NO176528B - Anordning ved borekroner - Google Patents
Anordning ved borekroner Download PDFInfo
- Publication number
- NO176528B NO176528B NO920611A NO920611A NO176528B NO 176528 B NO176528 B NO 176528B NO 920611 A NO920611 A NO 920611A NO 920611 A NO920611 A NO 920611A NO 176528 B NO176528 B NO 176528B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chisel
- roller
- axle pin
- lubricant
- piston
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 29
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 13
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 11
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/10—Wear protectors; Centralising devices, e.g. stabilisers
- E21B17/1078—Stabilisers or centralisers for casing, tubing or drill pipes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/08—Roller bits
- E21B10/20—Roller bits characterised by detachable or adjustable parts, e.g. legs or axles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/08—Roller bits
- E21B10/22—Roller bits characterised by bearing, lubrication or sealing details
- E21B10/24—Roller bits characterised by bearing, lubrication or sealing details characterised by lubricating details
- E21B10/246—Roller bits characterised by bearing, lubrication or sealing details characterised by lubricating details with pumping means for feeding lubricant
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/26—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers
- E21B10/28—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers with non-expansible roller cutters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
- F16B21/10—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts
- F16B21/12—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts with locking-pins or split-pins thrust into holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
ppfinnelsen vedrører en hullåpner av den art som omfatter et rørformet bærelegeme (1) med festeorgan (7a) for et sett kutterorgan (8a) posisjonert i et felles tverrplan med hensyn på det rørformede baerelegemets (1) lengdeakse (l), hvilken hullåpner fortrinnsvis er forsynt med en stabilisator (4) og en slitering (3). Det er tatt sikte på å skaffe tilveie en hullåpner som er velegnet for boring i rulle-steinformasjon. For dette formål har hullåpneren, i tillegg til nevnte festeorgan (7a) for kutterorgansettet (8a), festeorgan (7b,7c) for minst ett ytterligere sett kutterorgan (8b,8c), hvilke festeorgan for nevnte ytterligere sett kutterorgan (8b,8c) befinner seg i tverrplan med hensyr på det rørformede baerelegemets (1) lengdeakse (l) som ligger i aksial avstand henholdsvis avstander fra det først-nevnte tverrplan, idet nevnte festeorgan (7b,7c) for ytterligere sett kutterorgan (8b,8c) henholdsvis nevnte ytterligere kutteorgari (8b,8c) har en større radial utstrekning enn nevnte festeorgan for det førstnevnte sett kutterorgan (8a) henholdsvis førstnevnte kutterorgan (8a), idet nevnte ytterligere festeorgan (7b, 7c) er vinkelforskjøvet i forholc til førstnevnte festeorgan (7a), henført til et tenkt plan vinkelrett ps det rørformede bærelegemets (1) lengdeakse
Description
Denne oppfinnelse vedrører en anordning ved borekroner, herunder hullåpnere, omfattende rullemeisler som hver innbefatter en som separat del utformet akseltapp som er dreibart sammenkoplingsbar med det egentlige meiselorgan på en slik måte at rullemeiselen kan demonteres for utskiftning, hvorved rullemeiselen er utformet med et stort sett koppformet hullegeme med et innvendig sirkelspor som korresponderer med et utvendig sirkelspor utformet i et akseltapparti som er innførbart i nevnte hullegemes hulrom som utgjøres av en sylindrisk utsparing, idet de motstående sirkelspor danner et lukket ringrom med tilnærmet sirkulært tversnitt og som tjener til opptagelse av et antall lagerkuler som er innførbare i nevnte ringrom via en tverrgående kanal som ved sin radialt indre munning korresponderer med nevnte ringrom, idet akseltappen er utstyrt med en smøreanordning omfattende et smøremiddel-mottagende reservoar og et fjærbelastet stempel, hvorved nevnte tverrgående kanal, som fortrinnsvis er stengbar med en plugg, og som opptar en smørenippel hvorigjennom smøre-middel kan pumpes via reservoaret til slitasjeutsatte mellomrom, blant annet ved en lagerforing som opptas mellom utsparingens vegg og motstående flate av akseltappens i utsparingen inngripende endeparti.
US patentskrifter nr. 1.896.231 og 3.303.898 omhandler opplagrings- og smøresystem til en rullemeisel av den art som er angitt ovenfor. Ifølge den foreliggende oppfinnelse tilsiktes det tilveiebrakt forbedringer av disse kjente smøresystemer, slik at det sørges for rikelig til-førsel av smøremiddel til slitasjeutsatte deler, blant annet lagerforingen, samtidig som det oppnås en viss for-enkling i den konstruktive oppbygging av smøresystemet likesom en driftssikker funksjon.
For nevnte formål er anordningen ifølge oppfinnelsen karakterisert ved at nevnte reservoar står i forbindelse med dels en tverrgående kanal som ved sin motsatte ende munner ut i området for nevnte smørenippel, dels med en aksialtrettet kanal hvis annen ende munner ut i et mellomrom mellom akseltappens gavlflate og motstående innervegg av rullemeiselen, hvilket mellomrom via en i akseltappen aksialtrettet kanal som inneholder en tilbakeslagsventil, står i forbindelse med en tverrkanal som fører radialt ut til området for nevnte lagerforing.
Ifølge en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen kan nevnte tverrkanal stå i forbindelse med en aksial, utad åpen sylinderboring i akseltappen, hvilken sylinderboring, som er åpen i retning mot akseltapp-gavlflatens motstående innervegg av rullemeiselens koppformede hullegeme, inneholder et aksialt frem- og tilbakeforskyvbart, fjærpåvirket stempel hvis aksialt ytre endeparti griper glidbart inn i et innvendig sirkelspor som er utformet i rullemeiselens nevnte innervegg, hvilket sirkelspor oppviser én eller flere for-høyninger utformet for å påvirke og skyve tilbake det fjærpåvirkede stempel hver gang stemplet, under rullemeiselens rotasjon på akseltappen, kommer i kontakt med forhøyningen henholdsvis hver forhøyning, for derved å forårsake utpressing av smøremiddel fra stemplets sylinderboring, hvilket utpressede smøremiddel derved via tidligere nevnte tverrkanal tilføres området for nevnte lagerforing.
Et eksempel på foretrukne utførelsesformer er illustrert på medfølgende tegninger og blir forklart nærmere under hen-visning til disse, hvor:
Fig. 1 viser i sideriss et oversiktsbilde av en hullåpner som den foreliggende oppfinnelse kan realiseres i forbindelse med; Fig. 2 viser i større målestokk et delsnitt langs snittplanet II i fig. 1 og anskueliggjør rullemeisel-akseltappens innfesting i ett av hullåpnerlegemets festeorganer; Fig. 3 viser, også i større målestokk, et delriss langs snittplanet III i fig. 1 og anskueliggjør et slitasje-elements utskiftbare innfesting ved ytterenden av én av stabilisatorens styrevinger; Fig. 4 viser et sideriss, delvis i aksialsnitt, av en roter-bar rullemeisel som er utskiftbart montert på sin akseltapp (snittplanet er her 90° vinkelforskjøvet i forhold til snittplanet ifølge fig. 2, hvor rullemeiselen er utelatt, og hvor kun det frie endeparti av akseltappen er vist). Fig. 1 viser en for så vidt komplett hullåpner som er bygget opp på et rørformet legeme eller bærerør 1, idet henvis-ningstallene 2 og 3 betegner henholdsvis en trustring og en utskiftbar slitering med styrefinner 3', og 4 angir en stabilisator i form av et sliterør med stabilisatorfinner 4', idet et ytre slitasjeelement er betegnet med 5, se særlig fig. 3.
Trustringen 2 er sveiset fast til hullåpnerens bærerør 1 og tjener til å danne anslag for den utskiftbare slitering 3.
Av fig. 3 fremgår det at slitasjeelementet 5 har en konisk forankringsdel 5' som opptas i en komplementært utformet forsenkning 4" i respektive stabilisatorfinnes 4' frie endeparti, idet forbindelsen er sikret ved hjelp av en hode-skrue 6 hvis gjengede skaftende 6' er skrudd inn i en innvendig gjenget boring i stabilisatorfinnen 4', og hvis hode 6" ligger inntrukket i en avtrappet boring i slitasjeelementet 5.
Hullåpnerens bærerør 1 er utformet med festeorganer 7a,7b og 7c for tre sett dreibare rullemeisler 8a,8b henholdsvis 8c.
Rullemeislenes 8a-8c akseltapper er betegnet med henholdsvis 9a,9b og 9c. Det vil senere bli redegjort for hvordan akseltappene 9a-9c er innfestet i hullåpnerlegemets festeorganer 7a-7c (fig. 2), og hvordan hver rullemeisel 8a-8c er roter-bart opplagret på sin tilhørende akseltapp 9a-9c (fig. 4).
Et første sett rullemeisler 8a, hvor de enkelte rullemeisler er diametralt motstående og befinner seg i et felles tverrplan med hensyn på bærerørets 1 akse, er på velkjent måte tilordnet minst ett ytterligere sett 8b og/eller 8c.
Dette henholdsvis disse ytterligere sett rullemeisler 8b og/ eller 8c er settvis anordnet diametralt overfor hverandre, men de ligger i hver sitt tverrplan med hensyn på bærerørs-aksen, idet tverrplanet for rullemeislene 8a befinner seg i en aksial avstand fra tverrplanet for rullemeislene 8b, hvis tverrplan på sin side ligger i en aksial avstand fra tverrplanet for rullemeislene 8c.
Dessuten befinner hver rullemeisel i settet av rullemeisler 8b seg i en større radial avstand fra bærerøraksen enn rullemeislene i settet 8a, mens rullemeislene i settet av rullemeisler 8c befinner seg i større radial avstand fra bærerøraksen enn både rullemeislene 8a og rullemeislene 8b.
Rullemeislene 8a-8c i de tre sett avviker fra hverandre også i så henseende at settet av rullemeisler 8b i realiteten er dreid 60° om bærerørets akse 1' i forhold til slik de (for enkelthetens og oversiktens skyld) er tegnet inn i fig. 1. På tilsvarende måte er settet av rullemeisler 8c i realiteten dreid 120° i forhold til inntegnet posisjon.
I aksialsnittet i fig. 1 kan det se ut som om rullemeisel-festeorganene 7a-7c er utformet i ett stykke med hullåpnerens bærerør 1. Selv om en slik utforming er tenkelig, er det i praksis mer hensiktsmessig å innfeste festeorganene 7a-7c på bærerøret 1 ved sveising, idet festeorganene bear-beides etter innsveising.
Rullemeislenes 8a-8c akseltapper 9a-9c innfestes ved fast-kiling i festeorganene 7a-7c.
Det henvises i denne sammenheng til fig. 2 som viser et snitt lagt i det vesentlige langs det antydede snittplan II i fig. 1. I dette forstørrede snittriss er bare de tilstøt-ende frie endepartier av rullemeisel-akseltapp og festeorgan illustrert.
Festeorganet 7a har en sentral boring 10 som kan være gjennomgående, og som ved ytterpartiet går over i en utenfra/ innover konisk avsmalnende fordypning 10', idet 11 betegner en skulder som kan utgjøre anslagsflate mellom boring 10 og konisk fordypning 10<1> .
En rullemeisels 8a akseltapp 9a har en til den koniske fordypning svarende, komplementær konisitet og er utformet med et gjennomgående tverrhull 12 som danner en ikke-rett vinkel med akseltappens 9a akse 9a'. Dette tverrgående hull 12 har en oval tversnittform, se fig. 4.
Tverrhullet 12 tjener i innfestingsposisjon til opptakelse
av en kile 13 som i inndrevet tilstand også opptas av festeorganet 7a i hull 14,14' på hver sin side av akseltappen 9a. Hensikten med skråstillingen av tverrhullet 12 i akseltappen 9a er følgende: Når kilen 13 blir drevet inn fra den ene
side, vil kilens 13 skråkant legge seg an mot skråkanten av akseltappen 9a og presse og låse denne fast inne i den koniske fordypning 10' . Hullene 14,14' tettes etter kilens innføring med plugger 15 med kontraplugg 15' for å hindre kilen 13 i å falle ut. Ved demontering fjernes pluggene 15,15', og kilen 13 slås ganske enkelt ut i retning mot inndrivningsretningen, hvoretter akseltapp 9a med (ikke
vist) rullemeisel (8a) kan trekkes lett og bekvemt ut av festeorganets 7a koniske fordypning 10<1>.
Stablisatoren 4 har som nevnt form av et sliterør med stabi-lisatorvinger eller -finner 4' . Sliterør med stabilisator-vinger kan formes etter en tenkt skruelinje, og denne skrue-linjeform kan hensiktsmessig fortsette langs bærerøret 1, via øverste festeorganer 7c med rullemeisler 8c, ned til nederste sett rullemeisler 8a.
Slitering 3 og stabilisator 4 skal på i og for seg kjent måte være utskiftbare. Ifølge kjent teknikk består den utskiftbare/demonterbare monteringsanordning for slike kompo-nenter av gjengeforbindelser. Etter som komponentene roterer under drift, må skruegjengene utføres slik at respektive komponent ikke skruer seg løs, men fast i forhold til bære-røret 1. Dette medfører at slitering 3 og/eller stabilisator 4 etter en tids bruk har skrudd seg så fast til bærerøret 1 at forbindelsen mellom bærerør 1 på den ene side og slitering 3 eller stabilisator 4 på den annen side ikke lar seg løsne eller bare lar seg løsne etter større inngrep.
Slitering 3 og stabilisator 4 skal derfor monteres til bære-røret 1 ved hjelp av tannkopling, klokopling eller lignende, i den hensikt å sikre hurtig og bekvem opphevelse av låse-virkningen og muliggjøre enkel demontering av respektive komponent. Slike koplinger (tannkopling, klokopling eller lignende kopling) er ikke vist på tegningene.
Ved hver rullemeisels 8a-8c opplagring er det anvendt en såkalt énsidig akseltappopplagring. Derved elimineres de betydelige slitasjeproblemer man har i forbindelse med de tradisjonelle gaffelarmer for opplagring av rullemeislene.
Akseltappene 9a-9c for rullemeislene fremstilles i høy-verdig verktøystål samt spesialvarmebehandles. Varmebehand-lingen kan bestå av herding, anløping og nitrering. Deretter følger sliping og polering av lagerflater. Rullemeislene fremstilles i spesialstål som varmebehandles. Etter varme-behandlingen følger innvendig finsliping, mens gods mellom de tiltenkte utvendige tenner freses ut.
Selve rullemeislene 8a-8c blir fortrinnsvis fremstilt for
én gangs bruk. Akseltappene 9a-9c som ikke på langt nær blir utsatt for en slik slitasje som rullemeislene 8a-8c, forut-settes å kunne tåle flere gangers bruk.
Ved akseltappens og rullemeiselens sammenmontering skal det således for det første opprettes en dreibar forbindelse, slik at rullemeiselen kan rotere i forhold til akseltappen, og for det andre opprettes en forbindelse som lett kan demonteres, slik at rullemeisler enkelt kan skiftes ut.
Det henvises nå til fig. 4 som viser en rullemeiselenhet (den egentlige rullemeisel med akseltapp) i sammenmontert tilstand.
For å vise orienteringen av rullemeiselenhetens akse 9a',8a', er borestrengaksen 16 antydet med strekpunktlinje.
Av fig. 4 fremgår den ovale tversnittform på det kile-opptagende, tverrgående hull 12, sett vinkelrett i forhold til fig. 2, og det fremgår likeledes at rullemeisel-akseltappen 9a, utover det koniske endeparti som samvirker med den koniske fordypning 10' i festeorganet 7a ifølge fig. 2, har et i dettes forlengelse rettet, koaksialt, sylindrisk parti 9a", idet en skulder mellom akseltappens 9a to partier er betegnet med henvisningstallet 17.
Rullemeiselen 8a er utformet med perifere tenner 8a" som kan være utformet i det vesentlige i henhold til kjent teknikk, og som er utformet i ett stykke med rullemeiselens 8a bærelegeme som har form av et i hovedsak koppformet hullegeme med en konsentrisk, mot akseltappen 9a åpen utsparing 18 som er utformet komplementært til akseltappens 9a sylindriske parti 9a", idet den akseltapp-opptagende utsparing 18 i rullemeiselens 8a bærelegeme er tildelt en noe større dia-meter enn akseltappens 9a sylindriske parti 9a" over størsteparten av sin aksiale utstrekning for opptagelse av en lagerforing 19 mellom den utsparingsavgrensende innervegg og akseltappartiet 9a".
Det koppformede hullegeme som utgjør rullemeiselens 8a bærelegeme, er i nærheten av sin åpne ende utformet med et innvendig sirkelspor 2 0 som står i forbindelse med en radialtrettet, utad åpen kanal 21.
Radialt like overfor rullemeiselens innvendige sirkelspor 20 er det i akseltappens 9a sylindriske parti 9a" utformet et utvendig sirkelspor 22 med i hovedsak halvsirkulært tverrsnitt. Akseltappens 9a utvendige sirkelspor 22 tjener til delvis opptagelse av et antall lagerkuler 23 som likeledes opptas delvis i rullemeiselens 8a innvendige sirkelspor 20.
Før sammenmontering av rullemeiselenheten (rullemeisel 8a med akseltapp) er kulene 23 umontert. Det samme er to plugger 24, 25 og en mellomliggende smørenippel 26 som ifølge fig. 4 er vist anordnet i den radialtrettede, utad åpne kanal 21 som innad kommuniserer med de to sirkelspor 20,22 i rullemeisel 8a henholdsvis i akseltapp 9a.
Den innerste plugg 24 er utformet for fastholdelse av smøre-nippelen 26, mens den ytre plugg 25 tjener som et proppor-gan.
Sammenmonteringen skjer slik at det først fylles mest mulig med smøremiddel i alle innvendge hulrom før rullemeiselen 8a monteres inn på akseltappen 9a, hvoretter kulene 23 føres inn i det (bortsett fra kanalen 21) lukkede ringrom med tilnærmet sirkelformet tversnitt som avgrenses av de to innbyr-des tilgrensende sirkelspor 20,22 med tilnærmet halvsirkulært tversnitt som er utformet i rullemeisel 8a henholdsvis i akseltapp 9a. Når alle kuler 23 er bragt på plass i nevnte ringrom 20,22, monteres pluggen 24 med smørenippelen 26 og deretter den ytre plugg 25 i nevnte radiale kanal 21.
Rullemeiselen 8a er derved koplet dreibart sammen med akseltappen 9a, hvoretter kulene 23 vil ta opp den aksialbelast-ning som måtte oppstå.
Nevnte ifylling av smøremiddel blir ved den viste utførel-sesform iverksatt ved at smøremidlet blir pumpet gjennom smørenippelen 26. Fra smørenippelen 26 presses smøremidlet via sporet 22 og en innvendig, skrått tverrgående kanal 27
i akseltappen 9a og havner i et smøremiddelreservoar 28 som er utformet innvendig i akseltappen 9a.
1 akseltappens 9a smøremiddelreservoar 28 er anordnet et stempel 29 som ved smøremiddeltilførsel til reservoaret 28 vil bli presset tilbake inntil en tilordnet tilbakeførings-fjær 30 er helt sammenpresset. Stemplet 29 avdekker da en åpning til en tverrgående kanal 31, som går fra reservoaret 2 8 og leder smøremiddel ut til akseltappens 9a overflate utenfor en pakningsring 32. Ved fortsatt smøremiddelpumping via smørenippelen 26 vil smøremiddel presses gjennom denne kanalen 31. Uttrengning av (overskytende) smøremiddel her er et sikkert tegn på at smøremiddelfyllingen kan avsluttes. Når dette har skjedd, kan stemplet 29 og fjæren 3 0 presse smøremiddel videre gjennom en i akseltappen 9a aksialtrettet kanal 3 3 som munner ut ved akseltappens gavlflate. Derfra kommer smøremiddel inn i et mellomrom 34 som avgrenses mellom nevnte gavlflate og en motstående radialtrettet flate som begrenser rullemeiselutsparingens 18 aksiale utstrekning. Sistnevnte mellomrom 34 står i fluidkommunikasjon med en i akseltappen 9a aksialtrettet utsparing 35 som opptar en tilbakeslagsventil 36, som omfatter et ventilsete 37, en kule 3 8 og en fjær 39. Etter å ha kommet inn i mellomrommet 34, passerer smøremidlet inn i tilbakeslagsventilen 36, hvorfra det kommer inn i en radialtrettet kanal 40 som er utformet i akseltappen 9a. Når således hele det innvendige hulromsvolum i rullemeiselenheten (rullemeisel med akseltapp) er fylt opp, vil smøremiddel ved fortsatt smøremiddelpumping via smøre-nippelen 26 begynne å presses forbi pakningsringen 32, som er anordnet delvis innkapslet i en tetningskapsel 41 anbragt ved akseltappens 9a nevnte skulder 17, som derved danner en rundtgående anslagsflate for tetningskapselen.
I en sylindrisk, aksialtrettet, utad åpen boring 42 i akseltappen 9a er det anordnet et høytrykkstappstempel 43 som er tilordnet en tallerkenfjær 44 og med sitt frie endeparti griper styrt inn i et sirkelspor 45 som er utformet i den motstående flate av bunnstykket av rullemeiselens 8a koppformede bærelegeme. Sirkelsporets 45 bunnflate har én eller flere forhøyninger 45' som er fordelt i periferiretningen,
og som fyller følgende oppgave:
Når rullemeiselen 8a er i arbeid, roterer den på akseltappen 9a. Høytrykkstappstemplet 43 glir da langs sirkelsporet 45. Forhøyningene 45' vil ved tappstemplets 43 passasje trykke dette inn i sylinderboringen 42 i akseltappen 9a. Derved presses smøremiddel via tverrkanalen 40 ut til området for lagerforingen 19 og fordeles der hvor det er mest behov for smøring.
Når stemplet 43 har passert forhøyningen 45•, vil fjærene 44 presse stemplet 43 tilbake igjen. Det blir mindre trykk i kanalen 40, og smøremiddel blir presset fra reservoaret 28 via kanalen 33, mellomrommet 34, utsparingen 35 og gjennom tilbakeslagsventilen 36 til kanalen 40 hvor hulrommet etter stemplet 43 fylles opp med smøremiddel.
Claims (2)
1. Anordning ved borekroner, herunder hullåpnere, omfattende rullemeisler (8a - 8c) som hver innbefatter en som separat del utformet akseltapp (9a - 9c) som er dreibart sammenkoplingsbar (20, 22, 23) med det egentlige meiselorgan (8a - 8c) på en slik måte at rullemeiselen (8a - 8c) kan demonteres for utskiftning, hvorved rullemeiselen (8a - 8c) er utformet som et stort sett koppformet hullegeme med et innvendig sirkelspor (20) som korresponderer med et utvendig sirkelspor (22) utformet i et akseltapparti (9a<H>) som er innførbart i nevnte hullegemes hulrom som utgjøres av en sylindrisk utsparing (18), idet de korresponderende, motstående sirkelspor (20, 22) danner et lukket ringrom med tilnærmet sirkulært tverrsnitt og som tjener til opptagelse av et antall lagerkuler (23) som er innførbare i nevnte ringrom via en tverrgående kanal (21) som ved sin radialt indre munning korresponderer med nevnte ringrom (20, 22), idet akseltappen (9a - 9c) er utstyrt med en smøreanordning omfattende et smøremiddelmottagende reservoar (28) og et fjærbelastet (30) stempel (29), hvorved nevnte tverrgående kanal (21),som fortrinnsvis er stengbar med en plugg (25), og som opptar en smørenippel (26) hvorigjennom smøremiddel kan pumpes via reservoaret (28) til slitasjeutsatte mellomrom, blant annet ved en lagerforing (19) som opptas mellom utsparingens (18) vegg og motstående flate av akseltappens (9a) i utsparingen (18) inngripende endeparti, karakterisert ved at reservoaret (28) står i forbindelse med dels en tverrgående kanal (27) som ved sin motsatte ende munner ut i området for smørenippelen (26), dels med en aksialtrettet kanal (33) hvis annen ende munner ut i et mellomrom (34) mellom akseltappens (9a) gavlflate og motstående innervegg av rullemeiselen (8a), hvilket mellomrom (34) via en i akseltappen (9a) aksialtrettet kanal (35) som inneholder en tilbakeslagsventil (36), står i forbindelse med en tverrkanal (40) som fører radialt ut til området for nevnte lagerforing (19).
2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at tverrkanalen (40) står i forbindelse med en aksial, utad åpen sylinderboring (42) i akseltappen (9a), hvilken sylinderboring (42), som er åpen i retning mot den akseltapp-gavlflaten motstående innervegg av rullemeiselens (8a) koppformede hullegeme, inneholder et aksialt frem- og tilbakeforskyvbart, fjærpåvirket (44) stempel (43) hvis aksialt ytre endeparti griper glidbart inn i et innvendig sirkelspor (45) som er utformet i rullemeiselens (8a) nevnte innervegg, hvilket sirkelspor (45) oppviser en eller flere forhøyninger (45•) utformet for å påvirke og skyve tilbake det fjærpåvirkede stempel (43) hver gang stemplet (43), under rullemeiselens (8a) rotasjon på akseltappen (9a), kommer i kontakt med forhøyningen henholdsvis hver forhøyning (45<1>), for derved å forårsake utpressing av smøremiddel fra stemplets (43) sylinderboring (42), hvilket utpressede smøremiddel derved via tidligere nevnte tverrkanal (40) tilføres området for nevnte lagerforing (19).
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO920611A NO176528C (no) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Anordning ved borekroner |
| RU9393004624A RU2068068C1 (ru) | 1992-02-17 | 1993-02-16 | Расширитель скважины |
| GB9303057A GB2264132B (en) | 1992-02-17 | 1993-02-16 | A hole opener device for the top hole section of oil/gas wells |
| DK017893A DK17893A (da) | 1992-02-17 | 1993-02-16 | Hulaabner til tophulsektionen i en olie/gasbroend |
| NL9300293A NL193871C (nl) | 1992-02-17 | 1993-02-16 | Boorbeitel voor het ruimen. |
| DE4304835A DE4304835C2 (de) | 1992-02-17 | 1993-02-17 | Erweiterungsbohrer für Öl/Gas-Bohrungen |
| US08/018,556 US5337843A (en) | 1992-02-17 | 1993-02-17 | Hole opener for the top hole section of oil/gas wells |
| AU33076/93A AU657836B2 (en) | 1992-02-17 | 1993-02-17 | Hole opener for the top hole section of oil/gas wells |
| JP5028244A JP2533730B2 (ja) | 1992-02-17 | 1993-02-17 | オイル／ガス井のトップホ―ル部分用ホ―ルオ―プナ |
| CN93103487A CN1031007C (zh) | 1992-02-17 | 1993-02-17 | 用于油/气井井口的开孔器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO920611A NO176528C (no) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Anordning ved borekroner |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO920611D0 NO920611D0 (no) | 1992-02-17 |
| NO920611L NO920611L (no) | 1993-08-18 |
| NO176528B true NO176528B (no) | 1995-01-09 |
| NO176528C NO176528C (no) | 1995-04-19 |
Family
ID=19894883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO920611A NO176528C (no) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Anordning ved borekroner |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5337843A (no) |
| JP (1) | JP2533730B2 (no) |
| CN (1) | CN1031007C (no) |
| AU (1) | AU657836B2 (no) |
| DE (1) | DE4304835C2 (no) |
| DK (1) | DK17893A (no) |
| GB (1) | GB2264132B (no) |
| NL (1) | NL193871C (no) |
| NO (1) | NO176528C (no) |
| RU (1) | RU2068068C1 (no) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997038206A1 (en) * | 1996-04-09 | 1997-10-16 | Sandvik Ab (Publ) | Reaming tool for rock drilling and a device therefor |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU726959B2 (en) * | 1996-03-01 | 2000-11-30 | Tiger 19 Partners, Ltd | Cantilevered hole opener |
| DE19821390A1 (de) * | 1998-05-13 | 1999-11-25 | Sauer Klaus Dieter | Rollenmeißel für Tunnelvortriebsmaschinen |
| EP0957232A1 (de) | 1998-05-13 | 1999-11-17 | BOART LONGYEAR GMBH & CO. KG HARTMETALLWERKZEUGFABRIK | Rollenmeissel mit segmentierten Schneidringen für Tunnelvortriebsmaschinen |
| AUPP946299A0 (en) * | 1999-03-26 | 1999-04-22 | Gearhart Australia Limited | Stabilizer tool block wear pad assembly |
| GB9923766D0 (en) * | 1999-10-08 | 1999-12-08 | Darron Oil Tools Ltd | Cutting tool |
| US6386298B1 (en) | 2000-05-30 | 2002-05-14 | Michael Gerald Smith | Apparatus for directional drilling |
| US7841426B2 (en) * | 2007-04-05 | 2010-11-30 | Baker Hughes Incorporated | Hybrid drill bit with fixed cutters as the sole cutting elements in the axial center of the drill bit |
| US7845435B2 (en) * | 2007-04-05 | 2010-12-07 | Baker Hughes Incorporated | Hybrid drill bit and method of drilling |
| US8678111B2 (en) * | 2007-11-16 | 2014-03-25 | Baker Hughes Incorporated | Hybrid drill bit and design method |
| US20120205160A1 (en) | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Baker Hughes Incorporated | System and method for leg retention on hybrid bits |
| US20090272582A1 (en) | 2008-05-02 | 2009-11-05 | Baker Hughes Incorporated | Modular hybrid drill bit |
| US7819208B2 (en) | 2008-07-25 | 2010-10-26 | Baker Hughes Incorporated | Dynamically stable hybrid drill bit |
| US9439277B2 (en) * | 2008-10-23 | 2016-09-06 | Baker Hughes Incorporated | Robotically applied hardfacing with pre-heat |
| US8450637B2 (en) | 2008-10-23 | 2013-05-28 | Baker Hughes Incorporated | Apparatus for automated application of hardfacing material to drill bits |
| WO2010053710A2 (en) | 2008-10-29 | 2010-05-14 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for robotic welding of drill bits |
| US7992658B2 (en) * | 2008-11-11 | 2011-08-09 | Baker Hughes Incorporated | Pilot reamer with composite framework |
| US20100122848A1 (en) * | 2008-11-20 | 2010-05-20 | Baker Hughes Incorporated | Hybrid drill bit |
| US8047307B2 (en) * | 2008-12-19 | 2011-11-01 | Baker Hughes Incorporated | Hybrid drill bit with secondary backup cutters positioned with high side rake angles |
| US20100155146A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Baker Hughes Incorporated | Hybrid drill bit with high pilot-to-journal diameter ratio |
| BRPI0923809A2 (pt) * | 2008-12-31 | 2015-07-14 | Baker Hughes Inc | Método e aparelho para aplicação automatizada de material de revestimento duro em cortadores rolantes de brocas de perfuração de terra tipo híbridas, brocas híbridas compreendendo tais elementos de corte de dentes de aço com revestimento duro, e métodos de uso das mesmas |
| US20100181116A1 (en) * | 2009-01-16 | 2010-07-22 | Baker Hughes Incororated | Impregnated drill bit with diamond pins |
| US8141664B2 (en) | 2009-03-03 | 2012-03-27 | Baker Hughes Incorporated | Hybrid drill bit with high bearing pin angles |
| MY154647A (en) * | 2009-04-16 | 2015-07-15 | Powell Darren | A co-axial crankless engine |
| US8056651B2 (en) * | 2009-04-28 | 2011-11-15 | Baker Hughes Incorporated | Adaptive control concept for hybrid PDC/roller cone bits |
| US8459378B2 (en) | 2009-05-13 | 2013-06-11 | Baker Hughes Incorporated | Hybrid drill bit |
| US8157026B2 (en) | 2009-06-18 | 2012-04-17 | Baker Hughes Incorporated | Hybrid bit with variable exposure |
| WO2011035051A2 (en) | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Baker Hughes Incorporated | External, divorced pdc bearing assemblies for hybrid drill bits |
| US8448724B2 (en) | 2009-10-06 | 2013-05-28 | Baker Hughes Incorporated | Hole opener with hybrid reaming section |
| US20110079442A1 (en) | 2009-10-06 | 2011-04-07 | Baker Hughes Incorporated | Hole opener with hybrid reaming section |
| RU2598388C2 (ru) | 2010-06-29 | 2016-09-27 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Буровые долота с антитрекинговыми свойствами |
| US8978786B2 (en) | 2010-11-04 | 2015-03-17 | Baker Hughes Incorporated | System and method for adjusting roller cone profile on hybrid bit |
| US9782857B2 (en) | 2011-02-11 | 2017-10-10 | Baker Hughes Incorporated | Hybrid drill bit having increased service life |
| CN104024557B (zh) | 2011-11-15 | 2016-08-17 | 贝克休斯公司 | 提高钻进效率的混合式钻头 |
| US10619420B2 (en) | 2013-05-20 | 2020-04-14 | The Charles Machine Works, Inc. | Reamer with replaceable rolling cutters |
| US9714544B2 (en) | 2013-05-20 | 2017-07-25 | The Charles Machine Works, Inc. | Reamer with replaceable rolling cutters |
| CN103758475A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-30 | 大庆金祥寓科技有限公司 | 一种油水井解封钻台 |
| US10107039B2 (en) | 2014-05-23 | 2018-10-23 | Baker Hughes Incorporated | Hybrid bit with mechanically attached roller cone elements |
| US11428050B2 (en) | 2014-10-20 | 2022-08-30 | Baker Hughes Holdings Llc | Reverse circulation hybrid bit |
| WO2017014730A1 (en) | 2015-07-17 | 2017-01-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Hybrid drill bit with counter-rotation cutters in center |
| CN105041219A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-11 | 淮北矿业（集团）勘探工程有限责任公司 | 大口径阶梯式组合钻头 |
| US11174683B2 (en) * | 2019-02-25 | 2021-11-16 | Century Products, Inc. | Tapered joint for securing cone arm in hole opener |
| US11384601B2 (en) | 2019-03-01 | 2022-07-12 | Precise Drilling Components Ltd | Hole opener for horizontal directional drilling |
| CA3087890C (en) | 2019-07-24 | 2022-11-08 | Precise Drilling Components Ltd | Hole opener for directional drilling |
| CA3087893C (en) | 2019-07-24 | 2022-11-08 | Precise Drilling Components Ltd | Hole opener for directional drilling |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1747908A (en) * | 1923-08-11 | 1930-02-18 | Universal Rotary Bit Company | Rotary drill bit |
| US1725299A (en) * | 1927-03-03 | 1929-08-20 | Rowland O Pickin | Well reamer |
| US1909994A (en) * | 1929-09-21 | 1933-05-23 | Globe Oil Tools Co | Reamer |
| US1909128A (en) * | 1931-02-16 | 1933-05-16 | Hughes Tool Co | Roller cutter and lubricator therefor |
| US1896231A (en) * | 1931-07-06 | 1933-02-07 | Hughes Tool Co | Drill head and lubricator |
| US2184108A (en) * | 1935-12-20 | 1939-12-19 | Swan M Akeyson | Reamer |
| US2124521A (en) * | 1936-06-17 | 1938-07-19 | Williams Iron Works Company | Deep well drill bit |
| US2174102A (en) * | 1938-03-09 | 1939-09-26 | Globe Oil Tools Co | Lubricated cutter mounting |
| GB734236A (en) * | 1953-06-03 | 1955-07-27 | Deilmann C Bergbau Gmbh | Improvements in methods and apparatus for making bore holes |
| US2790623A (en) * | 1953-10-21 | 1957-04-30 | Hamp W Pate | Jar type reamer |
| US2886292A (en) * | 1956-04-09 | 1959-05-12 | Gerald A M Petersen | Heavy duty cutting head for earth boring tools |
| DE1150035B (de) * | 1956-04-16 | 1963-06-12 | Nuesse & Graefer K G Maschf | Verfahren zum Erweitern durchschlaegiger Bohrungen groesserer Durchmesser im Gestein |
| DE1783208U (de) * | 1958-01-11 | 1959-02-19 | Edelstahlwerke J C Soeding & H | Rollenmeissel, insbesondere zur erweiterung von bohrungen. |
| DE1102674B (de) * | 1958-01-11 | 1961-03-23 | Soeding & Halbach J C | Rollenmeissel, insbesondere zur Erweiterung von Bohrungen |
| DE1191317B (de) * | 1959-06-08 | 1965-04-22 | Soeding & Halbach J C | Erweiterungsrollenmeissel |
| DE1141962B (de) * | 1961-09-28 | 1963-01-03 | Karl Guenther Bechem | Lager fuer Rollenbohrer |
| GB989357A (en) * | 1962-01-24 | 1965-04-14 | Albrecht Graefer | Improvements in or relating to drilling heads |
| US3303898A (en) * | 1962-11-09 | 1967-02-14 | Mini Petrolului | Bearing sealing and lubricating device |
| DE1186427B (de) * | 1963-04-06 | 1965-02-04 | Bade & Co Gmbh | Erweiterungsbohrer fuer Grossloch-, Schacht- und Tunnelbohrmaschinen |
| US3244459A (en) * | 1963-07-01 | 1966-04-05 | Exxon Production Research Co | Pressure lubricated drill bit bearing |
| US3237705A (en) * | 1963-11-13 | 1966-03-01 | Williams Joseph W | Reamer for enlarging and straightening bore holes |
| US3285355A (en) * | 1964-02-17 | 1966-11-15 | Smith Ind International Inc | Large diameter well-drilling bit |
| CH439185A (de) * | 1965-08-24 | 1967-07-15 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erweitern eines Bohrloches im Gestein |
| DE1996503U (de) * | 1966-03-30 | 1968-11-14 | Albrecht Graefer | Erweiterungsbehrgeraet mit schneidrollen |
| US3453755A (en) * | 1967-06-05 | 1969-07-08 | Portec Inc | Dipper tooth for excavating shovel with key means free of shearing and bending stress |
| US3529683A (en) * | 1969-07-08 | 1970-09-22 | Gordon E Mays | Drill bit lubricator |
| US3633691A (en) * | 1970-03-09 | 1972-01-11 | Dresser Ind | Large-diameter earth boring bit |
| DE2162863A1 (de) * | 1970-12-24 | 1972-07-13 | Institutul de Proiectari si Cercetari pentru Utilaj Petrolier, IPCUP, Bukarest | Schmier- und Abdichtungsvorrichtung für Bohrmeißellager |
| GB1292409A (en) * | 1971-05-07 | 1972-10-11 | Inst Burovoi Tekhnik | A drilling apparatus for rotary drilling of robe holes and shafts |
| GB1518515A (en) * | 1974-08-20 | 1978-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic heads |
| US4031974A (en) * | 1975-05-27 | 1977-06-28 | Rapidex, Inc. | Boring apparatus capable of boring straight holes |
| NL7507355A (nl) * | 1975-06-20 | 1976-12-22 | Skf Ind Trading & Dev | Boorkop. |
| SU715786A1 (ru) * | 1978-03-01 | 1980-02-15 | Кузбасский Политехнический Институт | Исполнительный орган буросбоечной машины |
| SE8004039L (sv) * | 1980-05-30 | 1981-12-01 | Sandvik Ab | Sett och anordning vid borrning |
| US4323131A (en) * | 1980-09-08 | 1982-04-06 | Baker Service Company, Inc. | Removable anti-wear insert |
| US4402617A (en) * | 1981-05-12 | 1983-09-06 | Dresser Industries, Inc. | Thin wall sintered bushing for a rock bit |
| IT1182101B (it) * | 1984-12-21 | 1987-09-30 | Megadiamond Ind Inc | Perfezionamento nei sistemi di cuscinetti per punte di trivelle da roccia |
| US4706765A (en) * | 1986-08-11 | 1987-11-17 | Four E Inc. | Drill bit assembly |
| US4793424A (en) * | 1987-02-27 | 1988-12-27 | Drilex Systems, Inc. | Self-lubricating well tools and seal elements therefor |
-
1992
- 1992-02-17 NO NO920611A patent/NO176528C/no not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-02-16 DK DK017893A patent/DK17893A/da not_active Application Discontinuation
- 1993-02-16 RU RU9393004624A patent/RU2068068C1/ru active
- 1993-02-16 NL NL9300293A patent/NL193871C/nl not_active IP Right Cessation
- 1993-02-16 GB GB9303057A patent/GB2264132B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-17 AU AU33076/93A patent/AU657836B2/en not_active Ceased
- 1993-02-17 CN CN93103487A patent/CN1031007C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-17 DE DE4304835A patent/DE4304835C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-17 US US08/018,556 patent/US5337843A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-17 JP JP5028244A patent/JP2533730B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997038206A1 (en) * | 1996-04-09 | 1997-10-16 | Sandvik Ab (Publ) | Reaming tool for rock drilling and a device therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2264132B (en) | 1995-10-11 |
| US5337843A (en) | 1994-08-16 |
| GB2264132A (en) | 1993-08-18 |
| NL9300293A (nl) | 1993-09-16 |
| NL193871C (nl) | 2001-01-03 |
| DK17893D0 (da) | 1993-02-16 |
| NL193871B (nl) | 2000-09-01 |
| DE4304835A1 (no) | 1993-08-26 |
| DK17893A (da) | 1993-08-18 |
| JP2533730B2 (ja) | 1996-09-11 |
| AU657836B2 (en) | 1995-03-23 |
| NO920611D0 (no) | 1992-02-17 |
| GB9303057D0 (en) | 1993-03-31 |
| CN1082138A (zh) | 1994-02-16 |
| NO920611L (no) | 1993-08-18 |
| NO176528C (no) | 1995-04-19 |
| JPH05272285A (ja) | 1993-10-19 |
| AU3307693A (en) | 1993-08-19 |
| RU2068068C1 (ru) | 1996-10-20 |
| DE4304835C2 (de) | 1995-05-11 |
| CN1031007C (zh) | 1996-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO176528B (no) | Anordning ved borekroner | |
| US7987930B2 (en) | Drill bit assembly for fluid-operated percussion drill tools | |
| US7975784B2 (en) | Drill bit assembly for fluid-operated percussion drill tools | |
| NO139857B (no) | Fremgangsmaate og apparat til fremstilling av glassfibre | |
| US3933209A (en) | Drilling apparatus and technique using down-hole motor | |
| NO334677B1 (no) | Sammenstilling for kutting inn i et rørformet brønnelement | |
| NO871884L (no) | Borehull-borekonstruksjon. | |
| NO311100B1 (no) | Apparat for bruk ved mating av et roterende nedihullsverktöy, samt anvendelse av apparatet | |
| AU655581B2 (en) | A down-the-hole drill tool for drilling in advance of a casing tube | |
| US5690183A (en) | Drill head unit | |
| NO318129B1 (no) | Hydraulisk anordning for rotasjon av et fjellbor | |
| US2676790A (en) | Rock bit | |
| US5492183A (en) | Drill head unit | |
| US2091193A (en) | Roller drill | |
| FR2527129A1 (fr) | Dispositif de lubrification pour queue de tige de forage dans une perforatrice a percussion | |
| US5330013A (en) | Drill head unit | |
| US3714993A (en) | Valving tube subassembly for percussion bit | |
| JP2007291693A (ja) | 打撃機構付きロックビット装置 | |
| FR2501775A1 (fr) | Trepan a percussion pour forages | |
| AU2008100136A4 (en) | A Drill Bit Assembly for Fluid-Operated Percussion Drill Tools | |
| US1200935A (en) | Rock-drill. | |
| EP3194122A1 (fr) | Appareil de perforation hydraulique destiné à la perforation de trous de mine | |
| CA3172279A1 (fr) | Perforateur hydraulique roto-percutant pourvu d'un emmanchement equipe de cannelures d'accouplement | |
| US1653071A (en) | Water and air tube connection | |
| US1130957A (en) | Front-head construction for self-rotating hammer-drills. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |