DE1802107A1 - Verfahren zur Herstellung eines ausheilfaehigen Kondensators - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines ausheilfaehigen KondensatorsInfo
- Publication number
- DE1802107A1 DE1802107A1 DE19681802107 DE1802107A DE1802107A1 DE 1802107 A1 DE1802107 A1 DE 1802107A1 DE 19681802107 DE19681802107 DE 19681802107 DE 1802107 A DE1802107 A DE 1802107A DE 1802107 A1 DE1802107 A1 DE 1802107A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- capacitor
- slitting
- roll
- winding
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 230000035876 healing Effects 0.000 title description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/26—Folded capacitors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/32—Wound capacitors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung eines ausheilfähigen Kondensators.
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines ausheilfähigen Kondensators aus einer Vielzahl von nicht zusammenhängenden, übereinandergeschichteten und gegeneinander isolierten Belägen verschiedener Polarität, von denen wenigstens einer aus einer auf ein Dielektrikum aufgedampften Netailsohicht besteht.
- Die in der Kondensetorteohnik allgemein bekannten ausheilbaren Wickelkondensatoren aus metallisierten Eunststoffolien weisen eine Reihe von Nachteilen auf, die sich auch bei grösster Sorgfalt in der Herstellung nicht ganz vermeiden lassen. Insbesondere treten infolge der aus technischen Gründen immer lückenhaften Kontaktierung unvermeidbare Verluste auf. Die Lückenhafttigkeit der Kontaktierung führt weiterhin bei Stoßspannungsbean@ spruchung dazu, daß Uberschläge zwischen der auf die Stirnseite der Kondensatoren aufgespritzten Metallschicht und der aus dem Metallbelag gebildeten Elektrode auftreten.
- Diese können dazu führen, daß der Metallbelag an der Stirnseite langsam wegbrennt, so daß die Kontaktierung immer schlechter wird, bis der Kondensator schließlich ausfällt.
- Diese Nachteile lassen sich weitgehend vermeiden, wenn der Kondensator nicht als durchgehender Wickel, sondern als geschichteter Körper aus nicht zusammenhängenden Folienabschnitten aufgebaut wird. Dieser Aufbau ist daher schon verschied@tlich vorgeschlagen worden.
- Herkömmlicherweise werden derartige Schichtkondensatoren so hergestellt, daß lange Folienbahnen übereinandergeschichtet und dieses langgestrekten Folienpakete anschliessend in Einzelkörper geteilt werden. Die bei dem Aufteilen des Polienpakets in Einzelkörper notwendigerweise auftretenden Kontaktbrllcken zwischen den beiden Belägen werden nachträglich durch einen Ausheilprozeß wieder beseitigt.
- Der Nachteil dieees Verfahrens besteht darin, daß die herstellung der langgestreckten Folienpakete aus vielen Einzelfolien sehr schwierig ist. Sie erfordert ausserordentlich präzise und teuere Einrichtungen, die ein exaktes Ubereinanderliegen von verhältnismäßig vielen sehr dünnen und deswegen schwierig zu behandelnden Folien gewä,hrleieten.
- Die vorliegende Erfindung erlaubt es, diese Nachteile auszuschalten und Schichtkondensatoren in sehr einfacher und billiger Weise herzustellen, indem sie vorschlägt, einen Kondensatorwickel in herkömmlicher Technik herzustellen und anschliessend in zwei oder mehrere Teile aufzuteilen.
- Erfindungsgemäß wird in bekannter Weise ein Kondensatorwickel aus zwei metallisierten Dielektrikumsstreifen hergestellt, zwischen die erforderlichenfalls noch weitere metallisierte oder nichtmetallisierte Dielektrikumsstreifen eingelegt werden können. Zweckmäßigerweise wird dieser Kondensatorwickel unter Verwendung eines Dornes mit vergrössertem Durchmesser hergestellt und -anschliessend in ebenfalls bekannter Weiseflaohgepreest. Flache Wickel sind vor allem deswegen vorteilhaft, weil das Teilen in Einzelkondensatoren bei ihnen einfacher und genauer zu bewerkstelligen ist.
- Die Kondensatorwickel werden anschliessend wiederum in bekannter Weise an den Stirnflächen durch Aufsprstzen von Metallsehichten kontaktiert. Sofern sich dies zur weiteren Verfestigung der Wickel vor dem Teilen als notwendig erweist, kann auch noch eine Imprägnierung, z.B.
- mit einem aushärtenden Gießharz, vorgesehen werden.
- Anschliessend werden die Wickel durch Zerschneiden oder Sägen oder in anderer geeigneter Weise der Länge nach, d.h.
- also parallel zur Wickelachse, in zwei oder mehrere Teile geteilt. Die eo gewonnenen einzelnen Kondensatoren werden dann einem lusheilverfahren unterworfen, um beim Teilen entstandene Kontaktbrücken zwischen den Belägen und sonstige Fehlerstellen zu beseitigen. Schließlich werden sie mit Anschlußdrähten versehen, wosu jedes bekannte Verfahren benutzt werden kann, und, soweit erforderlich, in geeigneter Weise umhüllt. Das Anbringen der Anschlußdrähte kann im übrigen auch schon vor dem Teilen geschehen.
- -Nähere Einzelheiten der Erfindung lassen sich aus den beigefügten Zeichnungen entnehmen. Es stellen dar: Fig. 1 einen flachgepressten Wickelkondensator, bestehend aus zwei mit einem (nicht dargestellten) aufgedampften Metallbelag versehenen Dielektrikumsbahnen 1 und 2; Fig. 2 eine schematische Ansicht eines kontaktierten und zerteilten Flachwickelkondensators.
- Ein flachgepresster in herkömmlicher Technik gewickelter Kondensator, der aus den beiden metallisierten Dielektrikumsbahnen 1 und 2 aufgebaut ist, wird längs der Wickelachse, z.B. in der Ebene A - ', geteilt. Dadurch entstehen unterbrochene u-förmige Beläge, mit den an sich bekannten Vorteilen.
- Die durch das Teilen gewonnenen Kondensatoren 3 können nunmehr mit einer aufgespritzten Xetallschicht 4 und daran angelöteten Anschlußdrähten 5 kontaktiert und erforderlichenfalls noch umhüllt werden. Die Metallschicht kann auch bereits vor dem Teilen aufgebracht werden, was vor allem dann zweckmässig ist,wenn die Teilstücke mangels einer anderen Verfestigung, z.B. durch Imprägnieren, nicht genügend inechanisohen Zusammenhalt aufweisen. Die Metallschicht verhindert dann zuverlässig ein Auseinanderfallen der Kondensatoren.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines ausheilfähigen Kondonsators aus
einer Vielzahl von nicht zusammenhängenden, übereinandergeschichteten und gegeneinander
isolierten Belägen verschiedener Polarität, von denen wenigstens einer aue einer
auf ein Die lektrikum aufgedaupften Metallschicht besteht, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kondensator durch Zerteilen eines in bekannter Weise hergestellten Kondensatorwickels
in zwei oder mehr Teile gewonnen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kondensatorwickel
vor dem Zerteilen flaohgepresst wird.
3. Verfahren nach Aspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stirnflächen der Kondensatorwickel vor dem Zerteilen durch Aufspritzen von Metallschichten
kontaktiert und gegebenenfalls Dit Anschlußdrähten versehen werden.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kondensatorwickel vor dem Zerteilen imprägniert werden.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kondensatorwickel sun Zerteilen geschnitten oder gesägt werden.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die durch das Zerteilen hergestellten Kondensatoren einen Ausheilverfahren unterworfen
werden.
L e e r s e i t e
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681802107 DE1802107A1 (de) | 1968-10-09 | 1968-10-09 | Verfahren zur Herstellung eines ausheilfaehigen Kondensators |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681802107 DE1802107A1 (de) | 1968-10-09 | 1968-10-09 | Verfahren zur Herstellung eines ausheilfaehigen Kondensators |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1802107A1 true DE1802107A1 (de) | 1970-04-23 |
Family
ID=5710101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681802107 Pending DE1802107A1 (de) | 1968-10-09 | 1968-10-09 | Verfahren zur Herstellung eines ausheilfaehigen Kondensators |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1802107A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2125610A1 (de) * | 1970-05-25 | 1971-12-02 | Illinois Tool Works | Mehrschichtiger Kunststoff-Flachkondensator und Verfahren zu seiner Herstellung |
| FR2437054A1 (fr) * | 1978-09-22 | 1980-04-18 | Fiable | Procede de fabrication de condensateurs de securite a quatre electrodes |
| FR2547105A1 (fr) * | 1983-06-02 | 1984-12-07 | Fiable | Procede de fabrication d'un condensateur de securite et condensateur obtenu par ce procede |
-
1968
- 1968-10-09 DE DE19681802107 patent/DE1802107A1/de active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2125610A1 (de) * | 1970-05-25 | 1971-12-02 | Illinois Tool Works | Mehrschichtiger Kunststoff-Flachkondensator und Verfahren zu seiner Herstellung |
| FR2437054A1 (fr) * | 1978-09-22 | 1980-04-18 | Fiable | Procede de fabrication de condensateurs de securite a quatre electrodes |
| FR2547105A1 (fr) * | 1983-06-02 | 1984-12-07 | Fiable | Procede de fabrication d'un condensateur de securite et condensateur obtenu par ce procede |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0259630A1 (de) | Elektrischer Kondensator aus einem verfestigten Stapel von aneinander geschicteten metallisierten Kunststofflagen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1802107A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines ausheilfaehigen Kondensators | |
| DE1589008B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wi cke lkondensators | |
| EP0202479B1 (de) | Elektrischer Kondensator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP0201771B1 (de) | Elektrischer Kondensator aus einem verfestigten Wickel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE3342329A1 (de) | Elektrischer kondensator aus einem verfestigten stapel von aneinander geschichteten metallisierten dielektrikumslagen und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3003089A1 (de) | Metallschichtkondensator und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2619260C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Wickelkörpern selbstheilender Kondensatoren | |
| DE2541111C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Stapel- oder Schichtkondensatoren | |
| DE2752767A1 (de) | Verfahren zur herstellung von elektrischen schichtkondensatoren | |
| DE1954948C3 (de) | Regenerierfähiger elektrischer Kondensator | |
| DE2255995C3 (de) | Verfahren zur Herstellung elektrischer Wickelkondensatoren | |
| DE968395C (de) | Elektrischer Kondensator mit einem Dielektrikum aus reckbarem Kunststoff | |
| DE2759560C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von elektrischen Schichtkondensatoren | |
| DE3321435A1 (de) | Verfahren zur herstellung piezoelektrischer bauelemente | |
| DE1902088C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stapel- bzw. Schichtkondensators | |
| DE933573C (de) | Anschlussstreifen mit mehreren gegeneinander isolierten Kontaktorganen | |
| DE675190C (de) | Elektrischer Wickelkondensator | |
| AT207484B (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kondensators | |
| DE1614718A1 (de) | Elektrischer Einfolien-Kondensator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE3038611A1 (de) | Vielfach-wickelkondensatoren und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE890680C (de) | Verfahren zum Anbringen von elektrischen Anschlüssen an Kondensatoren | |
| AT233127B (de) | Verfahren zur Herstellung eines regenerierfähígen elektrischen Kondensators mit einem Dielektrikum aus einem dünnen, vorzugsweise unter 6 μ starken Band | |
| DE1227993B (de) | Rahmen fuer die Spulenwicklung eines Drehspulinstrumentes | |
| DE1514178C (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Spule |