DE415367C - Verfahren zur Herstellung verdrillter Staebe, insbesondere fuer Kurzschlussanker vonDrehfeldasynchronmotoren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung verdrillter Staebe, insbesondere fuer Kurzschlussanker vonDrehfeldasynchronmotorenInfo
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- DE415367C DE415367C DES46231D DES0046231D DE415367C DE 415367 C DE415367 C DE 415367C DE S46231 D DES46231 D DE S46231D DE S0046231 D DES0046231 D DE S0046231D DE 415367 C DE415367 C DE 415367C
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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- H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
- H02K17/02—Asynchronous induction motors
- H02K17/16—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors
- H02K17/20—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors having deep-bar rotors
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Description
- Verfahren zur Herstellung verdrillter Stäbe, insbesondere für Kurzschlußanker von Drehfeldasynchronmotoren. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung verdrillter Stäbe, insbesondere für Käfiganker, und zwar wird nach der Erfindung ein plattgedrücktes Rohr aus Lekermaterial mit schräg verlaufenden Einschnitten versehen, die auch über die Schmalseiten hinübergeführt werden.. Um bei der Herstellung der Einschnitte an der einen Seite des Rohres Beschädigung der anderen zu vermeiden, wird das Rohr zunächst über eine Einlage von etwa z bis 2 mm Stärke zusammengepreßt. Nach Herstellung der Einschnitte, z. B. durch Sägen, Fräsen o. dgl., werden die Einlagen aus Freßspahn o. ä. er. tfernt. Der entstehende Hohlraum von i bis 2 mm Stärke reicht aus, um den an dem E,insahnittlinien entstandenen Grat im Innern des Rohres entfernen zu können. Hierauf wird wiederum eine Einlage, die sich- je nach dem Verwendurigszweck richtet, beispielsweise aus Eiseneingebracht oder auch Einlagen aus Isoliermaterial, welche zweckmäßig aus dünnen Glimmerplatten von etwa o,i bis o,2 mm Stärke bestehen und gegebenenfalls mit einem Klebemittel überzogen sein können. Nunmehr wird der Stab völlig zusammengepreßt und die einzelnen Windungen miteinander verklebt.
- In der Zeichnung zeigt Abb. i eine Breitseite, Abb. 2 eine Schmalseite des Stabes und Abb. 3 einen Schnitt nach A-A der Abb. i. Die schräg verlaufenden Schnittlinien sind mit a, b, c bezeichnet.
- Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform des Stabes gemäß der Erfindung erhält man, wenn man die Schnittlinien a, b, c, d nicht bis zum Ende des Rohres durchführt, sondern sie irr einiger Entfernung von den Rohrenden endigen läßt Hierdurch wird einmal ohne weiteres eine gute elektrische Verbindung der einzelnen Windungsenden erzielt, die ohnedies erforderlich ist, andererseits entsteht trotz weitgehender Unterteilung des Rohres ein fester haltbarer Einzelstab. Besondere Mittel, um .die einzelnen Windungen in geeignetem Abstand voneinander zu halten;, sind dann nicht erforderlich.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRU CFIE: i. Verfahren: zur Herstellung verdrillter Stäbe, insbesondere für Kurzschlußanker von Drehf&dasynchronmoioren, dadurch gekennzeichnet, daß. ein plattgedrücktes Rohr aus Leitermaterial mit schräg verlaufenden Einschnitten versehen wird, die auch über die Schmalseiten herübergeführt werden. a. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr zunächst über eine vorläufige Einlage flachgedrückt wird, um narb deren Entfernung den inneren Grat der Einschnittkante beseitigen zu können. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr nach Herstellung der Einschnitte über eine dünne Einlage, gegebenenfalls aus Isoliermaterial, zusammengepreßt und: verklebt wird. q.. Stab nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, da.B die schräg verlaufenden Einschnitte in einigem Abstand von den Stabenden endigen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES46231D DE415367C (de) | 1917-01-13 | 1917-01-13 | Verfahren zur Herstellung verdrillter Staebe, insbesondere fuer Kurzschlussanker vonDrehfeldasynchronmotoren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES46231D DE415367C (de) | 1917-01-13 | 1917-01-13 | Verfahren zur Herstellung verdrillter Staebe, insbesondere fuer Kurzschlussanker vonDrehfeldasynchronmotoren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE415367C true DE415367C (de) | 1925-06-29 |
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ID=7485905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES46231D Expired DE415367C (de) | 1917-01-13 | 1917-01-13 | Verfahren zur Herstellung verdrillter Staebe, insbesondere fuer Kurzschlussanker vonDrehfeldasynchronmotoren |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE415367C (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1016819B (de) * | 1955-04-21 | 1957-10-03 | Siemens Ag | Gitterstab fuer elektrische Maschinen |
| DE1026841B (de) * | 1953-12-02 | 1958-03-27 | Licentia Gmbh | Stabfoermiger unterteilter Leiter fuer hohen Beanspruchungen ausgesetzte Wechselstrommaschinen |
| US20040113785A1 (en) * | 1998-09-11 | 2004-06-17 | Key-Trak, Inc. | Object carriers for an object control and tracking system |
-
1917
- 1917-01-13 DE DES46231D patent/DE415367C/de not_active Expired
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|---|---|---|---|---|
| DE1026841B (de) * | 1953-12-02 | 1958-03-27 | Licentia Gmbh | Stabfoermiger unterteilter Leiter fuer hohen Beanspruchungen ausgesetzte Wechselstrommaschinen |
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| US20040113785A1 (en) * | 1998-09-11 | 2004-06-17 | Key-Trak, Inc. | Object carriers for an object control and tracking system |
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