DE419158C - Verfahren zur Herstellung gleichfoermig belasteter Signalleiter - Google Patents
Verfahren zur Herstellung gleichfoermig belasteter SignalleiterInfo
- Publication number
- DE419158C DE419158C DEF56794D DEF0056794D DE419158C DE 419158 C DE419158 C DE 419158C DE F56794 D DEF56794 D DE F56794D DE F0056794 D DEF0056794 D DE F0056794D DE 419158 C DE419158 C DE 419158C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conductor
- signal conductors
- production
- uniform loads
- lacquer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B11/00—Communication cables or conductors
- H01B11/02—Cables with twisted pairs or quads
- H01B11/12—Arrangements for exhibiting specific transmission characteristics
- H01B11/14—Continuously inductively loaded cables, e.g. Krarup cables
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung gleichförmig belasteter Signalleiter. Es hat sich als notwendig erwiesen, bei der Herstellung von gleichförmig belasteten Signalleitern, bei denen das Belastungsmaterial zwecks Verbesserung seiner magnetischen Eigenschaften bei kleinen magnetisierenden Kräften einem Glühprozeß unterworfen werden muß, so zu verfahren, daß das Belastungsband erst nach seiner Aufbringung auf den eigentlichen Leiter geglüht wird, weil sonst die beim Bewickeln des Leiters auftretenden mechanischen Beanspruchungen eine Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften des Belastungsmaterials bewirken würden. Auch bei diesem Verfahren sind noch besondere Maßnahmen erforderlich, wenn die bestmöglichen magnetischen Eigenschaften des Belastungsmaterials erbalten werden sollen. Ida nämlich der Wärmeausdehnungskoeffizient der zur Herstellung des Belastungsbandes gebräuchlichen Materialien kleiner ist als der des Kupfers und das letztere bei den bisher bekannten Glühverfahren miterhitzt wird, so wird der durch die Glühe zu erwartende Erfolg durch die infolge der stärkeren Ausdehnung des Kupfers auftretende Spannung im Belastungsbande nur teilweise erreicht.
- Zur Behebung dieses Übelstandes ist bereits vorgeschlagen worden, das Belastungsband unter Zwischenlegung einer dünnen Schicht kohlenstoffhaltigen Materials, wie z. B. Papier, auf den eigentlichen Leiter zu wickeln. Beim Glühen des Leiters entsteht dann durch die Verbrennung der Schicht ein für die Wärmeausdehnung des Kupfers genügender Raum, so daß die Spannung im Belastungsbande vermieden wird.
- Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß das magnetisierbare Material Kohlenstoff aufnehmen kann. Vermeidet man diesen Übelstand dadurch, daß man die kohlenstoffhaltige Zwischenlage durch eine anorganische ersetzt, so tritt eine Verbindung des Materials der Zwischenlage mit dem Kupfer oder dem magnetisierbaren Material ein, die den Leiter in seinen mechanischen und elektrischen Eigenschaften schädigt.
- Gemäß der Erfindung wird in anderer Weise vorgegangen, um den für die Wärmeausdehnung des Kupfers erforderlichen Raum zwischen dem Kupferleiter und dem Belastungsbande zu schaffen. Nach der Erfindung wird der Kupferleiter vor der Bewickelung mit dem Belastungsbande mit einem gleichmäßig und hart auftrocknenden, in bestimmten Lösungsmitteln restlos löslichen Lacke mit einer dem erforderlichen Raum entsprechenden Schichtdicke überzogen, über der Lackschicht mit dem Belastungsbande bewickelt, nach der Bewickelung in eine den Lack lösende Flüssigkeit gebracht und dann in an sich bekannter Weise geglüht.
- Von den vieler. für diesen Zweck brauchbaren Lacken seien folgende genannt: i. Schellack-Kolophoniurnlack, bestehend aus Zoo g Schellack, i 5o g Kolophonium, 65o - Spiritus; 2. Zelluloidlacke, bestehend aus: a) 2oog Acetylzellulos.e, 8oog Aceton, oder b) ioog Zelluloid, 300 g Amyla,cetat, 300 g Aceton, 300 g Äther, wozu noch 5o g Kampfer kommen können.
- Diese ,Lacke lassen sich zeit den zur Verwendung gelangenden Lösemitteln wieder restlos entfernen, und zwar der unter i angegebene Lach mit Hilfe von Spiritus, der unter 2,a) angegebene mit Hilfe von Aceton, und der unter 2 b) angegebene durch ein aus gleichen Teilen von Amylace;at, Aceton und Äther bestehendes Gemisch. Dem Lacke können nach der weiteren Erfindung geringe Prozentsätze unlöslicher und unverbrennbarer Bestandtc-ile zugefügt «-erden, die nach der Behandlung in dem Lösungsmittel zwischen dtm Belastungsbande und dem Kupferleiter zurückbleiben und so eine Schicht bilden, die eine mittlere Lage des Kupferleiters innerhalb des Belastungsbandes möglichst aufrechterhält. Als solche Zusätze kommen beispielsweise in Frage: feine Asbestfasern von geringer Länge, Glimmerpulver u. dgl.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: z. Verfahren zur, Herstellung gleichförmig belasteter 'Signalleiter, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter vor der Bewicklung mit dem Belastungsbande mit einem gleichmäßig und hart auftrocknenden, in bestimmten . Lösungsmitteln restlos löslichen Larke in geeigneter Schichtdicke überzogen, über der Lackschicht mit dem Belastungsbande bewickelt, nach der Bewicklung in eine den Lack lösende Flüssigkeit gebracht und dann in an sich bekannter Weise geglüht wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, da.ß dem Lacke geringe Prozentsätze unlöslicher und unverbrennbarer Bestandteile zugesetzt werden.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL15527D NL15527C (de) | 1924-09-01 | ||
DEF56794D DE419158C (de) | 1924-09-01 | 1924-09-01 | Verfahren zur Herstellung gleichfoermig belasteter Signalleiter |
DEF57659D DE420506C (de) | 1924-09-01 | 1924-12-18 | Verfahren zur Herstellung gleichfoermig belasteter Signalleiter |
AT103411D AT103411B (de) | 1924-09-01 | 1925-02-23 | Verfahren zur Herstellung gleichförmig belasteter Signalleiter. |
AT104941D AT104941B (de) | 1924-09-01 | 1925-02-25 | Verfahren zur Herstellung gleichförmig belasteter Signalleiter. |
US50144A US1598452A (en) | 1924-09-01 | 1925-08-13 | Method of manufacturing uniformly-loaded conductors |
GB2162725A GB244709A (en) | 1924-09-01 | 1925-08-28 | An improved method of manufacturing uniformly loaded conductors used for signalling purposes |
GB21626/25A GB239232A (de) | 1924-09-01 | 1925-08-28 | |
FR602739D FR602739A (fr) | 1924-09-01 | 1925-08-29 | Perfectionnements apportés aux procédés de fabrication des conducteurs de signalisation pourvus d'une self-induction uniformément répartie |
FR30912D FR30912E (fr) | 1924-09-01 | 1925-09-02 | Perfectionnements apportés aux procédés de fabrication des conducteurs de signalisation pourvus d'une self-induction uniformément répartie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF56794D DE419158C (de) | 1924-09-01 | 1924-09-01 | Verfahren zur Herstellung gleichfoermig belasteter Signalleiter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE419158C true DE419158C (de) | 1925-09-21 |
Family
ID=27740122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF56794D Expired DE419158C (de) | 1924-09-01 | 1924-09-01 | Verfahren zur Herstellung gleichfoermig belasteter Signalleiter |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US1598452A (de) |
AT (1) | AT103411B (de) |
DE (1) | DE419158C (de) |
FR (1) | FR602739A (de) |
GB (1) | GB239232A (de) |
NL (1) | NL15527C (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2705735A (en) * | 1950-02-27 | 1955-04-05 | Wolf E Mark | Electrical conductors |
-
0
- NL NL15527D patent/NL15527C/xx active
-
1924
- 1924-09-01 DE DEF56794D patent/DE419158C/de not_active Expired
-
1925
- 1925-02-23 AT AT103411D patent/AT103411B/de active
- 1925-08-13 US US50144A patent/US1598452A/en not_active Expired - Lifetime
- 1925-08-28 GB GB21626/25A patent/GB239232A/en not_active Expired
- 1925-08-29 FR FR602739D patent/FR602739A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR602739A (fr) | 1926-03-25 |
GB239232A (de) | 1925-12-24 |
US1598452A (en) | 1926-08-31 |
NL15527C (de) | |
AT103411B (de) | 1926-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1515751A1 (de) | Emaillierter verseilter Leiterstrang fuer Rohrkabel | |
DE419158C (de) | Verfahren zur Herstellung gleichfoermig belasteter Signalleiter | |
DE1515698B1 (de) | Elektrisch isolierter Draht zur Spulenherstellung | |
EP0008431B1 (de) | Verfahren zur Isolation von Supraleitern in einer Magnetwicklung | |
DE815499C (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolierungen auf polimerisationshindernden Metallen, z. B. Kupfer | |
DE420506C (de) | Verfahren zur Herstellung gleichfoermig belasteter Signalleiter | |
DE673473C (de) | Verfahren zum Herstellen von Drahtspulen fuer elektrische Maschinen und Apparate | |
DE515451C (de) | Verfahren zum Herstellen induktiv belasteter elektrischer Leiter | |
DE401485C (de) | Verfahren zur Herstellung von Mikanitgegenstaenden | |
DE535530C (de) | Verfahren zum Verhindern des Anhaftens der Schicht aus magnetischem Material an dem Kupferleiter von stetig induktiv belasteten Signalleitern | |
DE675667C (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnetkernen fuer Hochfrequenzzwecke | |
AT114526B (de) | Farbige Emaillackdrähte. | |
DE920138C (de) | Verfahren zur Herstellung elektrischer Widerstaende | |
DE758508C (de) | Verfahren zum Isolieren von elektrischem Leitungsdraht | |
DE677628C (de) | Hochohmiger Widerstand, bei dem die Widerstandsschicht aus einer organische Schutzkolloide enthaltenden kolloidalen Graphit- oder Kohlenstoffloesung hergestellt und mit einer Schutzschicht ueberzogen ist | |
DE595326C (de) | Verfahren zur Herstellung von ferromagnetischen Kernen aus Blech, Draht oder Band | |
DE554217C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen aus Pulver magnetisierbarer Stoffe fuer Induktionsspulen u. dgl., vorzugsweise fuer Fernsprechzwecke | |
DE403268C (de) | Verfahren, um auf einen elektrischen Leiter magnetisches Material aufzulegen | |
DE347257C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Lotbindemittels | |
DE405130C (de) | Verfahren zur Herstellung von farbigen Emailledraehten | |
DE596042C (de) | Verfahren zur Herstellung eines feuchtigkeitssicheren, waermebestaendigen, elektrisch isolierenden UEberzuges | |
DE603931C (de) | Klebemittel | |
DE907803C (de) | Eisenhaltige Spule | |
DE510478C (de) | Verfahren zur Einfuehrung von Einbringstoffen in elektrische Gluehlampen und aehnliche Vorrichtungen | |
DE567908C (de) | Elektrischer Wickelkondensator, bei dem eine oder mehrere Metallbelegungen mit einerIsolierschicht versehen sind |