedruckform
25
Reiterwalze

Claims (15)

  1. Druckturm einer Druckmaschine mit einem mit einem Druckzylinder zusammenwirkenden Offsetzylinder und einem mit einem Feuchtwerk zusammenwirkenden Druckformzylinder, wobei das Feuchtwerk aus einer mit dem Druckformzylinder zusammenwirkenden Feuchtauftragwalze, einer vorgeordneten Übertragungswalze und einer der Übertragungswalze vorgeordneten Duktorwalze besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtauftragwalze (16) zum Farbauftrag eine Rasterwalze (21) mit einer Kammerrakel (22) vorgeordnet ist und die Verbindung der Feuchtauftragwalze (16) zur Übertragungswalze (17) unterbrochen ist.
  2. Druckturm einer Druckmaschine mit einem mit einem Druckzylinder zusammenwirkenden Offsetzylinder und einem mit einer Feuchtauftragwalze zusammenwirkenden Druckformzylinder, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtauftragwalze (16) zum Farbauftrag eine Rasterwalze (21) mit einer Kammerrakel (22) vorgeordnet ist.
  3. Druckturm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckformzylinder (2) als Auftragzylinder mit einer Gummituchbespannung und der Offsetzylinder (4) als mit einer Form belegter Formzylinder ausgebildet ist.
  4. Druckturm nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterwalze (21) in die Lagerstelle der Übertragungswalze (17) einsetzbar ist.
  5. Druckturm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtauftragwalze (16) eine Reiterwalze (25) zugeordnet ist.
  6. Druckturm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Druckformzylinder (2) zur Farbvergleichmäßigung ein unteres Farbwerk (6) zugeordnet ist.
  7. Druckturm nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Farbwerk (6) aus mindestens einer Auftragwalzengruppe (10) mit zwei Auftragwalzen (11) und einem die Auftragwalzen verbindenden Reibzylinder (12) besteht.
  8. Druckturm nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Farbwerk (6) aus zwei Auftragwalzengruppen (10) mit je zwei Auftragwalzen (11), einem die Auftragwalzen verbindenden Reibzylinder (12) und einer zwei Auftragwalzen (11) unterschiedlicher Auftragwalzengruppen (10) verbindenden Verbindungswalze (13) besteht.
  9. Druckturm nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Farbwerk (6) aus zwei Auftragwalzengruppen (10) mit je zwei Auftragwalzen (11), einem die Auftragwalzen (11) verbindenden Reibzylinder (12) und einer die zwei Reibzylinder verbindenden Brückengruppe (14) besteht.
  10. Druckturm nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Auftragwalzen (11) unterschiedlicher Auftragwalzengruppen (10) eine Verbindungswalze (13) zugeordnet ist.
  11. Druckturm nach Anspruch 1 oder 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Feuchtwerk (15) und das untere Farbwerk (6) durch eine Brückenwalze (20) verbunden sind.
  12. Druckturm nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterwalze (21) dem Auftragzylinder vorgeordnet ist.
  13. Druckturm nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterwalze (21) in die Lagerstelle der Feuchtauftragwalze (16) einsetzbar ist.
  14. Druckturm nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Rasterwalze (21) eine verreibende Reiterwalze (25) zugeordnet ist.
  15. Druckturm mach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Brückenwalze (20) als verreibende Brückenwalze ausgestattet ist.
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