DE4304835C2 - Erweiterungsbohrer für Öl/Gas-Bohrungen - Google Patents
Erweiterungsbohrer für Öl/Gas-BohrungenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Erweiterungsbohrer,
insbesondere für bröckeliges Gestein, wie er zum Beispiel
zum Erweitern eines Öl/Gas-Bohrlochs auf einen größeren
Durchmessers dient.
Der Erweiterungsbohrer besitzt einen rohrförmigen Korpus
mit Kupplungen zum Verbinden mit Bohrgestängeschüssen
sowie Befestigungsstellen für Schneidwerkzeuge, die
an einem Träger für die satzweise einen Abstand voneinander
aufweisenden Schneidwerkzeuge mit abnehmenden
Hüllkreisen angeordnet und drehbar auf Zapfen gelagert
sind.
Ein derartiger Erweiterungsbohrer ist in der deutschen
Gebrauchsmusterschrift 1 996 503 beschrieben. Zu diesem
Erweiterungsbohrer ist über eine Auswechslungsmöglichkeit
der Schneidwerkzeuge und über eine Schmierung der
Lagerung nichts ausgesagt. Wegen des großen Verschleißes
und des Entstehens von Rissen sowie des Verlustes
einzelner Bohrteile sind die Reparaturkosten bei solchen
Erweiterungsbohrern außerordentlich hoch.
In der britischen Offenlegungsschrift 2 168 737 ist
demgegenüber ein Rollenbohrer beschrieben, bei dem die
Rollenmeißel auswechselbar mittels Bolzen an konischen
Lagerzapfen befestigt sind und mit einem Schmiermittelvorrat
in Verbindung stehen. Dieser Schmiermittelvorrat
steht unter einem leichten Druck, um Schmiermittelverluste
auszugleichen. Eine Ergänzung des Schmiermittelvorrats
ist hier nur bei einer Ausführungsform möglich,
bei der das Schmiermittel aus der dem Bohrloch zugeführten
Bohrflüssigkeit besteht, die in diesem Fall
durch ein Sieb geleitet wird, um grobe Verunreinigungen
von den Lagerstellen fernzuhalten.
Es liegt auf der Hand, daß ein zu geringer Schmiermittelvorrat
bzw. die Zufuhr von Bohrflüssigkeit in den
Lagerstellen zu einer Verkürzung der Lebensdauer bei
hoher Beanspruchung führen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Erweiterungsbohrer
mit drehbaren Schneidwerkzeugen zu schaffen,
die sich leicht montieren lassen und durch eine
verbesserte Schmierung einen sicheren Betrieb bis zu
ihrem Verschleiß gewährleisten.
Ausgehend von dieser Aufgabenstellung wird bei einem
Erweiterungsdbohrer der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen,
daß erfindungsgemäß Schmiermittelkanäle in
den Zapfen zu verschleißgefährdeten Flächen führen,
ein zu einem Stirnraum führenden Axialkanal vorhanden
ist und in einer Bohrung im Zapfen ein von dem Schneidwerkzeug
betätigter, mit einer Querbohrung verbundener
Kolben angeordnet ist.
Dieser Kolben wird durch das Drehen des Schneidwerkzeugs
betätigt und führt bei jeder Umdrehung eine kleine
Schmiermittelmenge unter Hochdruck den Lagerstellen
zu, so daß ein Trockenlaufen der Lagerstellen selbst
bei höchstens Belastungen vermieden wird.
Vorzugsweise ist ein Radialkanal in dem Schneidwerkzeug
angeordnet, in den ein Schmiernippel und davor ein herausnehmbarer
Stopfen eingesetzt sind, wobei ein weiterer
Kanal mit dem Schmiernippel und dem Reservoir in
Verbindung steht. Auf diese Weise läßt sich der
Schmiermittelvorrat in dem Schmiermittelreservoir von
Zeit zu Zeit ergänzen, so daß sich Schmiermittelverluste
im Betrieb ausgleichen lassen und in den Dichtungsspalt
eingedrungene Fremdkörper herausgedrückt werden.
Die Pumpwirkung des Kolbens läßt sich durch ein Reservoir
mit einem federbelasteten Kolben im Zapfen unterstützen.
Der Druckseite des Kolbens wird Schmiermittel vorzugsweise
über ein Einwegventil zugeleitet, das mit dem
Stirnraum und einem radial nach außen führenden Querkanal
des Zapfens verbunden ist.
Die Pumpbewegung des Kolbens ist vorzugsweise dadurch
gewährleistet, daß der Kolben mit dem Schneidwerkzeug
in Gleitverbindung steht und mit Hilfe einer kulissenförmig
kontinuierlichen Werkzeugfläche gegen die Kraft einer
Feder bewegt wird. Insbesondere kann die dem Kolben
gegenüberliegende Fläche des Schneidwerkzeugs mit mindestens
einer Nut versehen sein, in der sich mindestens
eine den Kolben berührende Rippe befindet.
Für die Axiallager können im kappenförmigen Schneidwerkzeug
eine Innenrille und im Zapfen eine gegenüberliegende,
komplementäre Außenrille angeordnet sein, die
Kugellagerkugeln aufnehmen und mit einem Radialkanal
verbunden sind.
Um beim Auffüllen des Schmiermittelreservoirs mit
Schmiermittel erkennen zu können, daß das Reservoir gefüllt
ist, kann ein von dem Reservoir radial zur Oberfläche
des Zapfens außerhalb eines Dichtungsrings geführter
Querkanal eine nur bei mit Schmiermittel gefülltem
Reservoir durch den Kolben freigegebene Mündung
im Reservoir aufweisen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels
des näheren erläutert. In der Zeichnung
zeigt
Fig. 1 die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Erweiterungsbohrers,
Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen Teilschnitt nach
der Linie II in Fig. 1 mit der Lagerung einer
Schneidrollenwelle im Korpus des Bohrers,
Fig. 3 ebenfalls in vergrößertem Maßstab eine Teilansicht
nach der Linie III in Fig. 1 mit einem
austauschbaren Verschleißstück an der Außenseite
eines Stabilisators und
Fig. 4 eine Seitenansicht, teilweise in einem axialen
Schnitt, einer lösbar auf einem Zapfen gelagerten
Schneidrolle, wobei die Schnittebene um
90° in bezug auf die Schnittebene der Fig. 2
verdreht ist, in der die Schneidrolle fehlt
und nur das freie Ende des Zapfens dargestellt
ist.
Fig. 1 zeigt einen im wesentlichen vollständigen Erweiterungsbohrer
aus einem hohlzylindrischen Korpus bzw.
Tragrohr 1 mit zwei lösbaren Verschleißringen 2, 3 mit
Führungsflügeln 3′ sowie einem Stabilisator in Gestalt
eines Verschleißrohrs mit stabilisierenden Schultern 4′
und einem äußeren Verschleißstück 5 (vgl. Fig. 3).
Der Verschleißring 2 ist auf das Tragrohr 1 des Erweiterungsbohrers
aufgeschweißt und dient als Anschlag für
den
austauschbaren Verschleißring 3.
Aus Fig. 3 ergibt sich, daß das Verschleißstück 5 mit ei
nem konischen Zapfen 5′ in einer komplementären Ausneh
mung 4′′ im freien Ende einer Schulter 4′ des Stabilisa
tors 4 eingreift und dort mit einer Schraube 6 befestigt
ist, deren Gewindeschaft 6′ in eine mit einem Innenge
winde versehene Bohrung der Stabilisatorschulter 4′
eingreift und deren Kopf 6′′ sich in einer Stufenbohrung
des Verschleißstücks 5 befindet.
Das Tragrohr 1 des Erweiterungsbohrers ist mit Konsolen
7a, 7b und 7c für drei Sätze drehbarer Schneidrollen 8a,
8b und 8c versehen.
Die Schneidrollen 8a bis 8c besitzen Zapfen 9a, 9b und
9c, die in später noch zu erläuternder Weise in den Kon
solen 7a bis 7c des Bohrerkorpus gelagert sind und an ih
ren freien Enden die drehbaren Schneidrollen tragen (vgl.
Fig. 4).
Herkömmliche Erweiterungsbohrer besitzen hingegen ledig
lich einen Satz Schneidrollen.
Erfindungsgemäß ist dagegen jedem Satz Schneidrollen 8a
mit einander gegenüberliegenden und in einer gemeinsamen
Querebene in bezug auf die Tragrohrachse angeordneten
Schneidrollen mindestens ein weiterer Schneidrollensatz
8b und/oder 8c zugeordnet.
Die Schneidrollen 8b und 8c der beiden anderen
Schneidrollensätze sind ebenfalls jeweils einander gegen
überliegend satzweise in eigenen Querebenen angeordnet.
Die Querebene des Schneidrollensatzes 8a befindet sich im
axialen Abstand von der Querebene des Schneidrollensatzes
8b, die sich ihrerseits im axialen Abstand von der
Querebene des Schneidrollensatzes 8c befindet.
Darüber hinaus ist jede Schneidrolle eines Schneidrollen
satzes 8b mit größerem radialem Abstand von der Trag
rohrachse angeordnet als die Schneidrollen des darunter
befindlichen Schneidrollensatzes 8a, während die
Schneidrollen des Schneidrollensatzes 8c wiederum mit
größerem radialem Abstand von der Tragrohrachse
angeordnet sind als die Schneidrollen der beiden
Schneidrollensätze 8a und 8b. Somit nehmen die Durchmes
ser der Schneidrollen-Hüllkreise von unten nach oben zu.
Die Schneidrollen 8a bis 8c der drei Schneidrollensätze
unterscheiden sich voneinander auch dadurch, daß der
Schneidrollensatz 8b in Wirklichkeit um 60 Grad, gesehen
in Richtung der Tragrohrachse 1′, in bezug auf die Zeich
nungsebene der Fig. 1 versetzt sind. In ähnlicher Weise
sind die Schneidrollen 8c um 120 Grad gegenüber der
Zeichnungsebene versetzt.
Wie aus dem axialen Schnitt der Fig. 1 ersichtlich, kön
nen die Konsolen 7a bis 7c zur Lagerung der Schneidrollen
einstückig mit dem Tragrohr 1 ausgebildet sein. Unter
praktischen Gesichtspunkten ist es jedoch günstiger, Kon
solen 7a bis 7c mit dem Tragrohr 1 durch Schweißen zu
verbinden und anschließend zu bearbeiten.
Die Zapfen 9a bis 9c der Schneidrollen 8a bis 8c sind mit
den Konsolen 7a bis 7c verschweißt.
In Fig. 2 ist - in vergrößertem Maßstab - lediglich das
freie Ende eines Schneidrollenzapfens und einer Konsole
dargestellt.
Die Konsolen 7a besitzen eine zentrische, gegebenenfalls
durchgehende Bohrung 10, die in ihrem äußeren Teil in
eine nach außen oder innen gerichtete konische Aufnahme
10′ an einer Schulter 11 übergeht, die als Anschlag zwi
schen der Bohrung 10 und der konischen Aufnahme 10′
dient.
Der Schneidrollenzapfen 9a besitzt eine der konischen
Ausnehmung entsprechende Konizität und eine durchgehende
Querbohrung 12, die nicht rechtwinklig zur Zapfenachse
9a′ verläuft. Diese Querbohrung 12 besitzt einen ovalen
Querschnitt, wie sich aus Fig. 4 ergibt.
In der Befestigungslage dient die Querbohrung 12 der Auf
nahme eines Keils 13, der sich bis in die Bohrungen 14,
14′ der Konsole 7a beiderseits des Zapfens 9a erstreckt.
Der schräge Verlauf der Querbohrung 12 des Zapfens 9a be
wirkt, daß beim Einbringen des Keils 13 von einer Seite
die schrägverlaufende Keilseite auf der ebenfalls schräg
verlaufenden Bohrungsseite liegt und auf diese Weise das
Zapfenende in die konische Aufnahme 10′ preßt und dort
arretiert. Nach dem Einbringen des Keils 13 werden die
Bohrungen 14, 14′ mit Stopfen 15, 15′ verschlossen, um
ein Herausfallen des Keils 13 zu verhindern. Nach einem
Entfernen der Stopfen 15, 15′ und einem einfachen Heraus
schlagen des Keils 13 läßt sich der Schneidrollenzapfen
9a ohne Schwierigkeiten aus der konischen Aufnahme 10′
der Konsole 7a herausziehen.
Der Stabilisator 4 bildet, wie bereits erwähnt, eine Art
Verschleißrohr mit stabilisierenden Schultern 4′. Das
Verschleißrohr mit den stabilisierenden Schultern kann in
der Art einer imaginären Schraubenlinie beschaffen sein,
die sich über eine gewisse Strecke des Tragrohrs 1 zwi
schen den oberen Konsolen 7c mit den Schneidrollen 8c bis
zum unteren Schneidrollensatz 8a erstreckt.
Der Verschleißring 3 und der Stabilisator 4 sind auf dem
Tragrohr 1 austauschbar angeordnet. Bei herkömmlichen Er
weiterungsbohrern geschieht dies mit Hilfe von Gewinden.
Wegen der Bohrerdrehung und der davon ausgehenden Momente
müssen die Schraubengewinde so beschaffen sein, daß es
nicht zu einem Abschrauben der betreffenden Teile kommt,
sondern diese sich fest auf das Tragrohr 1 schrauben.
Dies führt im Ergebnis dazu, daß sich der Verschleißring
3 und/oder der Stabilisator 4 mit der Zeit immer fester
auf das Tragrohr 1 schrauben, so daß eine feste Verbin
dung zwischen dem Tragrohr 1 einerseits und dem Ver
schleißring 3 bzw. dem Stabilisator 4 andererseits ent
steht, die sich nicht oder nur unter Schwierigkeiten lö
sen läßt.
Um das zu vermeiden, sind der Verschleißring 3 und der
Stabilisator 4 mit Hilfe einer (nicht dargestellten)
Klauen- oder Klemmkupplung mit dem Tragrohr 1 verbunden,
um ein leichtes Lösen und einfaches Auswechseln zu ermög
lichen.
Die Lagerung der einzelnen Schneidrollen 8a bis 8c unter
scheidet sich von herkömmlichen Lagerungen darin, daß die
Rollen auf einem einseitig gelagerten Zapfen 9a angeord
net sind. Auf diese Weise lassen sich erhebliche Ver
schleißprobleme vermeiden, wie sie bei gabelförmigen La
gerungen auftreten.
Die Zapfen 9a bis 9c der Schneidrollen 8a bis 8c bestehen
aus einem hochwertigen, wärmebehandelten Werkzeugstahl.
Die Wärmebehandlung kann aus einem Härten, Anlassen und
Nitrieren bestehen, dem sich ein Schleifen und Polieren
der Lagerflächen anschließt. Die Schneidrollen bestehen
aus wärmebehandeltem Spezialstahl. Der Wärmebehandlung
schließt sich ein Innenhonen (Polieren) sowie ein Heraus
walzen des Materials zwischen den nicht dargestellten
außenliegenden Zähnen an. Die Zähne können in üb
licher Weise beschaffen und angeordnet sein, wenngleich
sich möglicherweise größere oder auch kleinere Zähne emp
fehlen.
Die Schneidrollen 8a bis 8c lassen sich auswechseln, was
sich schon nach einmaligem Gebrauch empfiehlt. Die Zapfen
9a bis 9c sind hingegen nicht einem solchem Verschleiß
wie die Schneidrollen 8a bis 8c ausgesetzt und überstehen
daher einen mehrfachen Einsatz. In jedem Falle ist es je
doch von Vorteil, wenn der Träger jeder Schneidrolle 8a
bis 8c auf dem betreffenden Zapfen 9a bis 9c angeordnet
ist.
Beim Zusammenbau von Zapfen und Schneidrolle wird zunächst
eine drehbare Verbindung hergestellt, so daß die
Schneidrolle sich gegenüber den Zapfen verdrehen kann,
wonach dann eine leicht lösbare Verbindung hergestellt
wird, so daß ein einfacher Rollentausch möglich ist.
In Fig. 4, die eine Schneidrolle mit dem zugehörigen Zap
fen wiedergibt, ist die Achse 16 des Bohrgestänges als
gestrichelte Linie eingezeichnet, um die Orientierung der
Schneidrollen- und der Zapfenachse 8a′, 9a′ zu veran
schaulichen.
Fig. 4 zeigt den ovalen Querschnitt der dem Keil angepaß
ten Querbohrung 12 rechtwinklig im Verhältnis zur Dar
stellung in Fig. 2. Des weiteren ergibt sich aus Fig. 4,
daß der Schneidrollenzapfen 9a jenseits seines konischen,
mit der konischen Aufnahme 10′ der Konsole 7a zu
sammenwirkenden Teils einen koaxialen zylindrischen Ab
schnitt 9a′ und eine zwischen den beiden Zapfenteilen be
findliche Schulter 17 besitzt.
Die Schneidrolle 8a besitzt periphere Zähne 8a′′ herkömm
licher Art, die einstückig mit dem Korpus der
Schneidrolle 8a ausgebildet sind, die eine kappenförmige
Kontur mit einer konzentrischen Ausnehmung 18 besitzt.
Diese Ausnehmung ist in Richtung des Zapfens 9a offen und
nimmt den komplementären Abschnitt 9a′′ des Zapfens 9a
auf. Die Ausnehmung 18 im Schneidrollenkörper ist jedoch
etwas größer im Durchmesser als der zylindrische
Abschnitt 9a′′ des Zapfens 9a über den größeren Teil
seiner axialen Erstreckung, um zwischen der Innenwandung
der Schneidrolle 8a und dem Zapfenabschnitt 9a′′ eine
Büchse 19 anordnen zu können.
Der Schneidrollenkorpus besitzt in der Nähe seines unte
ren Randes eine Innenrille mit einem nach außen offenen
radialen Kanal 21.
Der Innenrille 20 der Schneidrolle liegt eine komplemen
täre Außenrille 22 im zylindrischen Abschnitt 9a′′ des
Zapfens 9a mit im wesentlichen gleichem Querschnitt ge
genüber. Die Außenrille 22 des Zapfens 9a und die Innen
rille 20 der Schneidrolle 8a nehmen jeweils teilweise Ku
gellagerkugeln 23 auf.
Vor dem Zusammenbauen der Schneidrolle 8a und des zugehö
rigen Zapfens 9a werden die Kugeln 23 und die Stopfen 24,
25 sowie ein Schmiernippel 26 eingesetzt, der nach der
zeichnerischen Darstellung in Fig. 4 in dem radialem Ka
nal 21 angeordnet ist, der nach außen offen und nach in
nen mit den beiden Rillen 20, 22 der Schneidrolle 8a und
des zugehörigen Zapfens 9a verbunden ist.
Der innenliegende Stopfen 24 nimmt den Schmiernippel 26
auf, während der außenliegende Stopfen 25 als Anschlag
oder Verschluß dient.
Beim Zusammenbauen wird zunächst so viel Schmiermittel
wie möglich in alle innenliegenden Ausnehmungen ge
schmiert, ehe die Schneidrolle 8a auf den Zapfen 9a ge
steckt wird. Danach werden die Kugeln 23 über den Radial
kanal 21 in das durch die beiden Rillen 20, 22 der
Schneidrolle und des Zapfens 9a gebildete Lager einge
setzt. Wenn sämtliche Kugeln 23 in den Ringraum 20, 22
eingebracht sind, wird der Stopfen 24 mit dem
Schmiernippel 26 und danach der außenliegende Stopfen 25
im Radialkanal 21 montiert.
Auf diese Weise ist die Schneidrolle 8a drehbar mit dem
Zapfen 9a verbunden und nehmen die Kugeln 23 die axialen
Kräfte auf.
Das Schmiermittel wird über den Schmiernippel 26 und die
Rille 22 in einen Schrägkanal 27 des Zapfens 9a gedrückt
und gelangt so in ein Schmiermittelreservoir 28 im Zapfen
9a.
In dem Schmiermittelreservoir 28 des Zapfens 9a befindet
sich ein Kolben 29, der sich beim Befüllen des Reservoirs
gegen die Kraft einer Druckfeder 30 zurückbewegt, bis die
Feder völlig zusammengedrückt ist. In dieser Stellung
gibt der Kolben 29 einen Querkanal 31 frei, der von dem
Reservoir 28 abgeht und das Schmiermittel zur Oberfläche
des Zapfens außerhalb eines Dichtungsrings 32 führt. Dies
geschieht beim fortgesetzten Nachpumpen von Schmiermittel
über den Schmiernippel 26, das Reservoir 28 und den Quer
kanal 31. Ein Schmiermittelüberschuß tritt hier aus und
zeigt an, daß das Reservoir 28 hinreichend gefüllt ist
und das Befüllen beendet werden kann. Der Kolben 29
drückt dann unter dem Einfluß der Feder 30 Schmiermittel
durch einen axialen Kanal 33, der zur Stirnseite des Zap
fens 9a offen ist. Von dort gelangt das Schmiermittel in
einen Stirnraum 34, der sich zwischen der Zapfenstirn
seite und dem ihr gegenüberliegenden Boden der
Schneidrollenausnehmung 18 erstreckt. Dieser Stirn- bzw.
Zwischenraum 34 steht in Verbindung mit einer axialen,
exzentrisch angeordneten Ausnehmung 35 mit einem Einwe
geventil 36 aus einem Ventilsitz 37, einer Ventilkugel 38
und einer Feder 39. Von dem Stirnraum 34 gelangt das
Schmiermittel über das Einwegeventil 36 zu einem Radial
kanal 40 im Zapfen 9a. Auf diese Weise gelangt nach dem
Befüllen der erwähnten Hohlräume beim Nachpumpen Schmier
mittel über den Schmiernippel 26 hinter den Dichtungsring
32, der innerhalb eines an der Zapfenschulter 17 angeord
neten Kastens 41 angeordnet ist. Die Schulter 17 bildet
so einen umlaufenden Anschlag für den Dichtungskasten 41.
Innerhalb einer zylindrischen, axial gerichteten und nach
außen offenen Bohrung 42 im Zapfen 9a befindet sich ein
Hochdruckkolben 43 unter dem Einfluß einer Blattfeder 44,
dessen freies Ende in mindestens eine teilkreisförmige
Ausnehmung 45 in dem ihm gegenüberliegenden Boden der
kappenförmigen Schneidrolle 8a eingreift. Die Bodenfläche
der kreisförmigen Nut 45 besitzt mindestens eine
kreisförmige Rippe, mit unterschiedlicher Höhe.
Beim Betrieb des Erweiterungsbohrers rotiert die gesamte
Baueinheit und rollen die Schneidrollen 8a bis 8c an der
Bohrlochwandung entlang unter Drehung auf ihren Zapfen 9a
bis 9c. Dabei gleitet der Hochdruckkolben 43 durch die
Kreisnut 45 und drückt die Rippe 45′ den Kolben 43 beim
Vorbeigleiten in die zylindrische Bohrung 42 des Zapfens
9a. Dabei gelangt Schmiermittel durch den Querkanal 40 in
den Bereich der Büchse 19 und wird dort verteilt, wo die
Schmierung am nötigsten ist.
Sobald der Kolben 43 die Nut 45′ passiert hat, kehrt er
in seine Ausgangslage zurück, womit ein geringerer Druck
in dem Kanal 40 verbunden ist, so daß Schmiermittel vom
Reservoir 28 über den Kanal 33, den Stirnraum 34, die
Ausnehmung 35 und das Einwegeventil 36 in den Kanal 40
gelangt, der so während der Rückbewegung des Kolbens
gefüllt wird.
Claims (8)
1. Erweiterungsbohrer, insbesondere für bröckeliges Gestein
mit
- - einem Träger (1) für
- - satzweise mit Abstand voneinander
- - angeordneten Schneidwerkzeugen (8a, 8b, 8c) mit abnehmendem Hüllkreis, die
- - drehbar unter Zwischenschaltung einer Büchse (19) auf Zapfen (9a, 9b, 9c) gelagert sind
- - einem Schmiermittelreservoir (28),
- - Schmiermittelkanälen (27, 33, 40) im Zapfen (9a, 9b, 9c) zu verschleißgefährdeten Flächen,
- - einem zu einem Stirnraum (34) führenden Axialkanal (33) und
- - einem in einer Bohrung (42) im Zapfen (9a, 9b, 9c) angeordneten, mit der Querbohrung (40) verbundenen, von dem Schneidwerkzeug (8a, 8b, 8c) betätigten Kolben (43).
2. Erweiterungsbohrer nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch einen Stopfen (25) und einen Schmiernippel
(26) in einem Radialkanal (21) in dem Schneidwerkzeug
(8a, 8b, 8c) und einem mit dem Schmiernippel
(26) und dem Reservoir (28) in Verbindung stehenden
Kanal (27).
3. Erweiterungsbohrer nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet
durch ein Reservoir (28) mit einem federbelasteten
Kolben (29) im Zapfen (9a, 9b, 9c).
4. Erweiterungsbohrer nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stirnraum (34)
über ein Einwegventil (36) mit einem radial nach
außen führenden Querkanal (40) des Zapfens (9a, 9b,
9c) verbunden ist.
5. Erweiterungsbohrer nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (43) mit
dem Schneidwerkzeug (8a, 8b, 8c) in Gleitverbindung
steht und mit Hilfe einer kulissenförmig kontinuierten
Werkzeugfläche gegen die Kraft einer Feder (44)
bewegt wird.
6. Erweiterungsbohrer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Kolben (43) gegenüberliegende
Fläche des Schneidwerkzeuges (8a, 8b, 8c) mit mindestens
einer Nut (45) versehen ist, in der sich
mindestens eine den Kolben berührende Rippe (45′)
befindet.
7. Erweiterungsbohrer nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenrille (20)
eines kappenförmigen Schneidwerkzeugs (8a, 8b, 8c)
eine komplementäre Außenrille (22) des Zapfens (9a)
gegenüberliegt, die Rillen mit einem Radialkanal
(21) verbunden sind und Kugellagerkugeln (23) aufnehmen.
8. Erweiterungsbohrer nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 7, gekennzeichent durch einen von dem
Reservoir (28) radial zur Oberfläche des Zapfens
(9a, 9b, 9c) außerhalb eines Dichtungsrings (32)
geführten Querkanal (31) mit einer nur bei mit
Schmiermittel gefülltem Reservoir (28) durch den
Kolben (29) freigegebenen Mündung im Reservoir
(28).
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8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: GROSSE, BOCKHORNI, SCHUMACHER, 45133 ESSEN |
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8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: KOENIG SZYNKA VON RENESSE, 40549 DUESSELDORF |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |