DE1704072C3

DE1704072C3 - Vorrichtung zum Pressen von Kunststoffwerkstücken

Info

Publication number: DE1704072C3
Application number: DE19671704072
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Goehring
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-03-21
Filing date: 1967-03-21
Publication date: 1974-04-04
Also published as: DE1704072A1; DE1704072B2

Description

3 * 4

und 8 besteht, aber auch einstückig sein kann, an sei- trennte Rohling R bei Beginn der Verformung, d. h.,

ner Außenfläche der oberhalb der Form 1, 2 verblei- wenn der Preßstempel sich gerade auf ihn aufsetzt —■

benden kegeligen Äusdrehung des Armierungsringes wie es in der Zeichnung dfygestellt ist — mit der

angepaßt. Am Boden mündet die Vorkammer 6 in mindestens die Schmelztemperatur des Kunststolfes

eine Auspreßdüse 9. Die Bodenfläche 10 der Vor- 5 aufweisenden Wand der Vorkammer nur Linienbe-

kammero Fällt trichterförmig nach der Auspreß- riihrung. Bei Mehrkantprofil des Stangenmaterials

düse 9 hin ab. In der zylindrischen Vorkammer 6 besteht sogar nur Punktberährung. Die Temperatur

ragt von oben her, passend geführt, der mit dem heb- des Einsatzkröpers 7, 8 wird deswegen gleich oder

und senkbaren Teil der Presse verbundene Preßstem- höher als die Schmelztemperatur des Kunststoffes ge-

pel 11 hinein. io halten, um einem unerwünschten Wärmeabfluß aus

Beim Ausführungsbeispiel F i g. 2 ist der außen der Vorkammer zu begegnen.

konische, =>in- oder zweiteilige Einsatzkörper 7, 8 in Der Einsatzkörper 7, 8 wird nach beendetem Ar-

cinem passenden Hohlraum der oben über den beitsspiel nach oben ausgefahren und auf seine gleich

Formhohlraum 5 hinaus verlängerten Forml, 2 zen- oder oberhalb der Schmelztemperatur des Kunststof-

triert. 15 fes liegende Arbeitstemperatur erwärmt. Hierbei

Die Vorkammer 6 hat bei beiden Ausführungsbei- wird beispielsweise durch weiteres Hochbewegen des spielen größere radiale Abmessungen als der in ihn Preßstempels 11 die Vorkammer 6 für das Einlegen eingelegte, von Stangenmaterial des Kunststoffes ab- des nächsten Rohlings freigegeben. Gleichzeitig wird geschnittene Rohling R. Der auf annähernd die das in der unterhalb der Schmelztemperatur des Schmelztemperatur des Kunststoffes vorgewärmte »o Kunststoffes gehaltenen Form 1,2 erstarrte Werkstück Rohling wird also beim Ausüben des Preßdruckes aus dem Formhohlraum ausgeworfen. Sobald der Rohmittels des Preßstempels 11 sowohl axial als auch ra- ling in die Vorkammer eingelegt ist, wird der Eindial verformt, bis er die unter dem Preßstempel be- satzkörper 7, 8 bis zum Aufsitzen auf der Form 1, 2 findliche Vorkammer ausfüllt. Die Verformungsar- abgesenkt. Alsdann wird in der bereits beschriebenen beit wird in dem Rohling in Wärme umgesetzt. Dabei »5 Weise durch den abwärts gehenden Preßstempel der wird der Kunststoff auf eine Temperatur gebracht, Rohling in der Vorkammer 6 verformt und im Fließbei der er gut fließfähig ist und mit geringer Reibung zustand durch die Düse 9 in den Formhohlraum 5 durch die Düse 9 in den Formhohlraum 5 ausgepreßt ausgepreßt.

werden kann. Durch die von dem Preßstempel 11 Bei Verarbeitung des Polyamids Nylon 6 mit einer ausgeübte Druckkraft wird der Einsatzkörper 7, 8 30 Schmelztemperatur von 216° C haben sich eine mit seiner unteren Stirnfläche auf die obere Stirn- Formtemperatur von ungefähr 160⁰C, eine Vorfläche der Form 1, 2 schließend gepreßt. kammertemperattir von ungefähr 300° C und eine

Infolge der trichterförmigen Bodenfläche 10 der Vorwärmtemperatur für den Rohling von ungefähr

Vorkammer 6 hat der von einer Rundstange abge- 165° C als zweckmäßig erwiesen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 auch tin das Pressen von Kunststoff in Betracht. Patentansprüche: Darüber hinaus können die Vorkammer und der Formhohlraum nur auf gleicher Temperatur gehalten

1. Vorrichtung zum Pressen von Kunststoff- werden.

werkstücken aus bis zum plastischen Zustand 5 Die eingangs erwähnte Aufgabe wird gemäß der vorgewärmten Kunststoffrohlingen auf üblichen Erfindung gelöst durch einen auf die Form von oben Metallpressen und Fallhämmern unter Verwen- her aufsetzbaren Einsatzkörper mit einer für dk· Aufdung von für das Pressen von metallischen Werk- nähme des Kunststoffrohlings bestimmten, nach oben stücken üblichen Formen mit nach oben offenem offenen Vorkammer, die in an sich bekannter Weise Formhohlraum, gekennzeichnet durch io in ihrem Beden eine in den Formhohlraum aur-müneinen auf die Form (1, 2) von oben her aufsetz- dende Auspreßdüse aufweist und dem heb- und baren Einsatzkörper (7, 8) mit einer für die Auf- senkbaren Preßstempel angepaßt ist. Nunmehr steht nähme des Kunststoffrohlings (R) bestimmten, ein Werkzeug zur Verfügung, das ohne den Einsatznach oben offenen Vorkammer (6>, die in an sich körper für das Pressen von metallischen \Verks;ükbekannter Weise in ihrem Boden eine in den 15 ken und mit dem Einsatzkörper für das Pressen von Formhohlrai.m (5) ausmündende Auspreßdüse bis zum plastischen Zustand vorgewärmten Kunst-(9) aufweist und dem heb- und senkbaren Preß- Stoffrohlingen verwendbar ist. stempel (11) angepaßt ist. Die Vorkammer hat vorzugsweise größere radiale

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- Abmessungen als der unverformte Kunststoff rohling. kennzeichnen, daß die Vorkammer (6) größere 20 Das hat zur Folge, daß der Kunststoff in dein orradiale Abmessungen als der unverformte Kunst- kammerraum nicht nur in der Preßrichtung, s< : .j, rn Stoffrohling dat. auch quer dazu verformt wird. Hierdurch ist gLw.thr-

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, da- leistet, daß der Kunststoff schon in der Vorkammer durch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche (10) durch Zufuhr von durch Verformungsarbeit ei, 2-der Vorkammer (6) in an sich bekannter Weise 25 ter Wärme im ganzen auf die zum einwand: .ien trichteiiörmig nach der Auspreßdüse (9) hin ab- Füllen des Formhohlraumes notwendige Fließu^pefällt. ratur gebracht wird.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch Es hat sich ferner als vorteilhaft eiwiesen, du Hugekennzeichnet, daß der Einsatzkörper (7, 8) in denfläche der Vorkammer in an sich bekannter Wd se einen die Form (1, 2) zusammenhaltenden Ring 30 trichterförmig nach der Auspreßdüse hin abfallen /u (3) einsetzbar ist. lassen. Hierdurch hat der Kunststoffrohling vor dort

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch Pressen mit der Wand der Vorkammer nur Lima; gekennzeichnet, daß der Einsatzkörper (7, 8) in oder Punktberührung. Daher ist der WärmefluB \ η eine Ausnehmung der Form (S, 2) einsetzbar ist. der heißeren Vorkammerwand zum Kunststoff nur ge-

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 35 ringfügig und einer Überhitzung des Kunststoffe^ bebis5, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz- gegnet.

körper (7, 8) mindestens auf die Schmelztempe- Der Einsatzkörper kann in einen die Form zusam-

ratur des Kunststoffes anwärmbar ist und die menhaltenden Ring oder in eine Ausnehmung ikr

Form (1,2) unterhalb der Schmelztemperatur des Form einsetzbar sein.

Kunststoffes haltbar ist. 40 Da der Einsatzkörper mit der Vorkammer von tier

Form trennbar ist, ist er für sich auf die günstit ;;·

Temperatur, z.B. mindestens auf die Schmelzten .·

ratur des Kunststoffes anwärmbar und die Form unterhalb der Schmelztemperatur des Kunststoffes halt-Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Pres- 45 bar. Das hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, sen von Kunststoffwerkstücken, wie sie im Oberbe- Die Erfindung wird nachstehend qn Hand der griff des Anspruchs 1 beschrieben ist. Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine F i g. 1 einen Achsschnitt durch eine erfindungsge-Vorrichtung zum Pressen von metallischen Werk- mäße Preßvorrichtung mit Vorkammer bei Beginn stücken, die einen nach oben offenen Formhohlraum 50 des Arbeitshubes des Preßstempels, aufweist, so zu gestalten, daß mit ihr auch bis zum F i g. 2 die entsprechende Darstellung für eine anplastischen Zustand vorgewärmte Kunststoffrohlinge dere Ausführungsform.

verpreßt werden können. Bei beiden Ausführungsbeispielen ist für die Auf-Bekannte Formen für das Pressen von metalli- nähme einer radial geteilten zweiteiligen Form 1,2 sehen Werkstücken mit nach oben offenem Form- 55 ein auf dem Pressentisch zu befestigender Ring 3 hohlraum, in den ein heißer Metallblock von oben vorgesehen. Der letztere ist nach der Standfläche hin her mittels eines in einer oberhalb des Formhohlrau- kegelig verjüngt ausgedreht, und die Formteile I mes in dem Formkörper ausgesparten Kammer ge- und 2 haben außen eine entsprechende Kegelfläche, führten Preßstempels in den Formhohlraum hinein- Die beiden Formteile werden daher bei Ausübung gedrückt wird, sind für das Verpressen von thermo- 60 des Preßdruckes durch Keilwirkung geschlossen geplastischen Kunststoffrohlingen nicht verwendbar, halten. In der Ausdrehung des Ringes 3 sind die Es ist bereits ein Werkzeug für die Herstellung von Formteile 1 und 2 durch beispielsweise Schwalben-Kunststoffvverkstücken bekannt, das über dem Form- Schwanzführungen 4 geradegeführt. Der in den beihohlraum eine mit diesem durch eine Auspreßdüsc den Formteilcn 1 und 2 ausgesparte Formhohlraum 5 verbundene Vorkammer hat. Dabei sind der Form- 65 ist an der oberen Stirnfläche der Form offen, hohlraum und die Vorkammer in ein und derselben Beim Ausführungsbeispiel F i g. 1 ist der die Vor-Werkzeughälfte vorgesehen. Ein derartiges Werkzeug kammer 6 enthaltende Einsatzkörper, der wie die kommt nicht sowohl für das Pressen von Metall als Form 1.2 radial geteilt ist und ;uis zwei Teilen 7