AT105755B - Verfahren zur Herstellung von elektrischen Anschlußstellen an aus isolierten Teilleitern bestehenden Leiterbündeln. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von elektrischen Anschlußstellen an aus isolierten Teilleitern bestehenden Leiterbündeln.Info
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Herstellung von elektrischen Anschlussstellen an aus isolierten Teil- leitern bestehenden Leiterbündeln. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Anschlussstellen an aus isolierten Teilleitern bestehenden Leiterbündeln, wie solche z. B. bei Wicklungsstäben aus Emaildrähten für elektrische Maschinen in Betracht kommen. Bis nun musste man solche Anschlussstellen so herstellen, dass das Leiterbündel an der betreffenden Stelle aufgespleisst wurde ; dann erst hatte man die Möglichkeit die Isolation der Teilleiter zu entfernen, um eine praktisch verwendbare Anschlussstelle zu schaffen. Beim Verfahren nach der Erfindung werden im Gegensatz hiezu die einzelnen Teilleiterschichten des Leiterbündels ohne Veränderung ihrer gegenseitigen Lage an den beabsichtigten Anschlussstellen durch Anarbeiten des unaufgelösten Leiterbündels von aussen zugänglich gemacht. Hiezu werden zweckmässig die verdeckenden Teilleiterschichten auf mechanischem Wege durch Absägen, Fräsen u. dgl. soweit entfernt, dass alle Teilleiter auf einen bestimmten Teil ihrer Länge von aussen zugänglich sind. Die Isolation der nunmehr freiliegenden Teilleiterschichten kann nun leicht entfernt werden und eine einwandfreie elektrische Verbindung hergestellt werden. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen schematisch die Fig. 1-8 für einen an sich bekannten Seilstab elektrischer Maschinen. Fig. 1 stellt einen Querschnitt und Fig. 2 eine Seitenansicht eines solchen Stabes dar. Der Seilstab 1 besteht aus mehreren konzentrischen Lagen. 2,. 2',,'2" emaillierter Kupferdrähte 3. Von jedem Stabende werden nun die die inneren Lagen verdeckenden äusseren Lagen auf eine gewisse Länge entfernt, indem jede Lage entsprechend gekürzt wird. Das hiebei erforderliche Abschneiden der Drähte einer Lage wird zweckmässig durch Einschnitte mit einer eingestellten Kreissäge vorgenommen. Da nunmehr jede Lage und damit auch jeder einzelne Teilleiter auf eine bestimmte Länge freiliegt, kann die Isolation in einfacher Weise, z. B. auf mechanischem Wege, an den freiliegenden Seiten entfernt werden. Besser ist jedoch, die Isolation der Teilleiter am Stabende überhaupt wegzuschaffen. weil dann eine sicherere elektrische Verbindung erzielbar ist. Hiezu wird zweckmässig das nach Fig. 2 bearbeitete Stabende auf eine Temperatur erhitzt, bei der der Emailüberzug EMI1.1 entspreclwDf1e Steckhiilsell (Fig. 3-6), deren Wandstärke gleich dem Drahtdurchmesser ist, ersetzt. Diese Steckhülsen erhalten zwecks sicherer Lötung übereinanderpassende Schlitze 4, durch die beim nachfolgenden Löten des Stabendes auch in den inneren Teilleiterschichten das Lötmittel entsprechend verteilt wird. Hiezu kann ausserdem die innerste Lage des Seilstabes durch ein flachgedrückte Spiralband 5 aus Kupfer nach Fig. 11 gebildet werden, dessen Gewinderillen ss ebenfalls zur Aufnahme des Lötmittels dienen. Wenn auf die gänzliche Befreiung der Drahtenden von der Isolation verzichtet wird, kann die elektrische Anschlussstelle auch nach der in Fig. 9 angedeuteten Weise hergestellt werden. Hiebei wird die Freilegung der Teilleiterschichten ebenfalls durch entsprechende Kürzung der Litzen hergestellt und die noch nötige Entfernung der Isolation dadurch erreicht, dass z. B. die aussenliegenden Litzenenden auf halbkreisförmigen Drahtquersehnitt abgefräst werden, wie <Desc/Clms Page number 2> Fig. 10 für einen Teilleiter zeigt. Dies kann natürlich für alle Drähte einer Lage, die ja in einer Ebene liegen auf einmal geschehen, so dass dabei ebenfalls jeder Teilleiter eine für einen guten Kontakt entsprechend lange blanke Fläche erhält. Bei diesem Verfahren wird zweckmässig die Kürzung der äusseren Teilleiterschichten und die Entfernung der Isolation an den entsprechenden Stellen auf einmal vorgenommen. Die Aufbringung von Steckhülsen und deren Verlötung mit dem Stabende kann dabei in ähnlicher Weise wie im vorigen Fall vorgenommen werden. Statt die Anschlussstellen stufenartig auszubilden, kann das Stabende ent- EMI2.1 gemacht, d. h. der Schnitt so schräg geführt werden, dass ein verlässlicher Anschluss durch Anlöten od. dgl. erreichbar ist. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von elektrischen Anschlussstellen an aus isolierten Teilleitern bestehenden Leiterbündeln vorzugsweise an Wicklungsstäben aus Emaildrähten für elektrische Maschinen, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Leiterschichten des Leiterbündels ohne Veränderung ihrer gegenseitigen Lage an den beabsichtigten Anschlussstellen durch Anarbeiten des unaufgelösten Leiterbündels von aussen zugänglich gemacht werden.
Claims (1)
- 2.-Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den beabsichtigten Anschlussstellen die äusseren Teilleiterschichten auf mechanischem Wege, z. B. durch Absägen, Fräsen, auf eine solche Länge entfernt werden, dass alle Teilleiter auf einen bestimmten Teil ihrer Länge von aussen zugänglich sind.3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Teilleiterbündel an der beabsichtigten Anschlussstelle den Teilleiterschichten entsprechend abgestuft wird.4. Verfahren nach Anspruch l bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Entfernung der Isolation an den freiliegenden Teilleiterstellen zugleich mit der Entfernung von Teilleiterstücken vorgenommen wird.5. Verfahren. nach Anspruch 1 bis 3, für Seilstäbe elektrischer Maschinen, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seilstabenden die einzelnen Leiterschichten durch Kürzung der ausserhalb derselben liegenden Teilleiter freigelegt werden, worauf die Isolation der Teilleiter entfernt und an den nunmehr blanken Teilleitern der elektrische Anschluss, z. B. durch Anlöten entsprechender Verbindungsstücke hergestellt wird.6. Verfahren nach Anspruch 5 für Seilstäbe aus Emaillitze dadurch gekennzeichnet, dass nach Freilegung der einzelnen Teilleiterschichten zwecks Entfernung der Emailisolation das Stabende zunächst auf eine Temperatur gebracht wird, bei der der Emailüberzug abbrennt. worauf dessen Reinigung durch Kochen in einer Boraxlösung erfolgt.7. Verfahren nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Entfernung der Isolation auf das Stabende seiner Abstufung entsprechende Steekhü) sen aus elektrisch gut leitendem Material aufgeschoben werden, die die elektrische Verbindung mit den Teilleitern herstellen.8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckhülsen mit dem abgestuften Stabende verlötet werden, wobei die Steckhülsen zwecks besserer Verlötnng qupr zur Achsrichtung verlaufende übereinanderpassende Schlitze erhalten können.9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (6) eines als innerste Lage des Seilstabes dienenden Spiralbandes (5) aus Kupfer ebenfalls zur Aufnahme des Lötmittels verwendet werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT105755T | 1925-12-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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AT105755B true AT105755B (de) | 1927-03-10 |
Family
ID=3623282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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AT105755D AT105755B (de) | 1925-12-23 | 1925-12-23 | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Anschlußstellen an aus isolierten Teilleitern bestehenden Leiterbündeln. |
Country Status (1)
Country | Link |
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AT (1) | AT105755B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0154348A2 (de) * | 1984-03-09 | 1985-09-11 | Hitachi, Ltd. | Gerät zum Verbinden der Adern verdrillter Leiter in rotierenden elektrischen Maschinen |
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1925
- 1925-12-23 AT AT105755D patent/AT105755B/de active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0154348A2 (de) * | 1984-03-09 | 1985-09-11 | Hitachi, Ltd. | Gerät zum Verbinden der Adern verdrillter Leiter in rotierenden elektrischen Maschinen |
EP0154348A3 (en) * | 1984-03-09 | 1986-08-06 | Hitachi, Ltd. | Apparatus for connecting conductor strands with transposition in electrical rotary machine |
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