DE1227993B - Rahmen fuer die Spulenwicklung eines Drehspulinstrumentes - Google Patents

Rahmen fuer die Spulenwicklung eines Drehspulinstrumentes

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DE1227993B
DE1227993B DEA45860A DEA0045860A DE1227993B DE 1227993 B DE1227993 B DE 1227993B DE A45860 A DEA45860 A DE A45860A DE A0045860 A DEA0045860 A DE A0045860A DE 1227993 B DE1227993 B DE 1227993B
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DE
Germany
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frame
side surfaces
winding
section
coil
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DEA45860A
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English (en)
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Fritz Ruempelein
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Agfa Gevaert NV
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Agfa AG
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Publication date
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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R11/00Electromechanical arrangements for measuring time integral of electric power or current, e.g. of consumption
    • G01R11/02Constructional details
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/4902Electromagnet, transformer or inductor

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

  • Rahmen für die Spulenwicklung eines Drehspulinstrumentes Die Erfindung betrifft einen Rahmen für die Spulenwicklung eines Drehspulinstruments, der einstückig aus einem metallischen Werkstoff hergestellt ist und dessen Seitenflächen etwa rechtwinklig aneinanderstoßen.
  • Es sind bereits derartige Rahmen bekannt, bei denen die zur maschinellen Umwicklung erforderliche Wickelbahn durch umgebördelte Ränder des Rahmens gebildet ist. Diese Rahmen werden in der Weise hergestellt, daß von einem rohrförmigen, dünnwandigen Formstück ein Abschnitt abgetrennt und dessen Kanten umgebördelt werden. Das so erhaltene Werkstück muß dann in einem weiteren Arbeitsgang auf eine etwa rechteckige Form gebracht werden, bevor das Umwickeln erfolgen kann.
  • Dieses Herstellungsverfahren ist infolge des rohrförmigen Ausgangsformstücks umständlich und aufwendig. Trotz Durchführung des Umbördelns an einem rohrförmigen Werkstück ergeben sich hierbei leicht Scharten am umgebördelten Rand, die beim anschließenden Umwickeln eine Beschädigung der Isolierung oder sogar ein Zerreißen des Drahtes hervorrufen.
  • Es sind auch schon Drehspulrahmen mit vier ebenen Seitenflächen bekanntgeworden, bei denen entlang der beiden Seitenkanten der Spulenwicklung eine mit dieser verklebte Schutzwindung aufgebracht ist. Das Aufbringen getrennter Wicklungen auf einen Rahmen bereitet jedoch, insbesondere bei vollautomatischer Bewicklung, Schwierigkeiten, da mehrere getrennte Wickelvorgänge notwendig sind. Außerdem besteht die Gefahr, daß beim Aufbringen mehrerer Lagen der normalen Spulenwicklung die Schutzwindung seitlich weggedrückt wird.
  • Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß zwei gegenüberliegende Seitenflächen des Rahmens derart muldenförmig eingedrückt sind, daß sich eine die Wickelbahn bildende Vertiefung ergibt.
  • Vorteilhaft sind die Lagerstellen, vorzugsweise Lagerspitzen, an den verbleibenden ebenen Seitenflächen angebracht.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird der Rahmen aus einem hülsenförmigen Abschnitt rechteckigen Querschnitts in der Weise hergestellt, daß zwei gegenüberliegende Seiten des Abschnitts in einem Arbeitsgang zur Bildung einer muldenförmigen Wickelbahn eingedrückt und anschließend in an sich bekannter Weise an den unverformten Seitenflächen des Rahmens Lagerstellen sowie gegebenenfalls Blechstreifen zur Befestigung elektrischer Zuleitungsdrähte und/oder zur Bildung eines Zeigers, vorzugsweise durch Verlöten, angebracht werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und seine Herstellung sind an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt, jeweils in einer perspektivischen Ansicht, F i g. 1 das Ausgangsformstück, Fig. 2 den Rahmen für die Spulenwicklung und F i g. 3 die fertige Spule.
  • Um einen erfindungsgemäßen Rahmen herzustellen, wird zunächst durch Kaltspritzen, Formpressen od. dgl. ein Ausgangsformstück 1 gefertigt. Dieses Ausgangsformstück weist vier dünne, etwa rechtwinklig zueinander stehende Seitenflächen 2 a, 2 b, 2 c, 2d auf und ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel, durch den Herstellungsvorgang bedingt, topfförmig gestaltet. Grundsätzlich kann jedoch auch ein hülsenförmiges Ausgangsformstück Verwendung finden.
  • Vom Formstück 1 wird in einem zweiten Verfahrensschritt durch Schnitte entlang der strichpunktiert angedeuteten Linien 3 a, 3b mindestens ein Abschnitt 4 abgestochen. Anschließend werden zwei gegenüberliegende Seitenflächen 4 a, 4b des Abschnitts 4 in einer Presse derart in Richtung der Pfeile a eingedrückt, daß diese Seitenflächen einen nach außen offenen, etwa U-förmig flachen, muldenförmigen Querschnitt erhalten. Die so verformten Seitenflächen 4 a' und 4 b' bilden die Wickelbahn.
  • Hiernach werden an den unverformten ebenen Seitenflächen 4c' und 4d' Lagerstellen 5a, 5 b, z. B.
  • Lagerspitzen, sowie gegebenenfalls Blechstreifen 6 vorteilhaft durch Verlöten angebracht. Die Blechstreifen 6 dienen dabei sowohl zur Ausbildung als Zeiger als auch zum Anschluß von elektrischen Zuleitungsdrähten.
  • In einem weiteren Verfahrensschritt wird das Rähmchen 4' gemäß F i g. 2 vorzugsweise maschinell mit isoliertem Draht zur Bildung einer Wicklung 7 umwickelt. Dabei verhindern die die Wickelbahn bildenden, muldenförmig eingedrückten Seitenflächen 4a', 4b' ein seitliches Abgleiten des Drahtes vom Rahmen 4'. Da die Seitenflächen 4a' und 4b' im Vergleich zu einem umgebördelten Rand nur schwach verformt worden sind, besteht keine Gefahr, daß bei der Herstellung der Wickelbahn die Kanten dieser Seitenflächen rissig oder schartig werden können, so daß sie beim anschließenden Aufwickeln des isolierten Drahtes diesen beschädigen können.
  • Bei Anwendung der Erfindung läßt sich nicht nur der Herstellungsvorgang des Rahmens für die Spulenwicklung vereinfachen, sondern auch Ausschuß, insbesondere beim Umwickeln, vermeiden.

Claims (3)

  1. Patentansprüche: 1. Rahmen für die Spulenwicklung eines Drehspulinstruments, der einstückig aus einem metallischen Werkstoff hergestellt ist und dessen Seitenflächen etwa rechtwinklig aneinanderstoßen, d a -durch gekennzeichnßt l daß zwei gegenüberliegende Seitenflächen des Rahmens derart muldenförmig eingedrückt sind, daß sich eine die Wickelbahn bildellde Vertiefung ergibt.
  2. 2. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstellen, vorzugsweise Lagerspitzen, an den verbleibenden ebenen Seitenflächen angebracht sind.
  3. 3. Verfahren zur Herstellung eines Rahmens nach Anspruch 1 oder 2 aus einem hülsenförmigen Abschnitt rechteckigen Querschnitts, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gegenüberliegende Seiten des Abschnitts in einem Arbeitsgang zur Bildung einer muldenförmigen Wickelbahn eingedrückt und anschließend in an sich bekannter Weise an den unverformten Seitenflächen des Rahmens Lagerstellen sowie gegebenenfalls Blechstreifen zur Befestigung elektrischer Zuleitungsdrähte und/oder zur Bildung eines Zeigers, vorzugsweise durch Verlöten, angebracht werden.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 966 475, 690 149; Zeitschrift »Feinwerktednnik«, Jahrgang 60, H. 6, 1956, S. 218, Bild 57.
DEA45860A 1964-04-24 1964-04-24 Rahmen fuer die Spulenwicklung eines Drehspulinstrumentes Pending DE1227993B (de)

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US442891A US3388329A (en) 1964-04-24 1965-03-26 Coil for moving-coil instruments and method of producing the same
CH567965A CH419336A (de) 1964-04-24 1965-04-23 Hülsenförmiger Metallrahmen für ein elektrisches Messinstrument

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CH (1) CH419336A (de)
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CH419336A (de) 1966-08-31
AT246276B (de) 1966-04-12

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