JP2533730B2 - オイル／ガス井のトップホ―ル部分用ホ―ルオ―プナ - Google Patents

オイル／ガス井のトップホ―ル部分用ホ―ルオ―プナ

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JP2533730B2
JP2533730B2 JP5028244A JP2824493A JP2533730B2 JP 2533730 B2 JP2533730 B2 JP 2533730B2 JP 5028244 A JP5028244 A JP 5028244A JP 2824493 A JP2824493 A JP 2824493A JP 2533730 B2 JP2533730 B2 JP 2533730B2
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cutter
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recess
cutter means
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、予め掘削された小さな
ホールをより大きな直径のホールに広げる、オイル／ガ
ス井のトップホール部分を掘削するために用いるホール
オープナに関し、該ホールオープナは、各端部に隣接ド
リルストリング構成部材と連結する結合手段を有する管
状体を有し、該管状体は、少なくとも１組のカッター、
例えば回転カッター輪形式のものを取り付ける手段を有
し、しかも該ホールオープナが、摩擦部分を有する安定
装置を備えていることが望ましい。
【０００２】
【従来の技術並びに発明が解決しようとする課題】今日
市販されているホールオープナは、孔を切ったり、ドリ
ルストリングを安定化するビットやローラが搭載された
管状ステムを有している。これら公知のホールオープナ
は、隣接するドリルストリング構成部品との連結のため
に設けられた各端部の連結手段として、垂直掘削で使用
する場合の最下端には１つのねじ付き連結部が設けら
れ、これは端部にビットあるいは他の案内と連結するた
めのものであり、また、使用位置での最上端となる部分
には、上のドリルストリングあるいは例えば、カラー等
の構成部品との連結のための第二のねじ付き連結部を有
している。玉石でできている領域で前記トップホール部
分を掘削する場合、従来のホールオープナが満足に機能
せず、ホールの直径を望み通りに広げるのが非常に困難
であることが分かっている。
【０００３】本発明の一般的な目的は、玉石地層を掘削
する際によく遭遇するこうした困難な条件をかなりの程
度克服することができるホールオープナを提供すること
である。
【０００４】玉石地層を掘削する際に、主として、ホー
ルオープナに関連して発生する問題は以下の通りであ
る。
【０００５】玉石地層を掘削する場合、ビット／ホール
オープナは、垂直位置から外側に横滑りし、垂直なホー
ルを掘削するのが困難になることがある。玉石地層は、
通常非常に硬い地層であることから、非常に低い掘削速
度（0.5-1 ｍ／時間程度）が維持し得るのみである。逆
に柔らかい地層に存在する玉石は、これを貫通して掘削
するのが非常に困難である。公知のホールオープナでは
大きな摩耗や裂断が起き、コーンなど個々の部品の損失
も大きいので、修理費は非常に高くなる。この摩耗は、
安定装置の案内翼の下のホールオープナ本体や、案内翼
や、コーンおよびカッターや、ドリリングコーンのサド
ルや、安定翼や、横方向ローラーや、前記安定翼と上部
ホールオープナ本体との間の中間部で特に激しい。
【０００６】玉石地層でのホール掘削に伴う代表的な掘
削技術上の問題は以下の通りである。
【０００７】１つのパスで、例えば最大９１．４４cm
（36インチ）径のホールを掘削するのは殆ど不可能であ
る。したがって、フルサイズのホールを掘削する前に、
まず例えば４４．４５cm（17 1/2インチ）径のパイロッ
トホールを掘削するのが普通である。ホールオープナ上
に掘削されたホールの玉石が落ち込むと、再びドリルス
トリングを割り込むように入れなければならないという
不具合もある。こうした場合、何らかの方法でそれが可
能であれば、掘削されたホール内にある玉石を遠心作用
を通じて再び地層内に戻してやるために、掘削速度を増
大しなければならない。ホールクリーニングを順調に行
ったりあるいは案内部（ブル−ノーズ、ビット）を通じ
て多量の流体を流し得るようにするために、非常に大き
なポンプ容量が必要とされるが、その理由は、その流体
がホールオープナの存在を無視して流れるからである。
同様に、ホールオープナ／ビットに得難いような非常に
大きな重量が要求とされるときには、もし可能であれ
ば、例えば直径が２８．５７５cm（11 1/4インチ）かそ
れ以上の大きなカラーを用いるべきである。
【０００８】本発明のホールオープナは、次の特性を備
えている。玉石の掘削に適し、耐摩耗性があり、全ての
摩耗した部分を素早く適切に交換でき、プラットホーム
／デッキに乗って簡単に操作でき、安定化も最適に行な
われ、構造的にも強固で頑丈で、本発明の全体的な目的
を満たすものである。
【０００９】本発明の特殊な目的は、カッターがその位
置で確実に挿通し、玉石と同時に接触するカッター数が
最小のホールオープナを形成及び提供することである。
また、貫通性のよい柔質部を掘削し、その後玉石層を貫
通して掘削するときにもよく適しているホールオープナ
を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明は、管状体の縦方向軸に対して共通の横方向
平面に配置された１組のカッター手段のための固定手段
を有する管状体で構成され、安定装置と摩擦リングを備
え、玉石地層での掘削に使用されるホールオープナにお
いて、該ホールオープナが、カッター手段のための固定
手段に加えて、さらに少なくとも１つの別の組のカッタ
ー手段のための固定手段を有し、上記別の組のカッター
手段のための固定手段が、軸方向で、それぞれ前記横方
向平面から一定の距離を置いて位置し、管状体の縦方向
軸に対して横方向の１つあるいは複数の平面上に配置さ
れており、前記固定手段のカッター手段が前記カッター
手段のための固定手段より大きな半径方向範囲を有して
いることを特徴とするホールオープナである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づき詳
細に説明する。図１は管状体あるいはキャリアパイプ１
上に組み立てられたほぼ完全なホールオープナを示して
おり、符号２および３はそれぞれスラストリングとガイ
ドフィン３’を有する交換可能な摩擦リングとを示して
おり、４は安定翼４’を有する摩擦パイプ形式の安定装
置を示しており、外部摩擦部材は５で示されている。こ
れらについては特に図３を参照されたい。
【００１２】スラストリング２は、ホールオープナの管
状体１に溶接され、交換可能な摩擦リング３のストッパ
として機能する。
【００１３】図３に示すように、摩擦部材５は、円錐形
固定部５’を有し、この固定部５’は、対応する安定翼
４’の開放端部に形成された凹部４”と相補的な形状を
し、その内部に収められている。ここの連結は、ヘッド
スクリュー６により固定され、そのねじ軸端部６’が安
定翼４’の内部のねじ穴にねじ込まれている。
【００１４】ホールオープナの管状体１には、３組の回
転可能なカッター輪８ａ、８ｂおよび８ｃのための固定
手段７ａ、７ｂおよび７ｃが設けられている。
【００１５】カッター輪８ａ〜ｃのシャフトは、それぞ
れ９ａ、９ｂおよび９ｃで示されている。これらシャフ
ト９ａ〜ｃをホールオープナ本体の固定手段７ａ〜ｃ内
にどのように固定するか（図２）、そして各カッター輪
がその対応するシャフト９ａ〜ｃ上でどのように回転可
能に支えられるか（図４）は後で説明する。
【００１６】通常の技術に従って設計されたホールオー
プナは、ただ１組のカッター輪、例えば８ａだけを有し
ている。
【００１７】本発明によれば、この１組のカッター輪８
ａは、個々のカッター輪が直径方向で正反対の位置でか
つ管状体１の軸線に対して共通の横方向平面上にあり、
そして、これは、少なくともさらに１組のカッター輪８
ｂおよび／または８ｃと組み合わされている。このある
いはこれらの別の組のカッター輪８ｂおよび／または８
ｃは、それぞれの組において直径方向で正反対の位置に
互いに向き合って配置されかつ管状体軸線に対して共通
の横方向平面上にあり、カッター輪８ａの横方向平面は
カッター輪８ｂの横方向平面から軸方向の一定距離に配
置されており、カッター輪８ｂの横方向平面はカッター
輪８ｃの横方向平面から軸方向の一定距離に配置されて
いる。
【００１８】さらに、カッター輪８ｂの組の各カッター
輪は、カッター輪８ａの組のものより管状体軸線から半
径方向でより離れた位置に配置されており、また、カッ
ター輪８ｃの組の各カッター輪は、カッター輪８ａおよ
びカッター輪８ｂの両方の組のものより管状体軸線から
半径方向でより離れた位置に配置されている。
【００１９】これら３組のカッター輪８ａ〜ｃは、実際
には、カッター輪８ｂの組が図１（簡単に概略的に示し
ている）で描かれている位置に対して、管状体軸線１’
を中心として60度回転された位置にあるという点を配慮
すると、お互いに変位していることになる。簡単に言え
ば、カッター輪８ｃは、実際には描かれている位置に対
して120 度回転された位置にある。
【００２０】図１の軸断面では、カッター輪の固定手段
７ａ〜ｃがホールオープナの管状体１と一体的に形成さ
れているように見えるかもしれない。もしこうした想像
的構成をとるときには、固定手段７ａ〜ｃは溶接により
管状体１に固定し、溶接後に固定手段を加工する方が実
際的である。
【００２１】カッター輪８ａ〜ｃのシャフト９ａ〜ｃ
は、固定手段７ａ〜ｃ内部に楔が挿通されて取り付けら
れている。この連結に関しては、図１の切断面IIに沿っ
た断面を実質的に示している図２を参照されたい。この
拡大断面図では、カッター輪軸の開放端に隣接した部分
と固定手段だけが図示されている。
【００２２】固定手段７ａは、貫通した中心孔１０を有
し、またこの中心孔１０は、その外側の部分で外側／内
側に円錐形にテーパされた凹部１０’に連通している。
１１は中心孔１０と円錐形凹部１０’との当り面を構成
する肩部を示している。
【００２３】カッター輪８ａのシャフト９ａは、円錐形
凹部に対応した円錐形を有しているが、またシャフト９
ａの軸線９ａ’と直角ではない角度を形成している貫通
横方向ホール１２も設けられている。この横方向ホール
１２は、断面惰円形である（図４参照）。
【００２４】この横方向ホール１２は、取り付け位置
で、楔部１３の収容部として機能し、この楔部１３は、
押し込んだとき、シャフト９ａの各側部に設けられた固
定手段７ａの孔１４、１４’内にも収容される。シャフ
ト９ａの横方向ホール１２が傾いている理由は以下の通
りである。楔部１３が一方の側から内方に押し込まれて
いる間は、楔部１３の面取り端はシャフト９ａの面取り
端に作用し、円錐形凹部１０’内部にシャフト９ａを押
圧しロックする。楔部の挿入後、楔部１３が外れるのを
防ぐために、孔１４、１４’がカウンタープラグ１５’
を有するプラグ１５でシールされる。分解する際は、プ
ラグ１５、１５’を外せば、押し込まれて入り込むのと
は反対の方向に簡単に押し出され、その後、シャフト９
ａはカッター輪（図示せず）と共に簡単、かつ適切に固
定手段７ａの円錐形凹部１０’から引き抜くことができ
る。
【００２５】上に述べたように、安定装置４は、安定翼
あるいはフィン４’を有する摩擦パイプの形態をしてい
る。安定翼を有する摩擦パイプは仮想の螺旋に沿って成
形することができ、この螺旋は、管状体１に沿ってカッ
ター輪８ｃの固定手段７ａの最上部を通じて、一番下の
カッター輪８ａのところまで連続している。
【００２６】摩擦リング３および安定装置４は、すでに
知られているように、交換可能である。従来の技術によ
れば、こうした構成部品のための交換可能／取り外し可
能な組立装置は、ねじ付きジョイントで構成されてい
る。稼働中、この構成部品は回転し、モーメントを伝達
するので、このねじ山は対応する構成部品がそれ自体と
してはねじが外れず、管状体１に対してしっかりとねじ
込まれるように設計されねばならない。この結果、摩擦
リング３および／または安定装置４は、時間が経つにつ
れて管状体１の中に、それ自身／それら自身を強くねじ
込まれることになり、一方の管状体１と他方の摩擦リン
グ３あるいは安定装置４との間の連結が緩められなくな
ったり、あるいは激しい侵食の後に緩めることができる
ような事態になってしまう。したがって、本発明によれ
ば、摩擦リング３および安定装置４は、固着化作用を迅
速かつ適切に排除できるようにすると同時にその構成部
品を簡単に分解できるようにするために、爪カップリン
グ、ジョークラッチ、回し金あるいはその他の類似物に
よって、管状体１に取り付けられる。こうしたカップリ
ングおよびクラッチ（爪カップリングあるいは類似のカ
ップリング／クラッチ）は図に示されていない。
【００２７】各カッター輪８ａ〜ｃの支持は、他の先行
技術によるものとは相違し、本発明によるものは、片面
シャフト支持としている。これによりカッターを支える
従来のフォークアームに関する摩耗問題が解決される。
【００２８】カッター輪のためのシャフト９ａ〜ｃは高
質工具鋼でつくられ、同時に熱処理される。この熱処理
は、硬化、焼き戻し、および窒化のステップで構成する
ことができる。その後、ベアリング表面の研削および研
磨が行われる。このカッター輪は、熱処理された特殊鋼
でつくられ、熱処理後、内部ホーニング（グレージン
グ）が行われ、その結果できる外部歯状片（図示せず）
間の中間領域は摩砕される。各歯の形状は、実験により
大きなあるいは小さな変更の必要性が裏づけられるまで
は、基本的には従来のカッター輪歯状片の形を踏襲して
もよい。
【００２９】カッター輪８ａ〜ｃは、好ましくは、一回
の使用後に廃棄できるようにするために、取り外し可能
カッターとしてつくられる。カッター輪８ａ〜ｃほど摩
耗にはさらされないシャフト９ａ〜ｃは数回の使用に耐
えられると考えられる。すべての状況下で、各カッター
輪８ａ〜ｃの回転支持が対応するシャフト９ａ〜ｃで行
われるようにするのが望ましい。
【００３０】したがって、シャフトとカッター輪を組み
立てる場合、第１には、カッター輪がシャフトに対して
回転できるように相対的に回転可能な連結にすることが
必要であり、第２には、カッター輪を簡単に交換できる
ように取り外しが簡単な連結にすべきである。
【００３１】次に、１つのカッターユニット（カッター
輪とシャフト）の組み合わされた状態を示す図４を参照
して説明する。
【００３２】カッターユニットの軸線９ａ’、８ａ’の
方向を示すために、ドリルストリングの軸線１６を一点
鎖線で示してある。図２を垂直方向から見たものに対応
している図４には、楔部を収容する横方向ホール１２の
楕円形断面の形状が示されている。ここには逆に表れて
いるが、カッター輪のシャフト９ａは、図２の固定手段
７ａの円錐形凹部１０’と協動する円錐形端部より先に
連続する同軸の円筒部９ａ”を有しており、シャフト９
ａの二つの部分の間に、符号１７に示されている肩部を
有している。
【００３３】カッター輪８ａは、基本的には従来技術に
従って形成することができる外周歯８ａ”が形成され、
これら歯は、カッター輪８ａの本体と一体に形成されて
いる。この本体は、カップ型をした穴であるシャフト９
ａに向って開放された同軸の凹部１８を有し、この凹部
１８は、シャフト９ａの円筒部９ａ”に対応するように
形成されている。このカッター輪８ａの本体内のシャフ
ト収容用の凹部１８は、この凹部を形成している内壁と
シャフト部分９ａ”の間にブッシュ１９を収容するため
に、その軸方向範囲の大部分がシャフト９ａの円筒部９
ａ”より多少大きな直径とされている。
【００３４】カッター輪８ａの本体を構成しているカッ
プ型凹部が形成された部材は、その開放端部近傍に半径
方向に指向し外端が開放されたチャンネル２１と連通す
る内部環状溝２０が共に形成されている。
【００３５】このカッター輪の内部環状溝２０の半径方
向対面側には、シャフト９ａの円筒部９ａ”にほぼ半円
形断面を有する外部環状溝２２が形成されている。シャ
フト９ａの外部環状溝２２には、カッター輪８ａの内部
環状溝２０内にも部分的に収容される多数のベアリング
ボール２３が部分的に収容されている。
【００３６】カッターユニット（カッター輪８ａとシャ
フト）を組み立てる前には、ボール２３は取り付けられ
ない。２つのプラグ２４、２５および中間給油ニップル
２６についても同様であるが、このニップル２６は、図
４では、それぞれカッター輪８ａとシャフト９ａの２つ
の環状溝２０、２２と内部で連通している半径方向に向
い外部開放のチャンネル２１内部に配置されているよう
に示されている。
【００３７】一番内側のプラグ２４は、給油ニップル２
６を支えるために設けられており、外部プラグ２５は、
栓あるいはストッパー手段としての機能を果たしてい
る。
【００３８】組み立ては、まずカッター輪８ａをシャフ
ト９ａに取り付ける前に内部凹部全体に出来るだけ多量
の潤滑油を満し、その後、ボール２３をほぼ環状の断面
を有する閉じられた（チャンネル２１を除いて）環に挿
入する。この閉じられた環は、ほぼ半円形の断面を有し
かつそれぞれがカッター輪８ａとシャフト９ａ内に形成
されている２つの相互に近接した環状溝２０、２２によ
って形成されている。すべてのボール２３が該環状溝２
０，２２内部に配置されたら、プラグ２４を給油ニップ
ル２６と共に取り付け、その後、該チャンネル内部にプ
ラグ２５を取り付ける。
【００３９】これによって、カッター輪８ａがシャフト
９ａに回転可能に連結され、生じる可能性のある軸方向
負荷をボール２３が引き受けることになる。
【００４０】上に述べた潤滑油の給油は、前記実施例の
場合、給油ニップル２６を通じて行われる。潤滑油は、
給油ニップル２６から環状溝２２及びシャフト９ａの内
方に傾斜した横方向チャンネル２７を通じて押し出さ
れ、シャフト９ａ内部に形成される潤滑油貯蔵室２８に
蓄えられる。
【００４１】シャフト９ａの潤滑油貯蔵室２８内部に、
ピストン２９が配置されている。貯蔵室２８に潤滑油が
供給されると、このピストンは対応する戻しバネ３０が
完全に圧縮されるまで、押し戻される。そして、貯蔵室
２８が拡張し、横方向チャンネル３１の開口部を開き、
潤滑油をシールリング３２の外側のシャフトの表面に誘
導する。給油ニップル２６を通じて潤滑油の供給が継続
して行われると、潤滑油はこのチャンネル３１を通じて
押し出される。ここに余分の潤滑油が漏れ出てくれば、
それは潤滑油の給油を終了しても良いことの確実な示唆
である。これが起きた場合、ピストン２９とバネ３０
は、潤滑油をシャフト９ａの軸方向に指向しかつその端
面で開口しているチャンネル３３を通じて押し出す。こ
こから、潤滑油は、該端面とこれに対向しカッター輪の
凹部１８の軸方向長さを決定する半径方向面との間に形
成される空間３４内に入り込む。前記空間３４は、軸方
向に指向し、本実施例では中心から外れた凹部３５と連
通しているが、この凹部３５にはバルブシート３７、ボ
ール３８、およびバネ３９で構成される一方向弁３６が
収容されている。空間３４に入った後、潤滑油は一方向
弁３６を通り、そこからシャフト９ａ内につくられてい
る半径方向のチャンネル４０に入る。このように、カッ
ターユニット（カッターとシャフト）の内の凹部容積が
潤滑油で満たされると、潤滑油は、潤滑油給油ニップル
２６からの潤滑油供給が継続して行われている場合、シ
ールリング３２を越えて押し出され始める。このシール
リング３２は、シーリングボックスのための当り面を形
成しているシャフト９ａの該肩部１９に配置されたシー
リングカプセルあるいはボックス４１内に部分的に包ま
れて配置されている。
【００４２】シャフト９ａ内にあり、円筒型で、軸方向
に指向され、外端開放のボア４２の内部には、高圧ピス
トン４３が配置され、この高圧ピストン４３は、その自
由端に係合する板バネ４４に押されてカッター輪８ａの
カップ型本体の底部の対抗面に形成された環状溝４５に
案内されるように設けられている。環状溝４５の底面
は、円周方向に分散配置された１つあるいは複数の突起
４５’を有している。
【００４３】ホールオープナが作動すると、ユニット全
体が回転中押され、カッター輪８ａ〜ｃが開口穴の壁に
沿って転がり、各シャフト９ａ〜ｃ上で回転する。する
と、高圧ピストン４３が環状溝４５に沿って摺動する。
突起４５’は、ピストン４３が通過すると、それをシャ
フト９ａ内のシリンダボア４２内部に押し込む。それに
よって、潤滑油が横方向チャンネル４０を通じてブッシ
ュ領域に押し出され、潤滑の必要性が最も大きい箇所に
分配される。
【００４４】ピストン４３が突起４５’を通過すると、
バネ４４がピストン４３を再び押し戻し、チャンネル４
０内をより小さな圧力とする結果、潤滑油が貯蔵室から
チャンネル３３、空間３４、凹部３５を通じて、さらに
一方向弁を通じてチャンネル４０に押し出され、そこで
ピストン４３の後の空隙に潤滑油が満たされる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、玉石の掘削に適し、耐摩耗性があり、摩耗した部分
を素早く適切に交換でき、プラットホーム／デッキ上で
簡単に、安定的に行うことができ、構造的にも頑丈なも
のである。
【００４６】また、カッターの位置が玉石だけができる
だけ少ない数のカッターと同時に接触するホールオープ
ナであり、玉石層が掘削された後、貫通性のよい柔らか
な物質を掘削するのにもよく適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明の一実施例を示すホール・オープナ
の全体立面図、
【図２】は、図１の切断面IIに沿った部分的拡大断面
図、
【図３】は、図１の切断面III に沿った部分的拡大断面
図、
【図４】は、回転カッターの軸部分の立面図である。
【符号の説明】
１…管状体、 １’…縦方向軸線、 ３…摩擦リング、
４…安定装置、４’…安定翼、 ５…摩擦部材、 ７
ａ〜ｃ…固定手段、８ａ〜ｃ…カッター輪（カッター手
段）、 ８ａ”…カッター歯、９ａ〜ｃ…シャフト、
９ａ”…円筒部、 １０’…円錐形凹部、１３…楔部、
１２、１４、１４’…横方向ホール、１８…円筒型凹
部、１９…ブッシュ、 ２１…横方向チャンネル、２０
…内部環状溝、 ２２…外部環状溝、 ２３…ベアリン
グボール、２５…プラッグ、 ２６…給油ニップル、
２７…横方向チャンネル、２８…潤滑油貯蔵室、 ２９
…ピストン、３０…バネ、３３…軸方向チャンネル、
３４…空間、３５，４０…横方向チャンネル、 ３６…
非可逆バルブ、４２…シリンダボア、 ４３…ピスト
ン、 ４４…バネ、４５…内部環状溝、 ４５’…突
起。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 米国特許3285355（ＵＳ，Ａ)

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管状体（１）の縦方向軸線（１’）に対
    して共通の横方向平面内に複数配置されたカッター手段
    （８ａ）と、このカッター手段（８ａ）を支持する固定
    手段（７ａ）とを軸方向に３つあるいはそれ以上の多段
    とし、各カッター手段（８ａ〜ｃ）のための固定手段
    （７ａ〜ｃ）は、下方のものより上方のものが大きな半
    径を有しかつ前記縦方向軸線（１’）に対して垂直な仮
    想平面を基準として相互に角度変位するように配置さ
    れ、安定装置（４）と摩擦リング（３）を備えた、玉石
    地層での掘削に使用されるホールオープナにおいて、 前記各カッター手段（８ａ〜ｃ）が、対応する固定手段
    （７ａ〜ｃ）と共に取り外し可能に結合されるように設
    けられたシャフト（９ａ〜ｃ）を有し、また各固定手段
    （７ａ〜ｃ）がカッター手段（８ａ〜ｃ）のシャフト
    （９ａ〜ｃ）の円錐形取付け部分を収容するように対応
    した外側に開口した円錐形凹部（１０’）を有し、かつ
    前記固定手段（７ａ〜ｃ）がその円錐形凹部（１０’）
    内にシャフト（９ａ〜ｃ）を該固定手段（７ａ〜ｃ）に
    固定する楔部（１３）のための凹部（１０’）に対して
    互いに向き合う２つの横方向ホール（１４、１４’）を
    有し、さらに、シャフト（９ａ〜ｃ）が前記楔部（１
    ３）を収容するための貫通する横方向ホール（１２）を
    有し、該横方向ホール（１２）の軸がシャフトの軸線
    （９ａ’）と９０度の角度を形成していることを特徴と
    するホールオープナ。
  2. 【請求項２】 前記安定装置（４）は、安定翼（４’）
    を備えており、該安定翼（４’）の半径方向外側末端に
    取り外し可能に摩擦部材（５）を取り付けたことを特徴
    とする請求項１に記載のホールオープナ。
  3. 【請求項３】 前記安定装置（４）と摩擦リング（３）
    は、両者間が前記カッター手段（８ａ〜ｃ）のための固
    定手段（７ａ〜ｃ）の軸方向範囲を形成するようにそれ
    ぞれ爪カップリング、ジョウクラッチあるいはその類似
    物でホールオープナの管状体（１）に取付けられている
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載のホールオープ
    ナ。
  4. 【請求項４】 前記各カッター手段（８ａ〜ｃ）は、別
    部材として形成された１つのシャフト（９ａ〜ｃ）をそ
    れぞれ有し、該シャフトが実際に切削を行なうカッター
    手段（８ａ〜ｃ）を取り外すことができるように回転可
    能に内部連結され、かつ各カッター手段（８ａ〜ｃ）が
    周囲にカッター歯（８ａ”）を有することを特徴とする
    上記請求項１〜３のいずれかに記載のホールオープナ。
  5. 【請求項５】 前記カッター手段（８ａ〜ｃ）は、ほぼ
    カップ型の凹体として形成され、該凹体は、内部環状溝
    （２０）を有し、この内部環状溝（２０）は円筒型凹部
    （１８）の形を有する前記凹体内に挿入可能な円筒部
    （９ａ”）に形成された外部環状溝（２２）に対応し、
    この対応する向き合った両環状溝（２０，２２）は、ほ
    ぼ円形断面で環状をし、かつその半径方向内側口部で該
    環状溝（２０，２２）と連通している横方向チャンネル
    （２１）を通じて挿入される多数のベアリングボール
    （２３）を内部に収容し得るようにしたことを特徴とす
    る請求項４に記載のホールオープナ。
  6. 【請求項６】 前記横方向チャンネル（２１）は、プラ
    ッグ（２５）により閉塞可能で、内部に給油ニップル
    （２６）を収容しており、該給油ニップル（２６）は、
    前記円筒型凹部（１８）の壁と該凹部（１８）に嵌合さ
    れるシャフト（９ａ）の端部の側面との間に収容される
    ブッシュ（１９）等ので摩擦や剪断にさらされる部分に
    潤滑油を供給される潤滑油が内部を流通するようにした
    もので、前記シャフトは、潤滑油貯蔵室（２８）を有
    し、この潤滑油貯蔵室（２８）は、内部にバネ負荷（３
    ０）したピストン（２９）が配置されかつ、一部が、前
    記給油ニップル（２６）に向かって開口している端部の
    反対側の端部で横方向チャンネル（２７）と連通し、一
    部が、シャフト（９ａ）の端面とカッター手段（８ａ）
    の内壁との間の空間（３４）に開口した軸方向チャンネ
    ル（３３）の他方の末端と連通していて、該空間は、非
    可逆バルブ（３６）を有する横方向チャンネル（３５）
    を介して、前記ブッシュのために半径方向外側に伸びて
    いる横方向チャンネル（４０）と連通していることを特
    徴とする請求項５に記載のホールオープナ。
  7. 【請求項７】 前記横方向チャンネル（４０）は、前記
    シャフト（９ａ）内の軸方向外側が開口したシリンダボ
    ア（４２）と連通し、該シリンダボア（４２）はシャフ
    トの端面に対向するカッター手段（８ａ）のカップ型凹
    体の内壁の方向に向けて開口し、軸方向で往復運動を行
    う、バネ負荷（４４）ピストン（４３）を有し、その軸
    方向外部末端部分がカッター手段（８ａ）の該内壁内に
    形成された内部環状溝（４５）に慴動可能に嵌合してお
    り、該環状溝（４５）が、シャフト（９ａ）上でのカッ
    ター手段（８ａ）の回転中、ピストン（４３）が１つ、
    あるいは複数の各突起（４５’）と接触する度に、ピス
    トンの円筒内径（４２）から潤滑油を掃き出すためにバ
    ネ負荷ピストン（４３）に作用したり、押し戻したりす
    るために形成された１つ、あるいは複数の突起（４
    ５’）を有しており、それによって掃き出された該潤滑
    油が前記チャンネル（４０）を通じて該ブッシュ（１
    ９）に供給されるようにしたことを特徴とする請求項６
    に記載のホールオープナ。
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