DE4103426A1

DE4103426A1 - Flache, rechteckige verbundmaterialisolierung

Info

Publication number: DE4103426A1
Application number: DE19914103426
Authority: DE
Inventors: David L Holland; Charles M Nelson; Thomas M Miller; Jay C First
Original assignee: TEXAS IND INSULATIONS
Current assignee: MINERAL PRODUCTS AND TECHNOLOGY, INC., 64367 LEEDS
Priority date: 1990-02-05
Filing date: 1991-02-05
Publication date: 1991-08-08
Also published as: GB2242646A; FR2657944A1; GB2242646B; CA2035602C; FR2657944B1; GB9102442D0; NZ237030A; AU7025191A; CA2035602A1; AU660920B2; US5310594A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verbundmaterialisolierungen und betrifft insbesondere eine Isolierung aus mindestens zwei unterschiedlichen Isoliermaterialien, von denen min destens eines steif bzw. starr ist, und die mit V-förmigen Rillen versehen ist, um die Isolierung zum Isolieren u. a. von Rohren um zu isolierende Gegenstände herumlegen zu können.

Die US-PSen 48 38 968 und 49 54 202 beschreiben jeweils ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von mit V-förmigen Rillen versehenen Isolierungen aus steifen Werkstoffen. Gemäß diesen US-PSen wird ein steifes oder halbsteifes Lagenmaterial, wie Mineralwolle, durch einen Förderer über eine Reihe von Stationen transportiert, in denen ein Unterlagematerial an der einen Fläche des Lagenmaterials angebracht und letzteres anschließend automatisch mit einer Reihe von V-förmigen Rillen ver sehen wird, die bis zur Unterlage verlaufen, diese aber nicht durchtrennen. Diese Vorrichtung und dieses Verfahren ermöglichen die Herstellung einer V-förmig gerillten oder geriffelten Isolierung, wobei der Abstand der V-Rillen variiert und gesteuert (eingestellt) werden kann, um die betreffende Isolierung an Rohre oder Röhren verschiedener Durchmesser anzupassen. Diese beiden US-PSen beschreiben keine schichtartig aufgebauten oder Verbundmaterialien.

Es sind jedoch verschiedene Arten von schichtartig aufge bauten Lagenmaterialien bekannt, die an die Form eines anderen Materials oder Werkstücken anpaßbar sind, z. B. ein an die Form eines Rohrs anpaßbares Isoliermaterial. Es hat sich bisher als schwierig und unpraktisch erwiesen, ein Material bereitzustellen, das sich leicht und glatt oder gleichmäßig an eine gegebene Fläche anpassen läßt und das auch bei Lagerung und Versand vor Gebrauch einfach zu handhaben ist. Sofern nicht getrennte Lagen oder Schichten bei Installation oder Anbringung schichtartig übereinander angeordnet werden, bestand bisher eine Isolierhülse im wesentlichen aus einem einzigen Material einer einzigen Isoliereigenschaft.

Insbesondere beschreibt die US-PS 45 76 206 eine halb zylindrische Rohrisolierhülle aus einer Außenschicht aus Mineralwolle und einer Innenschicht aus Mineralwolle. Die Isolierhülle wird unter Verwendung einer Form herge stellt. Zunächst wird dabei eine mit V-förmigen Schlitzen versehene Außenschicht angefertigt, die gehärtet und in eine Form für eine halbzylindrische Hülle oder Hülse ein gelegt wird. Zu diesem Zeitpunkt sind die V-förmigen Schlitze geschlossen. Die anfänglich flexible Innenschicht wird nach dem Einlegen in die Innenfläche der in der Form befindlichen Außenschicht gehärtet. Zum Härten der Schichten wird ein wärmehärtendes Bindemittel benutzt, das nach einer Wärmebehandlung der beiden Schichten diese zusätzlich zusammenhält. Neben der komplizierten Her stellung aufgrund der halbzylindrischen Ausgestaltung der Isolierhülle, wobei zwei derartige Hüllen zum Umschließen eines Rohrs nötig sind, ist der Versand dieser Anordnung aufgrund des Raumbedarfs unwirtschaftlich.

Soweit im Stand der Technik andere, als Isoliermaterial geeignete, schichtartig aufgebaute Lagenmaterialien be kannt sind, weisen diese nur eine einzige Schicht aus einem Material mit Isoliereigenschaften auf. Die vor handene(n) andere(n) Schicht(en) dient (dienen) lediglich als Unterlage oder Grenzschicht bzw. -lage zur Aufrechter haltung des Zusammenhalts des Isoliermaterials. Bei spielsweise beschreibt die US-PS 35 57 840 eine Sandwich- oder Schicht-Isolierplatte mit einem Kern aus steifem, zellförmigem Kunststoffschaum und zwei äußeren, verform baren Hautflächen, die effektiv als Formflächen dienen. Der Schaum wird in situ zwischen den verformbaren Haut- oder Formflächen erzeugt. Die Hautflächen, die aus einem polymeren Material, Papier, Holzfolie oder -furnier, trockenen oder asphaltgesättigten Filzen oder aber Holz- oder Wattefasern bestehen können, besitzen keine wesent liche Isoliereigenschaft und sind auch nicht als Isolier materialien gedacht. Der vorliegend verwendete Ausdruck "Isoliermaterialien" bezieht sich auf Materialien einer niedrigen Wärmeleitfähigkeit und mit der Fähigkeit, hohe Temperaturen ohne Verschlechterung (Zerfall) oder Zer störung auszuhalten.

Wenn einzelne Streifen oder Segmente (sections) für die Bildung eines einheitlichen Lagenmaterials verwendet wer den, werden diese Segmente jeweils aus dem gleichen isolierenden Material hergestellt, und sie bilden kein Verbundmaterial. Das zum Zusammenhalten der Segmente ver wendete Unterlagematerial weist ebenfalls keine wesent lichen Isoliereigenschaften auf. Beispielsweise beschrei ben die US-PSen 27 76 231 und 28 90 739 segmentierte Isolierabdeckungen für Rohre o. dgl., bestehend aus zwei Außenflächenschichten und einer inneren isolierenden Schicht. Die erste Außenschicht ist ein Bahnmaterial, wie Kraftpapier, und die zweite Außenschicht besteht aus einem Werkstoff, wie Aluminiumfolie. Die Innenschicht besteht aus parallelen Segmenten aus entweder Glasschaum oder ge branntem Kork einer prismenförmigen oder kegelstumpf förmigen Gestalt, wobei diese Segmente mit Hilfe eines Klebmittels mit den anderen Schichten verklebt sind. Die prismen- oder kegelstumpfförmigen Gestalten erlauben das Falten bzw. Herumlegen des Isoliermaterials um ein Rohr.

Die Verwendung von Draht als einheitlicher Teil einer Isolierlage ist als Verstärkung für das Isoliermaterial bekannt. Die US-PS 17 34 209 beschreibt einen Rohr isoliermantel aus Steinwolle und einer Unterlage oder Stützschicht. Im Isoliermaterial sind Rillen ausgebildet. Verstärkungen, wie ein Drahtmaschengewebe oder Klammern (stapling), sind so in der Steinwolle angeordnet, daß die Verstärkungen von der Unterlage zur gegenüberliegenden Fläche des Isoliermaterials verlaufen. Ein mit einem mit V-förmigen Rillen versehenen Verbundmaterial integrierter oder einheitlicher Draht zur Befestigung des Verbundgebildes an einem anderen Gebilde ist im Stand der Technik nicht beschrieben. Die Anbringung eines Lagenmaterials an einem anderen Gebilde, an welches das Lagenmaterial angepaßt ist, erfolgte herkömmlicherweise mittels einer klebenden Lasche am einen Ende des Lagen materials o. dgl., wie dies z. B. in den US-PSen 28 90 739 und 31 17 902 beschrieben ist.

Die Verwendung und die Vorteile eines auf das V-förmig gerillte Material zur Bildung eines Scharniers oder Ge lenks selektiv aufgetragenen Klebmittelssind ebenfalls noch nicht bekannt. Die US-PS 30 84 403 lehrt die Ver wendung eines scharnierartigen Gebildes bei einem normaler weise steifen, gerillten Material. Das Scharnier wird dabei aber durch die Unterlage gebildet, die in im steifen Material ausgebildete Rillen oder Nuten eingesetzt ist, nicht aber durch selektives Einbringen von Klebmittel in die Rillen. Anderweitig beschreiben die bisherigen Druck schriften die Verwendung eines Klebmittels, welches die Gesamtoberfläche bedeckt, um eine Materialauftrennung zu verhindern. Beispielsweise wird gemäß der US-PS 45 76 706 ein Bindemittel wahllos auf das Isoliermaterial aufgesprüht, um die V-förmigen Schlitze geschlossen zu halten.

Es hat sich nun gezeigt, daß das Verfahren und die Vor richtung gemäß den US-PSen 48 38 968 und 49 54 202 für die Herstellung einer Verbundisolierung eingesetzt werden können, die besser auf die Erfordernisse eines gegebenen Isolierzwecks abgestimmt ist.

Erfindungsgemäß kann somit ein Verbundisoliermaterial zur Verfügung gestellt werden, bei dem die Isolierung eine erste flexible Unterlage schicht, eine zweite Schicht aus einem ersten Isolierma terial einer gewünschten Charakteristik oder Eigenschaft und mindestens eine zusätzliche Schicht aus einem Isoliermaterial einer unterschiedlichen Isolier- oder sonstigen Eigenschaft umfaßt, wobei mindestens eine der Schichten bzw. Lagen steif ist. Der benutzte Ausdruck "steif" bezieht sich auf ein Gebilde, das ohne Abwandlung nicht an eine geformte Fläche anpaßbar ist. Beispiels weise kann das neben der Unterlage befindliche erste Isoliermaterial aus Mineralwolle bestehen, d. h. einem steifen Material, das ausgezeichnete Isoliereigenschaften besitzt und vergleichsweise kostensparend ist, das aber vom Standpunkt struktureller Unterstützung bzw. Festigkeit oder Feuchtigkeitsbeständigkeit nicht sonderlich wünschens wert bzw. vorteilhaft ist. Die zweite Schicht aus Isolier material kann aus einem Glasschaum (foam glass) bestehen, der wiederum steif ist, aber gute Eigenschaften bezüglich struktureller Unterstützung und Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist, sich aber - weil er spröde und vergleichsweise unverformbar ist - nicht ohne weiteres als Einkomponenten gebilde herstellen läßt.

In anderer Ausführungsform umfaßt das Verbundisolierma terial - in Querrichtung gesehen - einen Abschnitt aus einem Material, wie Mineralwolle, einen schmalen Streifen aus einem Material wie Perlit, gefolgt von einem zweiten Abschnitt aus Mineralwolle, einem zweiten Steifen aus Perlit und einem weiteren Abschnitt aus Mineralwolle. Wenn dieses Verbundgebilde mit V-Rillen ver sehen ist und zum Umwickeln einer Rohrleitung o. dgl. benutzt wird, kombiniert es die vergleichsweise kosten sparend zur Verfügung gestellten ausgezeichneten Isolier eigenschaften von Mineralwolle, die jedoch aufgrund ihrer niedrigen Dichte keine schwere Last, einschließlich des Gewichts bestimmter Rohre zu tragen vermag, mit den Eigen schaften von Perlit, der aufgrund seiner hohen Dichte und Gewichts- oder Belastungsbeständigkeit die notwendige Unterstützung für die Aufnahme einer großen Belastung ge währleistet. Wie sich aus der folgenden Beschreibung noch näher ergibt, können im Verbundgebilde auch andere, unterschiedliche Materialien eingesetzt werden, um unter schiedliche Charakteristika bzw. Eigenschaften zu gewähr leisten und auch die Verwendung von vergleichsweise kostensparenden Materialien zusammen mit teureren Materia lien für die Bereitstellung eines Gesamt-Verbundmaterials zu erlauben, welches die wesentlichen Isoliereigen schaften bietet und innerhalb eines wünschenswerten Kostenrahmens liegt.

In anderer Ausführungsform der Erfindung sind an der Un terlageschicht des erfindungsgemäßen, mit V-Rillen ver sehenen Materials zahlreiche auf gleiche Abstände ver teilte Drähte angebracht, um die Isolierung zweckmäßig für Rohrleitungen o. dgl. geeignet zu machen. Bei dieser Ausführungsform ist es wesentlich, daß die Drähte über die Enden jedes Abschnitts bzw. jeder Länge (section) der Rohrisolierung hinausragen, damit die Drähte zum Festhal ten der Isolierung in ihrer Einbaulage aneinander be festigt bzw. miteinander verbunden werden können.

In weiterer Ausführungsform der Erfindung wird die eine Fläche oder Flanke mindestens einiger der V-Rillen des Isolier(material)abschnitts mit einem Klebmittel be schichtet, und zwar vorzugsweise automatisch nach dem Ein stechen der V-Rillen in die Isolierung in der V- oder Keilrillenformvorrichtung. Beim Formen der mit V-Rillen versehenen oder Keilrillen-Isolierung haftet somit das Klebmittel auf der einen Flanke der betreffenden V-Rille an der gegenüberliegenden Flanke derselben unter Aufrecht erhaltung einer gegebenen Form an. In abgewandelter Aus führungsform werden alle V-Rillen an der einen Flanke mit dem Klebmittel beschichtet, mit Ausnahme der mittleren V-Rille des Isolierungsabschnitts. Dabei dient die Unter lagenschicht des Isolierungsabschnitts, in welchem die V-Rille unbeschichtet ist, als Scharnier oder Gelenk. Die Isolierung kann demzufolge in Form einer flachen Platte oder Lage vom Herstellungsort zum Einsatzort versandt werden. Am Einsatzort können die Abschnitte oder Längen so geformt werden, daß sie aufgrund des Scharnier effekts in Form zweier Halbkreise zusammenhaften, und dann als Halbabschnitte an einem Rohr angebracht werden. Dieses Merkmal ist wegen der Einsparungen an Versandkosten und der einfachen Anbringung an einer Rohroberfläche wirt schaftlich vorteilhaft.

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsformen der Er findung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Keil rillenformmaschine gemäß der US-PS 49 54 202, zu sätzlich versehen mit einer Einrichtung zur An bringung je eines Drahts an einer Unterlage schicht einzelner Isolierungsabschnitte,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Abschnitts oder Segments (section) eines Verbundisolier materials mit Anschlußdrähten, von der der Unter lageschicht gegenüberliegenden Seite her gesehen,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Isolierungs abschnitts nach Fig. 2 in einem gewickelten Zu stand,

Fig. 4 eine auseinandergezogene perspektivische Dar stellung eines Verbundisolierungsabschnitts mit einer Unterlageschicht sowie einer ersten und einer zweiten Isolierschicht und aller drei Schichten, die gemeinsam ein Verbundmaterial bilden,

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des Isolierungs abschnitts nach Fig. 4 mit darin ausgebildeten V-förmigen Rillen oder V-Rillen, die jedoch so voneinander beabstandet sind, daß im gewickelten Zustand ein langgestrecktes oder etwa ovales Gebilde entsteht,

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung des Isolierungs abschnitts nach Fig. 5 im geschlossenen oder ge wickelten Zustand,

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des Isolierungs abschnitts nach Fig. 4, der über seine Länge gleichmäßig mit V-Rillen versehen ist und im ge schlossenen oder gewickelten Zustand eine kreis förmige bzw. zylindrische Form annimmt,

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung, welche den Isolierungsabschnitt nach Fig. 7 in dem um ein Rohr herumgewickelten Zustand zeigt,

Fig. 9 eine auseinandergezogene perspektivische Darstel lung eines Verbundisolierungsabschnitts aus einer Unterlageschicht, einer ersten Isolierschicht mit in seiner Längsrichtung verlaufenden Material streifen sowie auf beiden Seiten der Streifen und dazwischen angeordneten Streifen aus einem zweiten Isoliermaterial,

Fig. 10 eine teilweise weggeschnittene perspektivische Darstellung des Isolierungsabschnitts nach Fig. 9 in seinem mit V-Rillen versehenen und um ein Rohr herumgewickelten Zustand,

Fig. 11 eine auseinandergezogene perspektivische Darstel lung noch einer anderen Ausführungsform der Er findung, bei welcher an der Unterlageschicht mehrere längsverlaufende Abschnitte oder Segmente aus einem ersten Isoliermaterial und Streifen aus einem zweiten Isoliermaterial angebracht sind,

Fig. 12 eine perspektivische Darstellung des mit V-Rillen versehenen Isolierungsabschnitts nach Fig. 11,

Fig. 13 eine perspektivische Darstellung des Isolierungs abschnitts nach Fig. 11, bei dem die V-Rillen auf Abstände für das Herumlegen um ein kreis rundes oder zylindrisches Rohr verteilt sind und jeweils eine Fläche oder Flanke jeder der Rillen, mit Ausnahme der mittleren Rille, mit einem Klebmittel beschich tet ist,

Fig. 14 eine perspektivische Darstellung des Isolierungs abschnitts nach Fig. 13 in einer teilweise ge wickelten oder geschlossenen Form zur Bildung zweier Halbkreisteile, die über die flexible Unterlageschicht im Mittelbereich, wo die betreffende V-Rille nicht mit Klebmittel be schichtet ist, aneinander angelenkt sind, und

Fig. 15 eine teilweise weggeschnittene perspektivische Darstellung des Isolierungsabschnitts nach Fig. 14 in dem um ein Rohr herumgelegten Zustand.

Eine in Fig. 1 dargestellte Keilrillenformvorrichtung 10 besteht aus einer Kombination oder Reihe von Stationen, die jeweils in Längsrichtung, über oder in der Nähe eines Endlosführungs-Förderersystems angeordnet sind, das dem jenigen gemäß der US-PS 49 54 202, auf die hiermit Bezug genommen wird, entspricht und einen aufrechtstehenden Rohrprofil-Rahmen 12 aufweist, längs dessen Oberseite zahlreiche Rollen 14 o. dgl. zur Bildung eines Förderbetts 16 befestigt bzw. gelagert sind. Über diesen Rollen 14 ist eine herkömmliche, eine geschlossene Schleife bilden de biegsame Förderbandanordnung (nicht dargestellt) ange ordnet, die durch einen Motor über Leitrollen 18 so ange trieben wird, daß ein darauf aufgelegtes Material oder Werkstück für seine Bearbeitung in Richtung eines Pfeils A längs des Rahmens 12 transportiert wird. Die Laufge schwindigkeit des Förderersystems und die verschiedenen Funktionen werden durch einen Mikroprozessor 15 gesteuert, der auch die Lage und die Häufigkeit überwacht, in welcher bzw. mit welcher die V-förmigen Rillen oder V-Rillen in einen gegebenen Isolierungsabschnitt 20 eingestochen wer den, und der weiterhin auch den Abstand des Durchtrennens des Isolierungsabschnitts 20 überwacht.

Je nach den letztlich gewünschten Isolierungskonfigurationen werden insbesondere Isoliermaterialien in Lagen bzw. Schichten oder in längsverlaufenden Abschnitten auf den Förderer aufgebracht. In manchen Fällen kann es wünschens wert sein, die Schichten oder Abschnitte durch Auftrag eines Klebmittels miteinander zu verkleben. Dies ist je doch normalerweise nicht nötig, weil die Schichten oder Abschnitte durch die anzubringende Unterlage oder die Form der V-Rillen zusammengehalten werden. Nach entspre chender Formung in einer Formeinheit 13 wird das Isolier material an einer Station 17 mit einem Klebmittel besprüht, worauf an einer Station 19 eine Unterlage 22 angebracht wird. Das mit Unterlage versehene oder hinterlegte Material durchläuft eine Sägestation 11, an welcher auf die in der US-PS 49 54 202 näher beschriebene Weise V-Rillen in die Unterseite des Verbundisoliermaterials 20 eingebracht wer den. Danach werden am Unterlagematerial 22 Anschlußdrähte 24 angebracht. Der Mikroprozessor 15 ist dabei so programmiert, daß er nach dem Durchlauf durch die Keilrillenformstation beispielsweise mittels eines Schrittmotors einen Abstand zwischen den einzelnen Isolierungsabschnitten 20 vorsieht. An der Außenfläche des Unterlageelements werden mehrere Drähte 24 auf gleichmäßige Abstände verteilt, wobei der Takt so gesteuert wird, daß der Draht jeweils mit einer Länge etwa entsprechend 38,1 mm über die vorlaufende Kante des Isolierungsabschnitts 20 hinausragt, während der Draht nach dem Erfassen der nachlaufenden Kante des Isolierungs abschnitts so abgeschnitten wird, daß ein weiteres, etwa 38,1 mm langes Stück über den Isolierungsabschnitt hinaus ragt. Gleichzeitig wird ein Klebeband 28 über den Draht hinweg aufgebracht, um den Draht fest am Isolierungsab schnitt zu sichern. Der mit dem Draht versehene Isolierungs abschnitt 20 ist in Fig. 2 dargestellt und in Fig. 3 in seinem gewickelten Zustand veranschaulicht.

Fig. 4 veranschaulicht eine erste Ausführungsform der Er findung, bei welcher eine Verbundisolierung 40 eine Unter lageschicht 42, ein erstes steifes Isoliermaterial 44 und ein zweites steifes Isoliermaterial 46 aufweist. Dieses Gesamt-Verbundgebilde 40 kann, nachdem es mit V-Rillen versehen worden ist, je nach dem Abstand und der Häufig keit der V-Rillen für das Umwickeln verschieden geformter Objekte eingesetzt werden. Gemäß Fig. 5 ist dabei eine erste Länge 41 mit dicht nebeneinander angeordneten V-Rillen vorgesehen, auf die eine Länge 43 ohne V-Rillen folgt, worauf wiederum eine Länge 41 mit dicht beabstandeten V-Rillen folgt, an die sich wiederum eine weitere Länge 43 ohne V-Rillen anschließt. Wenn der mit V-Rillen ver sehene Abschnitt gewickelt oder geschlossen wird, besitzt die Isolierung die etwa ovale Form gemäß Fig. 6, so daß die Isolierung zum Umhüllen eines einen länglichen Quer schnitt aufweisenden Objekts, wie mehrere Kabel oder Kabel schächte, I-Träger o. dgl., benutzt werden kann. Wenn die Isolierung gemäß Fig. 7 gleichmäßig mit V-Rillen versehen ist, läßt sich die Verbundisolierung gemäß Fig. 8 um ein kreisrundes bzw. zylindrisches Rohr 81 herumlegen.

Fig. 9 zeigt eine andere Ausführungsform der Erfindung, bestehend aus einem Unterlageelement 90 und einem ersten steifen Verbundmaterial 92, an dem hochstehende bzw. er habene Abschnitte bzw. Profile 91 angeformt sind. Neben bzw. zwischen diesen erhabenen Profilen ist ein zweites, unterschiedliches Isoliermaterial 94 vorgesehen. Wenn diese Isolierung zur Ermöglichung eines zylindrischen Wickelns mit V-Rillen versehen ist und um ein kreisförmiges bzw. zylindrisches Rohr 81 herumgewickelt wird, besitzt sie den in Fig. 10 gezeigten Querschnitt.

Ein Verbundmaterial nach Fig. 11 umfaßt ein Unterlageele ment 111 sowie ein an diesem befestigtes erstes Isolier material 112, das in Längs- bzw. Maschinenrichtung ver läuft, ein in Längs- oder Maschinenrichtung verlaufendes unterschiedliches Isoliermaterial 114, gefolgt von einem zweiten Abschnitt oder Segment des ersten Isoliermaterials 112, anschließend einen zweiten Streifen eines längsver laufenden, unterschiedlichen Isoliermaterials 114 und einen weiteren Abschnitt des Isoliermaterials 112. Damit wird eine Verbundisolierung mit einem flexiblen oder biegsamen Unterlageelement und einem ersten Isoliermaterial ge schaffen, bei dem Streifen eines zweiten Isoliermaterials in Längsrichtung durch den Abschnitt verlaufen. Nach der Ausbildung von V-Rillen besitzt dieses Material bzw. diese Isolierung die in Fig. 12 dargestellte Form. Bei den meisten, erfindungsgemäß ausgebildeten Verbundstrukturen ist es nicht nötig, die verschiedenen Materialien mitein ander zu verkleben. Aufgrund der ausgebildeten V-Rillen und der Anordnung des Unterlagematerials werden diese Ma terialien normalerweise ohne Verwendung eines Klebmittels zusammengehalten. Es ist jedoch ersichtlicherweise mög lich, gewünschtenfalls zwischen den verschiedenen Kompo nenten des Verbundmaterials Klebmittel einzubringen. Falls dies gewünscht wird, sollte dies beim Aufbringen der Ma terialien oder Komponenten auf den Förderer erfolgen.

Fig. 13 veranschaulicht eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher nach dem Einstechen von V-Rillen in das Ma terial ein Klebmittel S, z. B. ein auf Druck ansprechendes Klebmittel, auf jeweils eine Fläche bzw. Flanke der be treffenden V-Rillen aufgetragen wird. Wenn jeweils eine Flanke jeder Rille mit dem Klebmittel beschichtet ist, werden die V-Rillen beim Schließen bzw. Wickeln des Ma terials bei seiner Anbringung automatisch im geschlossenen Zustand miteinander verklebt, wodurch Anbringung und An wendung der Isolierung erleichtert werden. Falls jedoch gemäß Fig. 13 eine V-Rille C im Mittelbereich des Ab schnitts nicht mit einem Klebmittel beschichtet ist, bil det die Unterlageschicht an dieser V-Rille ein Scharnier H. Wenn der Isolierungsabschnitt gemäß Fig. 14 in den (halbkreisförmig) geschlossenen Zustand gebracht ist, bil det somit der Mittelteil ein Scharnier für die beiden ent standenen Halb(kreis)abschnitte, wodurch die in Fig. 15 veranschaulichte Anbringung an einem Rohr 8 o. dgl. verein facht wird.

Ersichtlicherweise können die erfindungsgemäßen Verbund isoliermaterialien durch Verwendung von Isoliermaterialien bestimmter verschiedener Eigenschaften auf den jeweiligen Verwendungszweck abgestimmt werden, so daß Verbundiso lierungsabschnitte oder -segmente mit einer Breite im Be reich von etwa 122 cm bis herab zu einem kleinen Mehrfachen von 25 mm zur Verfügung gestellt werden können. Besonders bevorzugte Ausführungsformen umfassen schichtweise aufgebaute bzw. geschichtete Verbundmaterialien, wobei sich der Aus druck "geschichtet" auf einen Stapel von jeweils überein ander liegenden verschiedenen Materialien bezieht, von denen zwei steife Materialien aus folgenden Materialpaarungen bestehen: Mineralwolle-Glasschaum; Mineralwolle-Poly urethanschaum oder Mineralwolle-Keramikfasern. Wahlweise kann eine Paarung aus steifem Material oder flexiblem Ma terial aus Mineralwolle-Keramikfaserdecke oder Mineral wolle und biegsamem Polyurethanschaum bestehen. Ebenso ist die Verwendung von drei oder mehr Isoliermaterialien bzw. -komponenten möglich. Bei diesen Ausführungsformen kann die Mineralwollekomponente eine Dicke im Bereich von etwa 12,7-101,6 mm besitzen, während die zweite Kompo nente eine Dicke im Bereich von etwa 12,7-101,6 mm be sitzt, so daß eine Gesamtisolierungsdicke von etwa 25,4 bis 127 mm erreicht wird. Durch die Kombinationen der Ma terialien wird eine Verbundisolierung zur Verfügung ge stellt, welche die Vorteile des einen Materials, wie guten Isolierungswert aufweist, während sie gleichzeitig die Nachteile des (anderen) Materials, wie schwierige Ver arbeitung eines Materials, wie Glasschaum, aufgrund seiner Sprödheit und seiner vergleichsweise großen Nichtanpassungs fähigkeit an verschiedene Formen, weitgehend vermeidet. Darüber hinaus ist die Verbundisoiierung deshalb wirt schaftlich, weil ein vergleichsweise kostspieliges Material, wie Keramikfaser, nur im erforderlichen Ausmaß verwendet wird, während ein vergleichsweise kostensparendes Material, wie Mineralwolle, dort eingesetzt wird, wo die Eigen schaften des Keramikfasermaterials nicht nötig sind. Bei spielsweise ist ersichtlich, daß das einem zu isolierenden Rohr am nächsten gelegene Isoliermaterial der größten Wärmeeinwirkung ausgesetzt ist, während das Material mit zunehmendem Abstand vom Rohr fortschreitend einer gerin geren Wärmeeinwirkung unterworfen ist, so daß im letzteren Bereich ein Material einer geringeren Wärmeisolierungs leistung, wie Mineralwolle, benutzt werden kann.

In weiteren bevorzugten Ausführungsformen werden Abschnitte oder Segmente eines Materials, wie Mineralwolle, in Längs- oder Maschinenrichtung durch Streifen eines unterschied lichen Materials, wie Perlit, voneinander getrennt. Solche Verbundgebilde bieten die Vorteile, daß die vergleichsweise kostengünstige Mineralwolle, die jedoch eine niedrige strukturelle Festigkeit besitzt, durch die von Perlit ge botene hohe strukturelle Festigkeit verstärkt ist. Auf diese Weise kann ein verstärktes Isoliergebilde zur Ver fügung gestellt werden, das hohe Belastungen, etwa vom Ge wicht eines Rohrs, aufzunehmen vermag und das ggf. auch an bestimmten Stellen abgestuft oder stufenartig ange ordnet werden kann.

Neben der Anordnung von Streifen aus einem hochdichten Material an ausgewählten Stellen kann der Isolierungsab schnitt ersichtlicherweise auch eine Hälfte aus einem steifen Material und eine andere Hälfte aus einem anderen steifen Material umfassen. Der Isolierungsabschnitt kann an einem Rohr so angeordnet werden, daß das eine Material etwa Perlit, an der Oberseite liegt, so daß das gesamte Gebilde ohne Beschädigung der Isolierung abgestuft oder stufenartig angeordnet werden kann. Für den Fachmann sind verschiedene Abwandlungen der Verbundisolierungsabschnitte oder -segmente unter Verwendung von Materialien unter schiedlichen Kostenaufwands und unterschiedlicher Leistungs eigenschaften offensichtlich. Bei entsprechender Material auswahl kann die Isolierung zum Umhüllen von Rohren oder Rohrleitungen, industriellen Schmierfettleitungen, kommer ziellen und industriellen Kabelschächten, strukturellen Stahlträgern, wie I-Träger und dgl., großen Chemikalien behältern und praktisch allen Gebilden, bei denen der strukturelle Zusammenhalt wesentlich ist, eingesetzt wer den.

Claims

1. Flache, rechteckige Verbundmaterialisolierung, gekenn zeichnet durch mindestens zwei unterschiedliche Iso liermaterialien, von denen mindestens eines ein steifes Material ist, und ein getrenntes, an der einen Fläche der flachen Isolierung vorgesehenes, flexibles Unter lagematerial sowie in den beiden unterschiedlichen Isoliermaterialien ausgebildete V-förmige Rillen oder V-Rillen, die von der vom flexiblen Unterlagematerial abgewandten Fläche der Isolierung bis zum Unterlage material, aber nicht in dieses hinein verlaufen, so daß die Verbundmaterialisolierung einstückig ist, aber aufgrund der V-Rillen um eine gekrümmte Fläche herumge legt werden kann.

2. Verbundmaterialisolierung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß die beiden unterschiedlichen Materialien in übereinander liegenden Schichten oder Lagen vorliegen.

3. Verbundmaterialisolierung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß die beiden unterschiedlichen (Iso lier-)Materialien nebeneinander angeordnet sind.

4. Verbundmaterialisolierung nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die beiden unterschiedlichen (Isolier-)Materialien jeweils steife Materialien sind.

5. Verbundmaterialisolierung nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, daß mindestens drei Isoliermaterial schichten vorgesehen sind.

6. Verbundmaterialisolierung nach Anspruch 4, dadurch ge kennzeichnet, daß das eine steife (Isolier-)Material aus Mineralwolle und das andere steife Material aus Glasschaum besteht.

7. Verbundmaterialisolierung nach Anspruch 4, dadurch ge kennzeichnet, daß das eine steife (Isolier-)Material aus Mineralwolle und das andere steife Material aus Polyurethanschaum besteht.

8. Verbundmaterialisolierung nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, daß zwei unterschiedliche (Isolier-) Materialien vorgesehen sind, von denen das eine steif und das andere flexibel oder biegsam ist.

9. Verbundmaterialisolierung nach Anspruch 8, dadurch ge kennzeichnet, daß das steife Material aus Mineralwolle und das flexible Material aus Polyurethanschaum be steht.

10. Verbundmaterialisolierung nach Anspruch 8, dadurch ge kennzeichnet, daß das steife Material aus Mineralwolle und das flexible Material aus einer flexiblen Keramik faserdecke besteht.

11. Verbundmaterialisolierung nach Anspruch 4, dadurch ge kennzeichnet, daß das eine steife Material aus Mineral wolle und das andere steife Material aus einer steifen Keramikfaserschicht besteht.

12. Verbundmaterialisolierung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere flexible bzw. biegsame Drähte in Abständen quer über die Außen fläche des flexiblen Unterlagematerials angeordnet und an dieser Außenfläche angebracht sind und die Drähte über die vorderen und hinteren Enden der Isolierung ein ausreichend großes Stück hinausragen, um eine Ver bindung der Drahtenden miteinander zu erlauben.

13. Verbundmaterialisolierung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß einige der V-Rillen eine Klebmittelbeschichtung an der einen Fläche oder Flanke derselben aufweisen.

14. Verbundmaterialisolierung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß alle V-Rillen, mit Ausnahme der mittleren V-Rille des Isolierungsabschnitts, an ihrer einen Fläche oder Flanke eine Klebmittelbeschichtung aufweisen.

15. Flache, rechteckige Verbundmaterialisolierung, gekenn zeichnet durch mindestens eine Schicht aus einem Iso liermaterial und ein getrenntes flexibles, an der einen Fläche des Isoliermaterials vorgesehenes Unter lagematerial, im Isoliermaterial ausgebildete V-för mige Rillen oder V-Rillen, die sich von der vom flexiblen Unterlagematerial abgewandten Fläche der Isolierung bis zum Unterlagematerial, aber nicht in dieses hinein erstrecken, so daß die Isolierung ein stückig ist, aber aufgrund der V-Rillen um eine ge krümmte Fläche herumgelegt werden kann, und mehrere flexible oder biegsame Drähte, die in Abständen quer über die Außenfläche des flexiblen Unterlagematerials angeordnet und an dieser Außenfläche angebracht sind und die über die vorderen und hinteren Enden der Isolierung ein ausreichend großes Stück hinausragen, um eine Verbindung der Drahtenden miteinander zu er lauben.

16. Flache, rechteckige Verbundmaterialisolierung, gekenn zeichnet durch mindestens eine Schicht aus einem Iso liermaterial und ein getrenntes flexibles, an der einen Fläche des Isoliermaterials vorgesehenes Unter lagematerial, im Isoliermaterial ausgebildete V-för mige Rillen oder V-Rillen, die sich von der vom flexi blen Unterlagematerial abgewandten Fläche der Iso lierung bis zum Unterlagematerial, aber nicht in die ses hinein erstrecken, so daß die Isolierung ein stückig ist, aber aufgrund der V-Rillen um eine ge krümmte Fläche herumgelegt werden kann, sowie dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einige der V-Rillen auf ihrer einen Fläche oder Flanke eine Klebmittel beschichtung aufweisen.