EP0556601A1 - Verbundprofil - Google Patents

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EP0556601A1
EP0556601A1 EP93101136A EP93101136A EP0556601A1 EP 0556601 A1 EP0556601 A1 EP 0556601A1 EP 93101136 A EP93101136 A EP 93101136A EP 93101136 A EP93101136 A EP 93101136A EP 0556601 A1 EP0556601 A1 EP 0556601A1
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EP
European Patent Office
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garland
chamber
parts
metal profile
profile
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EP93101136A
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Wilfried Ensinger
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Individual
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Publication date
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Publication of EP0556601B1 publication Critical patent/EP0556601B1/de
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    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263Frames with special provision for insulation
    • E06B3/2632Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/2632Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
    • E06B2003/26321Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section with additional prefab insulating materials in the hollow space
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/2632Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
    • E06B2003/26325Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section the convection or radiation in a hollow space being reduced, e.g. by subdividing the hollow space
    • E06B2003/26327Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section the convection or radiation in a hollow space being reduced, e.g. by subdividing the hollow space with separate thin walled inserts
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    • E06B3/263Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26349Details of insulating strips
    • E06B2003/2635Specific form characteristics
    • E06B2003/26352Specific form characteristics hollow
    • E06B2003/26354Specific form characteristics hollow filled

Definitions

  • the invention relates to a composite profile made of two metal profile parts and two plastic insulating webs connecting these parts to one another according to the preamble of patent claims 1 and 9. Furthermore, the invention relates to a method for producing a composite profile according to patent claim 1.
  • a generic composite profile is known from DE 30 42 838 A1. However, the partitions formed by the garlands are not in contact with the metal profile parts, so that perfect thermal insulation is not ensured.
  • a composite profile is known from AT 372 491, in which a thin-walled, non-load-bearing plastic profile is inserted into the chamber of the profile. This plastic profile is not in contact with the insulating webs and does not provide any further subdivision of the chamber in the longitudinal direction of the profile, so that here too thermal insulation is limited.
  • the advantage of the invention is that the individual, self-contained chamber sections formed by the garland are so small that disturbing heat convection cannot take place in them.
  • Figure 1 shows a z. B. for the production of windows, doors, facade elements or the like suitable composite profile 1 with an inner metal profile part 2 and an outer metal profile part 3, both made for example of aluminum or aluminum alloy.
  • the two metal profile parts 2, 3 are connected to one another by longitudinal plastic insulating webs 4, 5, for example made of glass fiber reinforced polyamides.
  • the plastic insulating webs 4,5 form a heat-insulating bridge between the metal profile parts 2, 3.
  • the plastic insulating webs 4, 5 protrude with their dovetail-shaped ends 6 in cross-section into appropriately designed, longitudinal grooves 7 of the metal profile parts 2, 3, in which they are held by appropriate rolling of the wall limbs 8 delimiting these grooves 7.
  • a chamber 9 running continuously in the longitudinal direction of the composite profile is formed between the inner sides of the metal profile parts 2, 3 and the plastic insulating webs 4, 5.
  • the plastic insulating webs 4, 5 prevent a direct heat transfer due to heat conduction between the metal profile parts 2, 3 due to their poor thermal conductivity properties, it is still possible that if the two metal profile parts 2, 3 have different temperatures, the gas contained in the chamber 9, usually air, is caused to convection currents, which cause an undesirable and disturbing heat transfer between the metal profile parts 2, 3, so that, for example, this convection heat from one to the other metal profile part is transmitted and thereby an undesirable temperature compensation takes place.
  • the chamber 9 is filled in the manner shown in FIGS. 1 and 2 with a heat-insulating, flexible "garland” 11 which runs in a wavy line.
  • This garland has such a width that it bears on both sides against the inside of the insulating webs 4, 5. Furthermore, it lies with its "wave troughs” 12 and “wave crests” 13 at the top and bottom of the inner sides of the metal profile parts 2 and 3, respectively. This results in individual, separate chamber sections 14 in the chamber 9. It has been shown that practically no convection flow can take place in these relatively small chamber sections, which could lead to a disruptive heat transfer between the metal profile parts 2, 3.
  • the garland in the illustrated “pushed-together” state in the transverse dimension running transversely to the longitudinal direction between the metal profile parts 2, 3 has a greater extent than the height of the chamber 9 between the metal profile parts 2, 3.
  • this transverse dimension is reduced accordingly, so that the troughs 12 and wave crests 13 then nestle tightly against the respective inner sides of the metal profile parts 2, 3.
  • the transverse dimension of the garland 11 corresponds exactly to the transverse dimension of the chamber 9 between the inner sides of the plastic insulating webs 4, 5 and these sides can therefore nestle tightly against these inner sides.
  • the garland can also protrude beyond the relevant cross-sectional dimension of the chamber in the latter transverse direction before it is introduced into the chamber 9 and only experience such a deformation after it has been pulled apart that its elements also adhere to the inside of the plastic insulating webs 4 , 5 nestle.
  • the garland 11 could also be introduced into the chamber 9 so that its troughs 12 and crests 13 do not lie on the inside of the metal profile parts 2, 3, but on the inside of the plastic insulating webs 4, 5. In this way, too, the desired, small chamber sections would arise, which counteract an undesired convection flow inside the chamber 9.
  • the garland 11 does not necessarily have to be wave-shaped. It could also, for example, be zigzag-shaped or folded in another way, as long as it is only ensured that when it is pulled apart it creates the desired seal on the inside of the chamber 9 and thus realizes the individual chamber sections 14.
  • the flexible elements 15, which connect the wave valleys 12 and wave crests 13 of the garland to one another, can be designed as flexible threads, bands or flat sheet or film parts.
  • Leaf-shaped elements 18 running transversely to the longitudinal direction of the composite profile 1 and the chamber 9 are connected to one another by flexible, initially slack (FIG. 11) connecting members 19.
  • the elements 18 can protrude beyond the cross-sectional area of the chamber 9 before the garland is introduced.
  • the edges of the elements 18 bend accordingly and convey a tight fit against the relevant inner sides of the chamber 9.
  • the elements 18 can be designed such that all of their four boundary edges in the manner shown in Fig. 10 when nestling against the adjacent chamber inner walls accordingly.
  • the actual, wave-shaped garland element 21 with flexible elements e.g. Threads 22, 23, in particular connected by interlacing.
  • the garland element 21 and / or the threads 22, 23 forming a further garland component consist of a material which can be expanded or erected by heat, radiation or chemically, e.g. Epoxy, phenolic or polyester resin.
  • the garland is first introduced loosely into the chamber 9 in the manner shown in FIG. 13. Then the expansion or erection takes place, so that finally the state shown in FIG. 12 is reached, in which the garland clings to the inside of the chamber 9 to form separate chamber sections.
  • FIG. 14 and 15 show a garland consisting of a two-layer, flexible laminate, each layer consisting of a zigzag folded garland section 24 or 25, which are connected to each other by a flexible central web 26.
  • FIG. 13 shows the garland designed as a laminate according to FIG. 12 before it is introduced into the chamber 9 of the composite profile 1.
  • the garland is also possible to design the garland as a laminate which consists of more than three layers, the layering also being able to run in two dimensions.
  • this garland before being introduced into the chamber 9, this garland consists of a flexible lower band 27 and a flexible upper band 28, which are connected to one another by transverse webs 29 in such a way that chamber sections with a parallelogram-shaped cross section are formed.
  • the width of the transverse webs 29 corresponds to the distance between the inner sides of the plastic insulating webs 4, 5.
  • the garland can easily be drawn into the chamber 9. If a pull is exerted on the upper and lower bands 27, 28 in the arrow directions A and B shown, the transverse webs 29 are erected within the chamber 9 in the manner shown in FIG. 16, so that the garland is now also on the inside of the metal profile parts 2, 3 nestles and the chamber 9 is divided into individual, separate chamber sections.
  • the material forming the garland is impregnated or coated with an inflatable plastic, that is to say with a plastic which contains a blowing agent in a known manner, for example t-butylhydrazine chloride and ferric chloride.
  • a plastic which contains a blowing agent in a known manner, for example t-butylhydrazine chloride and ferric chloride.
  • Suitable plastics are e.g. unsaturated polyester resin, phenol or melamine resin, polyurethane, polypropylene or polyethylene.
  • the garland can be transformed into a completely rigid form, which can also help to consolidate the composite profile. It is possible in this or a similar way to harden and stiffen the garland to form a rigid structure which, alone or in conjunction with the plastic insulating webs 4, 5, which may be of correspondingly weaker design, is able to meet the structural requirements for the composite profile ( shear and transverse tensile strength).
  • FIGS. 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 and 16 does not show a longitudinal section, but a cross-sectional view of the composite profile 1, a special garland according to FIGS. 16, 17 being used, whose chamber sections are completely filled with foamed plastic.
  • the two profile parts 2, 3 are not connected to one another by individual plastic insulating webs 4, 5. Rather, in Fig. 18 these plastic insulating webs 4, 5 are integrally connected to one another by transverse webs 32, 33, so that a so-called "hollow chamber web” is formed overall.
  • the chamber 9 is completely enclosed by this hollow chamber web and the plastic-filled garland is introduced into the chamber in the interior of this web.
  • the material forming the described embodiments of flexible garlands 11 can consist of plastic, cardboard, paper or another fibrous material made of natural and / or synthetic fibers, or of a textile fabric or knitted fabric, or of mixtures thereof, porous materials in particular being used , if the garland is to be impregnated with adhesive or expandable plastic in the manner described.
  • a composite profile according to FIG. 1 with a heat-insulating garland 11 in its chamber 9 can advantageously are produced as follows: one connects the (erected) garland 11 - for example by gluing - firmly to at least one of the metal profile parts 2, 3 or the plastic insulating webs 4, 5. Then the plastic insulating webs 4, 5 are inserted into the metal profile parts 2, 3. Finally, the dovetail-shaped ends of the plastic insulating webs 4, 5 are rolled into the grooves 7 of the metal profile parts 2, 3.
  • connection of the plastic insulating webs 4, 5 to the garland 11 can also be achieved by spraying these webs 4, 5 onto the garland 11. If a garland is used, which in turn can be produced by pultrusion or extrusion, such a gating is particularly favorable, the gating being able to take place in a line or in a subsequent operation. Instead of spraying the plastic insulating bars onto the garland, they can also be extruded or pulverized.
  • the assembly, erection or expansion of the prefabricated garland can also be carried out by heating the composite profile and thus the garland, wherein a known "memory effect" of the material forming the garland can also be used in the erection or erection process of the garland.
  • the widening of the garland described in connection with FIGS. 12 and 13 can also be carried out in such a way that it is impregnated with a synthetic resin shortly before or during assembly, and after expansion has taken place, the curing also takes place without post-treatment, e.g. by means of suitable hardening systems or by means of irradiation.
  • a firm bond between garland 11 and composite profile 1 can also be achieved in the embodiment according to FIGS. 12 and 13.

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Abstract

Ein Verbundprofil (1) besteht aus zwei Metallprofilteilen (2,3) und zwei diese Teile miteinander verbindenden Kunststoffisolierstegen (4,5), die in Nuten (7) der Metallprofilteile (2,3) gehalten sind, wobei die Innenseiten der Metallprofilteile (2,3) und der Kunststoffisolierstege (4,5) eine in Längsrichtung des Verbundprofils (1) durchgehend verlaufende Kammer (9) von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt begrenzen, die mit einem wärmedämmenden Material gefüllt ist. Das wärmedämmende Material umfaßt wenigstens eine flexible Girlande (11), die sich an die Wände der Kammer (9) anschmiegt und die Kammer (9) in Längsrichtung in einzelne Kammerabschnitte unterteilt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil aus zwei Metallprofilteilen und zwei diese Teile miteinander verbindenden Kunststoffisolierstegen nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 9. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundprofils nach dem Patentanspruch 1.
  • Ein gattungsgemäßes Verbundprofil ist aus DE 30 42 838 A1 bekannt. Dabei liegen aber die von den Girlanden gebildeten Zwischenwände nicht an den Metallprofilteilen an, so daß keine vollkommene Wärmedämmung sichergestellt ist. Aus AT 372 491 ist ein Verbundprofil bekannt, bei dem in die Kammer des Profils ein dünnwandiges, nichttragendes Kunststoffprofil eingeschoben ist. Dieses Kunststoffprofil liegt nicht an den Isolierstegen an und vermittelt im übrigen keine Unterteilung der Kammer in Profillängsrichtung, so daß auch hier die Wärmedämmung begrenzt ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einem gattungsgemäßen Verbundprofil die Wärmedämmung zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verbundprofil durch die im kennzeichnenden Teil der Patentansprüche 1 und 9 stehenden Merkmale gelöst.
  • Im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 10 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundprofils nach Anspruch 1 angegeben.
  • Durch die Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß die einzelnen, von der Girlande gebildeten, in sich geschlossenen Kammerabschnitte so klein sind, daß in ihnen eine störende Wärmekonvektion nicht stattfinden kann.
  • Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine schaubildliche Ansicht eines Verbundprofils für Fenster, Türen, Fassadenelemente oder dergleichen und
    Figur 2-18
    schematische Ansichten von Wärmedämm-Girlanden vor und nach ihrer Einbringung in eine Kammer des Verbundprofils nach Figur 1.
  • Die Figur 1 zeigt ein z. B. für die Herstellung von Fenstern, Türen, Fassadenelementen oder dergleichen geeignetes Verbundprofil 1 mit einem inneren Metallprofilteil 2 und einem äußeren Metallprofilteil 3, beide z.B. aus Aluminium oder Aluminiumlegierung gefertigt. Die beiden Metallprofilteile 2, 3 sind durch längsverlaufende Kunststoffisolierstege 4, 5, z.B. aus glasfaserverstärkten Polyamiden, miteinander verbunden. Die Kunststoffisolierstege 4,5 bilden eine wärmedämmende Brücke zwischen den Metallprofilteilen 2, 3.
  • Die Kunststoffisolierstege 4, 5 ragen mit ihren im Querschnitt schwalbenschwanzförmig ausgebildeten Enden 6 in entsprechend ausgebildete, längs verlaufende Nuten 7 der Metallprofilteile 2, 3 hinein, in denen sie durch entsprechendes Anwalzen der diese Nuten 7 begrenzenden Wandschenkel 8 gehalten sind. Dabei bildet sich im fertigen Verbundprofil 1 zwischen den Innenseiten der Metallprofilteile 2, 3 und der Kunststoffisolierstege 4, 5 eine in Längsrichtung des Verbundprofils durchgehend verlaufende Kammer 9 aus.
  • Obwohl die Kunststoffisolierstege 4, 5 wegen ihrer schlechten Wärmeleiteigenschaften einen direkten Wärmeübergang infolge Wärmeleitung zwischen den Metallprofilteilen 2, 3 verhindern, ist es doch möglich, daß dann, wenn die beiden Metallprofilteile 2, 3 unterschiedliche Temperaturen aufweisen, das in der Kammer 9 enthaltende Gas, gewöhnlich Luft, zu Konvektionsströmungen veranlaßt wird, die einen unerwünschten und störenden Wärmetransport zwischen den Metallprofilteilen 2, 3 bewirken, so daß beispielsweise durch diese Konvektion Wärme vom einen auf das andere Metallprofilteil übertragen wird und hierdurch ein unerwünschter Temperaturausgleich stattfindet.
  • Um dies zu verhindern, ist die Kammer 9 in der aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen Weise mit einer wärmedämmenden, flexiblen, in einer Wellenlinie verlaufenden "Girlande" 11 gefüllt. Diese Girlande hat eine solche Breite, daß sie sich beidseits an die Innenseiten der Isolierstege 4, 5 anlegt. Weiterhin liegt sie mit ihren "Wellentälern" 12 und "Wellenbergen" 13 unten bzw. oben an den Innenseiten der Metallprofilteile 2 bzw. 3 an. Hierdurch entstehen in der Kammer 9 einzelne, voneinander getrennte Kammerabschnitte 14. Es hat sich gezeigt, daß in diesen relativ kleinen Kammerabschnitten praktisch keine Konvektionsströmung mehr stattfinden kann, die zu einem störenden Wärmeübergang zwischen den Metallprofilteilen 2, 3 führen könnte.
  • Die Fig. 3 zeigt die Girlande 11 vor ihrer Einbringung in die Kammer 9. Wie ersichtlich, hat die Girlande in dem dargestellten "zusammengeschobenen" Zustand in der quer zur Längsrichtung zwischen den Metallprofilteilen 2, 3 verlaufenden Querdimension eine größere Ausdehnung als die Höhe der Kammer 9 zwischen den Metallprofilteilen 2, 3. Durch Auseinanderziehung der Girlande 11 bei ihrem Einbringen in die Kammer 9 verringert sich diese Querdimension entsprechend, so daß sich die Wellentäler 12 und Wellenberge 13 dann an die jeweiligen Innenseiten der Metallprofilteile 2, 3 dicht anschmiegen.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 und 3 ist angenommen, daß die Querdimension der Girlande 11 genau der Querabmessung der Kammer 9 zwischen den Innenseiten der Kunststoffisolierstege 4, 5 entspricht und sich diese Seiten daher dicht an diese Innenseiten anschmiegen können. Bei anderen Ausführungen der Girlande 11 kann auch in der zuletzt genannten Querrichtung die Girlande vor ihrem Einbringen in die Kammer 9 über die betreffende Querschnittsabmessung der Kammer hinausragen und erst nach ihrer Auseinanderziehung eine derartige Deformation erfahren, daß sich ihre Elemente auch an die Innenseiten der Kunststoffisolierstege 4, 5 anschmiegen.
  • Die Girlande 11 könnte im übrigen auch so in die Kammer 9 eingebracht werden, daß sich ihre Wellentäler 12 und Wellenberge 13 nicht an die Innenseiten der Metallprofilteile 2, 3, sondern an die Innenseite der Kunststoffisolierstege 4, 5 anlegen. Auch auf diese Weise würden die erwünschten, kleinen Kammerabschnitte entstehen, die einer unerwünschten Konvektionsströmung im Innern der Kammer 9 entgegenwirken.
  • Die Girlande 11 muß weiterhin nicht unbedingt wellenförmig ausgebildet sein. Sie könnte auch beispielsweise zickzackförmig oder in anderer Weise gefaltet sein, so lange nur sichergestellt ist, daß sie beim Auseinanderziehen die gewünschte Abdichtung an den Innenseiten der Kammer 9 herstellt und so die einzelnen Kammerabschnitte 14 realisiert.
  • Bei der in Fig. 4 und 5 dargestellten abgewandelten Ausführungsform einer Girlande sind deren Abschnitte zwischen den Wellentälern 12 und Wellenbergen 13 durch flexible Elemente 15 miteinander verbunden, die eine Überdehnung der Girlande verhindern. Vor dem Einbringen der Girlande in die Kammer 9 ist die Girlande gemäß Fig. 5 in der gleichen Weise wie in Fig. 3 zusammengeschoben, wobei die flexiblen Elemente 15 schlaff sind.
  • Die flexiblen Elemente 15, welche die Wellentäler 12 und Wellenberge 13 der Girlande miteinander verbinden, können als flexible Fäden, Bänder oder flächige Blatt- oder Folienteile ausgebildet sein.
  • Bei der Ausführungsform einer wärmedämmenden Girlande gemäß Fig. 6 und 7 sind einzelne Elemente veränderlicher Querdimension, beispielsweise flexible, zylindrische Gebilde 16 durch Verbindungsglieder 17 in Längsrichtung miteinander verbunden. Die Verbindungsglieder können wiederum als flexible Fäden, Bänder oder flächige Folien- oder Blatt-Teile ausgebildet sein. Vor dem Einziehen der Girlande in die Kammer 9 hat diese die schematisch in Fig. 7 dargestellte Gestalt, d.h. die in Fig. 6 kreisförmig verformten Elemente 16 haben vor dem Einbringen in die Kammer 9 eine ovale Konfiguration, die sich nach dem Einziehen in die in Fig. 6 dargestellte Kreisform verwandelt.
  • Die Fig. 8 und 9 zeigen eine Doppelgirlande, bei der sich zwei wellenförmige Girlandenabschnitte gegenseitig durchdringen.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10 und 11 sind einzelne quer zur Längsrichtung des Verbundprofils 1 und der Kammer 9 verlaufende, blattförmige Elemente 18 durch flexible, zunächst schlaffe (Fig. 11) Verbindungsglieder 19 miteinander verbunden. Die Elemente 18 können vor Einführung der Girlande in die Kammer 9 über deren Querschnittsfläche vorstehen. Beim Einziehen der Girlande in die Kammer 9 (vgl. den Pfeil Z) verbiegen sich die Ränder der Elemente 18 entsprechend und vermitteln ein dichtes Anliegen an den betreffenden Innenseiten der Kammer 9. Die Elemente 18 können so ausgebildet sein, daß sich alle ihre vier Begrenzungsränder in der in Fig. 10 dargestellten Weise beim Anschmiegen an die benachbarten Kammerinnenwände entsprechend umlegen.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 12 und 13 ist das eigentliche, wellenförmig ausgebildete Girlandenelement 21 mit flexiblen Elementen, z.B. Fäden 22, 23, insbesondere durch Verflechtung verbunden. Das Girlandenelement 21 und/oder die einen weiteren Girlandenbestandteil bildenden Fäden 22, 23 bestehen aus einem durch Wärme, Strahlen oder chemisch expandierbaren oder aufrichtbaren Material, z.B. Epoxid-, Phenol- oder Polyesterharz. Die Girlande wird zunächst in der aus Fig. 13 ersichtlichen Art und Weise lose in die Kammer 9 eingebracht. Danach erfolgt die Expansion oder Aufrichtung, so daß schließlich der in Fig. 12 dargestellte Zustand erreicht wird, in dem sich die Girlande an die Innenseiten der Kammer 9 unter Ausbildung separater Kammerabschnitte anschmiegt.
  • Die Fig. 14 und 15 zeigen eine Girlande, die aus einem zwei Schichten umfassenden, flexiblen Laminat besteht, wobei jede Schicht aus einem zick-zackförmig gefalteten Girlandenabschnitt 24 bzw. 25 besteht, die durch einen flexiblen Mittelsteg 26 miteinander verbunden sind. Die Fig. 13 zeigt die als Laminat ausgebildete Girlande gemäß Fig. 12 vor ihrer Einbringung in die Kammer 9 des Verbundprofils 1.
  • Es ist möglich, die Girlande auch als ein Laminat auszubilden, das aus mehr als drei Schichten besteht, wobei die Schichtung auch nach zwei Dimensionen hin verlaufen kann.
  • Die Fig. 16 und 17 zeigen eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer wärmedämmenden Girlande. Diese Girlande besteht entsprechend Fig. 17 vor ihrer Einbringung in die Kammer 9 aus einem flexiblen unteren Band 27 und einem flexiblen oberen Band 28, die durch Querstege 29 derart miteinander verbunden sind, daß Kammerabschnitte mit parallelogrammförmigem Querschnitt entstehen. Die Breite der Querstege 29 entspricht dem Abstand zwischen den Innenseiten der Kunststoffisolierstege 4, 5. In der aus Fig. 17 ersichtlichen Gestalt kann die Girlande leicht in die Kammer 9 eingezogen werden. Wird auf die oberen und unteren Bänder 27, 28 ein Zug in den dargestellten Pfeilrichtungen A bzw. B ausgeübt, so richten sich die Querstege 29 innerhalb der Kammer 9 in der aus Fig. 16 ersichtlichen Weise auf, so daß die Girlande sich nunmehr auch an die Innenseiten der Metallprofilteile 2, 3 anschmiegt und die Kammer 9 in einzelne, voneinander getrennte Kammerabschnitte unterteilt ist.
  • Die Fig. 16 und 17 dienen gleichzeitig der Veranschaulichung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, die sich im übrigen auch auf die zuvor beschriebenen Ausführungsformen anwenden läßt. Wie in Fig. 17 durch die kleinen Kreise 31 angedeutet, ist das die Girlande bildende Material mit einem aufblähbaren Kunststoff imprägniert oder beschichtet, also mit einem Kunststoff, der in bekannter Weise ein Blähmittel, beispielsweise t-Buthylhydrazinchlorid und Eisen-III-chlorid enthält. Hierfür geeignete Kunststoffe sind z.B. ungesättigtes Polyesterharz, Phenol- oder Melaminharz, Polyurethan, Polypropylen oder Polyäthylen. Nach dem Einbringen der Girlande in die Kammer 9 des Verbundprofils (Fig. 16) wird das Blähmittel aktiviert, so daß der Kunststoff expandiert und die einzelnen Kammerabschnitte der Girlande vollständig ausfüllt. Auf diese Weise ist auch eine Konvektionsströmung in den einzelnen Kammerabschnitten verhindert. Gleichzeitig kann so die Girlande in eine vollkommen starre Form übergeführt werden, die auch zu einer Verfestigung des Verbundprofils beitragen kann. Es ist möglich, auf diese oder eine ähnliche Weise die Girlande zu einem starren Gebilde auszuhärten und zu versteifen, das allein oder in Verbindung mit den - gegebenenfalls entsprechend schwächer ausgebildeten - Kunststoffisolierstegen 4, 5 in der Lage ist, die statischen Anforderungen an das Verbundprofil (insbesondere Schub- und Querzugsfestigkeit) zu erfüllen.
  • Die Fig. 18 zeigt im Gegensatz zu den Fig. 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 und 16 keine Längsschnitt-, sondern eine Querschnittsansicht des Verbundprofils 1, wobei eine spezielle Girlande gemäß Fig. 16, 17 Anwendung findet, deren Kammerabschnitte vollständig mit aufgeschäumtem Kunststoff gefüllt sind. Im Gegensatz zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform des Verbundprofils 1 sind bei der Ausführungsform gemäß Fig. 18 die beiden Profilteile 2, 3 nicht durch einzelne Kunststoffisolierstege 4, 5 miteinander verbunden. Vielmehr sind in Fig. 18 diese Kunststoffisolierstege 4, 5 durch Querstege 32, 33, einstückig miteinander verbunden, so daß insgesamt ein sogenannter "Hohlkammersteg" gebildet ist. Im Falle der Fig. 18 ist die Kammer 9 ganz von diesem Hohlkammersteg umschlossen und die kunststoffgefüllte Girlande wird in die Kammer im Inneren dieses Steges eingebracht.
  • Es ist selbstverständlich auch möglich, in den Hohlkammersteg gemäß Fig. 18 andere Girlanden, wie sie zuvor beschrieben wurden, einzubringen.
  • Es ist auch möglich, durch Anwendung geeigneter, an sich bekannter Klebstoffe, beispielsweise Kunststoffe, die Girlande nach ihrem Einzug in die Kammer 9 mit wenigstens einer Kammerinnenseite fest zu verbinden.
  • Das die beschriebenen Ausführungsformen von flexiblen Girlanden 11 bildende Material kann aus Kunststoff, Pappe, Papier oder einem anderen Faserstoff aus natürlichen und/- oder synthetischen Fasern, oder aus einem textilen Gewebe oder Gewirk, oder aus Mischungen hiervon bestehen, wobei insbesondere poröse Materialien Anwendung finden, wenn die Girlande in der beschriebenen Weise mit klebefähigem oder expandierbarem Kunststoff imprägniert werden soll.
  • In der Praxis kann ein Verbundprofil gemäß Fig. 1 mit einer wärmedämmenden Girlande 11 in seiner Kammer 9 vorteilhafterweise wie folgt hergestellt werden: Man verbindet die (aufgerichtete) Girlande 11 - beispielsweise durch Verklebung - fest mit wenigstens einem der Metallprofilteile 2, 3 oder der Kunststoffisolierstege 4, 5. Hierauf werden die Kunststoffisolierstege 4, 5 in die Metallprofilteile 2, 3 eingesetzt. Schließlich werden die schwalbenschwanzförmigen Enden der Kunststoffisolierstege 4, 5 in die Nuten 7 der Metallprofilteile 2, 3 eingewalzt.
  • Die Verbindung der Kunststoffisolierstege 4, 5 mit der Girlande 11 kann auch dadurch erfolgen, daß man diese Stege 4, 5 an die Girlande 11 anspritzt. Falls eine Girlande Anwendung findet, die ihrerseits durch Pultrusion oder Extrusion hergestellt werden kann, ist eine solche Anspritzung besonders günstig, wobei die Anspritzung in Linie oder in einem nachfolgenden Arbeitsgang erfolgen kann. Anstatt die Kunststoffisolierstege an die Girlande anzuspritzen, können sie auch anextrudiert oder anpultrudiert werden.
  • Es ist schließlich auch möglich, statt nur einer einzigen Girlande 11 mehrere solcher Girlanden gleichzeitig nebeneinander in die Kammer 9 des Kunststoffprofils 1 einzubringen.
  • Bei bestimmten Ausführungsformen der Erfindung, beispielsweise bei der Ausführungsform gemäß Fig. 16 und 17, ist es vorteilhaft, die Girlande einseitig in der Kammer, beispielsweise an der Innenseite des Metallprofilteils 2 zu fixieren und dann durch Zug in Richtung des Pfeiles B (Fig. 17) aufzurichten.
  • Das Aufstellen, Aufrichten oder Expandieren der vorgefertigten Girlande kann auch durch Erwärmung des Verbundprofils und damit der Girlande erfolgen, wobei beim Aufstell- oder Aufrichtvorgang der Girlande auch ein an sich bekannter "Memory-Effekt" des die Girlande bildenden Werkstoffes ausgenutzt werden kann.
  • Die im Zusammenhang mit Fig. 12 und 13 beschriebene Aufweitung der Girlande kann auch in der Weise erfolgen, daß man sie kurz vor oder während der Montage mit einem Kunstharz tränkt, wobei nach erfolgter Expansion die Aushärtung auch ohne Wärmenachbehandlung, z.B. mittels geeigneter Härtersysteme oder mittels Bestrahlen erfolgen kann. Auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 12 und 13 kann ein fester Verbund zwischen Girlande 11 und Verbundprofil 1 erreicht werden.

Claims (11)

  1. Verbundprofil aus zwei Metallprofilteilen und zwei diese Teile miteinander verbindenden Kunststoffisolierstegen, die in Nuten der Metallprofilteile gehalten sind, wobei die Innenseiten der Metallprofilteile und der Kunststoffisolierstege eine in Längsrichtung des Verbundprofils durchgehend verlaufende Kammer von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt begrenzen, die mit wenigstens einer Girlande aus einem wärmedämmenden Material gefüllt ist, wobei die Girlande die Kammer in einzelne Kammerabschnitte unterteilt,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Girlande (11) in Profillängsrichtung durchgehend ausgebildet ist, die Kammer in dieser Richtung in Kammerabschnitte unterteilt, an den Innenseiten der Metallprofilteile (2, 3) anliegt und eine solche Breite aufweist, daß sie beiderseits an der Innenseite der Isolierstege (4, 5) anliegt, und vor dem Einbringen in die Kammer (9) in Richtung zwischen den Metallprofilteilen (2, 3) eine Ausdehnung hat, die größer als die zugehörige Querschnittsabmessung der Kammer (9) ist, und daß sich diese Ausdehnung der Girlande (11) beim Einbringen in die Kammer (9) durch Auseinanderziehen der Girlande an die betreffende Querschnittsabmessung der Kammer anpaßt.
  2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Girlande (11) aus Kunststoff, Pappe, Papier oder einem anderen Faserstoff aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern, oder aus einem textilen Gewebe oder Gewirk, oder aus Mischungen hiervon besteht.
  3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Girlande (11) zick-zackförmig gefaltet ist.
  4. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Girlande (11) aus Elementen (16, 18) besteht, die in Längsrichtung miteinander verbunden sind.
  5. Verbundprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (16, 18) der Girlande (11) miteinander durch flexible Fäden, Bänder oder flächige Folien- oder Blatt-Teile (17, 19) verbunden sind.
  6. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Girlande (11) aus einem wenigstens zwei Schichten (24, 25) umfassenden, flexiblen Laminat besteht.
  7. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Girlande (11) mit wenigstens einer Kammerwand, also mit einer Innenseite eines Metallprofilteils (2, 3) oder eines Kunststoffisolierstegs (4, 5) fest verbunden ist.
  8. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Girlande (11) mit einem Kunststoffmaterial imprägniert oder beschichtet ist, das die Girlande fest mit den Wänden der Kammer (9) verbindet und sie zu einem starren Gebilde aushärtet, das die Festigkeit des Verbundprofils (1) erhöht.
  9. Verbundprofil aus zwei Metallprofilteilen und zwei diese Teile miteinander verbindenden Kunststoffisolierstegen, die in Nuten der Metallprofilteile gehalten sind, wobei die Innenseiten der Metallprofilteile und der Kunststoffisolierstege eine in Längsrichtung des Verbundprofils durchgehend verlaufende Kammer von im wesentlichem rechteckigem Querschnitt begrenzen, die mit wenigstens einer Girlande aus einem wärmedämmenden Material gefüllt ist, wobei die Girlande die Kammer in einzelne Kammerabschnitte unterteilt, dadurch gekennzeichnet, daß die Girlande (11) in Profillängsrichtung durchgehend ausgebildet ist, die Kammer in dieser Richtung in Kammerabschnitte unterteilt, an den Innenseiten der Metallprofilteile (2, 3) anliegt und eine solche Breite aufweist, daß sie beiderseits an der Innenseite der Isolierstege (4, 5) anliegt, und daß die Girlande (11) wenigstens teilweise aus einem durch Wärme, Strahlen oder chemisch expandier- oder aufrichtbarem Material besteht, das nach der Expansion oder Aufrichtung die Anschmiegung der Girlande (11) an die Wände der Kammer (9) bewirkt.
  10. Verfahren zum Herstellen eines Verbundprofils nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Girlande fest mit wenigstens einem der Metallprofilteile oder der Kunststoffisolierstege verbunden wird, hierauf die Kunststoffisolierstege in die Metallprofilteile eingesetzt und schließlich die Kunststoffisolierstege mit den Metallprofilteilen verwalzt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Girlande fest mit einem der Metallprofilteile verbunden wird und daß die Kunststoffisolierstege an die Girlande angespritzt werden.
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