AT103411B - Verfahren zur Herstellung gleichförmig belasteter Signalleiter. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung gleichförmig belasteter Signalleiter.

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AT103411B
AT103411B AT103411DA AT103411B AT 103411 B AT103411 B AT 103411B AT 103411D A AT103411D A AT 103411DA AT 103411 B AT103411 B AT 103411B
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Felten & Guilleaume Carlswerk
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00Communication cables or conductors
    • H01B11/02Cables with twisted pairs or quads
    • H01B11/12Arrangements for exhibiting specific transmission characteristics
    • H01B11/14Continuously inductively loaded cables, e.g. Krarup cables

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung   gleichförmig   belasteter Signalleiter. 



   Es hat sich als notwendig erwiesen, bei der Herstellung von gleichförmig belasteten Signalleitern, bei denen das Belastungsmaterial zwecks Verbesserung seiner magnetischen Eigenschaften bei kleinen magnetisierenden Kräften einem   Glühprozess   unterworfen werden muss, so zu verfahren, dass das   Belastungsband   erst nach seiner Aufbringung auf den eigentlichen Leiter geglüht wird, weil sonst die beim Bewickeln des Leiters auftretenden mechanischen Beanspruchungen eine Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften des Belastungsmaterials bewirken würden. Auch bei diesem Verfahren 
 EMI1.1 
 des Belastungsmaterials erhalten werden sollen.

   Da nämlich der   Wärmeausdehnungskoeffizient   der zur Herstellung des Belastungsbandes gebräuchlichen Materialien kleiner ist als der des Kupfers und das letzere bei den bisher bekannten   Glühverfahren     miterhitzt   wird, so wird der durch die Glühe zu erwartende Erfolg durch die infolge der stärkeren Ausdehnung des Kupfers auftretende Spannung im Belastungsbande nur teilweise erreicht. 



   Zur Behebung dieses Übelstandes ist bereits vorgeschlagen worden, das Belastungsband unter Zwischenlegung einer dünnen Schicht kohlenstoffhaltigen Materials, wie z. B. Papier auf den eigentlichen Leiter zu wickeln. Beim Glühen des Leiters entsteht dann durch die Verbrennung der Schicht ein für die Wärmeausdehnung des Kupfers genügender Raum, so dass die   Spannung im Belastungsbande   vermieden wird. 



   Dieses Verfahren hat den Nachteil, dass das magnetisierbare Material Kohlenstoff aufnehmen kann. 



  Vermeidet man diesen Übelstand dadurch, dass man die kohlenstoffhaltige Zwischenlage durch eine anorganische ersetzt, so tritt eine Verbindung des Materials der Zwischenlage mit dem Kupfer oder dem magnetisierbaren Material ein, die den Leiter in seinen mechanischen und elektrischen Eigenschaften schädigt. 



   Gemäss der vorliegenden Erfindung wird in anderer Weise vorgegangen, um den für die Wärmeausdehnung des Kupfers erforderlichen Raum zwischen dem Kupferleiter und dem Belastungsbande zu schaffen. Nach der Erfindung wird der Kupferleiter vor der Bewicklung mit dem Belastungsbande mit einem gleichmässig und hart auftrocknenden, in bestimmten Lösungsmitteln restlos löslichen Lacke mit einer dem erforderlichen Raum entsprechenden Schichtdicke überzogen, über der Lackschicht 
 EMI1.2 
 und dann in an sich bekannter Weise geglüht. 



   Von den vielen für diesen Zweck brauchbaren Lacken seien folgende genannt. : 
 EMI1.3 
 
<tb> 
<tb> * <SEP> l. <SEP> Sehellack-Kolophoniumlack, <SEP> bestehend <SEP> aus <SEP> :
<tb> 200 <SEP> g <SEP> Schellack
<tb> 150 <SEP> g <SEP> Kolophonium
<tb> 650 <SEP> g <SEP> Spiritus.
<tb> 



  2. <SEP> Zelluloidlacke, <SEP> bestehend <SEP> aus <SEP> :
<tb> a) <SEP> 200 <SEP> g <SEP> Acetylzellulose
<tb> 800 <SEP> 9 <SEP> Aceton
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> oder <SEP> b) <SEP> 100 <SEP> g <SEP> Zelluloid
<tb> 300 <SEP> g <SEP> Amylacetat
<tb> 300 <SEP> g <SEP> Aceton
<tb> 300 <SEP> Äther
<tb> wozu <SEP> noch <SEP> 50 <SEP> g <SEP> Kampfer <SEP> kommen <SEP> können.
<tb> 
 



   Diese Lacke lassen sich mit den zur Verwendung gelangenden Lösemitteln wieder restlos entfernen.
Dem   Lack   können nach der weiteren   Erfindung gelinge   Prozentsätze unlöslicher und unverbrennbarer Bestandteile zugefügt werden, die nach der Behandlung in dem Lösungsmittel zwischen dem Belastungsbande und dem Kupferleiter zurückbleiben und so eine Schicht bilden, die eine mittlere Lage des Kupferleiters innerhalb des Belastungsbandes möglichst aufrecht erhält. Als solche Zusätze kommen beispielsweise in Frage feine Asbestfasern von geringer Länge, Glimmerpulver u. dgl. 



     PATENT-ANSPRÜCHE   :   l.   Verfahren zur Herstellung gleichförmig belasteter Signalleiter, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter vor der Bewicklung mit dem Belastungsbande mit einem gleichmässig und hart austrocknenden, in bestimmten Lösungsmitteln restlos löslichen Lacke in geeigneter Schichtdicke   überzogen,   über der   Lackschichtmit dem Belastungsbande bewickelt, nach der Bewicklung in eine den Lack lösende Flüssigkeit   gebracht und dann in an sich bekannter Weise geglüht wird.

Claims (1)

  1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Lack geringe Prozentsätze unlöslicher und unverbrennbarer Bestandteile zugesetzt werden.
AT103411D 1924-09-01 1925-02-23 Verfahren zur Herstellung gleichförmig belasteter Signalleiter. AT103411B (de)

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DEF56794D DE419158C (de) 1924-09-01 1924-09-01 Verfahren zur Herstellung gleichfoermig belasteter Signalleiter

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AT103411B true AT103411B (de) 1926-05-25

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DE (1) DE419158C (de)
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GB (1) GB239232A (de)
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US2705735A (en) * 1950-02-27 1955-04-05 Wolf E Mark Electrical conductors

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NL15527C (de)
DE419158C (de) 1925-09-21
FR602739A (fr) 1926-03-25
GB239232A (de) 1925-12-24
US1598452A (en) 1926-08-31

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