DE736708C - Spritzgussvorrichtung fuer warmformbare Massen - Google Patents

Spritzgussvorrichtung fuer warmformbare Massen

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DE736708C
DE736708C DEB194431D DEB0194431D DE736708C DE 736708 C DE736708 C DE 736708C DE B194431 D DEB194431 D DE B194431D DE B0194431 D DEB0194431 D DE B0194431D DE 736708 C DE736708 C DE 736708C
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DE
Germany
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masses
filling
thermoformable
injection molding
press
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Expired
Application number
DEB194431D
Other languages
English (en)
Inventor
Heinrich Busch
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Lebronze Alloys Germany GmbH
Original Assignee
Busch Jaeger Ludenscheider Metallwerke AG
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Publication date
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/70Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould, combined with mould opening, closing or clamping devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66Mould opening, closing or clamping devices mechanical
    • B29C45/661Mould opening, closing or clamping devices mechanical using a toggle mechanism for mould clamping

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Spritzgußvorrichtung für warmformbare Massen Beim Spritzen von Formlingen aus plastischen Massen ist eine besondere Verschlußvorrichtung für die Preßform notwendig, welche beim Bedienen des Werkzeuges entfernt werden muß. Aus diesem Grunde hat man die Presse, auf welcher derartige Formlinge gepreßt werden, entsprechend eingerichtet. Um derartige besonders ausgebildete Maschinen zu vermeiden, hat man auch schon Preßformen mit einer solchen Vorrichtung versehen, so daß der Hersteller von Formlingen aus plastischen Massen von der Art der verwendeten Presse unabhängig war.
  • Es sind bereits Pressen bekannt. bei denen eine Füllraumplatte benutzt wird. welche durch cine Druckvorrichtung während des Preßvorganges festgehalten wird. Erfindungsgemäß besteht die Druckvorrichtung, welche den Druck auf den Formenunterteil und die Füllraumplatte ausübt, aus Kniehebelpaaren, die beim Niedergehen des Preßstempels von diescm eingedrückt werden und auf die Füllraumplatte drücken.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht noch darin, daß die Füllraumplatte senkrecht zur Preßrichtung aus der Füll- oder Preßstellung in die Auswurfstellung der Form oder umgekehrt verschiebbar angeordnet ist.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht, und zwar zeigt Abb. 1 und 2 je einen Längsschnitt der Vorrichtung in zwei verschiedenen Stellungen und Abb. 3 eine Draufsicht nach Linie A-A (Abb. i).
  • In den rahmenförmigen Halter 1 (Abb. 1) sind der Preßformenunterteil 2, in welchem die Versenke 3 für die Formlinge eingelassen sind das Gestänge 4 fiir die Auswurfvorrichtung.
  • Füllraumplatte 5 und die Kniehebelpaare 6 eingebaut. Der Halter ist so ausgebildet. daß für eine bestimmte Größe und Gruppe von Formlingen immer derselbe Halter verwendet werden kann. desgleichen auch die @ iillraumplatte, der Preßstempel und die Kniehebelpaare. Der Halter mit der Füllraumplatte, dem Preßstempel und den Kniehehebelpaaren bilden auf diese Weise einen zusätzlichen Bautcil der sonst normalen Presse.
  • Die Füllraumplatte 5 wird bei hochgezogenem Stempel an der Öse 7 mit IIilfe eines Hakens nach vorn gezogen und in die Stellung gemäß Abb. 2 gebracllt oder aus ihrer Hochstellung (Abb. 3) nach unten gedrückt.
  • In diesem Zustand erfolgt die Einfüllung des Preßgutes in die Füllraumplatte. Der Stempel trifft beim Heruntergehen mit seinem vorspringenden Rand gegen die Rollen 9 der Kniehebelpaare. Diese werden nach außen gedrückt, so daß cin Druck nadi untcn auf die Füllraumplatte 5 ausgeübt wird. Die in dem Füllraum 10 befindliche Preßmasse fließt durch die Kanäle 11 in die Versenke 3 des Preßformunterreils 2.
  • Ist der Preßvorgang beendet. so wird der Stempel der Presse hochgehoben. so daß die Kniehebelpaare 6 nieder frci werden und unter dem Einfluß der Federn 12 wieder zusammenknicken. Dadurch ist der Druck der Kniehebei 6 auf die Füliraumplatte aufgehoben. Die Füllraumplatte 5 kann nach hinten verschoben werden. so daß die Formlinge nach oben frci liegen. Durch Hochgehen des Auswerfers 4 werden die Formlinge aus den Versenken des Formenunterteils ausgeworfen und können von dem Werkzeug abgenommen werden.
  • Diese Einrichtung hat neben der Verwendungsmöglichkeit einer normalen Oberdruckpresse noch verschiedene wesentliche Vorteile.
  • Zur Verriegelung der Füllraumplatte ist durch die Anwendung der Kniehebelpaare eine äußerst geringe Kraftaufwendung während des Pressens notwendig. Die Preßlinge können durch die Verschiebung der Füllraumplatte. welche auch anstatt mit der Öse; mit einer mechanischen Vcrschiebevorrichtung versehen sein kann. sehr rasch und bequem zum Auswerden freigelegt werden. Das Anbringen von Seitenschiebern oder Auswerfern ist durch kcin Gestänge behindert. Die Ausführung der Werkzeuge ist sehr einfach und billig, und es besteht die Möglichkeit. ;ihren Hauptteil anstatt aus teurem Stahl aus Guß herzustellen, insbesondere den Halter 1 des Werkzeuges. Infolge ihrer geringen Baugröße und des verhältnismäßig kleinen Hubes können diese Werkzeuge auf jeder Presse aufgestellt werden.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRUCHE: 1. Spritzgußvorrichtung für warmformbare Massen, bei der der Formenunterteil mit einer Füllraumplatte unter der Ei@-wirkung einer in Preßrichtung wirkenden Druckvorrichtung steht, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckvorrichtung aus Kniehebelpaaren besteht, die beim Niedergehen des Preßstempels von diesem eingedrückt werden und auf die Füllraumplatte drücken..
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch r. durch gekennzeichnet, daß die Füllraumplatte senkrecht zur Preßrichtung aus der Füll- oder Preßstellung in die Auswur@-stellung der Form oder umgekehrt verschiebbar angeordnet ist.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2908319A (en) * 1956-10-08 1959-10-13 Vandercook & Sons Inc Plate mounting device
DE1164072B (de) * 1959-08-27 1964-02-27 Hans Hoellfritsch Spritzgiessmaschine, insbesondere zur Verarbeitung spritzfaehiger Kunststoffe
EP0573917A1 (de) * 1992-06-12 1993-12-15 Sumitomo Heavy Industries, Ltd Vorrichtung zum Öffnen und Schliessen einer Form für eine elektrische Spritzgiessmachine
AT506316B1 (de) * 2008-06-06 2009-08-15 Engel Austria Gmbh Schliesseinheit

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