DE20321545U1 - Schneidzylinder zum Querschneiden einer Bedruckstoffbahn in einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Abstract

Schneidzylinder zum Querschneiden einer Bedruckstoffbahn in einer Rotationsdruckmaschine, der drehbar und antreibbar gelagert ist und am Umfang mit Schneidmessern versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang des Schneidzylinders (1) vier Messer (10) angeordnet sind, welche die Umfangslänge in vier Abschnitte teilt und der Schneidzylinder (1) in einem Falzapparat (6) mit einem Falz- und Sammelzylinder (2) mit je 7 Halte- und Falzmessersystemen sowie einem Falzklappenzylinder (3) mit 7 Falzklappensystemen zusammenwirkt und die Messer (10) so am Umfang geteilt angeordnet sind, dass die Umfangsabschnitte für gesammelte Produktion in zwei längere und zwei kürzere Abschnitte aufgeteilt sind.

Description

• Die Erfindung betrifft einen Schneidzylinder zum Querschneiden einer Bedruckstoffbahn in einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
• Es ist allgemein bekannt Bedruckstoffbahnen in einer Rotationsdruckmaschine zu bedrucken und danach einem Falzapparat zuzuführen, wo sie durch einen Querschneidzylinder in Abschnitte mit vorbestimmter Länge zerteilt werden. Diese Abschnitte werden als Signaturen bezeichnet. Es können auch mehrere Bedruckstoffbahnen zu einem Papierstrang zusammengeführt werden und mit dem Querschneidzylinder gemeinsam geschnitten werden. Im Allgemeinen sind am Umfang des Querschneidzylinders zwei Schneidmesser angeordnet.
• Bei Illustrationsdruckmaschinen sind auch Querschneidzylinder mit drei Messern am Umfang bekannt. Mit derartigen Schneidzylindern kann jedoch kein sogenannter Kurz-Lang-Schnitt durchgeführt werden, das heißt es können keine Signaturen mit abwechselnd unterschiedlichen Abschnittslängen produziert werden. Deshalb ist mit diesen Schneidzylindern keine gesammelte Produktion möglich, weil nach dem Falzen die innenliegende Signatur über die äußere Signatur übersteht.
• Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannten Schneidzylinder zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
• Durch die erfindungsgemäße Querschneidvorrichtung kann bei gleicher Anzahl von geschnittenen Signaturen in vorteilhafter Weise die doppelte Standzeit der Schneidmesser erreicht werden.
• Durch die erfindungsgemäße Ausführung des Querschneidzylinders mit doppelt großem Durchmesser, kann die Stabilität vorteilhaft verbessert werden. Dadurch können in besonders vorteilhafter Weise auch Signaturen bzw. Bedruckstoffbahnen mit einer großen Anzahl von Papierlagen geschnitten werden, ohne dass die zulässige Verformung des Zylinders überschritten wird.
• Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt der Schneidvorgang, der im Zusammenwirken von Schneidmesser und Schneidleiste abläuft, auf einer vorteilhaft größeren Wegstrecke.
• Durch die vorteilhaft verlängerte Zeit zwischen den Schnitten haben die einzelnen – durch Federkraft betätigten – Messer die doppelte Zeit, um nach jedem Schnitt in ihre Ausgangslage zurückzufahren.
• Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung bei einem Falzapparat mit einem Zylinderverhältnis von 4:7:7, das heißt es wirken ein erfindungsgemäßer Schneidzylinder mit 4 Messerbalken, ein Falz- und Sammelzylinder mit je 7 Halte- und Falzmessersystemen sowie ein Falzklappenzylinder mit 7 Falzklappensystemen zusammen.
• Mit der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung lassen sich in vorteilhafter Weise große Seitenzahlen schneiden und somit wirtschaftlich produzieren.
• Nachfolgend werden die Merkmale der vorliegenden Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert. In den zugehörigen schematischen Zeichnungen zeigt, die
• 1 einen Falzapparat mit einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung von der Seite,
• 2 stellt den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Schneidzylinder dar, und
• 3 zeigt den erfindungsgemäßen Schneidzylinder im Längsschnitt.
• Aus 1 ist ersichtlich wie eine Bedruckstoffbahn 7 von oben in einen Falzapparat 6 einläuft. Es kann sich dabei auch um einen Papierstrang mit mehreren Bahnlagen übereinander handeln. Neben den dargestellten – jedoch nicht näher bezifferten – Perforierwalzen, können auch – nicht zeichnerisch dargestellte – Zugwalzen sowie noch weitere Perforierwalzen vorgesehen werden. Die Bedruckstoffbahn 7 wird zwischen einem Schneidzylinder 1 und einem Sammel- und Falzzylinder durchgeführt und dabei quer zur Laufrichtung geschnitten. Der Schneidzylinder ist an seinem Umfang mit 4 Schneidmessern versehen, so dass mit jeder Umdrehung 4 Abschnitte, auch Signaturen genannt, entstehen. Die Schneidmesser wirken mit Schneidleisten zusammen, welche aus einem weichem Material bestehen, in das die Schneiden eintauchen können.
• Die abgeschnittenen Signaturen werden am Sammel- und Falzzylinder 2 durch entsprechende Haltesysteme fixiert und zum Falzklappenzylinder 3 transportiert. Sobald ein – am Sammel- bzw. Falzzylinder 2 angeordnetes – Falzmesser sich auf der Höhe einer – am Falzklappenzylinder 3 angeordneten – Falzklappe befindet, fährt es aus und drückt die entsprechende Signatur in die gegenüberliegende – am Falzklappenzylinder angeordnete – Falzklappe, wodurch ein gefalztes Produkt 8 entsteht. Das Produkt 8 wird an der Falzklappe festgehalten und am Umfang des Falzklappenzylinders 3 zum Schaufelrad 4 transportiert. Dort wird das Produkt 8 an das Schaufelrad 4 übergeben, welches das Produkt 8 auf einem Bogenausleger 5 ablegt.
• Besonders vorteilhaft kommt der erfindungsgemäße Schneidzylinder 1, mit seinen 4 Schneidmessern, bei Falzapparaten mit einem Zylinderverhältnis 4:7:7 zur Wirkung. Selbstverständlich ist er jedoch auch bei anderen Zylinderverhältnissen und für andere Schneidzwecke einsetzbar.
• In 2 ist ein erfindungsgemäßer Schneidzylinder 1 im Querschnitt dargestellt. Der Schneidzylinder 1 besteht aus einem zylindrischen Grundkörper 11, der auf einer Antriebswelle 12 angeordnet ist. Mit der Antriebswelle 12 ist der Schneidzylinder 1 drehbar in den Seitenwänden 15 eines Falzapparates gelagert und zum Antrieb kann ein Zahnrad 16 vorgesehen werden (3). Der Schneidzylinder 1 kann auch durch einen Elektromotor 17 angetrieben werden, der direkt oder indirekt mit der Antriebswelle 12 verbunden ist.
• An der Mantelfläche des Schneidzylinders 1 sind in Achsrichtung Nuten vorgesehen, in welchen die Schneidmesser 10 aufgenommen werden. Die Befestigung der Schneidmesser kann in herkömmlicher Weise erfolgen. Es können Schneidmesserbalken mit federkraftbetätigten Klemmleisten vorgesehen werden.
• Bei ungesammelter Doppelproduktion sind die Schneidmesser 10 so am Umfang angeordnet, dass die Umfangslänge des Schneidzylinders 1 in vier gleichgroße Abschnitte geteilt wird. Für gesammelte Produktion können die Schneidmesser 10 in ihrer umfänglichen Position entsprechend versetzt werden, so dass z.B. ein kurzer auf einen langen Abschnitt folgt.
• Aufgrund des größeren Durchmessers des Schneidzylinders 1 ergibt sich ein entsprechend großes Widerstandsmoment und der Schneidzylinder 1 kann höher belastet werden, bevor die maximal zulässige Durchbiegung erreicht wird. Weiterhin ist es aufgrund der Größe des Schneidzylinders 1 auch durch konstruktive Maßnahmen möglich, seine Stabilität zu erhöhen. Deshalb ist es mit dem erfindungsgemäß stabilen und standfesten Schneidzylinder möglich, eine größere Anzahl an Papierlagen zu schneiden.

1

Querschneidzylinder

2

Sammel- und Falzzylinder

3

Falzklappenzylinder

4

Schaufelrad

5

Bogenausleger

6

Falzapparat

7

Bedruckstoffbahn

8

Produkt

10

(Schneid-)Messer

11

Grundkörper

12

Antriebswelle

15

Seitenwand

16

Zahnrad

17

Motor

Claims (3)

1. Schneidzylinder zum Querschneiden einer Bedruckstoffbahn in einer Rotationsdruckmaschine, der drehbar und antreibbar gelagert ist und am Umfang mit Schneidmessern versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang des Schneidzylinders (1) vier Messer (10) angeordnet sind, welche die Umfangslänge in vier Abschnitte teilt und der Schneidzylinder (1) in einem Falzapparat (6) mit einem Falz- und Sammelzylinder (2) mit je 7 Halte- und Falzmessersystemen sowie einem Falzklappenzylinder (3) mit 7 Falzklappensystemen zusammenwirkt und die Messer (10) so am Umfang geteilt angeordnet sind, dass die Umfangsabschnitte für gesammelte Produktion in zwei längere und zwei kürzere Abschnitte aufgeteilt sind.
2. Schneidzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messer (10) so am Umfang geteilt angeordnet sind, dass die Umfangsabschnitte für ungesammelte Produktion gleichlang sind.
3. Schneidzylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidzylinder (1) durch einen Elektromotor (17) angetrieben wird, der direkt oder indirekt mit der Antriebswelle (12) verbunden ist.