EP0726848B1

EP0726848B1 - Einrichtung zum verstellen einer schneidmesserleiste für einen schneidzylinder einer rotationsdruckmaschine

Info

Publication number: EP0726848B1
Application number: EP94902604A
Authority: EP
Inventors: Rudolf Stäb
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1992-12-18
Filing date: 1993-12-17
Publication date: 2000-03-22
Anticipated expiration: 2013-12-17
Also published as: JP3391793B2; US5950516A; EP0726848A1; DE4244787C2; JPH08504684A; DE4244786C2; DE59309989D1; WO1994014612A3; DE4244786A1; DE4242886A1; DE4244787A1; WO1994014612A2

Abstract

Eine Einrichtung zum Verschieben von Schneidmesserleisten (21, 22) auf einem Schneidzylinder (1) zum Querschneiden eines Papierbahnstranges für Nicht-Sammelproduktion und Sammelproduktion, soll kompakt ausgebildet und einfach zu bedienen sein. Dies wird dadurch erreicht, daß die Schneidmesserleisten (21, 22) an ihrer Bodenfläche in einem spitzen Winkel (α) verlaufende Schlitze (39, 40) aufweisen, in welche Stehbolzen (34, 35) eingreifen, die wiederum mittels eines Antriebes in axialer Richtung bewegbar sind, so daß sich die Schneidmesserleisten (21, 22) in Umfangsrichtung auf dem Schneidzylinder bewegen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste für einen Schneidzylinder einer Rotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Bei einer Schneid- und Sammelvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen ist es aus der DE-C-6 71 790 bekannt, einen Schneidzylinder einzusetzen, der mit einem Sammelzylinder zusammenarbeitet, der in seinem Umfang drei Nutleisten aufweist. Der Sammelzylinder dient zum stetig wechselnden Schneiden und zum Sammeln von zwei etwas unterschiedlich langen Zuschnitten, welche nach dem gemeinsamen Querfalzen gleiche Kantenlängen aufweisen sollen. Deshalb sind die beiden Schneidmesser des Schneidzylinders in Umfangsrichtung einmal etwas mehr und einmal etwas weniger als 180° zueinander angeordnet.

Durch die EP-A-03 64 864 ist eine gattungsgemäße Einrichtung zum Verstellen einer Schneidmesserleiste eines Schneidzylinders im Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine bekannt, mit welchem die unterschiedliche Schnittlänge der Zuschnitte dadurch einstellbar ist, daß der Schneidzylinder mit zwei am Umfang angeordneten Schneidmessern aus einem inneren und einem äußeren Zylinder besteht, die beide in Umfangsrichtung zueinander verstellbar sind. Dies geschieht durch einen im Maschinengestell angeordneten zusätzlichen zweiten Räderzug. Nachteilig hierbei ist ein Mehraufwand an Maschinenelementen sowie eine Vergrößerung des Bauvolumens des genannten Falzapparates.

Die US-A-4 338 087 beschreibt eine Vorrichtung zum Falzen von Bahnen mittels eines Greifers und eines Falzmessers. Zum öffnen und Schließen des Greifers wird eine Leiste in axialer Richtung des Falzzylinders periodisch bewegt. Diese axiale Bewegung wird mittels schrägverlaufender Nuten und Bolzen in eine Bewegung in Umfangsrichtung des Falzzylinders übertragen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Verstellen der Schneidmesserleisten eines zwei Schneidmesserleisten aufweisenden Schneidzylinders eines Falzapparates zu schaffen.

Erfindungsgemäß geschieht dies durch das Kennzeichen des Patentanspruches 1.

Durch die Erfindung werden insbesondere folgende Vorteile erzielt. Durch eine außerhalb des seitengestells angeordnete Betätigungseinrichtung zum verstellen der Messerbalken wird das Bauvolumen der Einrichtung nicht vergrößert. Die Einrichtung ist von der Bedienseite der Maschine aus leicht zu betätigen und weist kostengünstige Konstruktionselemente auf. Die Einrichtung kann leicht bei einer Umstellung des Falzapparates von Doppelproduktion auf Sammelproduktion und umgekehrt von Lang-Lang-Schnitt auf Lang-Kurz-Schnitt umgestellt werden. Außerdem ist eine stufenlose Verstellung möglich.

Die Erfindung wird nachfolgend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigt

Fig. 1: die Draufsicht auf einen Messerzylinder;
Fig. 2: einen Schnitt II - II nach Fig. 1;
Fig. 3: eine vergrößerte Darstellung einer Schneidmesserleiste nach Fig. 2;
Fig. 4: einen Teilschnitt IV - IV nach Fig. 2, um 90° gedreht dargestellt;
Fig. 5: ein zweites Ausführungsbeispiel eines Antriebes der Hubspindel nach Fig. 1;
Fig. 6: ein drittes Ausführungsbeispiel eines Antriebes der Hubspindel analog einer Darstellung nach Fig. 4;
Fig. 7: ein viertes Ausführungsbeispiel eines Antriebes der Hubspindel analog einer Darstellung nach Fig. 4;
Fig. 8: eine Draufsicht auf einen Schneidzylinder mit einem fünften Ausführungsbeispiel einer Einrichtung;
Fig. 9: einen Schnitt IX - IX nach Fig. 8;
Fig. 10: einen Teilschnitt X - X nach Fig. 8;
Fig. 11: eine Draufsicht auf einen Schneidzylinder mit einem sechsten Ausführungsbeispiel einer Einrichtung;
Fig. 12: einen Schnitt XII - XII nach Fig. 11;
Fig. 13: einen Teilschnitt XIII - XIII nach Fig. 12.

Ein Schneidzylinder 1 - wie in Fig. 1 gezeigt - ist über seine Achszapfen 2, 3 in Seitengestellen gelagert, von denen nur das linke Seitengestell 4 dargestellt ist. Der Achszapfen 2 ist in einem Zylinderrollenlager 6, welches als Loslager ausgeführt ist, gelagert. Eine in einer zentrischen Bohrung 7 des Schneidzylinders 1 angeordnete, in axialer Richtung um eine Hublänge a bewegbare Hubspindel 8 ist außerhalb des Achszapfens 2 und jenseits des linken Seitengestells 4 über eine Kupplung 9 und eine Gewindespindel 11 mit einer Handhabe, z. B. einem Handrad 12 verbunden. Die Gewindespindel 11 ist durch eine Gewindebohrung 13 eines gestellfesten Lagerbocks 14 geführt. Sowohl das Zylinderrollenlager 6 als auch der Lagerbock 14 ist mittels Schrauben 15, z. B. Zylinderschrauben, gestellfest angeordnet. Die Bohrung 7 weist eine entsprechende Passung auf, so daß das Lagerspiel zwischen der Hubspindel 8 und der Bohrung 7 minimiert ist.

Der Schneidzylinder 1 weist - wie in Fig. 2 dargestellt - an seinem Umfang zwei sich diametral gegenüberstehende und in achsparalleler Richtung verlaufende Nuten 16, 17 mit Bodenflächen 18; 19 auf, in welchen Schneidmesserleisten 21, 22 angeordnet sind. Die Schneidmesserleisten 21, 22 bestehen jeweils aus einer auf der Bodenfläche 18, 19 der Nut 16, 17 angeordneten Führungsleiste 23, 24 mit rechteckigem Querschnitt. Mit der Führungsleiste 23, 24 ist kraft- und formschlüssig mittels Schrauben 26, z. B. zylinderkopfschrauben, eine Messereinsatzleiste 27, 28 verbunden, welche jeweils in achsparalleler Richtung ein aus der Messereinsatzleiste 27, 28 herausstehendes Schneidmesser 29, 30 trägt. Die Fährungsleisten 23, 24 können zusammen mit den Messereinsatzleisten 27, 28 einstückig ausgeführt sein.

Entsprechend den Fig. 2 und 4 weist der Teil der innerhalb des Schneidzylinders 1 befindlichen Hubspindel 8 zwei Bohrungen 32, 33 in radialer Richtung auf, durch welche beidseitig, sich jeweils in radialer Richtung erstreckende Stehbolzen 34, 35 angeordnet sind.

Von der zentrischen Bohrung 7 aus verlaufen in radialer Richtung jeweils diametral angeordnete Kanäle 37, 38, in denen die Stehbolzen 34, 35 verlaufen. Die Stehbolzen 34, 35 greifen in rundstirnige Nuten 39, 40 ein, die in Führungsleisten 23, 24 der Schneidmesserleisten 21, 22 angeordnet sind. Die Nuten 39, 40 können als Langlöcher ausgebildet sein.

Die Nuten 39, 40 in den Führungsleisten 23, 24 verlaufen in einem Winkel α mit einem Betrag im Bereich von 2° bis 10° zu einer axialen Mittellinie 42 des Schneidzylinders 1. Die in Fig. 1 bis 3 abgebildeten Darstellungen zeigen die Schneidmesser 29, 30 in der Stellung "Nicht-Sammelproduktion", d. h. die Schneidmesser 29, 30 verlaufen in der Flucht der Mittellinie 42. Zur Verminderung des Lagerspiels der an den Schneidmesserleisten 21, 22 befestigten Führungsleisten 23, 24 sind in achsparalleler Richtung zu den Stehbolzen 34, 35 verlaufende, beidseits der Nut 16,
17 in der Mantelfläche des Schneidzylinders 1 in Gewindebohrungen angeordnete Schrauben 43 vorgesehen, welche jeweils über eine in Fig. 2 und 3 angedeutete Druckfeder 44 einen Gleitstein 46 gegen die Führungsleiste 23, 24 drückt, so daß die Führungsleiste 23, 24 gegen die Bodenfläche 18, 19 der Nut 16, 17 gepreßt wird.

Die Gleitsteine 46 können aus gehärtetem Stahl oder vorzugsweise aus Messing bestehen, so daß zwischen den Gleitsteinen 46 und den Führungsleisten 23, 24 kein Abrieb entsteht. Die Gleitsteine 46 werden mit einem solchen Druck gegen die Führungsleisten 23, 24 gedrückt, der etwas größer ist als die auf die Schneidmesserleisten 21, 22 in Gegenrichtung einwirkenden Zentrifugalkräfte bei Rotation des Schneidzylinders 1.

Die zwischen der Hubspindel 8 und der Gewindespindel 11 angeordnete Kupplung 9 besteht aus einem zweiteiligen mittels Schrauben 47 verbundenen Lagergehäuse 48; 49, als Stator, dessen erstes Teil 48 form- und kraftschlüssig mit der Gewindespindel 11 verbunden ist. Im Inneren des Lagergehäuses 48, 49 ist das aus dem Achszapfen 2 des Schneidzylinders 1 herausragende eine Ende der Gewindespindel 11 in einem Wälzlager 51, z. B. Axialkugellager gelagert und mittels einer angeschraubten Deckscheibe 52, als Rotor, gehalten, so daß beim Rotieren des Schneidzylinders 1 die Hubspindel 8 mitrotiert, während die Kupplung 9 mit ihrem zweiteiligen Lagergehäuse 48, 49 sowie die mit dem ersten Lagergehäuseteil 48 fest verbundene Gewindespindel 11 - Stator - gestellfest bleibt.

Sollen nun die Schneidmesser 29, 30 von der "Nicht-Sammelproduktion" auf "Sammelproduktion" umgestellt werden, d. h. es werden zwei unterschiedlich lange Zuschnitte erzeugt, dann wird durch das Drehen des Handrades 12 in Gegenuhrzeigersinn die Hubspindel 8 um den Betrag a in Pfeilrichtung B bewegt. Dies ist durch die gestrichelte Darstellung des Handrades 12 in Fig. 1 gezeigt, welches um den Betrag a in Richtung B bewegt wurde. Durch die axiale Bewegung beider Stehbolzen 34, 35 entlang der Mittellinie 42, ebenfalls in Pfeilrichtung B, wird infolge der um den Winkel α zur Mittellinie 42 schräggeführten rundstirnigen Nuten 39, 40 eine Bewegung der in den Nuten 16, 17 angeordneten Schneidmesserleisten 21, 22 um den Betrag oder Versatz c von ca. 2,5 mm in Pfeilrichtung D ausgeführt. Dadurch werden sowohl Zuschnitte erzeugt, die beidseitig eine Zuschnittlänge von - 2 ° c aufweisen als auch Zuschnitte mit einer Zuschnittlänge von + 2 ° c aufweisen.

Ein zweites Ausführungsbeispiel eines Antriebes der Hubspindel 8 nach Fig. 1 ist in Fig. 5 gezeigt. Die Hubspindel 8 ist über ein Lager 53, welches aus einem zweiteiligen durch Schrauben 47 verbundenen Lagergehäuse 54, 55 besteht, mit einer Kolbenstange 57 eines doppelt wirkenden pneumatischen Arbeitszylinders 58 verbunden.

Dieser Arbeitszylinder 58 ist über einen Lagerbock 59 mit dem linken Seitengestell 4 jeweils mittels Schrauben 15 befestigt. Analog der Kupplung 9 ist das aus dem Achszapfen 2 des Schneidzylinders 1 herausragende Ende der Gewindespindel 11 in einem Wälzlager 51, z. B. Axialkugellager, gelagert und mittels einer angeschraubten Deckscheibe 52 gehalten, so daß beim Rotieren des Schneidzylinders 1 die Hubspindel 8 mitrotiert, während das Lager 53 mit seinem zweiteiligen Lagergehäuse 54, 55 sowie die mit dem ersten Lagergehäuseteil 54 fest verbundene Kolbenstange 57 gestellfest bleibt. Die Kolbenstange 57 ist durch eine Bohrung 61 des Lagerbocks 59 geführt. Der Arbeitszylinder 58 weist zwei Anschlußstutzen 62, 63 für Druckluft auf, die über nicht dargestellte Ventile mit einer Druckluftanlage verbunden sind. Die in Richtung Mantelfläche des Schneidzylinders 1 weisenden Enden der Stehbolzen 34, 35 sind mit 65, 66; 67, 68 bezeichnet.

Bei einem dritten Ausführungsbeispiel eines Antriebes der die Stehbolzen 34, 35 tragenden, in axialer Richtung bewegbaren Hubspindel 8 endet die Hubspindel 8 in einem elektrischen Linearantrieb oder Linearmotor 69, welcher in einem Hohlraum 71 des Schneidzylinders 1 nach Fig. 6 angeordnet ist und eine Hubkraft auf die Hubspindel 8 in axialer Richtung ausübt. Ein derartiger Linearmotor 69 ist in einem Prospekt der Fa. Lintrol Systems (U.K.) Ltd., Loughborough, England beschrieben. Zur besseren Zugänglichkeit des Hohlraumes 71 kann der Achszapfen 2 mittels Maschinenschrauben 72 mit der Stirnseite des Schneidzylinders 1 kraft- und formschlüssig verbunden sein. Die Übertragung der Steuerimpulse sowie des Kraftstromes für den Linearmotor 69 kann über bekannte, mit den Achszapfen 2, 3 in Verbindung stehende elektrische Schleifringsysteme erfolgen. Es ist jedoch auch möglich, die elektrische Antriebsenergie, Befehle und Impulse berührungslos in den rotierenden Schneidzylinder 1 zu übertragen. Diese Übertragung erfolgt in der Weise, daß z. B. auf einem Achszapfen 2 des Schneidzylinders 1 konzentrisch zu seiner Rotationsachse 73 eine Sekundärspule 74 mit einer Sekundärelektronik angeordnet ist, die sowohl mit einer geringfügig beabstandeten - ca. 1 mm - und ebenfalls mit einer konzentrisch zur Rotationsachse 73 fest am Seitengestell 4 angeordneten Primärspule 76 zusammenwirkt, die wiederum mit einer Primärelektronik 77 in Verbindung steht. Diese Primärelektronik 77 kann in einem beliebigen Abstand, z. B. ebenfalls an der Innenseite des Seitengestells 4 untergebracht sein. Ein derartiges berührungsloses System zur Leistungsübertragung wird z. B. von der Fa. MESA Systemtechnik GmbH in Konstanz angeboten.

Bei einem vierten Ausführungsbeispiel eines Antriebes der die Stehbolzen 34, 35 tragenden in axialer Richtung bewegbaren Hubspindel 8 endet die Hubspindel 8 ebenfalls nach Fig. 7 im Inneren des Schneidzylinders 1 und ist an ihrem dem linken Achszapfen 2 zugewandten Ende als Zahnstange 78 ausgebildet. Die Zahnstange 78 kämmt mit einem Ritzel 79, welches wiederum kraft- und formschlüssig mit einem zylinderfest angeordneten elektrischen Getriebemotor 81 verbunden ist. Die Übertragung der Steuerimpulse sowie des Kraftstromes kann, wie bereits bei Fig. 6 beschrieben, sowohl über allgemein bekannte elektrische Schleifringsysteme als auch mittels bereits oben beschriebener berührungsloser Leistungsübertragung erfolgen. Der Getriebemotor 81 sowie das damit verbundene Ritzel 79 sind in einem Hohlraum 82 des Schneidzylinders 1 untergebracht, welcher z. B. über den an der Stirnseite des Schneidzylinders 1 aufgeschraubten Achszapfen 2 zugängig ist.

Bei einem fünften Ausführungsbeispiel der Einrichtung ist wie in Fig. 8 bis 10 dargestellt, eine Schneidmesserleiste 22 mit ihrer Führungsleiste 24 in einer in axialer Richtung verlaufenden Nut 17 angeordnet. Zum Erzielen einer Bewegung der Schneidmesserleiste 22 in Umfangsrichtung weist die dem Boden 19 der Nut 17 zugewandte Seite der Schneidmesserleiste 22 stoffschlüssige Zapfen 96, 97 auf, welche kraft- und formschlüssig in rundstirnig begrenzte Nuten 114, 115 eingreifen, die in der Bodenfläche 19 in einem Winkel α zu einer Mittellinie 42 des Schneidzylinders 1 verlaufen.

Die Betätigung der Schneidmesserleiste 22 erfolgt durch ein zylinderfestes Stellmittel 116 um einen Betrag a in Richtung des zur Mittellinie 42 des Schneidzylinders 1 verlaufenden Winkels α, so daß maximal ein Versatz c der Schneidmesserleiste 22 in Umfangsrichtung des Schneidzylinders 1 erzielt wird. Zwischen einer Seitenwand 87 der Nut 17 und einer Längsseite 117 der Messereinsatzleiste 28 sind Federn 118, vorzugsweise Blattfedern, einseitig kraftschlüssig angeordnet, die z. B. mittels Kerbstiften mit der Seitenwand 87 der Nut 17 verbunden sind. Damit steht die Schneidmesserleiste 22 ständig unter Vorspannung. Als Stellmittel 116 kann ein bekannter Elektromagnet, ein Linearmotor 69, ein Getriebemotor 81 mit Ritzel 79, welches in eine Zahnstange 78 eingreift, aus einem pneumatischen Arbeitszylinder 58 oder aus einem vorbeschriebenen piezoelektrischen Kraftaufnehmer bestehen, welches über ein Lager 119 zylinderfest und über ein Lager 121 mit der Unterseite der Führungsleiste 24 kraftschlüssig verbunden ist. Es kann an der gegenüberliegenden Stirnseite der Schneidmesserleiste 22 ein zweites Stellmittel 116, 113, 119 angeordnet sein. Die Energieübertragung kann, wie bereits vorbeschrieben, für Druckluft mittels Drehübertrager 86 oder für elektrische Energie mittels bekanntem Schleifringsystem oder mittels berührungsloser Leistungsübertragungseinrichtungen 74, 76, 77 erfolgen. Dies gilt sinngemäß auch für die Verstellung der zweiten am Umfang des Schneidzylinders 1 angeordneten Schneidmesserleiste 21.

Bei einem sechsten Ausführungsbeispiel der Einrichtung ist wie in Fig. 11 bis 13 dargestellt, eine Schneidmesserleiste 22 mit ihrer Führungsleiste 24 in einer in axialer Richtung verlaufenden Nut 17 angeordnet. Zum Erzielen einer Bewegung der Schneidmesserleiste 22 in Umfangsrichtung weist die dem Boden 19 der Nut 17 zugewandte Seite der Schneidmesserleiste 22 zwei rundstirnig begrenzte Nuten 122, 123 auf, in welche zylinderfeste Zapfen 125, 126 kraft- und formschlüssig eingreifen. Die Nuten 122, 123 verlaufen in einem Winkel α zu einer Mittellinie 42 des Schneidzylinders 1.

Die Betätigung der Schneidmesserleiste 22 erfolgt durch ein zylinderfestes Stellmittel 116 um einen Betrag a in Richtung des zur Mittellinie 42 des Schneidzylinders 1 verlaufenden Winkels α, so daß maximal ein Versatz c der Schneidmesserleiste 22 in Umfangsrichtung des Schneidzylinders 1 erzielt wird. Analog der Darstellung in Fig. 14 und 15 sind Federn 118, insbesondere Blattfedern vorgesehen, um die Schneidmesserleiste 22 unter Vorspannung zu halten. Es können gleiche Stellmittel 116 wie beim achten Ausführungsbeispiel in Fig. 14 bis 16 verwendet werden mit einer Anordnung über Lager 119, 121. Es ist auch möglich, das Stellmittel 116 nach Fig. 18 und Fig. 19 über einen an der Stirnseite des Schneidzylinders 1 angeordneten zweiarmigen Hebel 127 mit der Schneidmesserleiste 22 bzw. der dazugehörigen Führungsleiste 24 kraftschlüssig zu verbinden. Der zweiarmige Hebel 127 ist etwa mittig durch ein gestellfestes Lager 128 gehalten und weist an seinen Enden jeweils ein Gelenk 129, 130 auf. Es kann an der gegenüberliegenden Stirnseite der Schneidmesserleiste 22 ein zweites Stellmittel 116, 121, 130, 128, 129 angeordnet sein. Die Energieübertragung kann, wie ebenfalls bereits dargelegt erfolgen. Dies gilt sinngemäß auch für die Verstellung der zweiten am Umfang des Schneidzylinders 1 angeordneten Schneidmesserleiste 21.

Es sei ausdrücklich vermerkt, daß das Prinzip "in einem Winkel α schräggestellte Nut 39, 40; 113; 114; 122; 123 in Verbindung mit einem in die Nut 39, 40; 113, 114; 122, 123 eingreifenden zapfen 65, 67; 66, 68; 125, 126" zum Verschieben der Schneidmesserleisten 21; 22 in Umfangsrichtung des Schneidzylinders 1 auf dem Prinzip der "schiefen Ebene" beruht. Dabei stützt sich jeweils ein Teil vom Umfang eines Zapfens 65, 67; 66, 68; 125, 126 je nach Stellrichtung der Schneidmesserleisten 21; 22 auf einer ersten bzw. inneren "schräggestellten" Führungsfläche oder auf einer zweiten bzw. äußeren "schräggestellten" Führungsfläche der Nut 39, 40; 113, 114; 122, 123 ab:

1a) die Nut 39, 40 in der Führungsleiste 24 wirkt zusammen mit einem in achsparalleler Richtung bewegbaren Zapfen 65, 67 (erste Enden der Stehbolzen 34, 35) - Fig. 4 -,

1b) die Nut 39, 40 in der Führungsleiste 23 wirkt zusammen mit einem in achsparalleler Richtung bewegbaren Zapfen 66, 68 (zweite Enden der Stehbolzen 34, 35) - Fig. 4 -,
Die Nuten 39, 40 in der Führungsleiste 23 verlaufen in Blickrichtung der Draufsicht auf den Schneidzylinder 1 in Fig. 1 gesehen, deckungsgleich mit den Nuten 39, 40 in der Führungsleiste 24, da eine Bewegung der Stehbolzen 34, 35 in axialer Richtung 42 eine Bewegung der Schneidmesserleisten 21, 22 aufeinander bewirken,

2) eine zylinderfeste Nut 113, 114 befindet sich jeweils in der Bodenfläche 18; 19 der Zylindergrube 16; 17 und wirkt zusammen mit jeweils an der Schneidmesserleiste 21; 22 bzw. vorzugsweise der Führungsleiste 23; 24 befindlichen zapfen 96, 97 - Fig. 14 -.
Auch hier verlaufen die Nuten 113, 114 in diesselbe Richtung, wie unter Punkt 1b) beschrieben.

3) eine jeweils in der Schneidmesserleiste 21; 22 bzw. vorzugsweise der Führungsleiste 23; 24 befindliche Nut 122, 123 wirkt zusammen mit jeweils zwei zylinderfesten, auf der Bodenfläche 18; 19 der Zylindergrube 16; 17 befindlichen Zapfen 125, 126 - Fig. 17 -.
Auch hier verlaufen die Nuten 122, 123 in diesselbe Richtung wie unter Punkt 1b) beschrieben.

Teileliste.

1: Schneidzylinder
2: Achszapfen (1)
3: Achszapfen (1)
4: Seitengestell, linkes
5: -
6: Zylinderrollenlager (2)
7: Bohrung, zentrisch (1)
8: Hubspindel
9: Kupplung
10: -
11: Gewindespindel
12: Handrad
13: Gewindebohrung
14: Lagerbock
15: Schraube
16: Nut (1), Zylindergrube
17: Nut (1), Zylindergrube
18: Bodenfläche (16)
19: Bodenfläche (17)
20: -
21: Schneidmesserleiste
22: Schneidmesserleiste
23: Führungsleiste (21)
24: Führungsleiste (22)
25: -
26: Schraube
27: Messereinsatzleiste (21)
28: Messereinsatzleiste (22)
29: Schneidmesser (21)
30: Schneidmesser (22)
31: -
32: Bohrung (8)
33: Bohrung (8)
34: Stehbolzen
35: Stehbolzen
36: -
37: Kanal (1)
38: Kanal (1)
39: Nut, rundstirnig
40: Nut, rundstirnig
41: -
42: Mittellinie (1)
43: Schraube
44: Druckfeder (43)
45: -
46: Gleitstein
47: Schraube
48: Lagergehäuse (9)
49: Lagergehäuse (9)
50: -
51: Wälzlager
52: Deckscheibe
53: Lager
54: Lagergehäuse (53)
55: Lagergehäuse (53)
56: -
57: Kolbenstange
58: Arbeitszylinder
59: Lagerbock
60: -
61: Bohrung (59)
62: Anschlußstutzen (58)
63: Anschlußstutzen (58)
64: -
65: Ende, erstes (34)
66: Ende, zweites (34)
67: Ende, erstes (35)
68: Ende, zweites (35)
69: Linearmotor
70: -
71: Hohlraum (1)
72: Maschinenschraube
73: Rotationsachse (1)
74: Sekundärspule
75: -
76: Primärspule
77: Primärelektronik
78: Zahnstange (8)
79: Ritzel
80: -
81: Getriebemotor
82: -
83: -
84: -
85: -
86: -
87: -
88: -
89: -
90: -
91: -
92: -
93: -
94: -
95: -
96: -
97: -
98: -
99: -
100: -
101: -
102: -
103: -
104: -
105: -
106: -
107: -
108: -
109: -
110: -
111: -
112: -
113: Nut (1)
114: Nut (1)
115: -
116: Stellmittel
117: Längsseite (28)
118: Feder
119: Lager
120: -
121: Lager
122: Nut (22)
123: Nut (22)
124: -
125: Zapfen
126: Zapfen
127: Hebel
128: Lager
129: Gelenk
130: Gelenk
131: -
a: Hublänge
α: Winkel (39, 40)
B: Pfeilrichtung
c: Versatz (21, 22)
D: Pfeilrichtung
β: Winkel
l: Länge

Claims

Einrichtung zum Verschieben von Schneidmesserleisten (21; 22) auf einem Schneldzylinder (1) zum Querschneiden eines Papierbahnstranges vor einem Einlauf in einen von "Nichtsammeln" auf "Sammeln" und umgekehrt umschaltbaren Falzapparat, wobei die Schneidmesserleisten achsparallel und in Umfangsrichtung des Schneldzylinders wahlweise mittels je einer Verschiebeeinrichtung aufeinander zu - oder voneinander weg bewegt werden, um Signaturen gleicher oder unterschiedlicher Länge herzustellen, und wobei als Verschiebeeinrichtung (39, 40; 113, 114; 122, 123; 65, 67; 66, 68; 96, 97; 108, 109, 116; 8, 82, 83; 83, 89; 82, 89; 24, 116, 127; 116, 121, 124) für die Schneidmesserleisten (21; 22) eine nach dem "Prinzip in einen Winkel (α) schräggestellte Nut (39, 40; 113, 114; 122, 123) mit einem in die Nut (39, 40; 113, 114; 122, 123) eingreifenden Zapfen (65, 67; 66, 68; 125, 126)" vorgesehen ist, wobei Nut (39, 40; 113, 114; 122, 123) und Zapfen (65, 67; 66, 68; 125, 126) eine Relativbewegung zueinander ausführend angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidzylinder Zylindergruben (16; 17) aufweist, in denen die Schneidmesserleisten angeordnet sind und daß die Nut (39, 40; 113, 114; 122, 123) oder der Zapfen (65, 67; 66, 68; 125, 126) in der Bodenfläche (18; 19) der Zylindergrube (16; 17) angeordnet sind.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (39; 40) in einer Schneidmesserleiste (21; 22) angeordnet ist, daß die Zapfen (65, 67; 66, 68) als Stehbolzen (34; 35) ausgeführt sind, die mittels eines Antriebes (8, 9, 11, 12; 53, 57, 58; 8, 69; 8, 78, 79, 81) in axialer Richtung (42) bewegbar sind.
Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Stehbolzen (34; 35) in diametraler Richtung des Querschnittes des Schneidzylinders (1) erstreckenden Kanälen (37; 38) angeordnet sind, daß Enden (65, 67; 66, 68) der Stehbolzen (34; 35) mit Nuten (39, 40) der Schneidmesserleisten (21; 22) in Eingriff stehen.
Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stehbolzen (34; 35) mit einer in einer Bohrung (7) des Schneidzylinders (1) in axialer Richtung sich erstreckenden Hubspindel (8) kraft- und formschlüssig verbunden sind.
Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) 2° bis 10° beträgt.
Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (8, 9, 11, 12) der Stehbolzen (34; 35) über ein Handrad (12) erfolgt, welches über eine Gewindespindel (11) und eine Kupplung (9) mit einer die Stehbolzen (34; 35) aufnehmenden Hubspindel (8) verbunden ist.
Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (8, 53, 57, 58) der Stehbolzen (34; 35) über einen doppelt wirkenden pneumatischen Arbeitszylinder (58) erfolgt, welcher eine Kupplung (53) mit einer die Stehbolzen (34; 35) aufnehmenden Hubspindel (8) verbunden ist.
Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (8, 69) der Stehbolzen (34; 35) über einen im Zylinderinneren (1) angeordneten Linearmotor (69) erfolgt.
Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (8, 78, 79, 81) über einen im Zylinderinneren (1) angeordneten Zahnstangenantrieb (78, 79, 81) erfolgt.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (113; 114) in der Bodenfläche (18; 19) einer Zylindergrube (16; 17) des Schneidzylinders (1) zur Aufnahme einer Führungsteiste (23; 24) der Schneidmesserleiste (21; 22) angeordnet ist, daß die Zapfen (96, 97) stoffschlüssig mit der Führungsleiste (23; 24) verbunden sind.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (122, 123) in einer Schneidmesserleiste (21; 22) angeordnet ist, daß die Zapfen (125, 126) formschlüssig mit der Bodenfläche (18; 19) einer Zylindergrube (16; 17) des Schneidzylinders (1) verbunden sind.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein im Zylinderinneren (1) angeordnetes zylinderfestes Stellmittel (116) formschlüssig mit der Schneidmesserleiste (21; 22) verbunden ist.
Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellmittel (108, 109, 116) aus einem Elektromagneten, aus einem Linearmotor (69), aus einem Getriebemotor (81) mit Ritzel (79) und Zahnstange (78), aus einem pneumatischen Arbeitszylinder (58) oder aus einem piezoelektrischen Kraftaufnehmer bestehen.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schneidmesserleiste (21; 22) und einer ersten Seitenwand (87) der Zylindergrube (17) in axialer Richtung verlaufende Rückstellfedern (118) angeordnet sind.