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PATENTANSPRÜCHE
1. Verbund-Profilstab mit zwei Metall-Profilstäben (3, 5) und zwei diese miteinander verbindenden, voneinander durch einen Zwischenraum (9) getrennten Isolier-Leisten (7a, 7b), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein den Zwischenraum (9) zwischen den beiden Isolier-Leisten (7a, 7b) überbrückender Isolier-Steg (7d) vorhanden ist
2. Profilstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolier-Steg (7d) von den ihm zugewandten Flächen der beiden Metall-Profilstäbe (3, 5) beabstandet ist und den Zwischenraum (9) unterteilt.
3. Profilstab nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei den Zwischenraum (9) überbrückende, voneinander beabstandete Isolier-Stege (7d) vorhanden sind.
4. Profilstab nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass nur zwei Isolier-Stege (7d) vorhanden sind.
5. Profilstab nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolier-Stege (7d) den Zwischenraum (9) in Teile (9a, 9b) unterteilen, von denen der mittlere Teil (9a) ausschliesslich durch Abschnitte der Isolier-Leisten und Isolier-Stege und die beiden äussersten Teile (9b) teilweise durch die Metall-Profilstäbe (3, 5) und teilweise durch Abschnitte der Isolier-Leisten (7a, 7b) und Isolier-Stege (7d) begrenzt sind.
6. Profilstab nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Isolier-Leisten (7a, 7b) bei ihren Längsrandabschnitten auf ihren einander abgewandten Aussenseiten eine Hinterschneidung (7c) aufweisen, dass die Metall-Profilstäbe (3, 5) auf den Aussenseiten der Isolier-Leisten (7a, 7b) Schenkel (3b, 3c, 5b, 5c) aufweisen, die in die Hinterschneidungen (7c) der Isolier-Leisten (7a, 7b) eingreifen, und dass die beiden Isolier-Leisten (7a, 7b) in der Nähe dieser Hinterschneidungen (7c) durch je einen Isolier Steg (7d) gegeneinander abgestützt sind.
7. Profilstab nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum (9) zwischen den einander zugewandten Innenflächen der beiden Isolier-Leisten (7a, 7b) vollständig frei von Abschnitten der Metall-Profilstäbe (3, 5) ist.
8. Profilstab nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolier-Steg bzw. die Isolier-Stege (7d) die beiden Isolier-Leisten (7a, 7b) starr miteinander verbinden.
9. Profilstab nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Isolier-Leiste (7a) auf ihrer der andern Isolier-Leiste (7b) abgewandten Aussenseite mit einer von beiden Metall-Profilstäben (3, 5) beabstandeten Rippe (7e) versehen ist.
10. Profilstab nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Isolier-Leisten (7a, 7b) zusammen mit dem mindestens einen Isolier-Steg (7d) aus einem einstückigen Isolier-Profilstab (7) bestehen.
Die Erfindung betrifft einen Verbund-Profilstab gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus den beiden deutschen Gebrauchsmusterschriften 7934919 und 80 31 257 sind Verbund-Profilstäbe für die Bildung von Fenster- oder Türrahmen bekannt. Diese Verbund Profilstäbe weisen zwei Metall-Profilstäbe und zwei diese miteinander verbindende Isolier-Leisten auf. Jeder Metall Profilstab ist mit zwei Paar kurzen Schenkeln versehen. Jedes Schenkelpaar begrenzt eine schmale Nut, und zwischen den beiden Schenkelpaaren ist eine im Vergleich zu diesen Nuten breite Rinne vorhanden. Die offenen Seiten der Nuten und Rinnen der beiden Metall-Profilstäbe sind einander zugewandt, und die Längsränder der beiden Isolier-Leisten ragen in die schmalen Nuten hinein und sind dort verankert.
Zwischen den beiden Isolier-Leisten ist ein freier Zwischenraum vorhanden, der sich durchgehend vom Rinnen Boden des einen Metall-Profilstabes zum Rinnen-Boden des andern Metall-Profilstabes erstreckt. Dies hat den Nachteil, dass im Zwischenraum durch Strahlung und Konvektion noch eine verhältnismässig grosse Wärmeübertragung zwischen den beiden Metallprofilstäben stattfinden kann. Des weitern beeinträchtigt der Zwischenraum auch die Schallisolierung. Ferner hat der Verbund-Profilstab bezüglich ungefähr quer zur Profilstab-Längsrichtung an den Metall-Profilstäben angreifenden Kräften, bei denen zwischen den beiden Isolier-Leisten eine Scherung auftritt, eine relativ geringe Festigkeit.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Verbund-Profilstab zu schaffen, der eine möglichst gute Wärmeund Schalldämmung ergibt und auch eine hohe Stabilität aufweist.
Diese Aufgabe wird durch einen Verbund-Profilstab der einleitend genannten Art gelöst, der gemäss der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gekennzeichnet ist.
Zweckmässige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Der Erfindungsgegenstand soll nun anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert werden. In der Zeichnung zeigen die Figur 1 einen Schnitt durch einen Schenkel eines Fensterrahmens und einen Teil eines Fensterflügels, die Figur 2 einen Schnitt durch den für die Bildung des in der Figur 1 dargestellten Fensterrahmen-Schenkels dienenden Profilstab in einer Zwischenstufe der Fabrikation und die Figur 3 einen Schnitt durch eine Sprosse und Teile von zwei Fensterflügeln.
In der Figur 1 ist ein beispielsweise horizontal verlaufender Schenkel eines Fensterrahmens ersichtlich, der aus einem Verbund-Profilstab 1 gebildet ist. Dieser besteht aus einem inneren Metall-Profilstab 3, einem äusseren Metall-Profilstab 5 und einem zwischen den beiden Metall-Profilstäben 3, 5 angeordneten und diese starr miteinander verbindenden, einstückigen Isolier-Profilstab 7.
Der Metall-Profilstab 3 weist einen zur Ebene des Fensterrahmens parallelen Profilabschnitt 3a auf, der mit einem Paar Schenkel 3b, 3c zusammenhängt. Die Schenkel 3b, 3c sind voneinander durch einen Zwischenraum getrennt, dessen parallel zur Rahmenebene und quer zur Längsrichtung des Verbund-Profilstabes 1 gemessene Breite wesentlich grösser ist als die rechtwinklig dazu gemessene Höhe der Schenkel 3b, 3c. Die beiden Schenkel 3b, 3c begrenzen zusammen mit dem Profilabschnitt 3a eine Rinne 3d, wobei der Profilabschnitt 3a den Boden dieser Rinne 3d und die Schenkel 3b, 3c die seitlichen Begrenzungen der Rinne 3d bilden. Die Schenkel 3b, 3c sind an ihren freien Längsrändern mit einander zugewandten Rippen versehen und weisen also ein hakenartiges Profil auf.
Der Metall-Profilstab 5 weist ebenfalls einen zur Ebene des Fensterrahmens parallelen Profilabschnitt 5a auf, der zusammen mit zwei mit ihm zusammenhängenden Schenkeln 5b, 5c eine Rinne 5d begrenzt. Die Schenkel 5b, 5c und die Rinne 5d sind im wesentlichen gleich ausgebildet und bemessen wie die entsprechenden Teile des Metall-Profilstabes 3. Im übrigen sind die offenen Seiten der beiden Rinnen 3d, 5d einander zugewandt.
Der Isolier-Profilstab 7 weist zwei in dem in der Figur 1
dargestellten Schnitt im allgemeinen rechtwinklig zur Ebene des Fensterrahmens verlaufende Isolier-Leisten 7a, 7b auf, deren Längsränder etwas zueinander hin versetzt sind. Die Leisten 7a, 7b sind bei ihren Längsrändern auf ihren einander abgewandten Aussenseiten mit Hinterschneidungen 7c versehen. Die beiden Isolier-Leisten 7a, 7b sind ungefähr bei den Hinterschneidungen 7c durch zwei parallel zur Ebene des Fensterrahmens verlaufende Isolier-Stege 7d miteinander verbunden und gegeneinander abgestützt. Die Leiste 7a ist noch mit einer nach aussen ragenden Rippe 7e versehen, die ein ungefähr T- oder pilzförmiges Profil aufweist und etwas aussermittig zwischen den beiden Hinterschneidungen 7c angeordnet ist. Die mittleren Teile der Isolier-Leisten 7a, 7b fluchten ungefähr mit den Schenkeln 3b, 5b bzw. 3c, 5c.
Die Längsränder der Leisten 7a, 7b ragen in die Rinnen 3d, 5d hinein, stehen auf den die Rinnenböden bildenden Profilabschnitten 3a, 5a auf und liegen an den Innenflächen der Schenkel 3b, 3c, 5b, 5c an. Im übrigen ist der Isolier-Stab 7, wenn man sich die Rippe 7e wegdenkt, sowohl bezüglich einer zwischen den Isolier-Leisten 7a, 7b hindurch verlaufenden und die Isolier-Stege 7d schneidenden Mittelebene als auch bezüglich einer zwischen den beiden Isolier-Stegen 7d hindurch verlaufenden Mittelebene symmetrisch. Die Rippen der Schenkel 3b, 3c, Sb, 5c greifen satt in Hinterschneidungen 7c der Isolier-Leisten 7a, 7b ein. Dadurch wird der Isolier Profilstab 7 in den Rinnen 3d, 5d verankert und bezüglich der Metall-Profilstäbe 3, 5 mindestens gegen Verschiebungen in allen quer zur Längsrichtung der Profilstäbe 3, 5, 7 verlaufenden Richtungen gesichert.
Der Isolier-Profilstab 7 ist zudem zweckmässigerweise auch noch mit den Metall-Profilstäben 3,5 verleimt, so dass er völlig starr mit den letzteren verbunden ist.
Zwischen den beiden Isolier-Leisten 7a, 7b ist ein Zwischenraum 9 vorhanden, der durch die ihn überbrückenden Isolier-Stege 7d in drei Teile, nämlich einen grossen Mittel Teil 9a und zwei kleinere Aussen-Teile 9b unterteilt wird. Der Mittel-Teil 9a wird in dem in der Figur 1 dargestellten Schnitt ausschliesslich durch Abschnitte des Isolier-Profilstabes 7, nämlich durch die mittleren Teile der Leisten 7a, 7b und die beiden Stege 7d begrenzt. Die Aussen-Teile 9b werden teils durch Abschnitte des Isolier-Profilstabes 7 und teils durch die Profilabschnitte 3a und 5a der Metall-Profilstäbe 3 bzw. 5 begrenzt. Dabei ragen jedoch keine Abschnitte der Metall Profilstäbe 3, 5 zwischen die einander zugewandten Innenflächen der Längsrandabschnitte der Isolier-Leisten 7a, 7b hinein.
Der Rahmen des Fensterflügels ist aus vier Schenkeln gebildet, von denen jeder einen Verbund-Profilstab 11 mit einem innern Metall-Profilstab 13, einem äussern Metall Profilstab 15 und einem Isolier-Profilstab 17 aufweist. Die Metall-Profilstäbe 13, 15 sind mit Schenkeln und Rinnen versehen, deren Profilformen und -abmessungen denjenigen der Schenkel 3b, 3c, 5b, 5c und Rinnen 3d, 5d entsprechen. Der Isolier-Profilstab 17 hat die gleiche Profilform und die gleichen Profilabmessungen wie der Isolier-Profilstab 7 und ist in analoger Weise mit den Metall-Profilstäben 13 und 15 verbunden wie der Isolier-Profilstab 7 mit den Metall-Profilstäben 3 und 5. Der Isolier-Profilstab 17 weist insbesondere auch eine der Rippe 7e des Profilstabes 7 entsprechende Rippe 17e auf.
Die Metall-Profilstäbe 3, 5, 13, 15 bestehen beispielsweise aus Leichtmetall, nämlich etwa einer Aluminiumlegierung.
Die Isolier-Profilstäbe 7, 17 bestehen aus einem wärme- und schallisolierenden Kunststoff oder kunststoffhaltigen Material, beispielsweise einem glasfaserverstärkten Polyamid.
Der Flügelrahmen ist mit nicht sichtbaren Scharnieren schwenkbar mit dem Fensterrahmen verbunden. An jedem einen Schenkel des Flügelrahmens bildenden Verbund-Profilstab 11, und zwar an dessen Metall-Profilstab 13, ist eine Glasleiste 21 fixiert. Im Flügelrahmen ist zwischen den Metall-Profilstäben 15 und den Glasleisten 21 eine Mehrfach-Glasscheibe 23 gehalten, wobei auch noch nicht besonders bezeichnete Dichtungsstreifen und beispielsweise aus wärme- und schallisolierendem Kunststoff bestehende Verklotzungselemente vorhanden sind.
Bei geschlossenem Fensterflügel stossen die Verbund-Profilstäbe 1 und 11 auf ihren Innenseiten sowie auf ihren Aussenseiten aneinander an und sind bei diesen Stoss-Stellen durch Dichtungsstreifen 25, 27 gegeneinander abgedichtet.
Die beiden Verbund-Profilstäbe 1, 11 begrenzen dann zusammen einen Hohlraum. Dieser wird durch eine Dichtungsleiste 31, die vom Verbund-Profilstab 1 unter Mitwirkung der Rippe 7e gehalten wird und eine bei geschlossenem Fenster an der Rippe 1 7e anliegende Lippe aufweist, in zwei Teile unterteilt.
Zwischen dem Metall-Profilstab 3 und dem Metall-Profilstab 5 besteht keine metallische Verbindung, die eine Wärmeoder Schall-Leitung ermöglicht. Da die Isolier-Stege 7d des Isolier-Profilstabes 7 den Zwischenraum 9 wie erwähnt in drei Teile 9a, 9b unterteilen, ist im Zwischenraum 9 kein Wärmetransport durch direkte Wärmestrahlung oder direkte Konvektion zwischen den beiden Profilabschnitten 3a und 5a der Metall-Profilstäbe 3 bzw. 5 möglich. Der Isolier-Profilstab 7 ergibt daher eine sehr gute Wärmedämmung. Die Unterteilung des Zwischenraums 9 in drei Teile ergibt aber auch eine gute Schalldämmung. Des weitern ergibt die Verbindung der Isolier-Leisten 7a durch die Isolier-Stege 7d auch eine hohe Festigkeit.
Das Entsprechende gilt auch für den Verbund-Profilstab 11.
Bei geschlossenem Fenster wirkt ferner auch die aus natürlichem und/oder synthetischem Gummi bestehende Dichtungsleiste 31 wärme- und schalldämmend. Wie man aus der Figur 1 ersehen kann, sind also von der Isolier-Leiste 7b des Verbund-Profilstabes 1 bis zur Glasscheibe 23 zwischen den der Gebäudeinnenseite zugewandten Metall-Profilstäben 3 und 13 und den der Umgebung des Gebäudes zugewandten Metall-Profilstäben 5 und 15 praktisch durchgehend nichtmetallische, wärme- und schalldämmende Teile vorhanden.
Im übrigen kann sich die Wand des Gebäudes, an der der Fensterrahmen befestigt ist, ohne weiteres bis zur Isolier Leiste 7b erstrecken, so dass das ganze Fenster eine sehr gute Wärme- und Schalldämmung ergibt.
Für die Herstellung des Verbund-Profilstabes 1 werden zunächst ein bereits die endgültige Profilform aufweisender Isolier-Profilstab 7 und Metall-Profilstäbe 3 und 5 hergestellt, bei denen die Schenkel 3c und 5c, wie es in der Figur 2 dargestellt ist, von den Schenkeln 3b bzw. Sb weggeneigt sind.
Dann kann der Isolier-Profilstab 7 zwischen die Schenkel 3b, 3c, 5b, 5c eingesetzt werden. Danach werden die Profilstäbe 3, 5 und 7 durch eine Transport-, Führungs- und Pressmittel aufweisende Vorrichtung hindurch bewegt, wobei die Schenkel 3c, 5c durch Druck-Rollen oder andere Druckkörper plastisch verformt und in ihre in der Figur 1 dargestellte Form gequetscht werden. Dabei stützen die Stege 7d die Leisten 7a, 7b gegeneinander ab. Die bereits erwähnte Verleimung des Isolier-Profilstabes 7 mit den Metall-Profilstäben 3 und 5 kann gleichzeitig mit der Verformung der Schenkel 3c, 5c oder nach dieser erfolgen.
Der Verbund-Profilstab 11 kann in analoger Weise hergestellt werden.
In der Figur 3 ist ein eine sogenannte Sprosse bildender Verbund-Profilstab 101 mit zwei durch einen Isolier-Profilstab 107 starr miteinander verbundenen Metall-Profilstäben 103 und 105 ersichtlich. Der Verbund-Profilstab 101 ist bezüglich einer durch seine beiden Metall-Profilstäbe 103, 105 und seinen Isolier-Profilstab 107 verlaufenden Mittelebene symmetrisch. Jede sich auf einer Seite dieser Mittelebene befindende Hälfte des Verbund-Profilstabes 101 ist im Profil gleich ausgebildet wie derjenige Teil des Verbund-Profilstabes 1, der sich in der Figur 1 auf der oberen Seite der in der Mitte zwischen den beiden Isolier-Leisten 7a, 7b hindurch verlaufenden Ebene befindet.
Das Profil des Isolier Profilstabes 107 unterscheidet sich also von demjenigen des Isolier-Profilstabes 7 nur dadurch, dass jede Isolier-Leiste 107a, 107b des Isolier-Profilstabes 107 mit einer der Rippe 7e entsprechenden Rippe 107e versehen ist.
Auf beiden Seiten des Verbund-Profilstabes 101 ist ein Verbund-Profilstab 111 mit einer Glasleiste 121 angeordnet, die einen Schenkel je eines Flügelrahmens bilden, der eine Mehrfach-Glasscheibe 123 hält. Diese Flügelrahmen sind abgesehen von allenfalls andern Umriss-Abmessungen im wesentlichen gleich ausgebildet und gleich abgedichtet wie der anhand der Figur 1 beschriebene Flügelrahmen.
Die Verbund-Profilstäbe können noch in anderer Weise modifiziert werden.
Beispielsweise könnte ein einstückiger Isolier-Profilstab durch zwei Isolier-Teil-Profilstäbe ersetzt werden. Jeder von diesen könnte dann eine Hälfte der in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellten Isolier-Profilstäbe bilden und eine Isolier-Leiste und die Hälfte von zwei Stegen aufweisen. Die beiden Isolier Teil-Profilstäbe würden dann beim fertigen Verbund-Profilstab mit ihren Steg-Hälften aneinanderstossen. Diese Steg Hälften könnten bei den Stoss-Stellen mit ineinander eingreifenden Kehlen und Vorsprüngen oder Feder-Nut-Verbindungen ermöglichenden Abschnitten versehen sein. Des weitern könnten die beiden Isolier-Teil-Profilstäbe auch miteinander verleimt sein, so dass die beiden Isolier-Leisten dann wieder starr miteinander verbunden sein.
Wenn die Isolier-Profilstäbe aus zwei Teil-Profilstäben zusammengesetzt werden, kann man Teil-Profilstäbe mit einer der Rippe 7e entsprechenden Rippe und Teil-Profilstäbe ohne diese Rippe herstellen. Diese beiden Arten von Teil-Profilstäben können dann wahlweise derart zusammengesetzt werden, dass entweder nur eine Isolier-Leiste oder beide Isolier-Leisten des fertigen Verbund-Profilstabes eine nach aussen vorstehende Rippe aufweisen.
Des weitern kann die Anzahl der Stege der Isolier-Profilstäbe variiert werden. Man könnte also beispielsweise nur einen einzigen den Zwischenraum zwischen den beiden Isolier-Leisten überbrückenden Steg vorsehen. Es wäre aber auch möglich, zwischen den beiden Stegen der in den Figuren der Zeichnung dargestellten Isolier-Profilstäbe noch mindestens einen zusätzlichen Steg anzuordnen.
Die Verbund-Profilstäbe können nicht nur für die Bildung von Fensterrahmen, Fenster-Sprossen und Fenster-Flügelrahmen, sondern auch für andere Zwecke, beispielsweise für die Herstellung von Türrahmen und Tür-Flügelrahmen, vorgesehen werden.
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PATENT CLAIMS
1. Composite profile bar with two metal profile bars (3, 5) and two insulating bars (7a, 7b) connecting them to one another and separated from one another by a space (9), characterized in that at least one space (9) between the two insulating strips (7a, 7b) bridging insulating web (7d) is present
2. Profile bar according to claim 1, characterized in that the insulating web (7d) is spaced from the surfaces of the two metal profile bars (3, 5) facing it and divides the intermediate space (9).
3. Profile bar according to claim 1 or 2, characterized in that there are at least two spacing-apart insulating webs (7d) bridging the intermediate space (9).
4. Profile bar according to claim 3, characterized in that only two insulating webs (7d) are present.
5. Profile bar according to one of claims 3 or 4, characterized in that the insulating webs (7d) divide the intermediate space (9) into parts (9a, 9b), of which the central part (9a) exclusively by sections of the insulating Moldings and insulating webs and the two outermost parts (9b) are partially limited by the metal profile bars (3, 5) and partially by sections of the insulating strips (7a, 7b) and insulating webs (7d).
6. Profile bar according to one of claims 3 to 5, characterized in that the two insulating strips (7a, 7b) have an undercut (7c) in their longitudinal edge sections on their mutually facing outer sides, that the metal profile bars (3, 5) have legs (3b, 3c, 5b, 5c) on the outer sides of the insulating strips (7a, 7b) which engage in the undercuts (7c) of the insulating strips (7a, 7b) and that the two insulating strips ( 7a, 7b) in the vicinity of these undercuts (7c) are each supported by an insulating web (7d).
7. Profile bar according to one of claims 1 to 6, characterized in that the space (9) between the mutually facing inner surfaces of the two insulating strips (7a, 7b) is completely free of sections of the metal profile bars (3, 5).
8. Profile bar according to one of claims 1 to 7, characterized in that the insulating web or the insulating webs (7d) rigidly connect the two insulating strips (7a, 7b) to one another.
9. Profile bar according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one insulating strip (7a) on its outer side facing away from the other insulating strip (7b) with a rib (2, 5) spaced from both metal profiled bars (3, 5) 7e) is provided.
10. Profile rod according to one of claims 1 to 9, characterized in that the two insulating strips (7a, 7b) together with the at least one insulating web (7d) consist of an integral insulating profile rod (7).
The invention relates to a composite profile rod according to the preamble of claim 1.
Composite profile bars for the formation of window or door frames are known from the two German utility models 7934919 and 80 31 257. These composite profile bars have two metal profile bars and two insulating strips connecting them to one another. Each metal profile bar is provided with two pairs of short legs. Each pair of legs defines a narrow groove, and between the two pairs of legs there is a channel which is wide compared to these grooves. The open sides of the grooves and grooves of the two metal profile bars face each other, and the longitudinal edges of the two insulating strips protrude into the narrow grooves and are anchored there.
There is a free space between the two insulating strips, which extends continuously from the channel bottom of one metal profile bar to the channel bottom of the other metal profile bar. This has the disadvantage that a relatively large heat transfer between the two metal profile bars can still take place in the intermediate space by radiation and convection. Furthermore, the space also affects the sound insulation. Furthermore, the composite profiled rod has a relatively low strength with respect to forces acting approximately transversely to the longitudinal direction of the profiled rod on the metal profiled rods and in which shear occurs between the two insulating strips.
The invention is based on the object of creating a composite profile rod which gives the best possible heat and sound insulation and also has high stability.
This object is achieved by a composite profile rod of the type mentioned in the introduction, which is characterized according to the invention by the features of claim 1.
Appropriate embodiments of the invention result from the dependent claims.
The subject of the invention will now be explained with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. In the drawing, FIG. 1 shows a section through a leg of a window frame and part of a window sash, FIG. 2 shows a section through the profile bar used to form the window frame leg shown in FIG. 1 in an intermediate stage of manufacture, and FIG. 3 a section through a rung and parts of two window sashes.
1 shows, for example, a horizontally extending leg of a window frame which is formed from a composite profile rod 1. This consists of an inner metal profile bar 3, an outer metal profile bar 5 and a one-piece insulating profile bar 7 arranged between the two metal profile bars 3, 5 and rigidly connecting them.
The metal profile rod 3 has a profile section 3a parallel to the plane of the window frame, which is connected to a pair of legs 3b, 3c. The legs 3b, 3c are separated from one another by an intermediate space, the width of which, measured parallel to the frame plane and transversely to the longitudinal direction of the composite profile bar 1, is substantially greater than the height of the legs 3b, 3c measured at right angles thereto. The two legs 3b, 3c, together with the profile section 3a, define a channel 3d, the profile section 3a forming the bottom of this channel 3d and the legs 3b, 3c forming the lateral boundaries of the channel 3d. The legs 3b, 3c are provided at their free longitudinal edges with mutually facing ribs and thus have a hook-like profile.
The metal profile rod 5 also has a profile section 5a which is parallel to the plane of the window frame and which, together with two legs 5b, 5c connected with it, delimits a channel 5d. The legs 5b, 5c and the channel 5d are essentially of the same design and dimensions as the corresponding parts of the metal profile rod 3. Otherwise, the open sides of the two channels 3d, 5d face each other.
The insulating profile rod 7 has two in the in Figure 1
The section shown generally runs at right angles to the plane of the window frame insulating strips 7a, 7b, the longitudinal edges of which are somewhat offset from one another. The strips 7a, 7b are provided with undercuts 7c at their longitudinal edges on their outer sides facing away from one another. The two insulating strips 7a, 7b are connected to one another and supported against one another approximately at the undercuts 7c by two insulating webs 7d running parallel to the plane of the window frame. The strip 7a is also provided with an outwardly projecting rib 7e which has an approximately T-shaped or mushroom-shaped profile and is arranged somewhat eccentrically between the two undercuts 7c. The middle parts of the insulating strips 7a, 7b are approximately aligned with the legs 3b, 5b and 3c, 5c.
The longitudinal edges of the strips 7a, 7b protrude into the channels 3d, 5d, stand on the profile sections 3a, 5a forming the channel bottoms and bear against the inner surfaces of the legs 3b, 3c, 5b, 5c. Otherwise, the insulating rod 7, if one thinks away the rib 7e, both with respect to a central plane running through between the insulating strips 7a, 7b and intersecting the insulating webs 7d, and also with respect to one between the two insulating webs 7d extending center plane symmetrical. The ribs of the legs 3b, 3c, Sb, 5c fully engage in undercuts 7c of the insulating strips 7a, 7b. As a result, the insulating profile rod 7 is anchored in the channels 3d, 5d and is secured with respect to the metal profile rods 3, 5 at least against displacements in all directions transverse to the longitudinal direction of the profile rods 3, 5, 7.
The insulating profile rod 7 is also expediently also glued to the metal profile rods 3, 5, so that it is completely rigidly connected to the latter.
Between the two insulating strips 7a, 7b there is an intermediate space 9 which is divided into three parts by the insulating bars 7d bridging it, namely a large central part 9a and two smaller outer parts 9b. The central part 9a in the section shown in FIG. 1 is limited exclusively by sections of the insulating profile rod 7, namely by the central parts of the strips 7a, 7b and the two webs 7d. The outer parts 9b are bounded in part by sections of the insulating profile rod 7 and in part by the profile sections 3a and 5a of the metal profile rods 3 and 5, respectively. However, no sections of the metal profile bars 3, 5 project between the mutually facing inner surfaces of the longitudinal edge sections of the insulating strips 7a, 7b.
The frame of the window sash is formed from four legs, each of which has a composite profile rod 11 with an inner metal profile rod 13, an outer metal profile rod 15 and an insulating profile rod 17. The metal profile bars 13, 15 are provided with legs and channels, the profile shapes and dimensions of which correspond to those of the legs 3b, 3c, 5b, 5c and channels 3d, 5d. The insulating profile bar 17 has the same profile shape and the same profile dimensions as the insulating profile bar 7 and is connected in an analogous manner to the metal profile bars 13 and 15 as the insulating profile bar 7 with the metal profile bars 3 and 5. The insulating Profile bar 17 in particular also has a rib 17e corresponding to the rib 7e of the profile bar 7.
The metal profile bars 3, 5, 13, 15 consist, for example, of light metal, namely approximately an aluminum alloy.
The insulating profile bars 7, 17 consist of a heat and sound insulating plastic or plastic-containing material, for example a glass fiber reinforced polyamide.
The sash frame is pivotally connected to the window frame with invisible hinges. A glass strip 21 is fixed to each composite profile rod 11 forming one leg of the casement, namely to the metal profile rod 13. A multiple glass pane 23 is held in the casement frame between the metal profiled bars 15 and the glass strips 21, sealing strips which are not yet specifically designated and, for example, block elements made of heat and sound-insulating plastic being present.
When the window sash is closed, the composite profile bars 1 and 11 abut one another on their inner sides and on their outer sides and are sealed against one another at these abutting points by sealing strips 25, 27.
The two composite profile bars 1, 11 then together delimit a cavity. This is divided into two parts by a sealing strip 31, which is held by the composite profile rod 1 with the cooperation of the rib 7e and has a lip which bears against the rib 1 7e when the window is closed.
There is no metallic connection between the metal profile rod 3 and the metal profile rod 5, which enables heat or sound conduction. Since the insulating webs 7d of the insulating profile rod 7, as mentioned, divide the intermediate space 9 into three parts 9a, 9b, there is no heat transport in the intermediate space 9 by direct heat radiation or direct convection between the two profile sections 3a and 5a of the metal profile rods 3 or 5 possible. The insulating profile rod 7 therefore gives very good thermal insulation. The division of the intermediate space 9 into three parts also results in good sound insulation. Furthermore, the connection of the insulating strips 7a through the insulating webs 7d also results in high strength.
The same applies to the composite profile rod 11.
When the window is closed, the sealing strip 31, which is made of natural and / or synthetic rubber, also has a heat and sound insulation. As can be seen from FIG. 1, there are from the insulating strip 7b of the composite profile rod 1 to the glass pane 23 between the metal profile rods 3 and 13 facing the inside of the building and the metal profile rods 5 and 15 facing the surroundings of the building practically continuous non-metallic, heat and sound absorbing parts available.
Otherwise, the wall of the building to which the window frame is attached can easily extend to the insulating strip 7b, so that the entire window provides very good thermal and acoustic insulation.
For the production of the composite profile rod 1, an insulating profile rod 7 and metal profile rods 3 and 5, which already have the final profile shape, are first produced, in which the legs 3c and 5c, as shown in FIG. 2, of the legs 3b or Sb are inclined away.
Then the insulating profile rod 7 can be inserted between the legs 3b, 3c, 5b, 5c. Thereafter, the profile bars 3, 5 and 7 are moved through a device having transport, guidance and pressing means, the legs 3c, 5c being plastically deformed by pressure rollers or other pressure bodies and being squeezed into the shape shown in FIG. The webs 7d support the strips 7a, 7b against each other. The aforementioned gluing of the insulating profile rod 7 to the metal profile rods 3 and 5 can take place simultaneously with the deformation of the legs 3c, 5c or after this.
The composite profile rod 11 can be produced in an analogous manner.
FIG. 3 shows a composite profile bar 101, which forms a so-called rung, with two metal profile bars 103 and 105 rigidly connected to one another by an insulating profile bar 107. The composite profile rod 101 is symmetrical with respect to a central plane running through its two metal profile rods 103, 105 and its insulating profile rod 107. Each half of the composite profile rod 101 located on one side of this median plane has the same profile as that part of the composite profile rod 1 which is located in FIG. 7b extending plane is located.
The profile of the insulating profile bar 107 thus differs from that of the insulating profile bar 7 only in that each insulating bar 107a, 107b of the insulating profile bar 107 is provided with a rib 107e corresponding to the rib 7e.
On both sides of the composite profile rod 101, a composite profile rod 111 is arranged with a glass strip 121, each of which forms a leg of a casement that holds a multiple glass pane 123. Apart from any other outline dimensions, these casements are essentially of the same design and sealed in the same way as the casement described with reference to FIG.
The composite profile bars can be modified in another way.
For example, a one-piece insulating profile bar could be replaced by two insulating part profile bars. Each of these could then form half of the insulating profile bars shown in FIGS. 1, 2 and 3 and have an insulating strip and half of two webs. The two insulating part profile bars would then butt together with their web halves in the finished composite profile bar. These web halves could be provided at the butting points with interlocking grooves and projections or sections that enable tongue and groove connections. Furthermore, the two insulating part profile bars could also be glued to one another, so that the two insulating strips are then rigidly connected to one another again.
If the insulating profile bars are composed of two partial profile bars, partial profile bars can be produced with a rib corresponding to the rib 7e and partial profile bars without this rib. These two types of partial profiled bars can then optionally be put together in such a way that either only one insulating bar or both insulating bars of the finished composite profiled bar have a rib projecting outwards.
Furthermore, the number of webs of the insulating profile bars can be varied. For example, one could only provide a single web bridging the space between the two insulating strips. However, it would also be possible to arrange at least one additional web between the two webs of the insulating profile bars shown in the figures of the drawing.
The composite profile bars can be provided not only for the formation of window frames, window rungs and window casements, but also for other purposes, for example for the production of door frames and door casements.