EP0556601A1 - Verbundprofil - Google Patents
Verbundprofil Download PDFInfo
- Publication number
- EP0556601A1 EP0556601A1 EP93101136A EP93101136A EP0556601A1 EP 0556601 A1 EP0556601 A1 EP 0556601A1 EP 93101136 A EP93101136 A EP 93101136A EP 93101136 A EP93101136 A EP 93101136A EP 0556601 A1 EP0556601 A1 EP 0556601A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- garland
- chamber
- parts
- metal profile
- profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- DDPWVABNMBRBFI-UHFFFAOYSA-N tert-butylhydrazine;hydron;chloride Chemical compound Cl.CC(C)(C)NN DDPWVABNMBRBFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/2632—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/2632—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
- E06B2003/26321—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section with additional prefab insulating materials in the hollow space
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/2632—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
- E06B2003/26325—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section the convection or radiation in a hollow space being reduced, e.g. by subdividing the hollow space
- E06B2003/26327—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section the convection or radiation in a hollow space being reduced, e.g. by subdividing the hollow space with separate thin walled inserts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B2003/26349—Details of insulating strips
- E06B2003/2635—Specific form characteristics
- E06B2003/26352—Specific form characteristics hollow
- E06B2003/26354—Specific form characteristics hollow filled
Definitions
- the invention relates to a composite profile made of two metal profile parts and two plastic insulating webs connecting these parts to one another according to the preamble of patent claims 1 and 9. Furthermore, the invention relates to a method for producing a composite profile according to patent claim 1.
- a generic composite profile is known from DE 30 42 838 A1. However, the partitions formed by the garlands are not in contact with the metal profile parts, so that perfect thermal insulation is not ensured.
- a composite profile is known from AT 372 491, in which a thin-walled, non-load-bearing plastic profile is inserted into the chamber of the profile. This plastic profile is not in contact with the insulating webs and does not provide any further subdivision of the chamber in the longitudinal direction of the profile, so that here too thermal insulation is limited.
- the advantage of the invention is that the individual, self-contained chamber sections formed by the garland are so small that disturbing heat convection cannot take place in them.
- Figure 1 shows a z. B. for the production of windows, doors, facade elements or the like suitable composite profile 1 with an inner metal profile part 2 and an outer metal profile part 3, both made for example of aluminum or aluminum alloy.
- the two metal profile parts 2, 3 are connected to one another by longitudinal plastic insulating webs 4, 5, for example made of glass fiber reinforced polyamides.
- the plastic insulating webs 4,5 form a heat-insulating bridge between the metal profile parts 2, 3.
- the plastic insulating webs 4, 5 protrude with their dovetail-shaped ends 6 in cross-section into appropriately designed, longitudinal grooves 7 of the metal profile parts 2, 3, in which they are held by appropriate rolling of the wall limbs 8 delimiting these grooves 7.
- a chamber 9 running continuously in the longitudinal direction of the composite profile is formed between the inner sides of the metal profile parts 2, 3 and the plastic insulating webs 4, 5.
- the plastic insulating webs 4, 5 prevent a direct heat transfer due to heat conduction between the metal profile parts 2, 3 due to their poor thermal conductivity properties, it is still possible that if the two metal profile parts 2, 3 have different temperatures, the gas contained in the chamber 9, usually air, is caused to convection currents, which cause an undesirable and disturbing heat transfer between the metal profile parts 2, 3, so that, for example, this convection heat from one to the other metal profile part is transmitted and thereby an undesirable temperature compensation takes place.
- the chamber 9 is filled in the manner shown in FIGS. 1 and 2 with a heat-insulating, flexible "garland” 11 which runs in a wavy line.
- This garland has such a width that it bears on both sides against the inside of the insulating webs 4, 5. Furthermore, it lies with its "wave troughs” 12 and “wave crests” 13 at the top and bottom of the inner sides of the metal profile parts 2 and 3, respectively. This results in individual, separate chamber sections 14 in the chamber 9. It has been shown that practically no convection flow can take place in these relatively small chamber sections, which could lead to a disruptive heat transfer between the metal profile parts 2, 3.
- the garland in the illustrated “pushed-together” state in the transverse dimension running transversely to the longitudinal direction between the metal profile parts 2, 3 has a greater extent than the height of the chamber 9 between the metal profile parts 2, 3.
- this transverse dimension is reduced accordingly, so that the troughs 12 and wave crests 13 then nestle tightly against the respective inner sides of the metal profile parts 2, 3.
- the transverse dimension of the garland 11 corresponds exactly to the transverse dimension of the chamber 9 between the inner sides of the plastic insulating webs 4, 5 and these sides can therefore nestle tightly against these inner sides.
- the garland can also protrude beyond the relevant cross-sectional dimension of the chamber in the latter transverse direction before it is introduced into the chamber 9 and only experience such a deformation after it has been pulled apart that its elements also adhere to the inside of the plastic insulating webs 4 , 5 nestle.
- the garland 11 could also be introduced into the chamber 9 so that its troughs 12 and crests 13 do not lie on the inside of the metal profile parts 2, 3, but on the inside of the plastic insulating webs 4, 5. In this way, too, the desired, small chamber sections would arise, which counteract an undesired convection flow inside the chamber 9.
- the garland 11 does not necessarily have to be wave-shaped. It could also, for example, be zigzag-shaped or folded in another way, as long as it is only ensured that when it is pulled apart it creates the desired seal on the inside of the chamber 9 and thus realizes the individual chamber sections 14.
- the flexible elements 15, which connect the wave valleys 12 and wave crests 13 of the garland to one another, can be designed as flexible threads, bands or flat sheet or film parts.
- Leaf-shaped elements 18 running transversely to the longitudinal direction of the composite profile 1 and the chamber 9 are connected to one another by flexible, initially slack (FIG. 11) connecting members 19.
- the elements 18 can protrude beyond the cross-sectional area of the chamber 9 before the garland is introduced.
- the edges of the elements 18 bend accordingly and convey a tight fit against the relevant inner sides of the chamber 9.
- the elements 18 can be designed such that all of their four boundary edges in the manner shown in Fig. 10 when nestling against the adjacent chamber inner walls accordingly.
- the actual, wave-shaped garland element 21 with flexible elements e.g. Threads 22, 23, in particular connected by interlacing.
- the garland element 21 and / or the threads 22, 23 forming a further garland component consist of a material which can be expanded or erected by heat, radiation or chemically, e.g. Epoxy, phenolic or polyester resin.
- the garland is first introduced loosely into the chamber 9 in the manner shown in FIG. 13. Then the expansion or erection takes place, so that finally the state shown in FIG. 12 is reached, in which the garland clings to the inside of the chamber 9 to form separate chamber sections.
- FIG. 14 and 15 show a garland consisting of a two-layer, flexible laminate, each layer consisting of a zigzag folded garland section 24 or 25, which are connected to each other by a flexible central web 26.
- FIG. 13 shows the garland designed as a laminate according to FIG. 12 before it is introduced into the chamber 9 of the composite profile 1.
- the garland is also possible to design the garland as a laminate which consists of more than three layers, the layering also being able to run in two dimensions.
- this garland before being introduced into the chamber 9, this garland consists of a flexible lower band 27 and a flexible upper band 28, which are connected to one another by transverse webs 29 in such a way that chamber sections with a parallelogram-shaped cross section are formed.
- the width of the transverse webs 29 corresponds to the distance between the inner sides of the plastic insulating webs 4, 5.
- the garland can easily be drawn into the chamber 9. If a pull is exerted on the upper and lower bands 27, 28 in the arrow directions A and B shown, the transverse webs 29 are erected within the chamber 9 in the manner shown in FIG. 16, so that the garland is now also on the inside of the metal profile parts 2, 3 nestles and the chamber 9 is divided into individual, separate chamber sections.
- the material forming the garland is impregnated or coated with an inflatable plastic, that is to say with a plastic which contains a blowing agent in a known manner, for example t-butylhydrazine chloride and ferric chloride.
- a plastic which contains a blowing agent in a known manner, for example t-butylhydrazine chloride and ferric chloride.
- Suitable plastics are e.g. unsaturated polyester resin, phenol or melamine resin, polyurethane, polypropylene or polyethylene.
- the garland can be transformed into a completely rigid form, which can also help to consolidate the composite profile. It is possible in this or a similar way to harden and stiffen the garland to form a rigid structure which, alone or in conjunction with the plastic insulating webs 4, 5, which may be of correspondingly weaker design, is able to meet the structural requirements for the composite profile ( shear and transverse tensile strength).
- FIGS. 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 and 16 does not show a longitudinal section, but a cross-sectional view of the composite profile 1, a special garland according to FIGS. 16, 17 being used, whose chamber sections are completely filled with foamed plastic.
- the two profile parts 2, 3 are not connected to one another by individual plastic insulating webs 4, 5. Rather, in Fig. 18 these plastic insulating webs 4, 5 are integrally connected to one another by transverse webs 32, 33, so that a so-called "hollow chamber web” is formed overall.
- the chamber 9 is completely enclosed by this hollow chamber web and the plastic-filled garland is introduced into the chamber in the interior of this web.
- the material forming the described embodiments of flexible garlands 11 can consist of plastic, cardboard, paper or another fibrous material made of natural and / or synthetic fibers, or of a textile fabric or knitted fabric, or of mixtures thereof, porous materials in particular being used , if the garland is to be impregnated with adhesive or expandable plastic in the manner described.
- a composite profile according to FIG. 1 with a heat-insulating garland 11 in its chamber 9 can advantageously are produced as follows: one connects the (erected) garland 11 - for example by gluing - firmly to at least one of the metal profile parts 2, 3 or the plastic insulating webs 4, 5. Then the plastic insulating webs 4, 5 are inserted into the metal profile parts 2, 3. Finally, the dovetail-shaped ends of the plastic insulating webs 4, 5 are rolled into the grooves 7 of the metal profile parts 2, 3.
- connection of the plastic insulating webs 4, 5 to the garland 11 can also be achieved by spraying these webs 4, 5 onto the garland 11. If a garland is used, which in turn can be produced by pultrusion or extrusion, such a gating is particularly favorable, the gating being able to take place in a line or in a subsequent operation. Instead of spraying the plastic insulating bars onto the garland, they can also be extruded or pulverized.
- the assembly, erection or expansion of the prefabricated garland can also be carried out by heating the composite profile and thus the garland, wherein a known "memory effect" of the material forming the garland can also be used in the erection or erection process of the garland.
- the widening of the garland described in connection with FIGS. 12 and 13 can also be carried out in such a way that it is impregnated with a synthetic resin shortly before or during assembly, and after expansion has taken place, the curing also takes place without post-treatment, e.g. by means of suitable hardening systems or by means of irradiation.
- a firm bond between garland 11 and composite profile 1 can also be achieved in the embodiment according to FIGS. 12 and 13.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil aus zwei Metallprofilteilen und zwei diese Teile miteinander verbindenden Kunststoffisolierstegen nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 9. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundprofils nach dem Patentanspruch 1.
- Ein gattungsgemäßes Verbundprofil ist aus DE 30 42 838 A1 bekannt. Dabei liegen aber die von den Girlanden gebildeten Zwischenwände nicht an den Metallprofilteilen an, so daß keine vollkommene Wärmedämmung sichergestellt ist. Aus AT 372 491 ist ein Verbundprofil bekannt, bei dem in die Kammer des Profils ein dünnwandiges, nichttragendes Kunststoffprofil eingeschoben ist. Dieses Kunststoffprofil liegt nicht an den Isolierstegen an und vermittelt im übrigen keine Unterteilung der Kammer in Profillängsrichtung, so daß auch hier die Wärmedämmung begrenzt ist.
- Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einem gattungsgemäßen Verbundprofil die Wärmedämmung zu verbessern.
- Die Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verbundprofil durch die im kennzeichnenden Teil der Patentansprüche 1 und 9 stehenden Merkmale gelöst.
- Im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 10 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundprofils nach Anspruch 1 angegeben.
- Durch die Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß die einzelnen, von der Girlande gebildeten, in sich geschlossenen Kammerabschnitte so klein sind, daß in ihnen eine störende Wärmekonvektion nicht stattfinden kann.
- Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
- Figur 1
- eine schaubildliche Ansicht eines Verbundprofils für Fenster, Türen, Fassadenelemente oder dergleichen und
- Figur 2-18
- schematische Ansichten von Wärmedämm-Girlanden vor und nach ihrer Einbringung in eine Kammer des Verbundprofils nach Figur 1.
- Die Figur 1 zeigt ein z. B. für die Herstellung von Fenstern, Türen, Fassadenelementen oder dergleichen geeignetes Verbundprofil 1 mit einem inneren Metallprofilteil 2 und einem äußeren Metallprofilteil 3, beide z.B. aus Aluminium oder Aluminiumlegierung gefertigt. Die beiden Metallprofilteile 2, 3 sind durch längsverlaufende Kunststoffisolierstege 4, 5, z.B. aus glasfaserverstärkten Polyamiden, miteinander verbunden. Die Kunststoffisolierstege 4,5 bilden eine wärmedämmende Brücke zwischen den Metallprofilteilen 2, 3.
- Die Kunststoffisolierstege 4, 5 ragen mit ihren im Querschnitt schwalbenschwanzförmig ausgebildeten Enden 6 in entsprechend ausgebildete, längs verlaufende Nuten 7 der Metallprofilteile 2, 3 hinein, in denen sie durch entsprechendes Anwalzen der diese Nuten 7 begrenzenden Wandschenkel 8 gehalten sind. Dabei bildet sich im fertigen Verbundprofil 1 zwischen den Innenseiten der Metallprofilteile 2, 3 und der Kunststoffisolierstege 4, 5 eine in Längsrichtung des Verbundprofils durchgehend verlaufende Kammer 9 aus.
- Obwohl die Kunststoffisolierstege 4, 5 wegen ihrer schlechten Wärmeleiteigenschaften einen direkten Wärmeübergang infolge Wärmeleitung zwischen den Metallprofilteilen 2, 3 verhindern, ist es doch möglich, daß dann, wenn die beiden Metallprofilteile 2, 3 unterschiedliche Temperaturen aufweisen, das in der Kammer 9 enthaltende Gas, gewöhnlich Luft, zu Konvektionsströmungen veranlaßt wird, die einen unerwünschten und störenden Wärmetransport zwischen den Metallprofilteilen 2, 3 bewirken, so daß beispielsweise durch diese Konvektion Wärme vom einen auf das andere Metallprofilteil übertragen wird und hierdurch ein unerwünschter Temperaturausgleich stattfindet.
- Um dies zu verhindern, ist die Kammer 9 in der aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen Weise mit einer wärmedämmenden, flexiblen, in einer Wellenlinie verlaufenden "Girlande" 11 gefüllt. Diese Girlande hat eine solche Breite, daß sie sich beidseits an die Innenseiten der Isolierstege 4, 5 anlegt. Weiterhin liegt sie mit ihren "Wellentälern" 12 und "Wellenbergen" 13 unten bzw. oben an den Innenseiten der Metallprofilteile 2 bzw. 3 an. Hierdurch entstehen in der Kammer 9 einzelne, voneinander getrennte Kammerabschnitte 14. Es hat sich gezeigt, daß in diesen relativ kleinen Kammerabschnitten praktisch keine Konvektionsströmung mehr stattfinden kann, die zu einem störenden Wärmeübergang zwischen den Metallprofilteilen 2, 3 führen könnte.
- Die Fig. 3 zeigt die Girlande 11 vor ihrer Einbringung in die Kammer 9. Wie ersichtlich, hat die Girlande in dem dargestellten "zusammengeschobenen" Zustand in der quer zur Längsrichtung zwischen den Metallprofilteilen 2, 3 verlaufenden Querdimension eine größere Ausdehnung als die Höhe der Kammer 9 zwischen den Metallprofilteilen 2, 3. Durch Auseinanderziehung der Girlande 11 bei ihrem Einbringen in die Kammer 9 verringert sich diese Querdimension entsprechend, so daß sich die Wellentäler 12 und Wellenberge 13 dann an die jeweiligen Innenseiten der Metallprofilteile 2, 3 dicht anschmiegen.
- Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 und 3 ist angenommen, daß die Querdimension der Girlande 11 genau der Querabmessung der Kammer 9 zwischen den Innenseiten der Kunststoffisolierstege 4, 5 entspricht und sich diese Seiten daher dicht an diese Innenseiten anschmiegen können. Bei anderen Ausführungen der Girlande 11 kann auch in der zuletzt genannten Querrichtung die Girlande vor ihrem Einbringen in die Kammer 9 über die betreffende Querschnittsabmessung der Kammer hinausragen und erst nach ihrer Auseinanderziehung eine derartige Deformation erfahren, daß sich ihre Elemente auch an die Innenseiten der Kunststoffisolierstege 4, 5 anschmiegen.
- Die Girlande 11 könnte im übrigen auch so in die Kammer 9 eingebracht werden, daß sich ihre Wellentäler 12 und Wellenberge 13 nicht an die Innenseiten der Metallprofilteile 2, 3, sondern an die Innenseite der Kunststoffisolierstege 4, 5 anlegen. Auch auf diese Weise würden die erwünschten, kleinen Kammerabschnitte entstehen, die einer unerwünschten Konvektionsströmung im Innern der Kammer 9 entgegenwirken.
- Die Girlande 11 muß weiterhin nicht unbedingt wellenförmig ausgebildet sein. Sie könnte auch beispielsweise zickzackförmig oder in anderer Weise gefaltet sein, so lange nur sichergestellt ist, daß sie beim Auseinanderziehen die gewünschte Abdichtung an den Innenseiten der Kammer 9 herstellt und so die einzelnen Kammerabschnitte 14 realisiert.
- Bei der in Fig. 4 und 5 dargestellten abgewandelten Ausführungsform einer Girlande sind deren Abschnitte zwischen den Wellentälern 12 und Wellenbergen 13 durch flexible Elemente 15 miteinander verbunden, die eine Überdehnung der Girlande verhindern. Vor dem Einbringen der Girlande in die Kammer 9 ist die Girlande gemäß Fig. 5 in der gleichen Weise wie in Fig. 3 zusammengeschoben, wobei die flexiblen Elemente 15 schlaff sind.
- Die flexiblen Elemente 15, welche die Wellentäler 12 und Wellenberge 13 der Girlande miteinander verbinden, können als flexible Fäden, Bänder oder flächige Blatt- oder Folienteile ausgebildet sein.
- Bei der Ausführungsform einer wärmedämmenden Girlande gemäß Fig. 6 und 7 sind einzelne Elemente veränderlicher Querdimension, beispielsweise flexible, zylindrische Gebilde 16 durch Verbindungsglieder 17 in Längsrichtung miteinander verbunden. Die Verbindungsglieder können wiederum als flexible Fäden, Bänder oder flächige Folien- oder Blatt-Teile ausgebildet sein. Vor dem Einziehen der Girlande in die Kammer 9 hat diese die schematisch in Fig. 7 dargestellte Gestalt, d.h. die in Fig. 6 kreisförmig verformten Elemente 16 haben vor dem Einbringen in die Kammer 9 eine ovale Konfiguration, die sich nach dem Einziehen in die in Fig. 6 dargestellte Kreisform verwandelt.
- Die Fig. 8 und 9 zeigen eine Doppelgirlande, bei der sich zwei wellenförmige Girlandenabschnitte gegenseitig durchdringen.
- Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10 und 11 sind einzelne quer zur Längsrichtung des Verbundprofils 1 und der Kammer 9 verlaufende, blattförmige Elemente 18 durch flexible, zunächst schlaffe (Fig. 11) Verbindungsglieder 19 miteinander verbunden. Die Elemente 18 können vor Einführung der Girlande in die Kammer 9 über deren Querschnittsfläche vorstehen. Beim Einziehen der Girlande in die Kammer 9 (vgl. den Pfeil Z) verbiegen sich die Ränder der Elemente 18 entsprechend und vermitteln ein dichtes Anliegen an den betreffenden Innenseiten der Kammer 9. Die Elemente 18 können so ausgebildet sein, daß sich alle ihre vier Begrenzungsränder in der in Fig. 10 dargestellten Weise beim Anschmiegen an die benachbarten Kammerinnenwände entsprechend umlegen.
- Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 12 und 13 ist das eigentliche, wellenförmig ausgebildete Girlandenelement 21 mit flexiblen Elementen, z.B. Fäden 22, 23, insbesondere durch Verflechtung verbunden. Das Girlandenelement 21 und/oder die einen weiteren Girlandenbestandteil bildenden Fäden 22, 23 bestehen aus einem durch Wärme, Strahlen oder chemisch expandierbaren oder aufrichtbaren Material, z.B. Epoxid-, Phenol- oder Polyesterharz. Die Girlande wird zunächst in der aus Fig. 13 ersichtlichen Art und Weise lose in die Kammer 9 eingebracht. Danach erfolgt die Expansion oder Aufrichtung, so daß schließlich der in Fig. 12 dargestellte Zustand erreicht wird, in dem sich die Girlande an die Innenseiten der Kammer 9 unter Ausbildung separater Kammerabschnitte anschmiegt.
- Die Fig. 14 und 15 zeigen eine Girlande, die aus einem zwei Schichten umfassenden, flexiblen Laminat besteht, wobei jede Schicht aus einem zick-zackförmig gefalteten Girlandenabschnitt 24 bzw. 25 besteht, die durch einen flexiblen Mittelsteg 26 miteinander verbunden sind. Die Fig. 13 zeigt die als Laminat ausgebildete Girlande gemäß Fig. 12 vor ihrer Einbringung in die Kammer 9 des Verbundprofils 1.
- Es ist möglich, die Girlande auch als ein Laminat auszubilden, das aus mehr als drei Schichten besteht, wobei die Schichtung auch nach zwei Dimensionen hin verlaufen kann.
- Die Fig. 16 und 17 zeigen eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer wärmedämmenden Girlande. Diese Girlande besteht entsprechend Fig. 17 vor ihrer Einbringung in die Kammer 9 aus einem flexiblen unteren Band 27 und einem flexiblen oberen Band 28, die durch Querstege 29 derart miteinander verbunden sind, daß Kammerabschnitte mit parallelogrammförmigem Querschnitt entstehen. Die Breite der Querstege 29 entspricht dem Abstand zwischen den Innenseiten der Kunststoffisolierstege 4, 5. In der aus Fig. 17 ersichtlichen Gestalt kann die Girlande leicht in die Kammer 9 eingezogen werden. Wird auf die oberen und unteren Bänder 27, 28 ein Zug in den dargestellten Pfeilrichtungen A bzw. B ausgeübt, so richten sich die Querstege 29 innerhalb der Kammer 9 in der aus Fig. 16 ersichtlichen Weise auf, so daß die Girlande sich nunmehr auch an die Innenseiten der Metallprofilteile 2, 3 anschmiegt und die Kammer 9 in einzelne, voneinander getrennte Kammerabschnitte unterteilt ist.
- Die Fig. 16 und 17 dienen gleichzeitig der Veranschaulichung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, die sich im übrigen auch auf die zuvor beschriebenen Ausführungsformen anwenden läßt. Wie in Fig. 17 durch die kleinen Kreise 31 angedeutet, ist das die Girlande bildende Material mit einem aufblähbaren Kunststoff imprägniert oder beschichtet, also mit einem Kunststoff, der in bekannter Weise ein Blähmittel, beispielsweise t-Buthylhydrazinchlorid und Eisen-III-chlorid enthält. Hierfür geeignete Kunststoffe sind z.B. ungesättigtes Polyesterharz, Phenol- oder Melaminharz, Polyurethan, Polypropylen oder Polyäthylen. Nach dem Einbringen der Girlande in die Kammer 9 des Verbundprofils (Fig. 16) wird das Blähmittel aktiviert, so daß der Kunststoff expandiert und die einzelnen Kammerabschnitte der Girlande vollständig ausfüllt. Auf diese Weise ist auch eine Konvektionsströmung in den einzelnen Kammerabschnitten verhindert. Gleichzeitig kann so die Girlande in eine vollkommen starre Form übergeführt werden, die auch zu einer Verfestigung des Verbundprofils beitragen kann. Es ist möglich, auf diese oder eine ähnliche Weise die Girlande zu einem starren Gebilde auszuhärten und zu versteifen, das allein oder in Verbindung mit den - gegebenenfalls entsprechend schwächer ausgebildeten - Kunststoffisolierstegen 4, 5 in der Lage ist, die statischen Anforderungen an das Verbundprofil (insbesondere Schub- und Querzugsfestigkeit) zu erfüllen.
- Die Fig. 18 zeigt im Gegensatz zu den Fig. 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 und 16 keine Längsschnitt-, sondern eine Querschnittsansicht des Verbundprofils 1, wobei eine spezielle Girlande gemäß Fig. 16, 17 Anwendung findet, deren Kammerabschnitte vollständig mit aufgeschäumtem Kunststoff gefüllt sind. Im Gegensatz zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform des Verbundprofils 1 sind bei der Ausführungsform gemäß Fig. 18 die beiden Profilteile 2, 3 nicht durch einzelne Kunststoffisolierstege 4, 5 miteinander verbunden. Vielmehr sind in Fig. 18 diese Kunststoffisolierstege 4, 5 durch Querstege 32, 33, einstückig miteinander verbunden, so daß insgesamt ein sogenannter "Hohlkammersteg" gebildet ist. Im Falle der Fig. 18 ist die Kammer 9 ganz von diesem Hohlkammersteg umschlossen und die kunststoffgefüllte Girlande wird in die Kammer im Inneren dieses Steges eingebracht.
- Es ist selbstverständlich auch möglich, in den Hohlkammersteg gemäß Fig. 18 andere Girlanden, wie sie zuvor beschrieben wurden, einzubringen.
- Es ist auch möglich, durch Anwendung geeigneter, an sich bekannter Klebstoffe, beispielsweise Kunststoffe, die Girlande nach ihrem Einzug in die Kammer 9 mit wenigstens einer Kammerinnenseite fest zu verbinden.
- Das die beschriebenen Ausführungsformen von flexiblen Girlanden 11 bildende Material kann aus Kunststoff, Pappe, Papier oder einem anderen Faserstoff aus natürlichen und/- oder synthetischen Fasern, oder aus einem textilen Gewebe oder Gewirk, oder aus Mischungen hiervon bestehen, wobei insbesondere poröse Materialien Anwendung finden, wenn die Girlande in der beschriebenen Weise mit klebefähigem oder expandierbarem Kunststoff imprägniert werden soll.
- In der Praxis kann ein Verbundprofil gemäß Fig. 1 mit einer wärmedämmenden Girlande 11 in seiner Kammer 9 vorteilhafterweise wie folgt hergestellt werden: Man verbindet die (aufgerichtete) Girlande 11 - beispielsweise durch Verklebung - fest mit wenigstens einem der Metallprofilteile 2, 3 oder der Kunststoffisolierstege 4, 5. Hierauf werden die Kunststoffisolierstege 4, 5 in die Metallprofilteile 2, 3 eingesetzt. Schließlich werden die schwalbenschwanzförmigen Enden der Kunststoffisolierstege 4, 5 in die Nuten 7 der Metallprofilteile 2, 3 eingewalzt.
- Die Verbindung der Kunststoffisolierstege 4, 5 mit der Girlande 11 kann auch dadurch erfolgen, daß man diese Stege 4, 5 an die Girlande 11 anspritzt. Falls eine Girlande Anwendung findet, die ihrerseits durch Pultrusion oder Extrusion hergestellt werden kann, ist eine solche Anspritzung besonders günstig, wobei die Anspritzung in Linie oder in einem nachfolgenden Arbeitsgang erfolgen kann. Anstatt die Kunststoffisolierstege an die Girlande anzuspritzen, können sie auch anextrudiert oder anpultrudiert werden.
- Es ist schließlich auch möglich, statt nur einer einzigen Girlande 11 mehrere solcher Girlanden gleichzeitig nebeneinander in die Kammer 9 des Kunststoffprofils 1 einzubringen.
- Bei bestimmten Ausführungsformen der Erfindung, beispielsweise bei der Ausführungsform gemäß Fig. 16 und 17, ist es vorteilhaft, die Girlande einseitig in der Kammer, beispielsweise an der Innenseite des Metallprofilteils 2 zu fixieren und dann durch Zug in Richtung des Pfeiles B (Fig. 17) aufzurichten.
- Das Aufstellen, Aufrichten oder Expandieren der vorgefertigten Girlande kann auch durch Erwärmung des Verbundprofils und damit der Girlande erfolgen, wobei beim Aufstell- oder Aufrichtvorgang der Girlande auch ein an sich bekannter "Memory-Effekt" des die Girlande bildenden Werkstoffes ausgenutzt werden kann.
- Die im Zusammenhang mit Fig. 12 und 13 beschriebene Aufweitung der Girlande kann auch in der Weise erfolgen, daß man sie kurz vor oder während der Montage mit einem Kunstharz tränkt, wobei nach erfolgter Expansion die Aushärtung auch ohne Wärmenachbehandlung, z.B. mittels geeigneter Härtersysteme oder mittels Bestrahlen erfolgen kann. Auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 12 und 13 kann ein fester Verbund zwischen Girlande 11 und Verbundprofil 1 erreicht werden.
Claims (11)
- Verbundprofil aus zwei Metallprofilteilen und zwei diese Teile miteinander verbindenden Kunststoffisolierstegen, die in Nuten der Metallprofilteile gehalten sind, wobei die Innenseiten der Metallprofilteile und der Kunststoffisolierstege eine in Längsrichtung des Verbundprofils durchgehend verlaufende Kammer von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt begrenzen, die mit wenigstens einer Girlande aus einem wärmedämmenden Material gefüllt ist, wobei die Girlande die Kammer in einzelne Kammerabschnitte unterteilt,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Girlande (11) in Profillängsrichtung durchgehend ausgebildet ist, die Kammer in dieser Richtung in Kammerabschnitte unterteilt, an den Innenseiten der Metallprofilteile (2, 3) anliegt und eine solche Breite aufweist, daß sie beiderseits an der Innenseite der Isolierstege (4, 5) anliegt, und vor dem Einbringen in die Kammer (9) in Richtung zwischen den Metallprofilteilen (2, 3) eine Ausdehnung hat, die größer als die zugehörige Querschnittsabmessung der Kammer (9) ist, und daß sich diese Ausdehnung der Girlande (11) beim Einbringen in die Kammer (9) durch Auseinanderziehen der Girlande an die betreffende Querschnittsabmessung der Kammer anpaßt. - Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Girlande (11) aus Kunststoff, Pappe, Papier oder einem anderen Faserstoff aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern, oder aus einem textilen Gewebe oder Gewirk, oder aus Mischungen hiervon besteht.
- Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Girlande (11) zick-zackförmig gefaltet ist.
- Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Girlande (11) aus Elementen (16, 18) besteht, die in Längsrichtung miteinander verbunden sind.
- Verbundprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (16, 18) der Girlande (11) miteinander durch flexible Fäden, Bänder oder flächige Folien- oder Blatt-Teile (17, 19) verbunden sind.
- Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Girlande (11) aus einem wenigstens zwei Schichten (24, 25) umfassenden, flexiblen Laminat besteht.
- Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Girlande (11) mit wenigstens einer Kammerwand, also mit einer Innenseite eines Metallprofilteils (2, 3) oder eines Kunststoffisolierstegs (4, 5) fest verbunden ist.
- Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Girlande (11) mit einem Kunststoffmaterial imprägniert oder beschichtet ist, das die Girlande fest mit den Wänden der Kammer (9) verbindet und sie zu einem starren Gebilde aushärtet, das die Festigkeit des Verbundprofils (1) erhöht.
- Verbundprofil aus zwei Metallprofilteilen und zwei diese Teile miteinander verbindenden Kunststoffisolierstegen, die in Nuten der Metallprofilteile gehalten sind, wobei die Innenseiten der Metallprofilteile und der Kunststoffisolierstege eine in Längsrichtung des Verbundprofils durchgehend verlaufende Kammer von im wesentlichem rechteckigem Querschnitt begrenzen, die mit wenigstens einer Girlande aus einem wärmedämmenden Material gefüllt ist, wobei die Girlande die Kammer in einzelne Kammerabschnitte unterteilt, dadurch gekennzeichnet, daß die Girlande (11) in Profillängsrichtung durchgehend ausgebildet ist, die Kammer in dieser Richtung in Kammerabschnitte unterteilt, an den Innenseiten der Metallprofilteile (2, 3) anliegt und eine solche Breite aufweist, daß sie beiderseits an der Innenseite der Isolierstege (4, 5) anliegt, und daß die Girlande (11) wenigstens teilweise aus einem durch Wärme, Strahlen oder chemisch expandier- oder aufrichtbarem Material besteht, das nach der Expansion oder Aufrichtung die Anschmiegung der Girlande (11) an die Wände der Kammer (9) bewirkt.
- Verfahren zum Herstellen eines Verbundprofils nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Girlande fest mit wenigstens einem der Metallprofilteile oder der Kunststoffisolierstege verbunden wird, hierauf die Kunststoffisolierstege in die Metallprofilteile eingesetzt und schließlich die Kunststoffisolierstege mit den Metallprofilteilen verwalzt werden.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Girlande fest mit einem der Metallprofilteile verbunden wird und daß die Kunststoffisolierstege an die Girlande angespritzt werden.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4203758A DE4203758C2 (de) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | Verbundprofil |
DE4203758 | 1992-02-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0556601A1 true EP0556601A1 (de) | 1993-08-25 |
EP0556601B1 EP0556601B1 (de) | 1998-06-03 |
Family
ID=6451294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP93101136A Expired - Lifetime EP0556601B1 (de) | 1992-02-10 | 1993-01-26 | Verbundprofil |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0556601B1 (de) |
AT (1) | ATE166944T1 (de) |
DE (2) | DE4203758C2 (de) |
ES (1) | ES2116358T3 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1245775A2 (de) * | 2001-03-30 | 2002-10-02 | Ensinger GmbH | Kunststoffprofil |
EP1255019A2 (de) * | 2001-05-02 | 2002-11-06 | Wilfried Ensinger | Kunststoffhohlprofil und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE10122119C1 (de) * | 2001-05-07 | 2002-12-12 | Rehau Ag & Co | Verfahren zum Einbringen von Isolationselementen |
EP2642058A2 (de) * | 2012-03-19 | 2013-09-25 | SCHÜCO International KG | Verfahren zur Herstellung eines Profilverbunds und Profilverbund |
PL423232A1 (pl) * | 2017-10-23 | 2019-05-06 | Glogowski Henryk | Zestaw profili ościeżnicy i skrzydła okiennego, zwłaszcza okna dachowego |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4427682C2 (de) * | 1994-08-04 | 1996-12-12 | Ensinger Gmbh & Co | Verbundprofil für Rahmen von Fenstern, Türen, Fassadenelementen u. dgl. |
DE102012009838A1 (de) | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Technoform Bautec Holding Gmbh | Isoliersteg mit Folienisolierkörper |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3001402A1 (de) * | 1980-01-16 | 1981-07-23 | Gebrüder Uhl GmbH & Co KG, 7981 Vogt | Waermegedaemmtes verbundprofil |
DE3042838A1 (de) * | 1980-11-13 | 1982-06-09 | Helmar Dr.Dr. 8530 Neustadt Nahr | Waermeisolierender profilkoerper und verfahren zu seiner herstellung |
AT372491B (de) * | 1980-07-10 | 1983-10-10 | Vmw Ranshofen Berndorf Ag | Verbundprofil |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2809119A1 (de) * | 1978-03-03 | 1979-09-06 | Uhl Geb Gmbh & Co Kg | Waermegedaemmtes verbundprofil |
DE9104058U1 (de) * | 1991-04-04 | 1991-07-11 | Julius & August Erbslöh GmbH & Co, 5620 Velbert | Wärmegedämmtes Profil |
-
1992
- 1992-02-10 DE DE4203758A patent/DE4203758C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-01-26 EP EP93101136A patent/EP0556601B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-26 AT AT93101136T patent/ATE166944T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-01-26 ES ES93101136T patent/ES2116358T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-26 DE DE59308623T patent/DE59308623D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3001402A1 (de) * | 1980-01-16 | 1981-07-23 | Gebrüder Uhl GmbH & Co KG, 7981 Vogt | Waermegedaemmtes verbundprofil |
AT372491B (de) * | 1980-07-10 | 1983-10-10 | Vmw Ranshofen Berndorf Ag | Verbundprofil |
DE3042838A1 (de) * | 1980-11-13 | 1982-06-09 | Helmar Dr.Dr. 8530 Neustadt Nahr | Waermeisolierender profilkoerper und verfahren zu seiner herstellung |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1245775A2 (de) * | 2001-03-30 | 2002-10-02 | Ensinger GmbH | Kunststoffprofil |
EP1245775B1 (de) * | 2001-03-30 | 2014-12-24 | Ensinger GmbH | Kunststoffprofil |
DE10116049B4 (de) * | 2001-03-30 | 2016-10-06 | Ensinger Gmbh | Verwendung eines Kunststoffprofils und Verfahren zur Herstellung desselben |
EP1255019A2 (de) * | 2001-05-02 | 2002-11-06 | Wilfried Ensinger | Kunststoffhohlprofil und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP1255019A3 (de) * | 2001-05-02 | 2003-10-22 | Wilfried Ensinger | Kunststoffhohlprofil und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE10122119C1 (de) * | 2001-05-07 | 2002-12-12 | Rehau Ag & Co | Verfahren zum Einbringen von Isolationselementen |
EP2642058A2 (de) * | 2012-03-19 | 2013-09-25 | SCHÜCO International KG | Verfahren zur Herstellung eines Profilverbunds und Profilverbund |
EP2642058A3 (de) * | 2012-03-19 | 2013-10-16 | SCHÜCO International KG | Verfahren zur Herstellung eines Profilverbunds und Profilverbund |
PL423232A1 (pl) * | 2017-10-23 | 2019-05-06 | Glogowski Henryk | Zestaw profili ościeżnicy i skrzydła okiennego, zwłaszcza okna dachowego |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4203758A1 (de) | 1993-08-12 |
DE4203758C2 (de) | 1993-12-09 |
DE59308623D1 (de) | 1998-07-09 |
ES2116358T3 (es) | 1998-07-16 |
ATE166944T1 (de) | 1998-06-15 |
EP0556601B1 (de) | 1998-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60027217T2 (de) | Doppellaminiertes Honigwabenmaterial und Herstellungsverfahren | |
DE4103426A1 (de) | Flache, rechteckige verbundmaterialisolierung | |
EP0446778A2 (de) | Formstabilisierter Rolladenstab und Verfahren zu seiner Herstellung | |
WO1986001242A1 (en) | Tridimensional metal framework comprised of independent elements for the erection of buildings | |
DE2757965A1 (de) | Schubuebertragungselement und verfahren zu dessen herstellung | |
DE3520500A1 (de) | Doppelwandiges blechelement | |
EP0556601B1 (de) | Verbundprofil | |
EP0918129A2 (de) | Fenster, Türe oder dergl. | |
DE102010030310A1 (de) | Verbundprofil und Verfahren zur Herstellung eines Verstärkungselementes für ein Verbundprofil | |
EP2946043B1 (de) | Bauprofilelement | |
DE1530934C3 (de) | ||
DE2423384A1 (de) | Versteiftes isolierelement | |
DE102011076608A1 (de) | Fügeverbindung für ein Sandwichelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
CH654897A5 (en) | Composite profiled rod | |
DE2622905A1 (de) | Rolladenstab und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2718002A1 (de) | Mehrschichtiger, plattenfoermiger verbundwerkstoff und dessen verwendung fuer flugkoerper | |
EP1611303A1 (de) | Membran-wandelement für die errichtung einer zelt-oder hallenkonstruktion | |
WO2011104280A1 (de) | Verstärkungselement für kunststofffensterprofile und verfahren zur herstellung | |
DE19958720A1 (de) | Plattenförmiges Element | |
DE3346818C2 (de) | Rollenbahn | |
DE19918698A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Metallfolien-/Gewebeverbundes insbesondere für Rolladenpanzer | |
DE3408995C2 (de) | Eckverbindung für Profilteile | |
DE69611998T2 (de) | Stange eines gepäckträgers und verfahren zur herstellung | |
DE2850428A1 (de) | Waermeisolierender profilkoerper | |
DE3010892C2 (de) | Tafelförmiges Bauelement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI LU NL PT SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19930922 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19951102 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI LU NL PT SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 166944 Country of ref document: AT Date of ref document: 19980615 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19980603 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59308623 Country of ref document: DE Date of ref document: 19980709 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2116358 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19980903 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19980903 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19980903 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19981109 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19981210 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19990112 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19990119 Year of fee payment: 7 Ref country code: GB Payment date: 19990119 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 19990120 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990126 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19990129 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990219 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19990219 Year of fee payment: 7 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES Effective date: 19990610 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000126 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000126 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 20000127 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000131 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000131 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000131 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: ENSINGER WILFRIED Effective date: 20000131 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000801 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20000126 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000929 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20000801 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20010910 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050126 |