DE438693C

DE438693C - Hydraulische Presse zur Herstellung von Pressformstuecken aus plastischen Massen

Info

Publication number: DE438693C
Application number: DES70233D
Authority: DE
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Current assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Priority date: 1925-05-15
Filing date: 1925-05-15
Publication date: 1926-12-21

Description

Hydraulische Presse zur Herstellung von Preßformstücken aus plastischen Nassen.'. Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Presse zur Herstellung von Preßformstücken aus plastischen Massen in einem Arbeitsgange, -bei der in bekannter Weise die Form durch die gegeneinanderbewegten Preßplatten geschlossen wird, während ein besonderer Preßkolben auf die Masse innerhalb der Form wirkt. Sie besteht darin, daß zwischen dem Preßtisch und dem festen Querhaupt eine unter der Wirkung von Druckkolben stehende Preßplatte beweglich ist, durch die ein auf den Inhalt der Form wirkender, am festen Querhaupt sitzender Stempel frei hindurchtritt. Durch diese Bauart wird die Bedientulg der Presse wesentlich vereinfacht.
In der Zeichnung ist die Erfindung veranschaulicht, und zwar zeigt Abb. r einen Vertikalschnitt durch die geüffnete Presse und Abb.2 den gleichen Schnitt bei geschlossener Presse.
Die Presse hat, wie üblich, einen Preßzylindera, einen Preßkolben b und einen Preßtisch c. Der Preßzylindera ist durch Säulen d mit dem feststehenden Querhaupt e verbunden. Zwischen Tisch c und festem Querhaupte ist eine bewegliche Preßplatte f angeordnet, welche durch hydraulische Kolben g belastet ist. An dem festen Querhaupte ist ein Preßstempelh befestigt, welcher durch eine Öffnung der Preßplatte f frei hindurchtritt.
Der Arbeitsvorgang ist folgender: Auf den Preßtisch c wird die aus den Teilen! und k bestehende Preßform aufgelegt. In die öffnung des Formteiles k ist der Merkstoff l eingelegt und der Stempel m eingesetzt. Wenn man in den Preßzylinder u Druckwasser einläßt, so hebt dieses den Kolben b und den Preßtisch c nebst der Form so weit, bis sich die Preßplatte f auf das Oberteil der Preßform k auflegt. Hebt sich der Preßtisch c weiter, so werden auch die Preßplatte f und die unter Druck stehenden Druckkolben g angehoben und somit auf die Preßform i-k ein Druck ausgeübt, welcher genügt, um die Teile i-k zusammenzuhalten. Bei weiterem Heben des Preßtisches c legt sich der Preßstempelm in der Form gegen den am Querhaupte befestigten Stempelh. Der Stempel m wird nunmehr in die Form hineingedrückt, bringt den Werkstoff zum Fließen und drückt ihn in alle Hohlräume der Form 1-k hinein (Abb. a).
Wenn der Kolben b und der Tisch c gesenkt werden, so geht der Kolben wiedPV in d#- in Abb. t gezeichnete Lage. Man kann nunmehr die Form aus der Presse herausnehmen, sie auseinandernebmen und das fertige Preßstück aus der Form entfernen.
Falls erforderlich, können auf dem Preßtisch c und unter der Preßplatte f Heiz- und Kühlplatten c angebracht werden, welche in bekannter Weise dazu dienen, .die. Preßform i-k während des Preßvorganges zu heizen und zu kühlen. -Die Preßform kann gleichzeitig für mehrere Preßgegenstände vorgesehen werden. Es werden dann mehrere Stempel m und h in der Presse angeordnet.

Claims

PATENT AN SPRÜ CII Hydraulische Presse zur Herstellung von Preßformstücken aus plastischen Massen in einem Arbeitsgange, bei der die Form durch die gegeneinanderbewegten Preßplatten geschlossen wird, während ein besonderer Preßkolb.en auf die Masse innerhalb der Form wirkt, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Preßtisch (c) und dem festen Querhaupt -(e) eine unter der Wirkung von Druckkolben (g) stehende Preßplatte (f) beweglich ist, durch die ein auf den Inhalt der Form wirkender, am festen Querhaupt (e) sitzender Stempel (h) frei hindurchtritt.