DE438692C

DE438692C - Hydraulische Presse zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Bloecke aus Celluloid oder aehnlicher Masse

Info

Publication number: DE438692C
Application number: DES69754D
Authority: DE
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Current assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Priority date: 1925-04-26
Filing date: 1925-04-26
Publication date: 1926-12-22

Description

Hydraulische Presse zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Blöcke aus Celluloid oder ähnlicher masse. Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Blockpresse für Celluloid und ähnliche Stoffe zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Blöcke und besteht darin, daß mehrere die Preßformen tragende Preßtische in einem für die Bedienung erforderlichen Abstande übereinander angeordnet sind, welche gleichzeitig als Preßstempel ausgebildet sind und die für das Ausstoßen der Blöcke erforderlichen hydraulischen Stempel enthalten. Die Press: ermöglicht in einfacher Weise die gleichzeitige Herstellung von mehreren Celluloidblöcken in genau prismatischer Form. In der Zeichnung ist ein Vertikalschnitt durch eine solche Presse veranschaulicht.
Eine rahmenförmige Preßform a, welche in bekannter Weise doppelwandig ausgeführt ist und durch Dampf oder heißes Wasser, welches zwischen die Wandung tritt, geheizt und durch kaltes Wasser gekühlt. werden-kann,-ist an den Säulen der Presse- durch lange Füh: rangen geführt und ruht in bekannter Weise auf einem Preßtisch b, welcher durch einen Preßkolben c gehoben werden kann. In der Preßform liegt eine heizbare Bodenplatte d. Die Preßform a ist mit Rückzugkölben e verbunden, welche durch Druckwasser die Preßform o in ihre tiefste Lage zurückziehen. Cber der Preßform a liegt eine zweite Preßform f, welche gleichfalls durch lange Führungen- an den Säulen geführt ist und auf einem Tisch g ruht, der gleichzeitig als Druckstempel für die Preßform a. dient und auf der Unterseite mit einer Heizplatte h. versehen ist. Die Preßform f ist mit zwei Kolben i verbunden, welche durch Wasserdruck die Form f in die gezeichnete Lage bringen können. In der Preßform f liegt gleichfalls eine Heizplatte k. Am oberen Ende der Säulen ist in bekannter Weise ein Kopfstück l angeordnet, welches an der Unterseite eine Heizplatte ist. trägt und als Preßstempel für die Preßform f dient.
Die Arbeitsweise der Presse ist die folgende: Die Preßform a und die Preßform f «-erden mit vorbereiteter Masse gefüllt. Hierauf wird der Kolben c unter Wasserdruck gesetzt. Dieser hebt den Preßtisch b und die Preßform a so lange, bis der als Preßstempel dienende Tisch g in die Form a eintritt. Nunmehr hebt sich auch der Preßtisch g und die Preßform f, bis der als Preßstempel dienende Ansatz des Kopfstückes 1 in die Form f eintritt. Unter dem Druck des Kolbens c wird auf die in der Form a und in der Form f befindliche Masse eine starke Pressung ausgeübt. Gleichzeitig wird Dampf, heißes Wasser oder ein anderes Heizmittel durch die Doppelwandungen der Preßformen a und f sowie durch die Heizplatten d, lt, k und 9,n hindurchgeleitet und hierdurch ein Kochen der Masse hervorgerufen. Nach dem Kochen wird durch die vorgenannten Teile Kaltwasser hindurchgeführt und die Masse abgekühlt.
Nach erfolgtem Arbeitsgang werden die Preßformen a und f durch die Kolben e und i in ihre ursprüngliche Lage zurückgeführt. Gleichzeitig werden die fertiggepreßten 12asseblöcke aus den Formend und f ausgestoßen. Bei der Preßform a ist eine Ausstoßvorrichtung in bekannter Weise vorgesehen. hie Platte d ist mit mehreren Stempeln n verbunden, welche während der Pressung mit in die Höhe genommen werden. Bei höchster Lage werden Riegel o unter die Stempel ia geschoben. Bei dem Niedergang der Preßform a bleiben die Stempel stehen und drücken die Platte d und den darauf befindlichen Masseblock aus der Form heraus.
Bei der Preßform f ist eine hydraulische Ausstoßvorrichtung vorgesehen. In dem Preßtisch g befinden sich mehrere als hydraulische "Zylinder -dienende Bohrungen mit den Preßkolben p. Wenn die Preßkolben p unter Druck gesetzt werden, so heben sie die Heizplatte h und den darüber befindlichen Block aus der Form f heraus.
Die Preßform a ruht auf dem mit Kolben c verbundenen Preßtisch b. Ein Schiefstellen des Preßtisches b gegenüber den. Preßformen ist also ausgeschlossen. Die Preßform a und die Preßform f sind durch lange Führungen an den Säulen geführt, somit kann sich auch der mit f verbundene Preßtisch g, welcher als Siempel für die Preßform a dient, nicht gegen dieselbe schräg stellen. Das Kopfstück 1, welches als Stempel für die Preßform f dient, ist finit den Säulen fest verbunden, so daß auch bei diesem eine Schrägstellung ausgeschlossen isi. Auf diese Weise wird erreicht, daß die erzeugten Blöcke vollkommen prismatisch ausfallen.
Die Ausstoßvorrichtung der Preßform a kann auch durch eine hydraulische Ausstoßvorrichtung wie bei der Preßform f ersetzt werden.
In der Zeichnung sind zwei Preßformen a und f übereinander angeordnet. In gleicher Weise können auch drei oder mehr Preßformen in ein und derselben Presse übereinander vorgesehen sein.

Claims

PATENTANSPRUCH. Hydraulische Presse zum gleichzeitigen Herstellen mehrerer Blöcke aus Celluloid oder ähnlicher Masse, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere die Preßformen tragende Preßtische in einem für die Bedienung erforderlichen Abstande übereinander angeordnet sind, welche gleichzeitig als Preßstempel ausgebildet sind und die für das Ausstoßen der Blöcke erforderlichen hydraulischen Stempel enthalten.