DE2444892A1

DE2444892A1 - Verfahren zur herstellung von streifenfoermigen anschlusselementen

Info

Publication number: DE2444892A1
Application number: DE19742444892
Authority: DE
Inventors: Gunter Dipl Ing Hartmann; Rudolf Winckler
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1974-09-19
Filing date: 1974-09-19
Publication date: 1976-04-01
Also published as: CH596679A5; US4045869A; SE407312B; DE2444892C3; DE2444892B2; NL7510258A; SE7510266L

Description

SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT München 2, den , O. CTR1974 Berlin und München Witteisbacherplatz 2

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Verfahren zur Herstellung von streifenförmigen Anschlußelementen

Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zur Herstellung streifenförmiger Anschlußelemente, die Lötansätze zum Anlöten von Drähten oder Litzen aufweisen und in einem Isolierstoffträger angeordnet sind, wobei die Anschlußelemente in Form einer über Querverbindungen zusammenhängenden Reihe aus einem Metallstreifen gestanzt, in dem Isolierstoffträger fixiert und durch Freischneiden voneinander getrennt werden.

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Aus der DT-PS 952 911 ist es bekannt, ein derartiges Verfahren für die Herstellung von Lötfahnenleisten anzuwenden. Neben Lötfahnen können nach diesem bekannten Verfahren jedoch auch andere streifenförmige Anschlußelemente wie Relaisfedern hergestellt werden. Damit die Lage und der Abstand der einzelnen Anschlußelemente ohne ein nachträgliches Justieren zwangsläufig festgelegt wird, erfolgt das Fixieren in einem Isolierstoff träger vor dem Freischneiden. Hierbei werden die zusammenhängen den Anschlußelemente mit einem Isolierstoff umspritzt oder in isolierende Teile von Relais und anderen Bauteilen einmontiert. Jedes der einzelnen Anschlußelemente erhält mindestens einen aus dem Isolierstoffträger herausragenden Lötansatz, der mit einem Loch und/oder einem Schlitz zum Anlöten von Drähten oder Litzen versehen ist.

Um zuverlässige Lötverbindungen der Drähte oder Litzen zu erhalten, müssen die Lötansätze insbesondere im Bereich der Löcher und/oder Schlitze eine gute Lötbarkeit aufweisen. Damit diese gute Lötbarkeit auch nach längerer Lagerung noch gewährleistet

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ist, werden die Anschlußelemente aus schwer oxydierbaren Metallen oder Metall-Legierungen wie Neusilber hergestellt. Da diese schwer oxydierbaren Stoffe sehr teuer sind, wurde versucht, die Anschlußelemente aus vergleichsweise billigen Materialien wie Messing oder Zinnbronze zu fertigen und im Bereich der Lötansätze mit einem fe3thaftenden Überzug aus Zinn oder Zinn-Legierungen zu versehen, der eine Abnahme der Lötbarfceit nach längerer Lagerung verhindern soll.

Oxydiertes Messing und oxydierte Zinnbronze können jedoch nur nach Vorbehandlung mit aggressiven Mitteln verzinnt werden. Bei einer derartigen Vorbehandlung der fertig ausgebildeten Lötansätze kann nicht verhindert werden, daß die aggressiven Mittel in die Kapillaren zwischen den Anschlußelementen und dem Isolierstoffträger gelangen und somit die Gefahr von [Folgeschäden entsteht.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit welchem in einem Isolierstoffträger angeordnete Anschlußelemente aus Messing oder Zinnbronze hergestellt werden können, deren Lötansätze auch nach längerer Lagerung noch eine gute Lötbarkeit aufweisen.

Erfindungsgemäß v/ird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art ein Metallstreifen aus Messing oder Zinnbronze verwendet wird, der Metallstreifen ' nach dem Stanzen mit einem aggressiven Desoxydationsmittel behandelt und im Bereich der Lötansätze verzinnt wird, und daß beim Preischneiden die Schnittkanten derart gelegt werden, daß die Lötbarkeit der Lötansätze nicht beeinträchtigt wird.

Beim Stanzen der Metallstreifen erhalten die Lötansätze zumindest im Bereich der Löcher und/oder Schlitze'-.ihre endgültige Form. Die für die Lötbarkeit ausschlaggebenden Schnittkanten der Löcher und/oder Schlitze werden dann beim nachfolgenden

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Verzinnen mitverzinnt, so daß die Lötbarkeit der Lötansätze auch nach sehr langer Lagerzeit noch gewährleistet ist. Da die beim Freischneiden entstehenden Schnittkanten unverzinnt sind, werden sie in Bereiche gelegt, in welchen die Löfbarkeit der Lötansätze nicht beeinträchtigt wird. Folgeschäden durch das aggressive Desoxydationsmittel treten beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht auf, da das Desoxydationsmittel vor dem Fixieren der Anschlußelemente in den Isolierstoffträger leicht vollständig entfernt v/erden kann. Die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens können ohne Schwierigkeiten in einen automatisierten Fertigungsprozeß eingegliedert werden. Je nachdem, ob die Metallstreifen von einem Band abgewickelt oder in Form von Platinen eingesetzt v/erden, erfolgt die Fertigung der Anschlußelemente im Durchlauf oder intermittierend.

Vorzugsweise wird vor dem Verzinnen auf den Metallstreifen ein Flußmittel aufgebracht. Insbesondere bei Verwendung aggressiver Flußmittel wird hierdurch die Benetzung der Lötansätze beim Verzinnen weiter verbessert. Folgeschäden entstehen durch die Anwendung aggressiver Flußmittel nicht, da etwaige Reste nach dem Verzinnen leicht entfernt werden können.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden beim Freischneiden die Schnittkanten unmittelbar zwischen die Lötansätze gelegt und die Lötansätze nach dem Freischneiden alternierend vor- und zurückgebogen. Die unver- ' zinnten Schnittkanten bilden somit die seitlichen Kanten der Lötansätze, die für die Lötbarkeit nicht erheblich sind. Durch das Vor- und Zurückbiegen der Lötansätze werden zwei Anschlußreihen geschaffen, wobei die Abstände der einzelnen Lötansätze so groß sind, daß keine Kurzschlüsse auftreten können.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

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Figur 1 eine gestanzte Platine mit zusammenhängenden Lötfahnen,

Figur 2 die in Figur 1 dargestellte Platine nach dem Umspritzen mit einem Isolierstoff,

Figur 3 eine bis auf das Abbiegen der Lötfahnen fertiggestellte Lötfahnenleiste,

Figur 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV der Figur 3 und

Figur 5 einen der Figur 4 entsprechenden Schnitt mit fertig gebogenen Lötfahnen.

Gemäß Figur 1 wird bei der erfindungsgemäßen Herstellung einer Lötfahnenleiste mit Lötfahnen aus Messing von einer Platine 1 ausgegangen, aus der mit Hilfe eines entsprechenden Verbundwerkzeuges eine Reihe von rechteckförmigen Ausnehmungen 2 sowie Löcher 3 und Schlitze 4 gestanzt bzw. freigeschnitten werden. Anschließend wird die Platine 1 gewaschen und mit einem aggressiven Desoxydationsmittel, beispielsweise Lötwasser, behandelt. Nach dem Aufbringen eines aggressiven Flußmittels werden die äußeren Randbereiche 5 und 6 der Platine 2 verzinnt und die Löcher 3 sowie die Schlitze 4 durch Bürsten von überschüssigem Zinn freigemacht.

Wie es aus Figur 2 ersichtlich ist, wird anschließend die Platine 2 in einem Isolierstoffträger 7 angeordnet, der durch Umspritzen der Platine 2 mit Isolierstoff hergestellt wird. Die Spritzform ist so beschaffen, daß zugleich Befestigungslöcher 8 in Isolierstoffträger 7 ausgebildet werden.

Gemäß Figur 3 wird die Platine 2 nach dem Umspritzen durch Freischneiden in eine Reihe von Lötfahnen 9 geteilt. Die beim Freischneiden entstehenden unverzinnten Schnittkanten 10 und 11 bilden die seitlichen Kanten von Lötansätzen 12 der einzelnen Lötfahnen 9. Die Lötbarkeit der Lötansätze 12, die insbesondere im Bereich der Löcher 3 und Schlitze 4 gewährleistet sein muß, wird durch die unverzinnten Schnittkanten 10 und 11 nicht beeinträchtigt .

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Figur 4 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV der Figur 3. Hieraus ist ersichtlich, daß die Lötfahnen 9 mit ihren Lötansätzen 12 nach dem Freischneiden noch in einer Ebene liegen. Zur Fertigstellung der Lötfahnenleiste werden die Lötansätze 12 alternierend vor- und zurückgebogen, so daß zwei Anschluß- ^! reihen entstehen, wie es aus dem in Figur 5 dargestellten Schnitt hervorgeht. Das Freischneiden und Biegen der Lötansätze 12 kann auch gleichzeitig mit Hilfe eines entsprechenden Verbundwerkzeuges vorgenommen werden. Bei der erfindungsgemäßen Herstellung der Lötfahnenleisten mit Lötfahnen au3 Messing konnten die Materialkosten gegenüber Lötfahnen aus Neusilber um ca. 40 fo gesenkt werden.

4 Patentansprüche

5 Figuren · .

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Claims

Patentansprüche

Verfahren zur Herstellung streifenförmiger Anschlußelemente, die Lötansätze zum Anlöten von Drähten oder Litzen aufweisen und in einem Isolierst off träger angeordnet sind, wobei die '' Anschlußelemente in Form einer über Querverbindungen zusammenhängenden Reihe aus einem Metallstreifen gestanzt, in dem Isolierstoffträger fixiert und durch Freischneiden voneinander getrennt werden, dadurch gekennzeichnet , daß ein Metallstreifen (1) aus Messing oder Zinnbronze (SnBz) verwendet wird, der Metallstreifen (1) nach dem Stanzen mit einem aggressiven Desoxydationsmittel behandelt und im Bereich der Lötansätze (12) verzinnt wird, und daß beim Freischneiden die Schnittkanten (10 und 11) derart gelegt werden, daß die Lötbarkeit der Lötansätze (12) nicht beeinträchtigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net , daß vor dem Verzinnen auf den Metallstreifen (1) ein Flußmittel aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich net , daß ein aggressives Flußmittel verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß beim Freischneiden die ^: Schnittkanten (10 und 11) unmittelbar zwischen die Lötansätze (12) gelegt werden und daß die Lötansätze (12) nach dem Freischneiden alternierend vor- und zurückgebogen werden.

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