DE1515698B1 - Elektrisch isolierter Draht zur Spulenherstellung - Google Patents
Elektrisch isolierter Draht zur SpulenherstellungInfo
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Description
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- einen mit einer einzigen Isolierschicht versehenen
lung von doppelt überzogenen Magnetspulendrähten, elektrischen Leiter, bei dem die Isolierschicht aus
die eine Grundisolierschicht aus lösungsmittelbestän- Polyvinylacetalharz besteht, bei dem bis zu 50%
digem Lack sowie über dieser eine zweite Isolier- Kresolformaldehydharz beigemischt sein können,
schicht aufweisen, wobei diese zweite Isolierschicht 5 Aus der deutschen Auslegeschrift 1 048 306 sind aus Polyvinylacetalharz und einer weiteren, gegen- schließlich lötfähige isolierte Leiter bekannt, die eine über Polyvinylacetal verträglichen Komponente be- Polyamidisolation mit einem Überzug aus Polyvinylsteht und wobei sich die zweiten Isolierschichten der acetalharz und/oder Polyvinylformaldehydharz aufDrähte unter Ausbildung eines gemeinsamen Harz- weisen. Diese Leiter können dadurch hergestellt werüberzuges miteinander verbinden können. io den, daß der Polyamidüberzug auf dem Leiter nicht
schicht aufweisen, wobei diese zweite Isolierschicht 5 Aus der deutschen Auslegeschrift 1 048 306 sind aus Polyvinylacetalharz und einer weiteren, gegen- schließlich lötfähige isolierte Leiter bekannt, die eine über Polyvinylacetal verträglichen Komponente be- Polyamidisolation mit einem Überzug aus Polyvinylsteht und wobei sich die zweiten Isolierschichten der acetalharz und/oder Polyvinylformaldehydharz aufDrähte unter Ausbildung eines gemeinsamen Harz- weisen. Diese Leiter können dadurch hergestellt werüberzuges miteinander verbinden können. io den, daß der Polyamidüberzug auf dem Leiter nicht
Es sind bereits elektrisch isolierte Drähte zur Spu- vollständig ausgehärtet wird und nach Aufbringen des
lenherstellung mit einer zweiten Schutzisolierschicht Polyvinylacetalharzüberzuges dieser eingebrannt und
auf einer gewöhnlichen Isolierschicht bekannt, bei die darunterliegende Polyamidisolation vollständig
denen die zweite Isolierschicht aus einer isolierenden ausgehärtet wird. Die Aufgabe ist hier die Schaffung
Mischung besteht, die hauptsächlich aus thermo- 15 von Spulendrähten, die die erforderlichen dielektriplastischen
Harzen wie Polystyrol oder aus einem sehen Eigenschaften bei Feuchtigkeitsbeanspruchung
Polyvinylacetalharz in Mischung mit thermoplasti- aufweisen und eine ausreichende Abriebfestigkeit besehen
Harzen besteht und mit der ersten Schicht sitzen und die ohne vorheriges Abisolieren gelötet
durch Erwärmung gebunden ist. Nachdem der Draht werden können.
zu einer Spule gewickelt ist, wird die obere Isolier- 20 Dagegen ist es Aufgabe der Erfindung, einen isoschicht
zusammengeschmolzen, indem entweder elek- lierten selbstbindenden Draht zur Spulenherstellung
irischer Strom durch die Spule geschickt wird oder zu schaffen, der so gute mechanische Eigenschaften
diese von außen beheizt wird. Wegen der Anwesen- und vor allem Abriebfestigkeit aufweist, daß der
heit von thermoplastischen Harzen in der zweiten Draht sicher auch mit automatischen Hochgeschwin-Schicht
können diese bekannten Drähte bei 25 digkeitsmaschinen zu Spulen verarbeitet werden
Temperaturen über 100° C nicht benutzt werden, da kann, wobei das Isoliermaterial selbst bei höheren
dann die Isolierung aufweicht und deformiert wird. Temperaturen nicht deformiert wird. Erfindungs-Zur
Erzielung von selbstbindenden Drähten zur Spu- gemäß soll ein elektrisch isolierter Draht zur Spulenlenherstellung,
die höhere Betriebstemperaturen aus- herstellung geschaffen werden, der nach Aufwickeln
halten, ist es schon versucht worden, eine zweite Iso- 30 zu einer Spule, Eintauchen in ein organisches Lölierschicht
aus Kondensationsharzen, beispielsweise sungsmittel, wie Alkohol, Ester, Äther, Keton oder
Epoxidharz, auf eine gewöhnliche Isolierschicht auf- chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoff, vor oder
zubringen, so daß diese zweite Isolierschicht nach nach dem Wickelvorgang und Erhitzung auf eine
Herstellung der Spule durch Erwärmung zusammen- Temperatur von 80 bis 120° C nach dem Wickelvorgeschmolzen
werden kann. Bei so isoliertem Draht ist 35 gang mit Hilfe einer zweiten Isolierschicht fest zujedoch
der Bereich der Brenntemperaturen sehr be- sammenbindet und verfestigt wird, so daß eine eingrenzt,
und es ist nicht nur schwierig, einen einheit- zige Schicht gebildet wird, die bei der Benutzung der
liehen und stabilen isolierten Draht zu erhalten, son- Spule bei einer Temperatur von 100 bis 150° C nicht
dem es ergeben sich auch Schwierigkeiten bei der La- erweicht.
gerung, weil die zweite Isolierschicht sich nach einiger 4° Diese Aufgaben werden dadurch gelöst, daß erZeit
zersetzt, so daß diese Lösungsmöglichkeit prak- findungsgemäß die aus Polyesterlack, Polyurethantisch
nicht brauchbar ist. lack, Acyllack, Epoxidlack oder Siliconlack be-
Aus der deutschen Auslegeschrift 1032 351 sind stehende Grundisolierschicht vor dem Aufbringen
auch Leiterisolationen aus einem Gießharz auf Ep- der zweiten Isolierschicht vollständig ausgehärtet
oxidharzbasis, insbesondere für Wicklungsisolationen 45 wird, daß dann die zweite Isolierschicht aufgebracht
in elektrischen Maschinen, bekannt, bei denen als Re- wird, die als weitere Komponente Phenolharz,
aktionskomponente für die Epoxidgruppen des Har- Epoxidharz, Melaminharz, Siliconharz, Xylolharz,
zes ein linearer, etwa 2 bis 2,2 Carboxylgruppen ent- Furanharz oder Polyurethanharz enthält und daß die
haltender Polyester mit mindestens 10 Kohlenstoff- zweite Isolierschicht in solchem Maße vorgehärtet
atomen in Kombination mit Anhydriden zweibasi- 50 wird, daß sie beim Eintauchen in eine kochende,
scher Säuren als Vernetzungsmittel Anwendung fin- 30 Volumprozent Toluol und 70 Volumprozent
det. Die Isolation wird hier also lediglich durch eine Äthanol enthaltende Lösung quillt,
einzige Schicht gebildet. Erfindungsgemäß können aus solchen Drähten
einzige Schicht gebildet. Erfindungsgemäß können aus solchen Drähten
Dies ist auch der Fall bei den aus der deutschen Spulen dadurch hergestellt werden, daß die Drähte
Auslegeschrift 1 082 314 bekannten elektrischen Lei- 55 zu einer Spule mit einander berührenden Windungen
tern mit Polyesterharzisolierungen auf der Grundlage gewickelt werden, daß die Spule dann zum Quellen
von Polyestern, die aus Terephthalsäure und ge- der zweiten Isolierschicht in das aus chloriertem aligebenenfalls
anderen Dicarbonsäuren sowie mehr- phatischem Kohlenwasserstoff bestehende Lösungswertige
Hydroxylgruppen enthaltenden Verbindungen mittel getaucht wird und daß sie aus diesem heraushergestellt
sind, wobei auf jede Carboxylgruppe etwa 6° genommen und in solchem Maße erhitzt wird, daß
1,2 bis 3 Hydroxylgruppen entfallen. Dabei soll die die gequollene zweite Isolierschicht unter Ausbildung
Isolierung mit Polyestern durchgeführt werden, die eines gemeinsamen Harzüberzuges für die einander
unter Verwendung eines Gemisches von Terephthal- berührenden Spulenwicklungen verklebt,
säure und Pyromellithsäure, gegebenenfalls unter Zu- Dabei beträgt die Erhitzungstemperatur zweck-
säure und Pyromellithsäure, gegebenenfalls unter Zu- Dabei beträgt die Erhitzungstemperatur zweck-
satz von anderen Dicarbonsäuren, hergestellt sind, 65 mäßig 100 bis 150° C.
wobei das Verhältnis von Terephthalsäure zur Pyro- Der als Lösungsmittel verwendete chlorierte ali-
mellithsäure etwa 1:1 bis 1:0,2 beträgt. phatische Kohlenwasserstoff enthält vorzugsweise 1
Auch die deutsche Patentschrift 974 405 offenbart bis 4 Kohlenstoffatome und ist zweckmäßig Dichlor-
3 4
äthan, Dichlorethylen, Dichlorpropan, Trichlorbutan, sammenhaftenden Schichten, so daß sich eine Spule
Tetrachlormethan oder Tetrachloräthan. ergibt, in der keine Erweichung und Deformation
Es ist angebracht, daß für die zweite Isolierschicht auftritt. Wenn aber der erfindungsgemäß isolierte
100 Gewichtsteile Polyvinylacetalharz und 10 bis Draht für lange Zeit in ein Lösungsmittel getaucht
100 Gewichtsteile, vorzugsweise 20 bis 60 Gewichts- 5 wird, kann das Lösungsmittel in die Grundisolierteile,
der gegenüber Polyvinylacetal verträglichen schicht eindringen, wodurch nicht nur der Trock-
weiteren Komponente verwendet werden. nungsprozeß verlängert wird, sondern auch die
Erfindungsgemäß wird also von einem bereits Grundisolierschicht erweicht werden kann,
isolierten Draht mit einer Isolierschicht aus Polyester, Das Mischungsverhältnis des duroplastischen
Polyurethan, Acrylnitril oder Epoxidharz ausge- io Harzes zum Polyvinylacetalharz ist nicht kritisch, es
gangen und ein solcher Draht mit einem Lack über- kann z. B. 10 bis 100 Gewichtsteile, vorzugsweise
zogen, der hauptsächlich aus Polyvinylacetalharz 20 bis 60 Gewichtsteile, duroplastisches Harz auf
besteht, zu dem ein duroplastisches, in der Wärme 100 Gewichtsteile Polyvinylacetalharz betragen,
aushärtendes Harz hinzugefügt ist, z. B. Phenolharz, Der Grund für die Zusammensetzung der oberen
Epoxidharz, Siliconharz, Xylolharz, Furanharz oder 15 Schicht des erfindungsgemäßen isolierten Drahtes
Polyurethanharz, und diese zweite Schicht fest mit aus Polyvinylformalharz und dem duroplastischen
der ersten Schicht verbunden wird, indem sie ober- Harz liegt darin, daß sich hierbei ausgezeichnete
halb der Temperatur gebrannt wird, bei der das Harz mechanische Eigenschaften ergeben, insbesondere
sich verfestigt und unterhalb der Temperatur, bei eine hohe Abriebfestigkeit und eine hohe Wärme-
der dauernde Verfestigung durch Vernetzung des ao schockfestigkeit, so daß der Draht in automatischen
Harzes eintritt, d. h. im Bereich von 200 bis 400° C, Hochgeschwindigkeitsspulenwickelmaschinen neue-
so daß diese obere zweite Isolierschicht quillt und ster Entwicklung verwendet werden kann. Außerdem
sich zu einer einzigen Schicht zusammenzieht, wenn kann erfindungsgemäßer Draht sehr lange Zeit ge-
der isolierte Draht in ein organisches Lösungsmittel lagert werden, ohne daß irgendeine Zersetzung zu
getaucht und anschließend auf 80 bis 12O0C er- as befürchten ist, wie es bei bekannten, zweischichtig
wärmt wird. isolierten Drähten der Fall ist.
Weil bei dem erfindungsgemäßen Draht nur die Wenn auch die Materialien, aus denen die beiden
obere Isolierschicht allein quellen darf, wenn der Schichten des erfindungsgemäß hergestellten Drahtes
Draht zur Spule gewickelt und mit dem Lösungs- bestehen, im einzelnen bekannt sind, so ist es doch
mittel behandelt wird, muß die Grundisolierschicht 30 neu und von hoher wirtschaftlicher Bedeutung, auf
gegen die genannten Lösungsmittel beständig sein, einem Leiter eine erste oder Grundisolierschicht aus
so daß eine Schicht aus Polyvinylformalharz und ein- lösungsmittelbeständigem Lack aufzubringen und
fächern Lack nie als Grundisolierschicht verwendet aufzubrennen und auf dieser eine zweite Schutzwerden
kann. schicht vorzusehen, die im wesentlichen aus einem
Damit der zweischichtig isolierte Draht nach der 35 Gemisch aus Polyvinylharz und duroplastischem
Erfindung nur zusammenbindet, nachdem er durch Harz besteht. Wenn ein solcher Leiter auf die beBehandlung
mit dem organischen Lösungsmittel ge- schriebene Weise behandelt wird, quillt beim Einquollen
und auf 80 bis 120° C erwärmt wurde und tauchen in ein Lösungsmittel, beispielsweise Alkohol
nicht bei der normalen Herstellung, besteht die zweite und Toluol im Verhältnis von 7: 3, und Kochen
Schicht im wesentlichen aus Polyvinylacetalharz in 40 lediglich die obere Schicht. Wird aus dem Leitungs-Mischung
mit einem duroplastischen, in der Wärme draht nach der Erfindung eine Spule gewickelt und
aushärtenden und mit Polyvinylacetalharz vertrag- diese für wenige Minuten in eine Quellösung getaucht,
liehen Harz und wird bei einer geeigneten Tempe- dann quillt also die zweite Schicht. Wenn die Spule
ratur gebrannt, die natürlich oberhalb der Verfesti- dann auf 80 bis 120° C erwärmt wird, verdampft
gungstemperatur des Harzes liegt, jedoch nicht aus- 45 das Lösungsmittel und die zweite Schicht verklebt
reicht, eine dauernde Verfestigung hervorzurufen. fest miteinander und wird hoch temperaturbeständig.
Diese Temperatur hängt von der Länge des beheizten Auf diese Weise wird der Wicklungsfaktor erheblich
Weges und der Brenngeschwindigkeit ab und kann herabgesetzt, was bei Anwendung solcher Spulen,
deshalb nicht allgemein festgelegt werden, liegt je- z. B. bei Elektromotoren, den großen Vorteil bietet,
doch gewöhnlich zwischen 200 und 400° C bei einer 5° daß die elektrisch isolierten Leitungsdrähte selbst bei
Brenngeschwindigkeit von 5 bis 10 m/Min., da bei Überhitzung des Motors keine Deformierung erzu
hoch gewählter Temperatur die obere Isolier- fahren.
schicht zersetzt wird und sich dauernd verfestigt, so Zur näheren Erläuterung der Erfindung dienen
daß sie durch Behandlung mit Lösungsmittel nicht die folgenden Beispiele, in denen »Teile« jeweils
mehr quillt und auch bei Aufheizung auf 80 bis 55 »Gewientsteile« bedeuten.
1200C nicht mehr zusammenbindet. Wenn der erfindungsgemäß isolierte Draht in ein organisches Beispiel 1
Lösungsmittel getaucht wird, z. B. Äthandichlorid,
1200C nicht mehr zusammenbindet. Wenn der erfindungsgemäß isolierte Draht in ein organisches Beispiel 1
Lösungsmittel getaucht wird, z. B. Äthandichlorid,
Trichloräthylen, Propandichlorid oder Äthantetra- Ein mit Polyesterharz isolierter Draht mit einem
chlorid, und zwar für relativ kurze Zeit, etwa 3 bis 60 äußeren Durchmesser von 1,07 mm (Dicke der
5 Minuten, und dann auf 80 bis 120° C, ebenfalls Isolierschicht 0.035 mm), der bei einer Brenntempefür
kurze Zeit, etwa 1 Stunde, erhitzt wird, quillt ratur von 38O0C und einer Brenngeschwindiskeit
die obere Schicht schnell auf und bindet in einer von 6 m/Min, hergestellt ist, wird auf der Oberfläche
Spule nach Verdunsten des Lösungsmittels zusammen. mit einem Lack überzogen, der aus 14 Teilen Vinyl-In
diesem Fall kann der Draht entweder vor oder 65 formalharz, 6 Teilen Resolphenolharz, 40 Teilen
nach Aufwickeln zu einer Spule in das Lösungsmittel Naphtha als Lösungsmittel und 40 Teilen Kresolsäure
getaucht werden. Durch Aufheizen der Spule auf besteht, und in einem Ofen auf 350° C bei einer
Temperaturen von 150 bis 200° C vernetzen die zu- Brenngeschwindigkeit von 7 m/Min, erhitzt, so daß
ein mit zwei Schichten isolierter Draht mit einer äußeren Isolierschicht von 0,015 mm Dicke entsteht.
Hierbei kann für die äußere Isolierung auch ein Lack verwendet werden, der aus 5 Teilen Vinylformalharz,
5 Teilen Siliconharz, 40 Teilen Naphtha als Lösungsmittel und 40 Teilen Kresolsäure besteht,
oder ein Lack, der aus 12 Teilen Vinylformalharz, 8 Teilen Polyurethanharz, 40 Teilen Naphtha als
Lösungsmittel und 40 Teilen Kresolsäure besteht, oder ein Lack, der aus 14 Teilen Vinylformalharz,
6 Teilen Xylolharz, 40 Teilen Naphtha als Lösungsmittel und 40 Teilen Kresolsäure besteht, oder ein
Lack, der aus 14 Teilen Vinylformalharz, 6 Teilen FuUerharz, 40 Teilen Naphtha als Lösungsmittel und
40 Teilen Kresolsäure besteht.
Ein mit Polyesterharz isolierter Draht mit einem Außendurchmesser von 1,07 mm, der bei einer
Brenntemperatur von 38O0C und einer Brenngeschwindigkeit
von 6 m/Min, hergestellt ist, wird auf der Außenfläche mit einem Lack überzogen, der
aus 14 Teilen Vinylformalharz, 6 Teilen Butylmelaminharz, 40 Teilen Naphtha als Lösungsmittel und
40 Teilen Kresolsäure besteht, und in einem Ofen bei
350° C und mit einer Geschwindigkeit von 7 m/Min,
gebrannt, so daß ein mit zwei Schichten isolierter Draht entsteht, dessen äußere Isolierschicht eine
Dicke von 0,015 mm hat.
30 Beispiel 3
Ein mit einer Polyesterharzschicht von 0,035 mm Dicke isolierter Draht mit einem Außendurchmesser
von 1,07 mm, der bei einer Temperatur von 3800C
und einer Brenngeschwindigkeit von 6 m/Min, hergestellt
ist, wird auf der Außenfläche mit einem Lack überzogen, der aus 11 Teilen Vinylformalharz,
9 Teilen Epoxidharz, 40 Teilen Naphtha als Lösungsmittel und 40 Teilen Kresolsäure besteht und in
einem Ofen bei 350° C mit einer Geschwindigkeit von 8 m/Min, gebrannt, so daß ein mit zwei Schichten
isolierter Draht entsteht, dessen äußere Isolierschicht eine Dicke von 0,015 mm hat.
Auf der Außenseite eines fertigen, mit Epoxidharz in 0,035 mm Dicke isolierten Drahtes mit einem
Außendurchmesser von 1,07 mm, der bei einer Temperatur von 370° C und einer Brenngeschwindigkeit
von 7 m/Min, hergestellt ist, wird ein Lack aufgebracht, der aus 14 Teilen Vinylformalharz, 6 Teilen
Resolphenolharz und 40 Teilen Naphtha als Lösungsmittel und Kresolsäure besteht. Dann wird bei 350° C
und einer Brenngeschwindigkeit von 7 m/Min, gebrannt, um einen zweischichtig isolierten Draht mit
einer äußeren Isolierschicht von 0,015 mm zu erzeugen.
An Stelle des mit Epoxidharz isolierten Drahtes kann auch ein mit Siliconharz, Acrylnitrilharz oder
Polyurethanharz isolierter Draht verwendet werden. In letzterem Fall liegt die Brenntemperatur bei
360° C anstatt bei 370° C.
Die Eigenschaften von nach den Beispielen 1, 2
und 3 isolierten Drähten und die eines üblichen mit Polyesterharz isolierten Drahtes (Leiterdurchmesser
1.0 mm; Außendurchmesser des fertigen Drahtes
1.1 mm) sind in Tabelle 1 zum Vergleich zusammengestellt,
und die Eigenschaften von gemäß Beispiel 4 isoliertem Draht zusammen mit üblichem Draht sind
in Tabelle 2 aufgeführt.
Prüf gegenstand
Erfindungsgemäß
isolierte Drähte
Erfindungsgemäß
isolierte Drähte
Beispiel 11 Beispiel 21 Beispiel 3
Üblich
isolierter Draht
isolierter Draht
Nadellöcher
Auf eigenen Durchmesser gewickelt
Wärmebeständigkeit (nach 6stündiger Erwärmung
auf 200° C, auf dreifachen Eigendurchmesser gewickelt)
Wärmeschockfestigkeit (auf angegebenen Durchmesser gewickelt, 1 Stunde auf 150° C erwärmt)
Durchschlagsspannung (kV)
Abriebfestigkeit (Anzahl der Durchläufe)
Ölfestigkeit (mit Fingernagel gekratzt, nach 24stündigem Eintauchen in Transformatoröl bei Raumtemperatur)
keine
gut*
gut*
gut*
keine
gut*
gut*
gut*
keine
gut*
gut*
gut*
doppelter Eigendurchmesser
gut*
gut*
13,8
67
67
gut**
13,5
62
62
12,9
59
59
gut** j gut**
keine
gut*
gut*
gut*
dreifacher
Eigendurchmesser
gut*
12,5
45
gut**
| Prüf gegenstand Nach Beispiel 4 j Üblich isolierter Draht |
keine gut* gut* |
|
| Nadellöcher | keine gut* gut* |
|
| Auf eigenen Durchmesser gewickelt Wärmebeständigkeit (nach 6stündiger Erwärmung auf 200° C, auf dreifachen Eigendurchmesser gewickelt) |
gut* = keine Brüchigkeit feststellbar.
gut ** = kein Abrieb unter Bloßlegung des Kupfers.
Tabelle 2 Fortsetzung
Prüfgegenstand Nach Beispiel 4 Üblich isolierter Draht
Wärmeschockfestigkeit (auf angegebenen Durchmesser gewickelt,
1 Stunde auf 150° C erwärmt)
Durchschlagsspannung (kV)
Abriebfestigkeit (Anzahl der Durchläufe)
ölfestigkeit (mit Fingernagel gekratzt, nach 24stündigem
Eintauchen in Transformatoröl bei Raumtemperatur)
| doppelter | dreifacher |
| Eigendurchmesser | Eigendurchmesser |
| gut* | gut* |
| 13,2 | 11,2 |
| 52 | 30 |
gut**
gut**
gut * = keine Brüchigkeit feststellbar.
gut ** = kein Abrieb unter Bloßlegung des Kupfers.
Sieben Enden selbstbindenden Magnetspulendrahtes nach der Erfindung gemäß den Beispielen 1,
2, 3 und 4 wurden in der Weise miteinander vereinigt, daß ein 1,5 cm langes Stück des einen Draht- ao
endes mit den übrigen sechs Enden umwickelt wurde. Dann wurden sie erfindungsgemäß fest miteinander
verbunden. Nachdem sie 2 Minuten in Trichloräthylen getaucht, herausgenommen und 1 Stunde bei
120° C erhitzt worden waren, wurde die Selbstbinde- a5
festigkeit gemessen, indem das freie Ende des zentralen Drahtes bei 20, 70, 100 und 130° C belastet
wurde. Zu Vergleichszwecken wurde derselbe Versuch mit sieben konventionellen selbstbindenden
Magnetspulendrähten (bei denen ein mit Polyesterharz isolierter Draht mit einem Lack ummantelt war,
der hauptsächlich aus mit thermoplastischem Harz vermischtem Polyvinylbutyral bestand, und der getrannt
worden war) gemacht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 angegeben, wobei »kg« die Belastung
bezeichnet, bei der der zentrale Draht herausgezogen wurde.
| Tempe | Nach der | Beisp. 2 | Erfindung | Beisp. 4 | Konven tioneller |
| ratur | Beisp. 1 | 6,0 kg | Beisp. 3 | 6,8 kg | Draht |
| 20° C | 6,5 kg | 5,0 kg | 7,0 kg | 6.0 kg | 3,0 kg |
| 70° C | 5,5 kg | 5,2 kg | 5,8 kg | 5,3 K1; | 1,5 kg |
| 100° C | 5,0 kg | 3,8 kg | 5,2 kg | 4,1 ke | 1,2 kg |
| 130°C | 4,0 kg | 4,3 kg | 1,0 kg |
40
45
Der nach Beispiel 3 isolierte Draht wurde zu einer Spule gewickelt und 3 Minuten in Äthandichlorid
getaucht, so daß ein Quellen hervorgerufen wurde, und dann 3 Stunden lang auf 1000C erwärmt, so
daß die äußeren Schichten durch Verdampfung des Lösungsmittels aneinanderbanden, und weiter
3 Stunden lang auf 120° C erwärmt, um die aneinandergebundenen äußeren Schichten zu verfestigen.
Die Spulen zeigten weder eine Erweichung noch eine Deformation, nachdem sie bei etwa 150° C benutzt
worden waren.
Erfindungsgemäßer isolierter Draht kann in elektrischen
Spulen hohen Temperaturen standhalten, etwa 170° C, und hat gute mechanische Eigenschaften,
insbesondere eine gute Abriebfestigkeit.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von doppelt überzogenen Magnetspulendrähten, die eine Grundisolierschicht
aus lösungsmittelbeständigem Lack sowie über dieser eine zweite Isolierschicht aufweisen,
wobei diese zweite Isolierschicht aus Polyvinylacetalharz und einer weiteren, gegenüber
Polyvinylacetal verträglichen Komponente besteht und wobei sich die zweiten Isolierschichten
der Drähte unter Ausbildung eines gemeinsamen Harzüberzuges miteinander verbinden
können, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Polyesterlack, Polyurethanlack, Acyllack,
Epoxidlack oder Siliconlack bestehende Grundisolierschicht vor dem Aufbringen der zweiten
Isolierschicht vollständig ausgehärtet wird, daß dann die zweite Isolierschicht aufgebracht wird,
die als weitere Komponente Phenolharz, Epoxidharz, Melaminharz, Siliconharz, Xylolharz,
Furanharz oder Polyurethanharz enthält, und daß die zweite Isolierschicht in solchem Maße vorgehärtet
wird, daß sie beim Eintauchen in eine kochende, 30 Volumprozent Toluol und 70 Volumprozent
Äthanol enthaltende Lösung quillt.
2. Verfahren zur Herstellung einer Spule aus Drähten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Drähte zu einer Spule mit einander berührenden Windungen gewickelt werden, daß
die Spule dann zum Quellen der zweiten Isolierschicht in das aus chloriertem aliphatischem
Kohlenwasserstoff bestehende Lösungsmittel getaucht wird und daß sie aus diesem herausgenommen
und in solchem Maße erhitzt wird, daß die gequollene zweite Isolierschicht unter Ausbildung
eines gemeinsamen Harzüberzuges für die einander berührenden Spulenwicklungen verklebt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzungstemperatur 100
bis 150° C beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der als Lösungsmittel verwendete
chlorierte aliphatische Kohlenwasserstoff 1 bis 4 Kohlenstoffatome enthält und Dichloräthan,
Dichloräthylen, Dichlorpropan, Trichlorbutan, Tetrachlonnethan oder Tetrachloräthan ist.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die zweite Isolierschicht
100 Gewichtsteile Polyvinylacetal und 10 bis 100 Gewichtsteile, vorzugsweise 20 bis 60 Gewichtsteile,
der gegenüber Polyvinylacetal verträglichen weiteren Komponente verwendet werden.
909 547/66
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