JP2007130766A - 版の異物除去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 水有り印刷と水無し印刷の両方を行うことのできる印刷機において、部品点数を多くすることなく、しかも、版の傷つきを容易に防止しながら版の異物を除去する方法を提供する。
【解決手段】 湿し水を使用する水有り印刷と湿し水を使用しない水無し印刷の双方が可能な印刷機において版１ａに付着した異物を除去する方法であって、水無し印刷の際に、水着けローラ３４には湿し水を供給せずに該水着けローラ３４を版１ａに接触させ且つ、周速度が版胴１の周速度よりも遅くあるいは速くなるように水着けローラ３４を回転させて該水着けローラ３４で版１ａから異物を除去する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、水有り印刷と水無し印刷の両方を行うことができる印刷機において版の異物を除去する方法に関する。

版に湿し水を供給する印刷機（オフセット印刷機）において版にゴミ等の異物が付着することがあり、この異物を除去する機構が種々提案されている。例えば、ブレードによって異物を除去しようとするもの（下記特許文献１）や、水無し印刷機において専用ローラを版に接触させて異物を除去しようとするもの（下記特許文献２）が提案されている。
実公平４−４０９２８号公報 特開平１−２４２２５３号公報

しかしながら、ブレードで異物を除去するものでは、ブレードを版に接触させる際に版に傷がつかないようにブレードの移動動作を慎重に行う必要がある。また、別途の専用ローラを使用する場合には、その専用ローラの配置スペースの問題があるうえに部品点数も多くなるという問題がある。

そこで本発明は、水有り印刷と水無し印刷の両方を行うことのできる印刷機において、部品点数を多くすることなく、しかも、版の傷つきを容易に防止しながら版の異物を除去する方法を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る版の異物除去方法は、湿し水を使用する水有り印刷と湿し水を使用しない水無し印刷の双方が可能な印刷機において版に付着した異物を除去する方法であって、水無し印刷の際に、水着けローラには湿し水を供給せずに該水着けローラを版に接触させ且つ、周速度が版胴の周速度よりも遅くあるいは速くなるように水着けローラを回転させて該水着けローラで版から異物を除去することを特徴とする。

上記印刷機において水有り印刷を行う場合には、水着けローラを版に接触させた状態で該水着けローラに湿し水を供給し、水着けローラを介して版に湿し水を供給する。一方、水無し印刷を行う場合には、湿し水を版に供給する必要がないので水着けローラを介して版に湿し水を供給しない。

そして、水無し印刷を行う場合において、版の異物を除去する場合には、本来水無し印刷では使用しない水着けローラを版に接触させてその水着けローラで版の異物を除去するようにする。その場合、湿し水を版に供給しないので、水着けローラには湿し水は供給しない。更には、版に接触している水着けローラの周速度を版胴の周速度と異なる速度とする。即ち、水着けローラの周速度を版胴の周速度よりも遅い速度あるいは速い速度とし、水着けローラと版の速度差によって版から異物を除去するのである。

このような異物除去方法においては、水無し印刷の際に、必要に応じて水着けローラを版に接触させてもよいが、常時水着けローラを版に接触させてもよい。水着けローラはブレードに比して接触時の版の傷つきが生じにくいのであるが、常時水着けローラを接触させておくことによって、版への接触時の傷つきを確実に防止することができる。尚、水着けローラの周速度は、異物除去時のみ版胴の周速度と異なるようにしてもよいし、常時版胴の周速度と異なる周速度としてもよい。

また、水無し印刷の際に、水着けローラとインキ着けローラとをブリッジローラを介して連結させてもよい。ブリッジローラによって水着けローラをインキ着けローラに連結させることにより、水着けローラに付着した異物はブリッジローラからインキ着けローラへと転移し、インキ着けローラから順次ローラを遡って例えばインキ壺へと送られる。従って、版から除去した異物が水着けローラに付着したまま滞留することが防止され、水着けローラに付着した異物によって逆に版が傷つくということも効果的に防止できる。更に、水着けローラにはブリッジローラを介してインキ着けローラからインキが供給されることになる。水着けローラには湿し水が供給されてないが、インキがブリッジローラを介して供給されるので、水着けローラに付着した異物がそのまま固まるということが防止され、固まった異物によって逆に版が傷つくということも防止でき、上述したようにブリッジローラを介してインキ着けローラに転移されやすくもなる。

更に、水無し印刷の際に、水着けローラの版への接触の有無にかかわらず、常時、水着けローラとインキ着けローラとをブリッジローラを介して連結させることが好ましい。ブリッジローラを介しての連結は、適時であってもよいが常時連結しておくことにより、インキの供給も常時行われることからより一層確実に異物が固まることが防止でき、また、ブリッジローラからインキ着けローラへの異物の転移も確実となる。

以上のように、本発明に係る版の異物除去方法は、水無し印刷の際に水着けローラによって異物を除去するので、ブレードを版に接触させる方法に比して接触時の版の傷つきを容易に防止でき、しかも、別途の専用ローラやブレードも不要となって、専用ローラやブレードの配置スペース上の問題も生じず、部品点数の増加も防止できる。

以下、本発明に係る版の異物除去方法の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
本実施形態における異物除去方法を使用する印刷機の要部が図１に概略的に示されている。図１の印刷機は、オフセット印刷機、詳細にはオフセット枚葉印刷機であって、版１ａが巻き付けられる版胴１から、図示しないブランケット胴を介して、圧胴（図示しない）とブランケット胴との間を通過する枚葉紙（印刷用紙）に印刷するものである。

版胴１は例えば版１ａを一つ巻き付ける単胴であり、版胴１毎に、版１ａにインキを供給するインキ装置２と、版１ａに湿し水を供給する湿し水装置３とを備える。尚、版胴１が版１ａを二つ巻き付ける倍胴の場合には、インキ装置２と湿し水装置３を二つずつ備える。即ち、インキ装置２と湿し水装置３は版１ａ毎にそれぞれ備えられる。

インキ装置２は、図示しないインキ壺に溜められたインキを複数のローラ２０を介して版１ａに供給するもので、版１ａに接触するローラはインキ着けローラ２１と称される。尚、図１の場合には複数のインキ着けローラ２１を備える。また、湿し水装置３は、水船３０に溜められた湿し水を複数のローラを介して版１ａに供給するものである。具体的には、水船３０の湿し水を、水フォンテンローラ３１（水元ローラ）、第一及び第二の水伝達ローラ３２，３３（水移しローラ）を介して水着けローラ３４に送る。該水着けローラ３４は版１ａに接触して回転しながら版１ａに湿し水を供給する。

また、水着けローラ３４とインキ着けローラ２１との間にはブリッジローラ４０が設けられている。従って、ブリッジローラ４０を介して水着けローラ３４はインキ着けローラ２１と連結されている。尚、ブリッジローラ４０は、その軸線方向に往復運動しながら回転する、いわゆる横転ローラとして構成されている。尚、ブリッジローラ４０は、本実施形態においては常時インキ着けローラ２１と水着けローラ３４の双方に接触する構成としているが、適時接触する構成としてもよい。

ところで、この印刷機は、水着けローラ３４に湿し水を供給して該水着けローラ３４から版１ａに湿し水を供給する水有り印刷（通常のオフセット印刷）と、版１ａに湿し水を供給しない水無し印刷（ドライオフセット印刷）の双方を行うことができるようになっている。一般的に、水有り印刷の場合には水着けローラ３４を版１ａに当接させ、水無し印刷の場合には水着けローラ３４を版１ａから離間させる。そのため、図１に示す印刷機では、水着けローラ３４を版１ａに当接させたり離間させたりするための機構が設けられている。

図２に水着けローラ３４を版１ａに接触、離間させるための機構が示されている。該機構は、エアシリンダ５０を駆動源とし、リンク機構によって水着けローラ３４を揺動させるものである。具体的には、二つのリンク５１，５２の枢着部にエアシリンダ５０の先端部が枢着されており、エアシリンダ５０の出退動作に応じて二つのリンク５１，５２は、実線で示すようなへの字状に折れ曲がった状態となったり、二点鎖線で示すような略直線状となったりする。尚、二つのリンク５１，５２のうち、一方のリンク５１は、その一端部を回動支点として印刷機の固定部分に回動可能に支持され、その他端部において他方のリンク５２の一端部及びエアシリンダ５０の先端部と枢着されている。また、軸５３を回動支点として印刷機の固定部分に回動可能に支持された二股状の支承アーム５４が設けられ、該支承アーム５４の一方のアーム部５４ａに他方のリンク５２の他端部が枢着されている。そして、支承アーム５４の他方のアーム部５４ｂの先端部５４ｃは外側凸の弧状に形成され、該他方のアーム部５４ｂの先端部５４ｃが着脱アーム５５の先端部５５ａを押圧するように構成されている。該着脱アーム５５は、全体としてＬ字状に形成され、その基端部において軸５６を回動支点として印刷機の固定部分に回動可能に支持されている。該着脱アーム５５の中途部（Ｌ字状の折曲部付近）には、水着けローラ３４が支持されると共にブリッジローラ４０と水着けローラ３４を連結一体化する例えば板状の連結部材５７の一端部が枢着されている。該連結部材５７の他端部にはブリッジローラ４０が支持されており、従って、着脱アーム５５の揺動に応じて水着けローラ３４とブリッジローラ４０は一体となって往復動する。

エアシリンダ５０が実線で示すようような退状態にあるとき、二つのリンク５１，５２はへの字状となり、支承アーム５４は軸５３を支点として図中反時計回りに回動した状態にある。この支承アーム５４の他方のアーム部５４ｂの先端部５４ｃは着脱アーム５５の先端部５５ａから離間している。そして、着脱アーム５５は図示しない付勢手段によって支承アーム５４側（図２において反時計回り）に付勢されているが、水着けローラ３４が版１ａに接触することでそれ以上の支承アーム５４側への移動が阻止され、従って、着脱アーム５５の先端部５５ａと支承アーム５４の他方のアーム部５４ｂの先端部５４ｃとは僅かに離間した状態となる。この実線で示す状態が水着けローラ３４が版１ａに接触した状態である。

この状態からエアシリンダ５０を二点鎖線で示すような出状態とすると、二つのリンク５１，５２は略直線状となり、支承アーム５４は軸５３を支点として時計回りに所定角度回動する。該支承アーム５４の回動動作により、他方のアーム部５４ｂの先端部５４ｃが着脱アーム５５の先端部５５ａを押圧して着脱アーム５５を軸５６を支点として時計回りに所定角度回動させる。該着脱アーム５５の回動動作により、水着けローラ３４はブリッジローラ４０と共に所定量直線的に移動する。この移動の方向は、水着けローラ３４の中心とブリッジローラ４０の中心を結ぶ線分の方向と略等しい。従って、水着けローラ３４は版１ａから離間することとなる。尚、水着けローラ３４の版１ａとの接触の有無によらず、水着けローラ３４はブリッジローラ４０との接触状態を保ち、また、ブリッジローラ４０はインキ着けローラ２１とも接触状態を保つ。

このように、エアシリンダ５０とリンク機構により水着けローラ３４を版１ａに対して接触、離間させるのであるが、水有り印刷の場合には水着けローラ３４を版１ａに当接させ、水無し印刷の場合には通常は水着けローラ３４を版１ａから離間させておく。水無し印刷の状態を図３に示している。図３のように水着けローラ３４は版１ａから離間しているものの、ブリッジローラ４０とは接触した状態にあり、ブリッジローラ４０はインキ着けローラ２１と接触した状態にある。水着けローラ３４は版１ａに対して接触状態、離間状態の何れにおいても印刷中は回転している。従って、図３のように版１ａから離間した状態であっても水着けローラ３４にはインキ着けローラ２１からブリッジローラ４０を介してインキが供給される。その一方、第二の水伝達ローラ３３は水着けローラ３４から離間した状態にあり、従って、水着けローラ３４には湿し水が供給されない。また、第一の水伝達ローラ３２も第二の水伝達ローラ３３から離間した状態にある。尚、第二の水伝達ローラ３３を水着けローラ３４から離間させるのは、以下の理由による。即ち、図３の実線のように第一の水伝達ローラ３２を第二の水伝達ローラ３３から離間させているので、第二の水伝達ローラ３３には湿し水が供給されない。従って、乾いた状態の第二の水伝達ローラ３３が水着けローラ３４に接触すると水着けローラ３４が傷つきやすいので、それを防止するために第二の水伝達ローラ３３を水着けローラ３４から離間させている。尚、第二の水伝達ローラ３３を水着けローラ３４に接触させたり離間させたりする機構としては種々あるが、例えばネジ式、具体的には、印圧を調整する調整ネジによるものがある。また、第一の水伝達ローラ３２を図３の実線のように第二の水伝達ローラ３３から離間させたり、図３の二点鎖線のように第二の水伝達ローラ３３に接触させたりする機構も種々あるが、例えばレバーを手動あるいは自動的に揺動動作させることで行うものがある。

ところで、このような水無し印刷の際に、ヒッキーを除去するために印刷途中において版１ａに付着したゴミやインキかす等の異物を除去する必要が生じることがある。その場合には、エアシリンダ５０の駆動により、水着けローラ３４を版１ａに接触させて該水着けローラ３４によって異物を除去する。即ち、図４のように水着けローラ３４を版１ａに接触させて回転させるのであるが、その周速度は版胴１のそれよりも遅くあるいは速くする。つまり、水着けローラ３４の周速度を版胴１のそれと異ならしめることによって版１ａに付着している異物を水着けローラ３４に移し除去する。そして、水着けローラ３４を所望の時間版１ａに接触させた後、エアシリンダ５０の駆動により、水着けローラ３４を版１ａから離間させる。

尚、水着けローラ３４は一般には版１ａに接触させていない状態でも回転しているが、版１ａに接触していない状態では回転しない設定としてもよい。逆に、水着けローラ３４が版１ａに接触していても逆に接触していなくても常に異物を除去するための周速度、即ち、版胴１とは異なる周速度で回転させてもよい。また、水着けローラ３４で異物を除去する際の回転数は、別途のモータで制御することができる。また、水有り印刷の場合のギヤ列と異物除去の場合のギヤ列とを備えてそれらをクラッチ（電磁クラッチ等）で切り替えることによって回転数を切り替え制御することも可能である。また、水無し印刷の場合において、水着けローラ３４を版１ａに接触させていない状態のときには版胴１の周速度と同じとし、水着けローラ３４を版１ａに接触させて異物を除去するときには版胴１の周速度と異なる周速度に切り換わるように、上記モータを制御したりギヤ列を切り替えてもよい。

以上のように、水無し印刷時に水着けローラ３４を版１ａに接触させてその水着けローラ３４により版１ａから異物を除去するので、主として接触時に生じやすい版１ａの傷つきを容易に防止することができる。また、水無し印刷時に水着けローラ３４を使用して異物を除去するので、異物除去のための別途のローラやブレード等も不要になり、版胴１まわりの配置スペースの問題も生じないうえに、部品点数も少なくて済む。

また、水着けローラ３４とインキ着けローラ２１とをブリッジローラ４０を介して連結することにより、版１ａから除去した異物が水着けローラ３４からブリッジローラ４０を介してインキ着けローラ２１へと移動し、そのインキ着けローラ２１から最終的にはインキ壺へと送ることができる。即ち、版１ａから除去した異物が水着けローラ３４に付着したまま滞留することが防止されるので、水着けローラ３４を頻繁に洗浄しなくても異物の少ない状態の水着けローラ３４で版１ａから異物を除去することができる。更に、インキ着けローラ２１からブリッジローラ４０を介して水着けローラ３４にインキを供給することもでき、送られてくるインキによって水着けローラ３４が乾いた状態になることを防止することができる。従って、水着けローラ３４に付着したインキが固化したり、版１ａから除去したインキかすが固まったりするということが防止され、それら異物によって逆に版１ａを傷つけるということも防止できる。

ブリッジローラ４０は水着けローラ３４に適時接触させてもよいが、上述したように常時接触させてもよい。水無し印刷の際に水着けローラ３４の版１ａへの接触の有無によらず常時ブリッジローラ４０を水着けローラ３４及びインキ着けローラ２１に接触させておけば、常に水着けローラ３４を綺麗な状態に維持しておくことが容易であり、インキも供給し続けることができる。

尚、上記実施形態では、異物除去時に水着けローラ３４を版１ａに接触させる場合について説明したが、常時水着けローラ３４を版１ａに接触させていてもよい。その場合においても、常時水着けローラ３４を版胴１の周速度と異なる周速度で回転させたり、異物除去時のみ異なる周速度に変化するようにしたりできる。常時水着けローラ３４を版１ａに接触させておくと、接触時における版１ａの傷つきをより一層確実に防止することができる。

本発明の一実施形態における異物除去方法を適用する印刷機の要部概略図。 同印刷機における水着けローラの版への接離機構を示す概略図。 同印刷機における水無し印刷時の通常状態を示す要部概略図。 同印刷機における水無し印刷時の異物除去状態を示す要部概略図。

符号の説明

１…版胴、１ａ…版、２…インキ装置、３…湿し水装置、２１…インキ着けローラ、３２…第一の水伝達ローラ、３３…第二の水伝達ローラ、３４…水着けローラ、４０…ブリッジローラ、５０…エアシリンダ、５１，５２…リンク、５４…支承アーム、５５…着脱アーム、５７…連結部材

Claims (4)

1. 湿し水を使用する水有り印刷と湿し水を使用しない水無し印刷の双方が可能な印刷機において版に付着した異物を除去する方法であって、
   水無し印刷の際に、水着けローラには湿し水を供給せずに該水着けローラを版に接触させ且つ、周速度が版胴の周速度よりも遅くあるいは速くなるように水着けローラを回転させて該水着けローラで版から異物を除去することを特徴とする版の異物除去方法。
2. 水無し印刷の際に、常時水着けローラを版に接触させる請求項１記載の版の異物除去方法。
3. 水無し印刷の際に、水着けローラとインキ着けローラとをブリッジローラを介して連結させる請求項１記載の版の異物除去方法。
4. 水無し印刷の際に、水着けローラの版への接触の有無にかかわらず、常時、水着けローラとインキ着けローラとをブリッジローラを介して連結させる請求項３記載の版の異物除去方法。

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