EP0446778A2 - Formstabilisierter Rolladenstab und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a dimensionally stabilized roller shutter rod, which consists of an aluminum strip roll-formed into a hollow body profile, and a method for producing such a dimensionally stabilized roller shutter rod.
- a dimensionally stabilized roller shutter rod which has a reinforcing part in the central axis of the hollow body profile.
- This reinforcement part consists of a PVC insert body which can be additionally reinforced by a metal core during the production by means of an extrusion process.
- the finished roller shutter rod made of plastic shows disadvantages when weathering, especially when exposed to sunlight and low temperatures. Under these conditions, the plastic may become brittle and, after prolonged exposure, the outer layer may become discolored. In addition, the manufacturing method is very time consuming and expensive.
- a roller shutter rod is known from German utility model G 8907445, which is roll-formed with the formation of connection areas and walls from an aluminum band coated with plastic.
- the coatings of the walls are formed with different layer weights, so that the weight distribution is asymmetrical damping of the vibrations of the hollow body profile and thus a reduction in the noise emission can be achieved.
- roller shutter slat is described in European patent application EP 03 65 908, which is roll-formed from a aluminum strip coated on one side to form a hollow body profile, a double-layer plastic layer being formed in the area of the connection areas, which ensures that the sound emitted by the roller shutter is damped arises because the acoustic decoupling of the aluminum surfaces prevents sound transmission between them.
- the invention has for its object to provide a dimensionally stabilized roller shutter bar, the bending stiffness and durability are improved without the sound-absorbing properties are reduced. that the object of the invention is also to provide a manufacturing process for such a dimensionally stabilized roller shutter bar with high flexural strength and durability.
- the durability of the form-stabilized roller shutter rod results from the fact that it is made entirely of durable aluminum at the places exposed to the weather.
- the improved bending stiffness stems from the fact that in the area of the at least two aluminum strip layers it is no longer possible to shift them relative to one another, in particular when subjected to torsional stress. This has a particular effect on temperature stresses, such as those that occur when the roller shutter rod is exposed to direct sunlight.
- the twists occurring in known roller shutter slats, in which the ends of the hollow body profile running in guides rotate about the longitudinal central axis, are avoided in the roller shutter slat according to the invention.
- connection of the at least two aluminum strip layers is formed by a plastic layer which is designed as a hot-melt adhesive layer in the region of the contact point.
- the material connection in the area of the adhesive layer creates the desired non-positive connection.
- the hot-melt adhesive layer is applied to edge areas of the aluminum strip which, after roll forming, face one another in the double-layered strip areas.
- the non-positive connection can also be formed by a welded connection.
- non-positive connection of the at least two aluminum strip layers is formed by a rivet, screw or clinch connection, a good and, if desired, detachable mechanical fixation can be achieved.
- connection areas are preferably provided in one of the connection areas, both connection areas also being able to be fixed accordingly.
- the at least two aluminum strip layers are formed by the inner wall and the outer wall, which are brought together at a contact point to form a non-positive connection. It is thereby achieved that not only the surfaces in the connection area are mechanically fixed, but the central area of the hollow body profile is solidified at at least one point to increase the bending stiffness. This also changes the resonance behavior of the roller shutter slat and thus improves sound absorption.
- the fixing between the inner wall and outer wall is preferably achieved by deforming the inner wall in the direction of the outer wall, so that there is a smaller bending radius in the area of the contact point with respect to the inner wall than in the case of the outer wall.
- the form-stabilized roller shutter slat according to the invention is preferably roll-formed from aluminum strip material which has a thickness between 0.15 and 0.8 mm.
- the method according to the invention for producing a dimensionally stabilized roller shutter rod includes the method steps that an aluminum band coated on one side with a plastic is roll-formed to form a double-layer connection area and an inner wall and an outer wall to form a hollow body profile, and that a non-positive connection between at least two aluminum band layers is formed.
- the plastic preferably consists of an adhesive medium, the aluminum strip layers formed into the hollow body profile being held under pressure in at least one of the two connection regions until a non-positive connection is produced.
- the plastic layer consists of a hot-melt adhesive and the aluminum strip formed into the hollow body profile is glued or welded after heating in the area of the double-layer connection areas, the material connection of the adhesive connection results in a particularly high bending stiffness.
- roller shutter slat according to the invention, consisting of the hollow body profile 1 and two connecting ends 2, 3 with a corresponding hook and eye area 4, 5.
- the roller shutter rod has been produced by roll forming from an aluminum strip 6 which is coated with an adhesive medium 7 on the entire inside of the hollow body profile and also between the connection ends.
- the adhesive medium 7 can be carried out by extrusion coating, by applying a liquid or by lamination using a polymer film. In roll forming, the adhesive medium is pressed against one another at the connection ends, thereby producing an intimate contact between the adhesive medium and the aluminum strip. By exposure to heat, this contact can be formed into a non-positive connection that can withstand high mechanical loads.
- a polyethylene copolymer has proven itself for coating the aluminum strips. It is advantageous if the copolymer is provided with sound-absorbing pigments which are either applied to the aluminum strip in the liquid phase during extrusion or are already present in the finished laminating medium. The soundproofing properties are greatly improved by the full-surface coating of the hollow profile interior. The coating can also be done with a polypropylene film.
- the adhesive medium is limited to the contact points 8,9,10 at the connection ends.
- This variant represents a simplified embodiment compared to the full-area coating shown in FIG. 1, but which shows equivalent results in terms of dimensional stability.
- a mechanical connection is shown at the connection ends of the roller shutter bar.
- the exemplary embodiment are in the hook area 11 and Several rivets 11a-d and 12a-e are shown in the eyelet region 12.
- FIG. 4 now shows a non-positive connection in the form of an adhesive bond 15 between the outer wall 13 and the inner wall 14 of the roller shutter rod.
- the aluminum strip in the central region of the inner wall 14 was deformed inwards to such an extent that it forms a contact point with the outer wall 13.
- a previously applied adhesion promoter can bring about the positive locking.
- the brackets can follow the points at one or more points on the inner and outer walls or also continuously in the form of a line in the direction of the longitudinal center axis.
- adhesive bonds 16, 17, 17 a are also provided at the connection ends. All bonds can be made in cold or warm condition. For higher strength requirements, however, it has proven to be advantageous to non-positively connect the aluminum strip regions provided with an adhesive medium under the action of heat. When the adhesive media are heated, the temperatures are above approximately 100 ° C. and preferably in the range from 150 to 200 ° C. The hot-melt adhesive is activated and the strength of the hollow body profile corresponds to that of a profile of the same dimension that is foamed with PU foam.
- the heating can be carried out by commercially available means, e.g. by infrared or induction heating elements which are attached at a suitable point during roll forming of the roller shutter rod according to the invention.
- the finished product must then be specifically cooled, for example by blowing with air.
- roller shutter slats according to the invention can withstand solar radiation at temperatures of up to 80 ° C. All suitable resins, acrylates and hot melt adhesives such as polyamides can be used as adhesives between plastic and metal.
- contact points at various points of the hollow body profile are also possible in the central region.
- the contact points are produced in that the aluminum strip, which originally runs in parallel, is deformed between the connection ends of the roller shutter rod in the central region of the hollow body profile.
- the inner wall 14 of the hollow body profile 18 is preferably deformed such that a contact point 15 with the outer wall 13 is created.
- the outer wall 13 e.g. are deformed in a bead shape, the bead base forming a contact point with the inner wall 14 of the hollow body profile 18.
- both walls 13, 14 can also be deformed at the same time if this is expedient for reasons of strength or to increase stability.
- the non-positive connection that can be achieved with the adhesive bond in the cold or warm state can also be achieved by other thermal processes such as welding or soldering or also by cold connection processes such as pressure or friction welding.
- connection processes such as rivets, screws, clipping and other pressure forming processes can also be used. It is crucial that a frictional, temperature-stable connection is created, which also withstands an oscillating load, such as can occur under the influence of wind forces.
- plastics and in particular hot-melt adhesive can be used in the production of the non-positive connection. These are welded under the influence of heat (plastics) or glued (hot melt adhesive).
- hot melt adhesive In addition to the copolymers mentioned in the description, such as polyethylene, polypropylene film can also be used.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen formstabilisierten Rolladenstab, der aus einem zu einem Hohlkörperprofil rollgeformtem Aluminiumband besteht und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen formstabilisierten Rolladenstabes.
- Aus der EP 00 75768 ist ein formstabilisierter Rolladenstab bekannt, der in der Mittelachse des Hohlkörperprofils ein Verstärkungsteil aufweist. Dieses Verstärkungsteil besteht aus einem PVC-Einsatzkörper der bei der Herstellung mittels Strangpressverfahren noch zusätzlich durch einen Metallkern verstärkt werden kann. Der fertige Rolladenstab aus Kunststoff zeigt Nachteile bei der Bewitterung, insbesondere bei Sonnenbestrahlung und tiefen Temperaturen. Unter diesen Bedingungen kann es zu Versprödungen des Kunststoffes und nach längerer Einwirkung auch zu einer Entfärbung der Außenschicht kommen. Darüber hinaus ist die Fertigungsweise sehr zeitaufwendig und teuer.
- Aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 8907445 ist ein Rolladenstab bekannt, der unter der Ausbildung von Anschlußbereichen und Wandungen aus einem mit Kunststoff beschichteten Aluminiumband rollgeformt ist. Bei diesem bekannten Rolladenstab sind die Beschichtungen der Wandungen mit unterschiedlichen Schichtgewichten ausgebildet, so daß durch asymmetrische Gewichtsverteilung eine Dämpfung der Schwingungen des Hohlkörperprofils und somit eine Verminderung der Schallemission erreicht werden kann.
- Ein anderer Rolladenstab ist in der europäischen Patentanmeldung EP 03 65 908 beschrieben, der aus einem einseitig beschichteten Aluminiumband zu einem Hohlkörperprofil rollgeformt wird, wobei im Bereich der Anschlußbereiche eine doppellagig ausgeführte Kunststoffschicht gebildet ist, die dafür sorgt, daß eine Dämpfung des vom Rolladen abgestrahlten Schalles entsteht, da durch die akustische Entkopplung der Aluminiumflächen die Schallübertragung zwischen denselben vermieden wird.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen formstabilisierten Rolladenstab zu schaffen, dessen Biegesteifigkeit und Haltbarkeit verbessert werden, ohne daß die schalldämpfenden Eigenschaften herabgesetzt werden. daß Aufgabe der Erfindung ist auch die Angabe eines Herstellungsverfahrens für einen solchen formstabilisierten Rolladenstab mit hoher Biegesteifigkeit und Haltbarkeit.
- Die Aufgabe wird bei einem formstabilisierten Rolladenstab der eingangs genannten Art durch folgende Merkmale gelöst:
- das Aluminiumband ist einseitig mindestens teilweise mit Kunststoff beschichtet,
- die beschichtete Seite des Aluminiumbandes bildet die Innenseite des Hohlkörperprofils,
- das Hohlkörperprofil weist obere und untere Anschlußbereiche auf, in denen das Aluminiumband doppellagig geführt ist,
- das Hohlkörperprofil weist eine Innenwandung und eine Außenwandung auf,
- das Hohlkörperprofil weist mindestens eine Kontaktstelle auf, an der mindestens zwei Aluminiumbandlagen kraftschlüssig miteinander verbunden sind.
- Die Haltbarkeit des formstabilisierten Rolladenstabes ergibt sich dadurch, daß er an den der Witterung ausgesetzten Stellen völlig aus beständigem Aluminium besteht. Die verbesserte Biegesteifigkeit rührt daher, daß im Bereich der mindestens zwei Aluminiumbandlagen eine Verschiebung derselben gegeneinander, insbesondere bei Drehbeanspruchung, nicht mehr möglich ist. Dies wirkt sich besonders bei Temperaturbeanspruchungen aus, wie sie bei direkter Sonnenbestrahlung des Rolladenstabes auftreten. Die bei bekannten Rolladenstäben auftretenden Verwindungen, bei denen sich die in Führungen laufenden Enden des Hohlkörperprofils um die Längs- Mittelachse drehen, werden beim erfindungsgemäßen Rolladenstab vermieden.
- In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Verbindung der mindestens zwei Aluminiumbandlagen durch eine im Bereich der Kontaktstelle als Schmelzklebeschicht ausgebildete Kunststoffschicht ausgebildet. Durch den Stoffschluß im Bereich der Klebeschicht entsteht die gewünschte kraftschlüssige Verbindung. Hierzu reicht es aus, wenn die Schmelzklebeschicht auf Randbereiche des Aluminiumbandes aufgetragen wird, die nach dem Rollformen in den doppellagig geformten Bandbereichen einander zugewandt sind.
- Bei weniger beanspruchten Teilen reicht auch eine Verklebung mittels einer Kunststoffolie, die entweder auf dem Aluminiumband vor der Rollformung aufgebracht oder separat bei der Rollformung vor oder hinter dem Rollformer in den Verformungsvorgang eingeführt wird. Soll die Verklebung auf die Randbereiche beschränkt werden, reicht es, wenn ein entsprechend schmales Kunststoffband mit der Schmelzklebeschicht an beiden Seiten des Rolladenstabes einläuft.
- Alternativ oder ergänzend zur Schmelzklebeschicht kann die kraftschlüssige Verbindung auch durch eine Schweißverbindung gebildet sein.
- Wenn die kraftschlüssige Verbindung der mindestens zwei Aluminiumbandlagen durch eine Niet-, Schraub- oder Clintschverbindung gebildet ist, läßt sich eine gute und wenn gewünscht auch lösbare mechanische Fixierung erreichen.
- Vorzugsweise ist die kraftschlüssige Verbindung in einem der Anschlußbereiche vorgesehen, wobei auch beide Anschlußbereiche entsprechend fixiert werden können.
- In einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die mindestens zwei Aluminiumbandlagen durch die Innenwandung und die Außenwandung gebildet, die an einer Kontaktstelle zu einer kraftschlüssigen Verbindung zusammengeführt sind. Dadurch wird erreicht, daß nicht nur die Flächen im Anschlußbereich mechanisch fixiert sind, sondern der Mittelbereich des Hohlkörperprofils an mindestens einem Punkt zur Erhöhung der Biegesteifigkeit verfestigt ist. Hierdurch wird auch das Resonanzverhalten des Rolladenstabes verändert und damit die Schalldämpfung verbessert.
- Bevorzugt wird die zwischen Innenwandung und Außenwandung erfolgende Fixierung dadurch erreicht, daß die Innenwandung in Richtung auf die Außenwandung verformt wird, so daß sich im Bereich der Kontaktstelle in Bezug auf die Innenwandung ein geringerer Biegeradius ergibt als bei der Außenwandung.
- Der formstabilisierte Rolladenstab gemäß der Erfindung wird vorzugsweise aus Aluminiumbandmaterial rollgeformt, welches eine Dicke zwischen 0,15 und 0,8 mm aufweist.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines formstabilisierten Rolladenstabes beinhaltet zur Lösung der zugrundeliegenden Aufgabe die Verfahrensschritte, daß ein einseitig mit einem Kunststoff beschichtetes Aluminiumband unter Ausbildung von doppellagigen Anschlußbereichen und einer Innenwandung sowie einer Außenwandung zu einem Hohlkörperprofil rollgeformt wird und daß zwischen mindestens zwei Aluminiumbandlagen eine kraftschlüssige Verbindung gebildet wird.
- Ergänzend zum Verfahrensschritt der Formung des Hohlkörperprofils ist also erfindungsgemäß vorgesehen, daß dort, wo mindestens zwei Aluminiumbandlagen benachbart sind, diese durch eine kraftschlüssige Verbindung gegeneinander fixiert werden, so daß keine Bewegung der Bandlagen im Bereich ihrer Kontaktstelle mehr möglich ist. Hierdurch ergibt sich die gewünschte Verfestigung des Rolladenstabes.
- Vorzugsweise besteht der Kunststoff aus einem Haftmedium, wobei die zum Hohlkörperprofil geformten Aluminiumbandlagen in zumindest einem der beiden Anschlußbereiche unter Druck gehalten werden, bis eine kraftschlüssige Verbindung entsteht.
- Wenn die Kunststoffschicht aus einem Schmelzkleber besteht und das zum Hohlkörperprofil geformte Aluminiumband nach einer Erwärmung im Bereich der doppellagigen Anschlußbereiche verklebt oder verschweißt wird, ergibt sich durch den Stoffschluß der Klebeverbindung eine besonders hohe Biegesteifigkeit.
- Eine praktische Verfahrensweise ergibt sich dadurch, daß die Verklebung bzw. Verschweißung im Anschluß an die Rollformung des Hohlkorperprofils erfolgt. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß die Erwärmung des Schmelzklebers während der Rollformung durch die Aufheizung des Aluminiumbandes erfolgt.
- Eine wichtige Verfahrensvariante ist darin zu sehen, daß die Innenwandung in Richtung der Außenwandung zur Ausbildung einer Kontaktstelle verformt wird.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele erläutert.
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- Fig. 1
- Rolladenstab mit Haftmedium im Hohlprofil-Innenraum vollflächig beschichtet;
- Fig. 2
- Rolladenstab mit Haftmedium im Haken- und Ösenbereich zwischen Innen- und Außenwandung des Aluminiumbandes beschichtet;
- Fig. 3
- Rolladenstab mit mechanischer Verbindung im Haken- und Ösenbereich;
- Fig. 4
- Rolladenstab mit Klebverbindung zwischen Innen- und Außenwandung des Hohlkörperprofils.
- In Figur 1 ist der erfindungsgemäße Rolladenstab, bestehend aus dem Hohkörperprofil 1 und zwei Anschlußenden 2,3 mit entsprehendem Haken- und Ösenbereich 4,5 dargestellt. Der Rolladenstab ist durch Rollformen aus einem Aluminiumband 6 hergestellt worden, das auf der gesamten Innenseite des Hohlkörperprofils und auch zwischen den Anschlußenden mit einem Haftmedium 7 beschichtet ist.
- Das Haftmedium 7 kann durch Extrusionsbeschichtung, durch Auftragen einer Flüssigkeit oder durch Kaschieren mittels eines Polymer-Films erfolgen. Beim Rollformen wird das Haftmedium an den Anschlußenden aufeinander gepreßt und dadurch ein inniger Kontakt zwischen dem Haftmedium und dem Aluminiumband hergestellt. Durch Hitze-Einwirkung kann dieser Kontakt zu einer kraftschlüssigen Verbindung ausgebildet werden, die hohen mechanischen Belastungen standhält.
- Zur Beschichtung der Aluminiumbänder hat sich ein Polyäthylen-Copolymer bewährt. Es ist vorteilhaft, wenn das Copolymer mit schallschluckenden Pigmenten versehen wird, die entweder in der flüssigen Phase beim Extrudieren auf das Aluminiumband aufgebracht werden oder bereits im fertigen Kaschiermedium enthalten sind. Durch die vollflächige Beschichtung des Hohlprofilinnenraums werden die schalldämpfenden Eigenschaften sehr verbessert. Die Beschichtung kann auch mit einem Polypropylen-Film erfolgen.
- In Figur 2 ist das Haftmedium auf die Kontaktstellen 8,9,10 an den Anschlußenden beschränkt. Diese Variante stellt eine im Vergleich zu der in Fig. 1 dargestellten vollflächigen Beschichtung vereinfachte Ausführungsform dar, die aber hinsichtlich der Formstabilität gleichwertige Ergebnisse zeigt.
- Der Vorteil dieser Lösung besteht in der vereinfachten Herstellung durch Verwendung entsprechend schmalerer kunststoffbeschichteter Bereiche an den Kontaktstellen.
- In Figur 3 ist eine mechanische Verbindung an den Anschlußenden des Rolladenstabes dargestellt. Im Ausführungsbeispiel sind im Hakenbereich 11 und im Ösenbereich 12 mehrere Nieten 11a - d sowie 12a - e dargestellt.
- Figur 4 zeigt nun zwischen der Außenwandung 13 und der Innenwandung 14 des Rolladenstabes eine kraftschlüssige Verbindung in Form einer Verklebung 15. Hierzu wurde das Aluminiumband im Mittelbereich der Innenwandung 14 soweit nach innen verformt, daß es eine Kontaktstelle mit der Außenwandung 13 bildet. An dieser Kontaktstelle kann ein vorher aufgetragener Haftvermittler die kraftschlüssige Verklammerung bewirken. Die Verklammerung kann punktweise an einer oder mehreren Stellen der Innen- und Außenwandung oder auch durchgehend linienförmig in Richtung der Längs-Mittel-Achse folgen.
- Neben der Verklebung 15 im Mittelbereich des Rolladenstabes sind noch Verklebungen 16,17,17a an den Anschlußenden vorgesehen. Alle Verklebungen können grundsätzlich im kalten oder warmen Zustand hergestellt werden. Für höhere Festigkeitsanforderungen hat sich es jedoch als vorteilhaft herausgestellt, die mit einem Haftmedium versehenen Aluminiumbandbereiche unter Hitzeeinwirkung kraftschlüssig zu verbinden. Die Temperaturen liegen bei der Erwärmung der Haftmedien oberhalb von ca. 100o C und vorzugsweise im Bereich von 150 bis 200o C. Hierbei wird der Schmelzkleber aktiviert und die erreichte Festigkeit des Hohlkörperprofils entspricht dem eines mit PU-Schaum ausgeschäumten Profils gleicher Abmessung.
- Die Erwärmung kann durch handelsübliche Mittel erfolgen, z.B. durch Infrarot- oder Induktionsheizelemente, die an geeigneter Stelle während Rollformung des erfindungegemäßen Rolladenstabes angebracht sind.
- Das fertige Produkt muß danach gezielt abgekühlt werden, z.B. durch Anblasen mit Luft.
- Nach vollständiger Aushärtung können erfindungsgemäße Rolladenstäbe einer Sonneneinstrahlung mit Temperaturen von bis zu 80o C standhalten. Als Klebstoffe zwischen Kunststoff und Metall lassen sich alle geeigneten Harze, Acrylate und Schmelzklebstoffe wie z.B. Polyamide verwenden.
- Wie beschrieben, sind neben den Kontaktstellen an den Anschlußenden des Rolladenstabes auch im Mittelbereich Kontaktstellen an verschiedenen Stellen des Hohlkörperprofils möglich. Die Kontaktstellen werden dadurch erzeugt, daß das ursprünglich parallel laufende Aluminiumband zwischen den Anschlußenden des Rolladenstabes im Mittelbereich des Hohlkörperprofils verformt wird.
- Vorzugsweise wird die Innenwandung 14 des Hohlkörperprofils 18 derart verformt, daß eine Kontaktstelle 15 mit der Außenwandung 13 entsteht. Es kann aber auch die Außenwandung 13 z.B. sickenförmig verformt werden, wobei der Sickenboden eine Kontaktstelle mit der Innenwandung 14 des Hohlkörperprofils 18 bildet. Darüber hinaus lassen sich auch beide Wandungen 13,14 gleichzeitig verformen, wenn dies aus Gründen der Festigkeit bzw. zur Stabilitätserhöhung zweckmäßig ist.
- Die mit der Verklebung im kalten oder warmen Zustand erzielbare kraftschlüssige Verbindung kann auch durch andere thermische Verfahren wie Schweißen oder Löten oder auch durch kalte Verbindungsverfahren wie Preß- oder Reibschweißen erfolgen.
- Daneben sind auch mechanische Verbindungsverfahren wie Nieten, Schrauben, Clintschen und andere Druckumformverfahren anwendbar. Entscheidend ist, daß eine kraftschlüssige, temperaturstabile Verbindung entsteht, die auch einer schwingenden Belastung standhält, wie sie z.B. unter Einwirkung von Windkräften auftreten kann.
- Wie eingangs erläutert, können bei der Herstellung der kraftschlüssigen Verbindung Kunststoffe und insbesondere Schmelzkleber eingesetzt werden. Diese werden unter Wärmeeinwirkung verschweißt (Kunststoffe) bzw. verklebt (Schmelzkleber). Neben den in der Beschreibung erwähnten Copolymeren wie Polyäthylen können auch Polypropylen-Film verwendet werden.
- Es ist auch möglich, Kontaktkleber für die Herstellung der kraftschlüssigen Verbindung zu verwenden. Dann werden die damit beschichteten Bandflächen kurzzeitig unter Druckeinwirkung in Kontakt gebracht und somit eine dauerhafte Verbindung an beliebiger Stelle zwischen den Wandungen bzw. Anschlußenden des Hohlkörperprofils erzeugt.
Claims (14)
- Formstabilisierter Rolladenstab bestehend aus einem zu einem Hohlkörperprofil rollgeformten Aluminiumband gekennzeichnet durch folgende Merkmale:- das Aluminiumband ist einseitig mindestens teilweise mit Kunststoff beschichtet,- die beschichtete Seite des Aluminiumbandes bildet die Innenseite des Hohlkörperprofils,- das Hohlkörperprofil weist obere und untere Anschlußbereiche (2,3,4,5) auf, in denen das Aluminiumband doppellagig geführt ist,- das Hohlkörperprofil weist eine Innenwandung (14) und eine Außenwandung (13) auf,- das Hohlkörperprofil weist mindestens eine Kontaktstelle (8,9,10,11a-d, 12a-e, 15,16,17,17a) auf, an der mindestens zwei Aluminiumbandlagen kraftschlüssig miteinander verbunden sind.
- Formstabilisierter Rolladenstab nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Verbindung der mindestens zwei Aluminiumbandlagen durch eine im Bereich der Kontaktstelle (8,9,10,16,17,17a) als Schmelzklebeschicht ausgebildete Kunststoffschicht ausgebildet ist. - Formstabilisierter Rolladenstab nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die
kraftschlüssige Verbindung der mindestens zwei Aluminiumbandlagen durch eine Schweißverbindung gebildet ist - Formstabilisierter Rolladenstab nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die
kraftschlüssige Verbindung der mindestens zwei Aluminiumbandlagen durch eine Niet-, Schraub- oder Clintschverbindung gebildet ist. - Formstabilisierter Rolladenstab nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die
kraftschlüssige Verbindung in mindestens einem der beiden Anschlußbereiche (2,3,4,5), vorzugsweise in beiden Anschlußbereichen (2,3,4,5), vorgesehen ist. - Formstabilisierter Rolladenstab nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die
mindestens zwei Aluminiumbandlagen durch die Innenwandung (14) und die Außenwandung (13) gebildet sind, die an einer Kontaktstelle (15) zu einer kraftschlüssigen Verbindung zusammengeführt sind. - Formstabilisierter Rolladenstab nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Innenwandung (14) im Bereich der Kontaktstelle (15) einen geringeren Biegeradius aufweist als die Außenwandung (13). - Formstabilisierter Rolladenstab nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Aluminiumbanddicke zwischen 0,15 und 0,8 mm liegt. - Verfahren zur Herstellung eines formstabilisierten Rolladenstabes,
dadurch gekennzeichnet, daß ein
einseitig mit einem Kunststoff beschichtetes Aluminiumband unter Ausbildung von doppellagigen Anschlußbereichen (2,3,4,5) und einer Innenwandung (14) sowie einer Außenwandung (13) zu einem Hohlkörperprofil rollgeformt wird und daß zwischen mindestens zwei Aluminiumbandlagen eine kraftschlüssige Verbindung gebildet wird. - Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Kunststoff aus einem Haftmedium besteht und die zum Hohlkörperprofil geformten Aluminiumbandlagen in zumindest einem der beiden Anschlußbereiche unter Druck gehalten werden, bis eine kraftschlüssige Verbindung entsteht. - Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Kunststoffschicht aus einem Schmelzkleber besteht und daß das zum Hohlkörperprofil geformte Aluminiumband nach einer Erwärmung im Bereich der doppellagigen Anschlußbereiche (2,3,4,5) verklebt oder verschweißt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Verklebung bzw. Verschweißung im Anschluß an die Rollformung des Hohlkörperprofils erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Erwärmung des Schmelzklebers durch Aufheizung des Aluminiumbandes während der Rollformung erfolgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Innenwandung (14) in Richtung der Außenwandung (13) zur Ausbildung einer Kontaktstelle verformt wird.
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