DE591840C - Verfahren zur Herstellung von Massekernen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von MassekernenInfo
- Publication number
- DE591840C DE591840C DES99771D DES0099771D DE591840C DE 591840 C DE591840 C DE 591840C DE S99771 D DES99771 D DE S99771D DE S0099771 D DES0099771 D DE S0099771D DE 591840 C DE591840 C DE 591840C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sugar
- cores
- water glass
- mass
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 13
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 10
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 5
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 2
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 2
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 2
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 2
- 240000002754 Chenopodium giganteum Species 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- FRYDSOYOHWGSMD-UHFFFAOYSA-N [C].O Chemical compound [C].O FRYDSOYOHWGSMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Massekernen Es sind bereits eine große Anzahl von Verfahren zur Isolierung des magnetischen Materials in Massekernen bekanntgeworden. So ist z. B. bekanntgeworden, das magnetisierbare Pulver mit Schellack zu isolieren und gegebenenfalls mit Füllstoffen zu pressen. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß Schellack bei nicht zu hohen Temperaturen getrocknet werden darf. Andere Isolationsverfahren, wie z. B. mit Wasserglas, Talkum und Chromsäüreisolation, besitzen wieder den Nachteil, daß die Chromsäure das magnetische Material angreift und zur Wahrung der chemischen Stabilität die Kerne nachträglich ausgewaschen werden müssen. Bei sehr feinen inagnetisierbaren Teilchen kommt noch dazu, daß die oxydierende Wirkung die Menge an wirksamem, magnetischem Material in nennenswertem Maße verringert. Wird eine solche Chromsäureisolation unterlassen, so steigen die Wirbelstromverluste bedeutend, was darauf zurückzuführen sein dürfte, . daß das spröde Wasserglas von den 1nagnetisierbaren Teilchen abbröckelt und die magnetisierbaren Teilchen stellenweise zu nahe aneinanderkommen. Es hat sich auch gezeigt, daß bei Massekernen mit reiner Wasserglasisolation ein größerer Ausschuß in der Fabrikation unvermeidlich ist und innerhalb einer Charge eine große Streuung der Wirbelstromverluste bemerkbar ist.
- Nach der Erfindung wird nun die Fabrikation von Massekernen dadurch verbessert, daß als Isolation Wasserglas mit Zucker verwendet wird. Es hat sich nämlich herausgestellt, daß durch den Zuckerzusatz die Wirbelstromverluste weitgehend vermindert werden können und die Fabrikation eine äußerst gleichmäßige Ausbeute liefert. Es ist an sich bereits vorgeschlagen worden, Zucker als Isolation zu verwenden, der ein guter Nichtleiter ist, doch besitzt eine solche Isolation den Nachteil, daß die Nachwirkungsverluste und Hystereseverluste groß werden. Die günstige Wirkung der vorliegenden Kombination dürfte wohl darauf zurückzuführen sein, daß der Zucker als gutes Bindemittel ein Abbröckeln der Wasserglasteilchen verhindert, andererseits das Wasserglas wieder verhindert, daß die magnetisierbaren Teilchen einander zu nahe kommen. In dieser Kombination wirkt gewissermaßen das Wasserglas als Füllstoff, während der Zucker als Bindemittel wirksam ist und das Platzen bzw. Ausweichen der Wasserglasteilchen verhindert.
- Es ist zwar bereits für die Isolation von Blechen für Transformatorkerne u: dgl. Wasserglag mit einem Kohlehy=drat, beispielsweise Zucker, vorgeschlagen worden. Die Isolation von Transformatorblechen setzt zwar auch eine gute ; Isolation der einzelnen Bleche gegeneinander voraus, um die Wirbelstromverluste herabzusetzen, jedoch war aus der Anwendbarkeit dieser Isolierstoffe für Transformatorbleche noch nicht ohne weiteres die Anwendbarkeit für Massekerne gegeben. So inuß bei der Massekernherstellung das Iso- Tiermittel hohen Drucken standhalten. Ferner müssen die Isolierstofteilchen sich äußerst gleichmäßig auf die Oberfläche des magnetisierbaren Pulvers verteilen. Schließlich findet bei den Massekernen im Gegensatz.#z.u#n Blechkernen eine Unterteilung des MMlälS 'in Richtung des Magnetflusses statt, söt.` daß bei Massekernen die Isolation nicht nur, für die Werte des Wirbelstromfaktors, sondern auch der magnetischen Nachwirkung ünd der HSsterese maßgebend ist. Es hat sich aber gezeigt, daß die Isolation mit -A.#serglas und Zucker gerade für die Herstellung von Massekernen hervorragende Eigenschaften besitzt.
- Als Zuckergattungen kommen die verschiedensten Zuckerarten in Frage, z. B. Rohrzucker, Fruchtzucker, Traubenzucker u. dgl. Unter den Wasserglasgattungen hat sich besonders das Kaliumwasserglas als geeignet erwiesen. Für die Isolation der Massekerne sind etwa o,2s bis 1,5 % des Gewichtes an magnetischem Material sowohl für den Zucker als auch für das Wasserglas geeignet. Die Isolation wird so vorgenommen, daß die magnetisierbaren Teilchen mit einer Mischung einer wäßrigen Zucker- und Wasserglaslösung vermengt und bis zum Trocknen gerührt werden. Unter Umständen kann es vorteilhaft sein, zur Verringerung der inneren Reibung beim Preßvorgang ein zusätzliches Füllmaterial zu verwenden. Die Trocknung kann bei Temperaturen bis zu etwa 2oo° erfolgen, ohne Schädigung der isolierenden Eigenschaften. Die im Trocknungsverfahren erhaltene krümelige Masse wird gegebenenfalls nach Zerkleinerung dein Preßvorgang zugeführt. Die gepreßten Massekerne können nachträglich noch mit einem Feuchtigkeitsschutz versehen werden.
- Die nach der Erfindung hergestellten Massekerne eignen sich besonders zur Belastung von Fernmeldeleitungen.
Claims (1)
- PATrNTANSPRÜCHE: i. Die Verwendung eines isolierenden Überzuges aus Wasserglas und Zucker zur Isolation von Massekernen, insbesondere solchen zur Belastung von Fernmeldeleitungen. z. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetisierbaren Teilchen mit einer Lösung von Zucker und Wasserglas vermengt werden, in welcher die Menge an Wasserglas und Zucker zwischen je o,25-°/0 und 1,5 % des Gewichtes an magnetischem Material liegt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES99771D DE591840C (de) | 1931-07-14 | 1931-07-14 | Verfahren zur Herstellung von Massekernen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES99771D DE591840C (de) | 1931-07-14 | 1931-07-14 | Verfahren zur Herstellung von Massekernen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE591840C true DE591840C (de) | 1934-01-27 |
Family
ID=7522545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES99771D Expired DE591840C (de) | 1931-07-14 | 1931-07-14 | Verfahren zur Herstellung von Massekernen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE591840C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1034789B (de) * | 1953-12-24 | 1958-07-24 | Carl Schoerg Dipl Ing | Anordnung zur induktiven Beheizung von Gefaessen, Rohren u. dgl. |
-
1931
- 1931-07-14 DE DES99771D patent/DE591840C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1034789B (de) * | 1953-12-24 | 1958-07-24 | Carl Schoerg Dipl Ing | Anordnung zur induktiven Beheizung von Gefaessen, Rohren u. dgl. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1919997A1 (de) | Isolierueberzuege und ihre Herstellung | |
| DE591840C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen | |
| DE675208C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen, insbesondere fuer Pupinspulen und Magnetkerne, hergestellt unter Verwendung dieses Verfahrens | |
| DE601831C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen | |
| DE591839C (de) | Verfahren zur Isolation von Magnetkernen, insbesondere Massekernen | |
| DE703669C (de) | Magnetischer Kern und Verfahren zur Herstellung des Materials fuer denselben | |
| DE642724C (de) | Verfahren zur Herstellung isolierter Pulver und zur Fertigung von Massekernen | |
| DE537625C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen aus magnetisierbarem Pulver, das noch vorseiner Verarbeitung in Kernform mit einem hitzebestaendigen, unmagnetischen Pulver, z. B. Kieselerde, gemischt und geglueht wird | |
| DE465353C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen, insbesondere aus Permalloypulver, deren Isoliermittel aus hitzebestaendigem Material besteht, und die vor ihrer Fertigstellungeiner Erhitzung unterzogen werden | |
| DE700751C (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver fuer Massekerne | |
| DE616619C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen | |
| DE537124C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen aus druckempfindlichen, pulverfoermigen Eisen-Nickel-Legierungen, insbesondere mit 781/2 % Nickel | |
| DE467056C (de) | Magnetisches Material fuer Spulenkerne oder fuer gleichmaessige Belastung von Fernleitungen u. dgl. | |
| DE638449C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen | |
| AT155016B (de) | Verfahren zur Herstellung magnetischen Materials und magnetischer Kerne. | |
| DE663311C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Isoliermasse fuer Dynamobleche, Transformatorenbleche u. dgl. | |
| DE554217C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen aus Pulver magnetisierbarer Stoffe fuer Induktionsspulen u. dgl., vorzugsweise fuer Fernsprechzwecke | |
| DE940904C (de) | Eisenlegierung fuer Pulvereisenkerne fuer die Ton- und Hochfrequenztechnik | |
| AT102544B (de) | Legierung aus Eisen, Aluminium und Silizium für magnetisierbares Material. | |
| DE587391C (de) | Massekern, bei welchem als Isolation der magnetisierbaren Teilchen Wasserglas mit einem Fuellstoff, wie Talkum, benutzt ist | |
| DE605181C (de) | Verfahren zur Waermebehandlung von Massekernen | |
| DE651943C (de) | Verfahren zur Isolation von magnetisierbaren Pulvern fuer Massekerne von Pupinspulen, Radiospulen u. dgl. | |
| DE893566C (de) | Masseeisen fuer die Hochfrequenztechnik | |
| DE498826C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen, deren magnetische Teilchen vorzugsweise aus Permalloy bestehen und durch ein hitzebestaendiges Isoliermittel voneinander isoliert sind | |
| DE544814C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen aus mit Natriumsilikat als Isolierstoff untermischtem magnetisierbarem Pulver, insbesondere unter Zusatz von Chromsaeure und gegebenenfalls Talkum |