DE4244787A1 - Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents
Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder einer RotationsdruckmaschineInfo
- Publication number
- DE4244787A1 DE4244787A1 DE4244787A DE4244787A DE4244787A1 DE 4244787 A1 DE4244787 A1 DE 4244787A1 DE 4244787 A DE4244787 A DE 4244787A DE 4244787 A DE4244787 A DE 4244787A DE 4244787 A1 DE4244787 A1 DE 4244787A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- cylinder
- cutting knife
- bar
- cutting cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/16—Rotary folders
- B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
- B65H45/168—Rotary folders with folding jaw cylinders having changeable mode of operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
- B41F13/56—Folding or cutting
- B41F13/60—Folding or cutting crosswise
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
- B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/28—Folding in combination with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/10—Selective handling processes
- B65H2301/16—Selective handling processes of discharge in bins, stacking, collating or gathering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/11—Length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/40—Identification
- B65H2511/414—Identification of mode of operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2555/00—Actuating means
- B65H2555/10—Actuating means linear
- B65H2555/11—Actuating means linear pneumatic, e.g. inflatable elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9372—Rotatable type
- Y10T83/9396—Shear type
- Y10T83/9399—Cutting edge wholly parallel to axis of rotation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9457—Joint or connection
- Y10T83/9464—For rotary tool
- Y10T83/9469—Adjustable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9457—Joint or connection
- Y10T83/9464—For rotary tool
- Y10T83/9469—Adjustable
- Y10T83/9471—Rectilinearly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verstellen
einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder einer
Rotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1.
Bei einer Schneid- und Sammelvorrichtung für
Rotationsdruckmaschinen ist es aus der DE-PS 6 71 790
bekannt, einen Schneidzylinder einzusetzen, der mit einem
Sammelzylinder zusammenarbeitet, der in seinem Umfang
drei Nutleisten aufweist. Der Sammelzylinder dient zum
stetig wechselnden Schneiden und zum Sammeln von zwei
etwas unterschiedlich langen Zuschnitten, welche nach dem
gemeinsamen Querfalzen gleiche Kantenlängen aufweisen
sollen. Deshalb sind die beiden Schneidmesser des
Schneidzylinders in Umfangsrichtung einmal etwas mehr und
einmal etwas weniger als 180° zueinander angeordnet.
Durch die EP 03 64 864 A2 ist eine gattungsgemäße
Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste
eines Schneidzylinders im Falzapparat einer
Rotationsdruckmaschine bekannt, mit welchem die
unterschiedliche Schnittlänge der Zuschnitte dadurch
einstellbar ist, daß der Schneidzylinder mit zwei am
Umfang angeordneten Schneidmessern aus einem inneren und
einem äußeren Zylinder besteht, die beide in
Umfangsrichtung zueinander verstellbar sind. Dies
geschieht durch einen im Maschinengestell angeordneten
zusätzlichen zweiten Räderzug. Nachteilig hierbei ist ein
Mehraufwand an Maschinenelementen sowie eine Vergrößerung
des Bauvolumens des genannten Falzapparates.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kompakte
und einfach zu bedienende Einrichtung zum Verstellen
einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder in
einer Rotationsdruckmaschine von Nicht-Sammelproduktion
auf Sammelproduktion und umgekehrt zu schaffen.
Erfindungsgemäß geschieht dies durch das Kennzeichen des
Patentanspruches 1.
Durch die Erfindung werden insbesondere folgende Vorteile
erzielt. Durch eine außerhalb des Seitengestells
angeordnete Betätigungseinrichtung zum Verstellen der
Messerbalken wird das Bauvolumen der Einrichtung nicht
vergrößert. Die Einrichtung ist von der Bedienseite der
Maschine aus leicht zu betätigen und weist kostengünstige
Konstruktionselemente auf.
Die Erfindung wird nachfolgend näher erläutert. In der
zugehörigen Zeichnung zeigt
Fig. 1 die Draufsicht auf einen Schneidzylinder mit einem
Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Einrichtung zum Verstellen einer
Schneidmesserleiste in Umfangsrichtung des
Schneidzylinders;
Fig. 2 einen Schnitt XII-XII in Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt XIII-XIII in Fig. 1;
Fig. 4 einen Schnitt IV-IV in Fig. 1.
Ein Schneidzylinder 1 - wie in Fig. 1 gezeigt - ist über
seine Achszapfen 2, 3 in Seitengestellen gelagert, von
denen nur das linke Seitengestell 4 dargestellt ist. Der
Achszapfen 2 ist in einem Zylinderrollenlager 6, welches
als Loslager ausgeführt ist, gelagert.
Der Schneidzylinder 1 weist an seinem Umfang zwei sich
diametral gegenüberstehende und in achsparalleler
Richtung verlaufende Nuten 17 mit Bodenflächen 19 auf,
in welchen Schneidmesserleisten 22 angeordnet sind. Die
Schneidmesserleisten 22 bestehen jeweils aus einer auf
der Bodenfläche 19 der Nut 17 angeordneten Führungsleiste
24 mit rechteckigem Querschnitt. Mit der Führungsleiste
24 ist mittels Schrauben 26 eine Messereinsatzleiste 28
verbunden, welche jeweils in achsparalleler Richtung ein
aus der Messereinsatzleiste 28 herausstehendes
Schneidmesser 30 trägt. Die Führungsleisten 24 können
zusammen mit den Messereinsatzleisten 28 einstückig
ausgeführt sein.
Die in Fig. 1 bis 4 abgebildeten Darstellungen zeigen
die Schneidmesser 30 in der Stellung "Nicht-
Sammelproduktion", d. h. die Schneidmesser 30 verlaufen
in der Flucht der axialen Mittellinie 42 des
Schneidzylinders 1. Zur Verminderung des Lagerspiels der
an den Schneidmesserleisten 22 befestigten
Führungsleisten 24 sind beidseits der Nut 17 in der
Mantelfläche des Schneidzylinders 1 in Gewindebohrungen
angeordnete Schrauben 43 vorgesehen, welche jeweils über
eine in Fig. 4 angedeutete Druckfeder 44 einen Gleitstein
46 gegen die Führungsleiste 24 drücken, so daß die
Führungsleiste 24 gegen die Bodenfläche 19 der Nut 17
gepreßt wird.
Die Gleitsteine 46 können aus gehärtetem Stahl oder
vorzugsweise aus Messing bestehen, so daß zwischen den
Gleitsteinen 46 und den Führungsleisten 24 kein
Abrieb entsteht. Die Gleitsteine 46 werden mit einem
solchen Druck gegen die Führungsleisten 24 gedrückt,
der etwas größer ist als die auf die Schneidmesserleisten
22 in Gegenrichtung einwirkenden Zentrifugalkräfte
bei Rotation des Schneidzylinders 1.
Sollen nun die Schneidmesser 30 von der "Nicht
sammelproduktion" auf "Sammelproduktion" umgestellt
werden, d. h. es werden zwei unterschiedlich lange
Zuschnitte erzeugt, dann wird eine Bewegung der in
den Nuten 17 angeordneten Schneidmesserleisten 22 in
Schneidzylinderumfangsrichtung um den Betrag oder
Versatz c von ca. 2,5 mm ausgeführt. Dadurch werden bei
Verwendung von zwei diametral zueinander angeordneten
Schneidmessern 30 sowohl Zuschnitte erzeugt, die
beidseitig eine Zuschnittlänge von -2°C aufweisen
als auch Zuschnitte mit einer Zuschnittlänge von +2°C
aufweisen.
Es ist auch bei einem zweiten Ausführungsbeispiel
möglich, einen der Schläuche 82, 83, z. B. den Schlauch
82 auszutauschen gegen Federn 89 nach Fig. 10, die in
Sacklochbohrungen 90 entlang der Seitenwand 87 angeordnet
sind und welche die Schneidmesserleiste 22 ständig unter
Vorspannung halten. Die Federn 89 können als zylindrische
Schraubendruckfedern ausgeführt sein. Durch eine dosierte
Beaufschlagung des Schlauches 83 mit Druckluft kann die
Schneidmesserleiste 22 kontinuierlich entsprechend den
Produktionserfordernissen in Umfangsrichtung verstellt
werden. Das Gleiche gilt sinngemäß auch für die
Betätigung einer zweiten Schneidmesserleiste 21 des
Schneidzylinders 1.
In der Nut 17 mit Seitenwänden 87, 88 und einer
Bodenfläche 19 eines Schneidzylinders 1 ist die
Schneidmesserleiste 22 angeordnet. Die
Schneidmesserleiste 22 weist an ihrer der Seitenwand 87
der Nut 17 zugewandten Seite über ihre gesamte Länge L
eine einseitig keilförmig in einem Keilwinkel β
ansteigende Seitenfläche 91 auf. Zwischen der
Seitenwand 87 der Nut 17 und der keilförmigen
Seitenfläche 91 befindet sich eine einseitig keilförmig
ausgebildete Leiste 92 mit einer Fläche 93, welche
ebenfalls im Winkel β zur Waagerechten bzw. zur
Mittellinie 42 ansteigt. Die Fläche 93 der Leiste 92 ist
der keilförmig ansteigenden Seite der Schneidmesserleiste
22 komplementierend zugewandt, so daß beide Winkel β
ergänzend eine Gerade ergeben, welche einer Rückseite 94
der Leiste 92 entspricht, die an der Seitenwand 87 der
Nut 17 anliegt. Die Schneidmesserleiste 22 weist an ihrer
der Bodenfläche 19 der Nut 17 zugewandten Seite zwei
Zapfen 96, 97 auf, die kraft- und formschlüssig mit zwei
in der Bodenfläche 19 der Nut 17 in Umfangsrichtung des
Schneidzylinders 1 verlaufenden, rundstirnig begrenzten
Nuten 98, 99 in Verbindung stehen. Die Seitenwand 88 der
Nut 17 weist zwei Sacklochbohrungen 90 auf, in welchen
Federn 89 angeordnet sind, die die Schneidmesserleiste
22 ständig unter Vorspannung halten. Die Federn 89 können
als zylindrische Schraubendruckfedern ausgeführt sein.
Die Leiste 92 ist an ihren Stirnseiten jeweils mit einem
Gelenk 101, 102 versehen, welches jeweils aber einen
zweiarmigen Hebel 103, 104 und ein weiteres Gelenk 106,
107 mit einem zylinderfesten Stellmittel 108, 109
kraftschlüssig verbunden ist. Der zweiarmige Hebel 103,
104 ist etwa mittig durch ein gestellfestes Lager 111,
112 gehalten. Die Stellmittel 108, 109 dienen zum
Betätigen der keilförmigen Leiste 92 in axialer Richtung,
so daß die Schneidmesserleiste 22 eine Bewegung in
Umfangsrichtung des Schneidzylinders 1 erfährt, wobei
die Zapfen 96, 97 und die Nuten 98, 99 eine
Parallelführung der Schneidmesserleiste 22 gewährleisten.
Es ist auch möglich, die Zapfen 96, 97 zylinderfest und
die Nuten 98, 99 in der Schneidmesserleiste 22
anzuordnen. Die Stellmittel 108, 109 können aus einem
bekannten Elektromagneten, aus einem Linearmotor 69, aus
einem Getriebemotor 81 mit Ritzel 79, welches in eine
Zahnstange 78 eingreift, aus einem Arbeitszylinder 58
oder aus einem piezoelektrischen Kraftaufnehmer bestehen.
Letztgenannte piezoelektrische Kraftaufnehmer sind im
Dubbel "Taschenbuch für den Maschinenbau", 17. Auflage,
Springer Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, London,
Paris unter Register V14, Punkt 1.5.3 und Register W12,
Punkt 2.5.1 beschrieben. Der Kraftaufnehmer ist in
"Sandwichbauweise" hergestellt und weist z. B. drei in
einem Abstand zueinander angeordnete, parallel
verlaufende Metallplatten auf, zwischen denen sich diese
piezoelektrischen Krafterzeuger befinden. Werden nun die
Krafterzeuger über die Metallplatten mit einer
Gleichspannung beaufschlagt, wobei die mittig zwischen
den Krafterzeugern angeordnete Metallplatte stets eine
andere Polarität aufweisen muß wie die beiden, den
Krafterzeugern von außen anliegenden Metallplatten, so
ändern sich die Dicken bzw. die Abstände zwischen den
Metallplatten entweder positiv oder negativ, je nach der
o. g. Polarität. Das soeben Ausgeführte zur Verstellung
der Schneidmesserleiste 22 gilt ebenfalls für die
Verstellung der zweiten am Umfang des Schneidzylinders
1 angeordneten Schneidmesserleiste 21.
Bezugszeichenliste
1 Schneidzylinder
2 Achszapfen (1)
3 Achszapfen (1) 4 bis 16 -
17 Nut (1)
18 -
19 Bodenfläche (17)
20 -
21 -
22 Schneidmesserleiste
23 -
24 Führungsleiste (22)
25 -
26 Schraube
27 -
28 Messereinsatzleiste (22)
29 -
30 Schneidmesser (22)
31 bis 41 -
42 Mittellinie (1)
43 Schraube
44 Druckfeder
45 bis 86 -
87 Seitenwand (17)
88 Seitenwand (17)
89 Feder
90 Sacklochbohrung
91 Seitenfläche (28)
92 Leiste, keilförmig
93 Fläche (92)
94 Rückseite (92)
95 -
96 Zapfen
97 Zapfen
98 Nut
99 Nut
100 -
101 Gelenk (92)
102 Gelenk (92)
103 Hebel
104 Hebel
105 -
106 Gelenk
107 Gelenk
108 Stellmittel
109 Stellmittel
110 -
111 Lager
112 Lager
c Versatz
l Lager
β Winkel
2 Achszapfen (1)
3 Achszapfen (1) 4 bis 16 -
17 Nut (1)
18 -
19 Bodenfläche (17)
20 -
21 -
22 Schneidmesserleiste
23 -
24 Führungsleiste (22)
25 -
26 Schraube
27 -
28 Messereinsatzleiste (22)
29 -
30 Schneidmesser (22)
31 bis 41 -
42 Mittellinie (1)
43 Schraube
44 Druckfeder
45 bis 86 -
87 Seitenwand (17)
88 Seitenwand (17)
89 Feder
90 Sacklochbohrung
91 Seitenfläche (28)
92 Leiste, keilförmig
93 Fläche (92)
94 Rückseite (92)
95 -
96 Zapfen
97 Zapfen
98 Nut
99 Nut
100 -
101 Gelenk (92)
102 Gelenk (92)
103 Hebel
104 Hebel
105 -
106 Gelenk
107 Gelenk
108 Stellmittel
109 Stellmittel
110 -
111 Lager
112 Lager
c Versatz
l Lager
β Winkel
Claims (3)
1. Einrichtung zum Verschieben von Schneidmesserleisten
auf einem Schneidzylinder zum Querschneiden eines
Papierbahnstranges vor einem Einlauf in einen von
"Nichtsammeln" auf "Sammeln" und umgekehrt umschaltbaren
Falzapparat, wobei die Schneidmesserleisten achsparallel
und in Umfangsrichtung des Schneidzylinders wahlweise
mittels je einer Verschiebeeinrichtung aufeinander
zu oder voneinander weg bewegt werden um Signaturen
gleicher oder unterschiedlicher Länge herzustellen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesserleiste (21;
22) zumindest an einer ihrer Längsseiten (91) keilförmig
ausgebildet ist, daß diese Längsseite (91) mit einer
komplementierend keilförmigen in axialer Richtung
mittels eines Antriebes (108, 106, 103, 111, 101; 109,
107, 104, 112,. 102) bewegbaren Leiste (92) gleichen
Steigungswinkel (Beta) reibschlüssig verbunden ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Schneidmesserleiste (21; 22) und
einer Seitenwand (88) der Nut (17) in axialer Richtung
Rückstellfedern (89) angeordnet sind.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stellmittel (108, 109, 116) aus
einem Elektromagneten, aus einem Linearmotor (69), aus
einem Getriebemotor (81) mit Ritzel (79) und Zahnstange
(78), aus einem pneumatischen Arbeitszylinder (58) oder
aus einem piezoelektrischen Kraftaufnehmer bestehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4244787A DE4244787C2 (de) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Einrichtung zum Verschieben von Schneidmesserleisten auf einem Schneidzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4244787A DE4244787C2 (de) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Einrichtung zum Verschieben von Schneidmesserleisten auf einem Schneidzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
DE4242886A DE4242886A1 (de) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4244787A1 true DE4244787A1 (de) | 1995-02-23 |
DE4244787C2 DE4244787C2 (de) | 2000-01-27 |
Family
ID=6475707
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4244787A Expired - Fee Related DE4244787C2 (de) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Einrichtung zum Verschieben von Schneidmesserleisten auf einem Schneidzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
DE4244786A Expired - Fee Related DE4244786C2 (de) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Einrichtung zum Verschieben von Schneidemesserleisten auf einem Schneidzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
DE4242886A Withdrawn DE4242886A1 (de) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
DE59309989T Expired - Fee Related DE59309989D1 (de) | 1992-12-18 | 1993-12-17 | Einrichtung zum verstellen einer schneidmesserleiste für einen schneidzylinder einer rotationsdruckmaschine |
Family Applications After (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4244786A Expired - Fee Related DE4244786C2 (de) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Einrichtung zum Verschieben von Schneidemesserleisten auf einem Schneidzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
DE4242886A Withdrawn DE4242886A1 (de) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
DE59309989T Expired - Fee Related DE59309989D1 (de) | 1992-12-18 | 1993-12-17 | Einrichtung zum verstellen einer schneidmesserleiste für einen schneidzylinder einer rotationsdruckmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5950516A (de) |
EP (1) | EP0726848B1 (de) |
JP (1) | JP3391793B2 (de) |
DE (4) | DE4244787C2 (de) |
WO (1) | WO1994014612A2 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0754644A1 (de) * | 1995-07-20 | 1997-01-22 | Maschinenfabrik Wifag | Messerzylinder mit verstellbarem Messerbalken |
EP0957056A2 (de) * | 1998-05-11 | 1999-11-17 | Goss Graphic Systems, Inc. | Verstellbare Schneidleiste für einen Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine |
EP1486446A1 (de) * | 2003-06-12 | 2004-12-15 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Schneidzylinder zum Querschneiden einer Bedruckstoffbahn in einer Rotationsdruckmaschine |
US7127991B2 (en) | 2003-08-05 | 2006-10-31 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Method and printing unit for influencing lateral web spreading in particular in rotary presses |
WO2008043497A1 (de) * | 2006-10-11 | 2008-04-17 | WINKLER+DüNNEBIER AG | Schneid- und/oder prägestation |
CN109676673A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-26 | 泰州市博泰电子有限公司 | 一种pcb基板生产用的边缘切割设备 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE59600877D1 (de) * | 1995-05-20 | 1999-01-07 | Koenig & Bauer Albert Ag | Schneidvorrichtung |
JPH1177586A (ja) * | 1997-09-04 | 1999-03-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロータリカットオフ装置 |
GB9714424D0 (en) * | 1997-07-10 | 1997-09-10 | Kvaerner Clecim Cont Casting | Method of shearing metal strip and apparatus therefor |
US6244151B1 (en) * | 1998-06-11 | 2001-06-12 | Tamarack Products Inc. | Apparatus for adjusting cutting bar |
DE19908118B4 (de) * | 1999-02-25 | 2005-07-28 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Schneidmesserzylinder |
US6418828B1 (en) * | 1999-06-24 | 2002-07-16 | The Procter & Gamble Company | Force-adjustable rotary apparatus for working webs or sheets of material |
US6715393B2 (en) * | 2000-12-04 | 2004-04-06 | Chicago, Slitter | Cutting apparatus having adjustable cutter assembly |
FI117281B (fi) * | 2002-12-18 | 2006-08-31 | Metso Paper Inc | Katkaisulaite |
DE102006005121A1 (de) * | 2006-02-04 | 2007-08-09 | Peter Mayr | Falzwerk einer Druckmaschine mit mindestens einer Steuervorrichtung für Funktionseinheiten |
DE102007058816A1 (de) * | 2007-12-05 | 2009-06-10 | Krones Ag | Schneidwerkzeug zum Schneiden von Etiketten |
DE102019107063A1 (de) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | Bw Papersystems Hamburg Gmbh | Messertrommel |
DE102019005467A1 (de) * | 2019-08-03 | 2021-02-04 | Sdf Schnitt-Druck-Falz Spezialmaschinen Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden und Falten von Bogen |
CN116062535B (zh) * | 2023-03-06 | 2023-06-09 | 苏州天立达精密科技股份有限公司 | 一种oca裸切的模切加工设备及方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE671790C (de) * | 1937-10-10 | 1939-02-14 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Schneid- und Sammelvorrichtung fuer Rotationsdruckmaschinen |
DE1241248B (de) * | 1964-06-26 | 1967-05-24 | Ibm | Vorrichtung zum Befestigen einer Schneidklinge in einer Laengsnut eines umlaufenden Schneidzylinders |
EP0364864A2 (de) * | 1988-10-19 | 1990-04-25 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Vorrichtung zum Regeln der Schneidelänge |
DE8915512U1 (de) * | 1989-02-06 | 1990-11-15 | Larsson, Rolf Arne, Pålsboda | Einrichtung für die Halterung von Messerblättern zum Schneiden von Papierbahnen |
DE9204602U1 (de) * | 1992-04-03 | 1992-06-04 | Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 6100 Darmstadt | Zylinder zum Bearbeiten |
EP0559077A1 (de) * | 1992-03-06 | 1993-09-08 | KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT | Vorrichtung zum Einstellen eines Messers auf einem Zylinder eines Falzapparates |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2832411A (en) * | 1954-12-13 | 1958-04-29 | Bonnar Vawter Inc | Perforating blade holding means |
DE1166603B (de) * | 1959-08-13 | 1964-03-26 | Wilh Heuer Soehne Maschinenfab | Planquerschneider |
US3247746A (en) * | 1964-07-02 | 1966-04-26 | Paper Converting Machine Co | Cut-off device |
DE2656267C3 (de) * | 1976-12-11 | 1980-05-08 | Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg | Falzapparat für Rollenrotationsdruckmaschinen |
US4338087A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-06 | Baldwin-Gregg, Inc. | Combined web jaw and bight stripper |
GB8412965D0 (en) * | 1984-05-21 | 1984-06-27 | Langston Machine | Web cutting machines |
GB2166119A (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-30 | Rotaprint Plc | Gripping device |
JPS6186368A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-01 | Ikegai Gosu Kk | 印刷機の折り装置 |
DE3934673A1 (de) * | 1989-10-18 | 1991-04-25 | Man Miller Druckmasch | In der formatlaenge verstellbare querschneidvorrichtung fuer laufende bahnen |
-
1992
- 1992-12-18 DE DE4244787A patent/DE4244787C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-18 DE DE4244786A patent/DE4244786C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-18 DE DE4242886A patent/DE4242886A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-12-17 WO PCT/DE1993/001210 patent/WO1994014612A2/de active IP Right Grant
- 1993-12-17 JP JP51467694A patent/JP3391793B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-17 EP EP94902604A patent/EP0726848B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-17 DE DE59309989T patent/DE59309989D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-05 US US08/968,880 patent/US5950516A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE671790C (de) * | 1937-10-10 | 1939-02-14 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Schneid- und Sammelvorrichtung fuer Rotationsdruckmaschinen |
DE1241248B (de) * | 1964-06-26 | 1967-05-24 | Ibm | Vorrichtung zum Befestigen einer Schneidklinge in einer Laengsnut eines umlaufenden Schneidzylinders |
EP0364864A2 (de) * | 1988-10-19 | 1990-04-25 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Vorrichtung zum Regeln der Schneidelänge |
DE8915512U1 (de) * | 1989-02-06 | 1990-11-15 | Larsson, Rolf Arne, Pålsboda | Einrichtung für die Halterung von Messerblättern zum Schneiden von Papierbahnen |
EP0559077A1 (de) * | 1992-03-06 | 1993-09-08 | KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT | Vorrichtung zum Einstellen eines Messers auf einem Zylinder eines Falzapparates |
DE9204602U1 (de) * | 1992-04-03 | 1992-06-04 | Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 6100 Darmstadt | Zylinder zum Bearbeiten |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0754644A1 (de) * | 1995-07-20 | 1997-01-22 | Maschinenfabrik Wifag | Messerzylinder mit verstellbarem Messerbalken |
DE19526507A1 (de) * | 1995-07-20 | 1997-01-23 | Wifag Maschf | Messerzylinder mit verstellbarem Messerbalken |
US5771770A (en) * | 1995-07-20 | 1998-06-30 | Maschinenfabrik Wifag | Cutting cylinder with adjustable cutter bar |
DE19526507C2 (de) * | 1995-07-20 | 1999-04-08 | Wifag Maschf | Messerzylinder mit verstellbarem Messerbalken |
EP0957056A2 (de) * | 1998-05-11 | 1999-11-17 | Goss Graphic Systems, Inc. | Verstellbare Schneidleiste für einen Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine |
EP0957056A3 (de) * | 1998-05-11 | 2003-02-05 | Goss Graphic Systems, Inc. | Verstellbare Schneidleiste für einen Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine |
EP1486446A1 (de) * | 2003-06-12 | 2004-12-15 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Schneidzylinder zum Querschneiden einer Bedruckstoffbahn in einer Rotationsdruckmaschine |
US7127991B2 (en) | 2003-08-05 | 2006-10-31 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Method and printing unit for influencing lateral web spreading in particular in rotary presses |
US7240614B2 (en) | 2003-08-05 | 2007-07-10 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Method for influencing lateral web spreading in a printing unit in a rotary printing press |
WO2008043497A1 (de) * | 2006-10-11 | 2008-04-17 | WINKLER+DüNNEBIER AG | Schneid- und/oder prägestation |
CN109676673A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-26 | 泰州市博泰电子有限公司 | 一种pcb基板生产用的边缘切割设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3391793B2 (ja) | 2003-03-31 |
US5950516A (en) | 1999-09-14 |
EP0726848B1 (de) | 2000-03-22 |
EP0726848A1 (de) | 1996-08-21 |
DE4244787C2 (de) | 2000-01-27 |
JPH08504684A (ja) | 1996-05-21 |
DE4244786C2 (de) | 1997-08-07 |
DE59309989D1 (de) | 2000-04-27 |
WO1994014612A3 (de) | 1994-10-27 |
DE4244786A1 (de) | 1995-02-23 |
DE4242886A1 (de) | 1994-06-23 |
WO1994014612A2 (de) | 1994-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4244787C2 (de) | Einrichtung zum Verschieben von Schneidmesserleisten auf einem Schneidzylinder einer Rotationsdruckmaschine | |
DE3924053C2 (de) | ||
DE60305749T2 (de) | Vorrichtung zum rotierenden Formgeben von einem Band oder einem Blech | |
DE3539223C2 (de) | ||
DE60004963T2 (de) | Rotationsstanzvorrichtung | |
WO2001070609A1 (de) | Einrichtung zum umlenken einer materialbahn | |
DE3237928A1 (de) | Vorrichtung zum anformen von flanschen an luftkanalwandungen | |
DE1561716B1 (de) | Papierschneidemaschine mit einem Querschneider | |
DE3016956A1 (de) | Planstanzmaschine | |
DE69205554T2 (de) | Rotationsstanzvorrichtung. | |
DE19814009C1 (de) | Stanzvorrichtung | |
EP0957057B1 (de) | Längsfalzeinrichtung am Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen | |
EP2687361A1 (de) | Maschine zur Herstellung von Wellpappe | |
DE69105666T2 (de) | Rotierende Stanzvorrichtung. | |
DE3151283C1 (de) | Falzapparat | |
DE2723578A1 (de) | Vorrichtung zum geradlinigen verschieben eines bauelementes | |
DE1752346B2 (de) | Bombiervorrichtung für eine Abkantpresse | |
WO2006040028A1 (de) | Vorrichtung zum stanzen, insbesondere zum rotationsstanzen von etiketten, umrüstset für eine vorrichtung zum stanzen und verfahren zum umrüsten | |
DE3116527A1 (de) | Geraet zum schneiden von schleifpapierstuecken | |
DE2723432C3 (de) | Tischanschlag für eine Stanzmaschine | |
DE1263022B (de) | Einrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte am Plattenzylinder einer Druckmaschine | |
DE2112807C3 (de) | Vorrichtung zum Bedrucken bzw. Formstanzen von direkt aufeinanderfolgenden Abschnitten einer Materialbahn | |
DE102009002650B4 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen eines unterbrochenen Längsschnittes an einer Materialbahn einer Rotationdruckmaschine | |
DE3240627A1 (de) | Einrichtung zur bildung von falzen einer materialbahn, insbesondere papierbahn | |
DE2058222C3 (de) | Formatwalze für Papier-, Pappen-, Asbestzementmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 4242886 Format of ref document f/p: P |
|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WU |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER AG, 97080 WUERZBURG, DE |
|
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 4242886 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |