JPH0626287A - 安定形状のローラシャッタロッドおよびその製造方法 - Google Patents
安定形状のローラシャッタロッドおよびその製造方法Info
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- JPH0626287A JPH0626287A JP3125638A JP12563891A JPH0626287A JP H0626287 A JPH0626287 A JP H0626287A JP 3125638 A JP3125638 A JP 3125638A JP 12563891 A JP12563891 A JP 12563891A JP H0626287 A JPH0626287 A JP H0626287A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明は安定形状のローラシャッタロッドに
関し、消音特性を低下させることなく曲げ強度および耐
久性を改善した安定形状のローラシャッタロッドを実現
することを目的とする。 【構成】 このローラシャッタロッドは少なくとも１側
部上で部分的にプラスチック被覆されかつ該被覆側部を
内方に有する中空体１８にロール成形されたアルミニウ
ム細片から成り、該中空体が２重層アルミニウム細片で
成形された上下連結領域、内側壁１４および外側壁１３
を有し、かつ少なくとも１のアルミニウム細片層が不特
定に相互に連結された少なくとも１接触点を有する構成
である。
関し、消音特性を低下させることなく曲げ強度および耐
久性を改善した安定形状のローラシャッタロッドを実現
することを目的とする。 【構成】 このローラシャッタロッドは少なくとも１側
部上で部分的にプラスチック被覆されかつ該被覆側部を
内方に有する中空体１８にロール成形されたアルミニウ
ム細片から成り、該中空体が２重層アルミニウム細片で
成形された上下連結領域、内側壁１４および外側壁１３
を有し、かつ少なくとも１のアルミニウム細片層が不特
定に相互に連結された少なくとも１接触点を有する構成
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は安定形状のローラシャッ
タロッドに関し、特に、中空体にロール成形されたアル
ミニウム細片から成る安定形状のローラシャッタロッ
ド、および寸法安定性のローラシャッタ部材の製造方法
に関する。
タロッドに関し、特に、中空体にロール成形されたアル
ミニウム細片から成る安定形状のローラシャッタロッ
ド、および寸法安定性のローラシャッタ部材の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】中空体の中心線内に強化部を有する安定
形状のローラシャッタロッドはＥＰ００７５７６８によ
り既知である。この強化部はＰＶＣを挿入して成り、金
属コアを用いて押出し法により製造中に付加的に強化さ
れることができる。プラスチック材は大気暴露、特に、
太陽輻射および低温に弱い欠点を有する。かかる状況下
でプラスチック材は脆弱化し、かつ長期露出により外部
コーティングは脱色してしまう。更に、製造方法は極め
て所要時間が長く、高価につく。ドイツ実用特許Ｇ８９
０７４４５で知られるローラシャッタロッドはロール成
形によりプラスチック被覆アルミニウム細片から連結領
域および壁を形成する。この既知ローラシャッタロッド
では壁のコーティング重量が単位面積当たりで異なり、
それによりその部分の振動を低下、そして音量低下を図
っている。ＥＰ出願第０３６５９０８号に記載の他のロ
ーラシャッタロッドは１側が被覆されたアルミニウム細
片から中空体がロール成形され、２重層プラスチックコ
ーティングが連結領域に形成される。この方法はローラ
シャッタによに放射される音を確実に減少させる。これ
はアルミニウム表面の音の吸収により音が伝播されるの
を防ぐことによる。
形状のローラシャッタロッドはＥＰ００７５７６８によ
り既知である。この強化部はＰＶＣを挿入して成り、金
属コアを用いて押出し法により製造中に付加的に強化さ
れることができる。プラスチック材は大気暴露、特に、
太陽輻射および低温に弱い欠点を有する。かかる状況下
でプラスチック材は脆弱化し、かつ長期露出により外部
コーティングは脱色してしまう。更に、製造方法は極め
て所要時間が長く、高価につく。ドイツ実用特許Ｇ８９
０７４４５で知られるローラシャッタロッドはロール成
形によりプラスチック被覆アルミニウム細片から連結領
域および壁を形成する。この既知ローラシャッタロッド
では壁のコーティング重量が単位面積当たりで異なり、
それによりその部分の振動を低下、そして音量低下を図
っている。ＥＰ出願第０３６５９０８号に記載の他のロ
ーラシャッタロッドは１側が被覆されたアルミニウム細
片から中空体がロール成形され、２重層プラスチックコ
ーティングが連結領域に形成される。この方法はローラ
シャッタによに放射される音を確実に減少させる。これ
はアルミニウム表面の音の吸収により音が伝播されるの
を防ぐことによる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は消音特
性を低下させることなく曲げ強度および耐久性を改善し
た安定形状のローラシャッタロッドを実現することにあ
る。更に、本発明の課題は高い曲げ強度と耐久性を有す
る安定形状のローラシャッタロッドの製造方法の仕様を
提供することにある。
性を低下させることなく曲げ強度および耐久性を改善し
た安定形状のローラシャッタロッドを実現することにあ
る。更に、本発明の課題は高い曲げ強度と耐久性を有す
る安定形状のローラシャッタロッドの製造方法の仕様を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段および作用】上述の課題を
解決するための本発明による安定形状のローラシャッタ
ロッドは中空体を有する形状にロール成形されたアルミ
ニウム細片で構成された安定形状のローラシャッタロッ
ドであって、 −アルミニウム細片が少なくとも１側部上で部分的にプ
ラスチック被覆され、 −上記アルミニウム細片の被覆側部が中空体の内側を形
成し、 −上記中空体が２重層に配設された上および下連結領域
有し、 −上記中空体が内側壁および外側壁を有し、 −上記中空体が少なくとも２のアルミニウム細片層によ
り不特定（ｎｏｎ−ｐｏｓｉｔｉｖｅｌｙ）に相互に連
結されて少なくとも１の接触点を有することを特徴とす
る。
解決するための本発明による安定形状のローラシャッタ
ロッドは中空体を有する形状にロール成形されたアルミ
ニウム細片で構成された安定形状のローラシャッタロッ
ドであって、 −アルミニウム細片が少なくとも１側部上で部分的にプ
ラスチック被覆され、 −上記アルミニウム細片の被覆側部が中空体の内側を形
成し、 −上記中空体が２重層に配設された上および下連結領域
有し、 −上記中空体が内側壁および外側壁を有し、 −上記中空体が少なくとも２のアルミニウム細片層によ
り不特定（ｎｏｎ−ｐｏｓｉｔｉｖｅｌｙ）に相互に連
結されて少なくとも１の接触点を有することを特徴とす
る。
【０００５】上記ローラシャッタロッドの耐久性および
安定形状性は大気に暴露される領域が耐アルミニウム製
であることによる。曲げ強度は少なくとも２のアルミニ
ウム細片層の領域が反対方向へ同一シフト、特に、捩じ
り歪みによりシフトをしないことにより改善されてい
る。このことは、熱応力、例えば、ローラシャッタロッ
ドを太陽輻射に直接暴露する場合に有利である。既知ロ
ーラシャッタロッドに生じる変形は、ガイド内を通る中
空体の端部が長手中心線のまわりで振動破壊（ｓｌｅ
ｗ）することによるが、本発明によるローラシャッタロ
ッドではこれが防止される。
安定形状性は大気に暴露される領域が耐アルミニウム製
であることによる。曲げ強度は少なくとも２のアルミニ
ウム細片層の領域が反対方向へ同一シフト、特に、捩じ
り歪みによりシフトをしないことにより改善されてい
る。このことは、熱応力、例えば、ローラシャッタロッ
ドを太陽輻射に直接暴露する場合に有利である。既知ロ
ーラシャッタロッドに生じる変形は、ガイド内を通る中
空体の端部が長手中心線のまわりで振動破壊（ｓｌｅ
ｗ）することによるが、本発明によるローラシャッタロ
ッドではこれが防止される。
【０００６】本発明の好ましい態様によれば、上記少な
くとも２のアルミニウム細片層の連結はその接触点領域
へ塗布されるホットメルト接着剤として設計されたプラ
スチック被覆により形成される。接着剤皮膜と接触する
材料は所望の不特定連結部（ｎｏｎ−ｐｏｓｉｔｉｖｅ
ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）を形成する。この目的のため
に、ホットメルト接着剤はロール成形後に形成される２
重層の細片領域で相互に対面するアルミニウム細片の端
部領域に塗布されればよい。部分的に軽量応力が加えら
れる所では、プラスチックフオイルによる接着結合はロ
ール成形前にアルミニウム細片へ外フオイルを被覆する
か、またはロール成形工程を開始する前または後のロー
ル形成時に別々に被覆して行ってよい。この接着結合が
縁部に限定される場合には、ローラシャッタロッドの両
側部上へホットメルト接着剤皮膜と一緒に対応する狭い
プラスチック細片部を導入すればよい。選択的に、また
は上記ホットメルト接着剤塗布に加えて、不特定連結部
は溶接結合により形成されてよい。上記少なくとも２の
アルミニウム細片層の不特定連結部は、リベット、ね
じ、またはクリンチ等の連結手段により形成される場合
には、所望により着脱自在の良好な機械的固定を達成で
きる。上記不特定連結部は上記複数連結領域の少なくと
も１に設けられるのが好ましいが、２連結領域を対応し
て固定することもできる。本発明の他の態様において、
少なくとも２のアルミニウム細片層は内側壁および外側
壁により形成され、これらは１接触点で不特定連結部と
して連結されている。この設計は連結領域の両面を機械
的に固定するだけでなく、少なくとも１点で上記中空体
の中央領域を強化して、曲げ強度を向上させる。この結
果、ローラシャッタロッドの共鳴動作を変化させ、それ
により消音を改良する。上記内側壁と外側壁との間の固
定は内側壁を外側壁方向へ変形させて行うのが好まし
く、その接触点領域で内側壁は外側壁よりも小さい曲げ
半径を有するようにする。本発明による安定形状のロー
ラシャッタロッドにおいて、上記アルミニウム細片の厚
みが０．１５と０．８ｍｍの間であるのが好ましい。
くとも２のアルミニウム細片層の連結はその接触点領域
へ塗布されるホットメルト接着剤として設計されたプラ
スチック被覆により形成される。接着剤皮膜と接触する
材料は所望の不特定連結部（ｎｏｎ−ｐｏｓｉｔｉｖｅ
ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）を形成する。この目的のため
に、ホットメルト接着剤はロール成形後に形成される２
重層の細片領域で相互に対面するアルミニウム細片の端
部領域に塗布されればよい。部分的に軽量応力が加えら
れる所では、プラスチックフオイルによる接着結合はロ
ール成形前にアルミニウム細片へ外フオイルを被覆する
か、またはロール成形工程を開始する前または後のロー
ル形成時に別々に被覆して行ってよい。この接着結合が
縁部に限定される場合には、ローラシャッタロッドの両
側部上へホットメルト接着剤皮膜と一緒に対応する狭い
プラスチック細片部を導入すればよい。選択的に、また
は上記ホットメルト接着剤塗布に加えて、不特定連結部
は溶接結合により形成されてよい。上記少なくとも２の
アルミニウム細片層の不特定連結部は、リベット、ね
じ、またはクリンチ等の連結手段により形成される場合
には、所望により着脱自在の良好な機械的固定を達成で
きる。上記不特定連結部は上記複数連結領域の少なくと
も１に設けられるのが好ましいが、２連結領域を対応し
て固定することもできる。本発明の他の態様において、
少なくとも２のアルミニウム細片層は内側壁および外側
壁により形成され、これらは１接触点で不特定連結部と
して連結されている。この設計は連結領域の両面を機械
的に固定するだけでなく、少なくとも１点で上記中空体
の中央領域を強化して、曲げ強度を向上させる。この結
果、ローラシャッタロッドの共鳴動作を変化させ、それ
により消音を改良する。上記内側壁と外側壁との間の固
定は内側壁を外側壁方向へ変形させて行うのが好まし
く、その接触点領域で内側壁は外側壁よりも小さい曲げ
半径を有するようにする。本発明による安定形状のロー
ラシャッタロッドにおいて、上記アルミニウム細片の厚
みが０．１５と０．８ｍｍの間であるのが好ましい。
【０００７】本発明による安定形状のローラシャッタロ
ッドを製造する方法は、上記基本課題解決のために、内
側壁と外側壁を連結する２重層を形成すると共に１側部
上がプラスチック被覆されたアルミニウム細片の中空体
を形成し、かつ少なくとも２のアルミニウム細片層間に
不特定連結部を形成する工程からなる。
ッドを製造する方法は、上記基本課題解決のために、内
側壁と外側壁を連結する２重層を形成すると共に１側部
上がプラスチック被覆されたアルミニウム細片の中空体
を形成し、かつ少なくとも２のアルミニウム細片層間に
不特定連結部を形成する工程からなる。
【０００８】上記中空体形成工程に加え、上記少なくと
も２のアルミニウム細片層が隣接する領域において、不
特定連結により相互に固定されていて、その接触点領域
における上記アルミニウム細片相互の変位は不可能であ
る。この結果所望のローラシャッタの強度が得られる。
上記プラスチック材料は接着剤であるのが好ましく、中
空体に成形された上記アルミニウム細片層は不特定連結
部を形成するまで上記連結領域の少なくとも１で圧縮さ
れる。上記プラスチック皮膜がホットメルト接着剤であ
って、中空体に成形された上記アルミニウム細片の２重
層連結領域が加熱された後に接着または溶接される場
合、該接着剤連結部は特に高い曲げ剛性を有する。実用
的製造方法においては、上記接着または溶接は中空体の
ロール成形に続いて行われる。しかし、ホットメルト接
着剤は上記アルミニウム細片の加熱によるロール成形工
程時に加熱される。本発明の製造方法において重要な点
は接触点を形成するために外側壁方向へ内側壁を変形す
ることである。以下、添付図面を参照して本発明のいく
つかの態様を説明する。
も２のアルミニウム細片層が隣接する領域において、不
特定連結により相互に固定されていて、その接触点領域
における上記アルミニウム細片相互の変位は不可能であ
る。この結果所望のローラシャッタの強度が得られる。
上記プラスチック材料は接着剤であるのが好ましく、中
空体に成形された上記アルミニウム細片層は不特定連結
部を形成するまで上記連結領域の少なくとも１で圧縮さ
れる。上記プラスチック皮膜がホットメルト接着剤であ
って、中空体に成形された上記アルミニウム細片の２重
層連結領域が加熱された後に接着または溶接される場
合、該接着剤連結部は特に高い曲げ剛性を有する。実用
的製造方法においては、上記接着または溶接は中空体の
ロール成形に続いて行われる。しかし、ホットメルト接
着剤は上記アルミニウム細片の加熱によるロール成形工
程時に加熱される。本発明の製造方法において重要な点
は接触点を形成するために外側壁方向へ内側壁を変形す
ることである。以下、添付図面を参照して本発明のいく
つかの態様を説明する。
【０００９】
【実施例】図１は本発明によるローラシャッタロッドを
示す。この図において、ローラシャッタロッドは中空体
１および２の連結端部２，３で構成され、対応するフッ
クおよびラグ領域４，５を有する。ローラシャッタロッ
ドはアルミニウム細片６により中空体にロール成形され
る。アルミニウム細片の中空体の全内側上および連結端
部間は結合剤が塗布される。結合剤７は押出被覆により
可能であり、液体の塗布またはポリマー皮膜の被覆によ
り行われる。ロール成形中、結合剤は連結端部で圧縮重
合される。その結果、結合剤とアルミニウム細片との間
が密着接触する。この接触は高機械負荷に耐えるように
加熱作用により不特定連結部として形成されてよい。ポ
リエチレンコポリマーはアルミニウム細片の被覆に適し
た手段であることを証明した。このコポリマーを音吸収
顔料と使用することが有利である。この顔料はアルミニ
ウム細片押出し時の液体段階中に付加するか、または最
終積層剤に予め含有させておく。上記中空体内空間の全
面被覆は消音特性を改善する。この被覆はポリエチレン
皮膜により形成されてよい。図２において、結合剤は連
結端部の接触点８，９，１０に限定される。この態様は
図１の全面被覆と比較して簡素化されているが、寸法安
定性は同等である。この方法の利点は上記接触点で対応
する狭いプラスチック被覆領域を使用することにより製
造を簡単にできる点である。図３はローラシャッタロッ
ドの連結端部の機械的結合を示す。この態様において、
数リベット１１ａ−ｄおよび図１２ａ−ｅがフック領域
１１およびラグ領域１２に描かれている。図４は不特定
連結をローラシャッタロッドの外側壁１３と内側壁１４
との間の接着結合の形態で示す。この目的のために、上
記アルミニウム細片は内側壁１４の中央領域で変形して
外側壁１３で接触点を形成している。この接触点では、
先に塗布した結合剤が不特定結合を可能にする。この結
合は上記内側壁と外側壁の１または数接触点で点によ
り、または長手中心線の方向へ連続線により行われる。
上記ローラシャッタロッドの中間領域の接着結合部１５
に加え、接着結合部１６，１７，１７ａが上記連結端部
に設けられている。これら全ての接着結合部は基本的に
は冷却または高温状態でなされてよい。しかし、高強度
が要求される場合には、加熱作用により結合剤を塗布し
て上記アルミニウム細片領域を不特定に連結する。この
結合剤の加熱温度は約１００℃以上であり、好ましくは
１５０から２００℃の範囲である。ホットメルト接着剤
はこの様にして活性化し、その結果得られる中空体の強
度はＰＵで適所を発泡した同一寸法の中空体のそれに対
応する。加熱は標準手段、例えば、赤外線または誘導加
熱要素により実施できる。加熱調整は本発明によるロー
ラシャッタ要素のロール成形時に適宜の点で行われる。
最終品は適宜方法、例えば、エアジェットにより引き続
き冷却される。硬化完了後、本発明によるローラシャッ
タロッドは８０℃の温度までの太陽輻射に耐える。適宜
の樹脂、アクリレート、およびホットメルト接着剤、例
えば、ポリアミドがプラスチックと金属との間の接着剤
として使用できる。上記のごとく、上記ローラシャッタ
ロッドの連結端部の接触点に加え、上記中空体の中央領
域の諸点に接触点を設けてもよい。これら接触点は上記
中空体の中央領域のローラシャッタロッドの連結端部間
に平行に走る初期アルミニウム細片を変形することによ
り形成される。中空体１８の内側壁１４は外側壁１３で
接触点１５が生じるように変形されているのが好まし
い。しかし、上記外側壁を、例えば、ビードのように変
形してもよい。この場合、ビード底部は中空体１８の内
側壁１４と接触する点を形成する。更に、高強度および
安定性の理由から適当であれば上記両壁１３，１４を変
形してもよい。冷却または高温条件による接着結合によ
り得られる不特定連結は溶接、はんだ付け等他の熱処
理、または加圧、不特定（ｎｏｎ−ｐｏｓｉｔｉｖｅ）
溶接等の冷却結合法により形成できる。更に、圧縮条件
下で形成するリベット、ねじ、クリンチ等による機械的
結合が採用されてよい。風力等による振動荷重に耐えう
る不特定な耐温度連結の達成は決定的要因である。始め
に説明したように、プラスチック材料および特にホット
メルト接着剤が不特定連結に使用できる。これらは加熱
作用（プラスチック材料）または接着剤（ホットメルト
接着剤）により溶接される。ポリエチレン等のコポリマ
ーの他に、ポリプロピレンフィルムが使用されてもよ
い。不特定連結部の形成に接触型接着剤を使用すること
ができる。この場合、この接着剤を塗布した上記細片は
瞬時に圧力作用により接触して耐久性のある連結が上記
中空体の連結端部間または上記壁縁のいずれかの点に実
現される。
示す。この図において、ローラシャッタロッドは中空体
１および２の連結端部２，３で構成され、対応するフッ
クおよびラグ領域４，５を有する。ローラシャッタロッ
ドはアルミニウム細片６により中空体にロール成形され
る。アルミニウム細片の中空体の全内側上および連結端
部間は結合剤が塗布される。結合剤７は押出被覆により
可能であり、液体の塗布またはポリマー皮膜の被覆によ
り行われる。ロール成形中、結合剤は連結端部で圧縮重
合される。その結果、結合剤とアルミニウム細片との間
が密着接触する。この接触は高機械負荷に耐えるように
加熱作用により不特定連結部として形成されてよい。ポ
リエチレンコポリマーはアルミニウム細片の被覆に適し
た手段であることを証明した。このコポリマーを音吸収
顔料と使用することが有利である。この顔料はアルミニ
ウム細片押出し時の液体段階中に付加するか、または最
終積層剤に予め含有させておく。上記中空体内空間の全
面被覆は消音特性を改善する。この被覆はポリエチレン
皮膜により形成されてよい。図２において、結合剤は連
結端部の接触点８，９，１０に限定される。この態様は
図１の全面被覆と比較して簡素化されているが、寸法安
定性は同等である。この方法の利点は上記接触点で対応
する狭いプラスチック被覆領域を使用することにより製
造を簡単にできる点である。図３はローラシャッタロッ
ドの連結端部の機械的結合を示す。この態様において、
数リベット１１ａ−ｄおよび図１２ａ−ｅがフック領域
１１およびラグ領域１２に描かれている。図４は不特定
連結をローラシャッタロッドの外側壁１３と内側壁１４
との間の接着結合の形態で示す。この目的のために、上
記アルミニウム細片は内側壁１４の中央領域で変形して
外側壁１３で接触点を形成している。この接触点では、
先に塗布した結合剤が不特定結合を可能にする。この結
合は上記内側壁と外側壁の１または数接触点で点によ
り、または長手中心線の方向へ連続線により行われる。
上記ローラシャッタロッドの中間領域の接着結合部１５
に加え、接着結合部１６，１７，１７ａが上記連結端部
に設けられている。これら全ての接着結合部は基本的に
は冷却または高温状態でなされてよい。しかし、高強度
が要求される場合には、加熱作用により結合剤を塗布し
て上記アルミニウム細片領域を不特定に連結する。この
結合剤の加熱温度は約１００℃以上であり、好ましくは
１５０から２００℃の範囲である。ホットメルト接着剤
はこの様にして活性化し、その結果得られる中空体の強
度はＰＵで適所を発泡した同一寸法の中空体のそれに対
応する。加熱は標準手段、例えば、赤外線または誘導加
熱要素により実施できる。加熱調整は本発明によるロー
ラシャッタ要素のロール成形時に適宜の点で行われる。
最終品は適宜方法、例えば、エアジェットにより引き続
き冷却される。硬化完了後、本発明によるローラシャッ
タロッドは８０℃の温度までの太陽輻射に耐える。適宜
の樹脂、アクリレート、およびホットメルト接着剤、例
えば、ポリアミドがプラスチックと金属との間の接着剤
として使用できる。上記のごとく、上記ローラシャッタ
ロッドの連結端部の接触点に加え、上記中空体の中央領
域の諸点に接触点を設けてもよい。これら接触点は上記
中空体の中央領域のローラシャッタロッドの連結端部間
に平行に走る初期アルミニウム細片を変形することによ
り形成される。中空体１８の内側壁１４は外側壁１３で
接触点１５が生じるように変形されているのが好まし
い。しかし、上記外側壁を、例えば、ビードのように変
形してもよい。この場合、ビード底部は中空体１８の内
側壁１４と接触する点を形成する。更に、高強度および
安定性の理由から適当であれば上記両壁１３，１４を変
形してもよい。冷却または高温条件による接着結合によ
り得られる不特定連結は溶接、はんだ付け等他の熱処
理、または加圧、不特定（ｎｏｎ−ｐｏｓｉｔｉｖｅ）
溶接等の冷却結合法により形成できる。更に、圧縮条件
下で形成するリベット、ねじ、クリンチ等による機械的
結合が採用されてよい。風力等による振動荷重に耐えう
る不特定な耐温度連結の達成は決定的要因である。始め
に説明したように、プラスチック材料および特にホット
メルト接着剤が不特定連結に使用できる。これらは加熱
作用（プラスチック材料）または接着剤（ホットメルト
接着剤）により溶接される。ポリエチレン等のコポリマ
ーの他に、ポリプロピレンフィルムが使用されてもよ
い。不特定連結部の形成に接触型接着剤を使用すること
ができる。この場合、この接着剤を塗布した上記細片は
瞬時に圧力作用により接触して耐久性のある連結が上記
中空体の連結端部間または上記壁縁のいずれかの点に実
現される。
【図１】中空体内空間の全面に接着剤を塗布した本発明
によるローラシャッタロッドの図である。
によるローラシャッタロッドの図である。
【図２】アルミニウム細片のフックおよびラグにおいて
内側壁と外側壁との間に接着剤を塗布した本発明による
ローラシャッタロッドの図である。
内側壁と外側壁との間に接着剤を塗布した本発明による
ローラシャッタロッドの図である。
【図３】アルミニウム細片のフックおよびラグにおいて
内側壁と外側壁との間に機械的結合部を有する本発明に
よるローラシャッタロッドの図である。
内側壁と外側壁との間に機械的結合部を有する本発明に
よるローラシャッタロッドの図である。
【図４】中空体の内側壁と外側壁との間に接着剤を塗布
した本発明によるローラシャッタロッドの図である。
した本発明によるローラシャッタロッドの図である。
１，１８…中空体 ２，３…連結端部または連結部 ４…フック ５…ラグ ６…アルミニウム細片 ７…接着剤または結合剤 ８，９，１０…接触点 １１ａ−ｄ，１２ａ−ｅ…リベット １３…外側壁 １４…内側壁 １５，１６，１７，１７ａ…接着結合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０６Ｂ 9/02 Ｋ 7238−2Ｅ // Ｂ２９Ｌ 31:06 4Ｆ
Claims (14)
- 【請求項１】 中空体にロール成形されたアルミニウム
細片による安定形状のローラシャッタロッドであって、 −アルミニウム細片が少なくとも１側部上で部分的にプ
ラスチック被覆され、 −上記アルミニウム細片の被覆側部が上記中空体の内側
を形成し、 −上記中空体が２重層に形成された上および下連結領域
（２，３，４，５）を有し、 −上記中空体が内側壁（１４）および外側壁（１３）を
有し、 −上記中空体が不特定に相互連結されている少なくとも
１の接触点（８，９，１０，１１ａ−ｄ，１２ａ−ｅ，
１５，１６，１７，１７ａ）を有することを特徴とする
安定形状のローラシャッタロッド。 - 【請求項２】 上記少なくとも２のアルミニウム細片層
の連結部がホットメルト接着剤塗布として設計されたプ
ラスチック被膜により接触点（８，９，１０，１６，１
７，１７ａ）の領域に形成されている、請求項１の安定
形状のローラシャッタロッド。 - 【請求項３】 上記少なくとも２のアルミニウム細片層
の不特定連結部は溶接接合により形成されている、請求
項１または２の安定形状のローラシャッタロッド。 - 【請求項４】 上記少なくとも２のアルミニウム細片層
の不特定連結部はリベット、ねじ、またはクリンチ連結
により形成されている、請求項１から３のいずれか１の
安定形状のローラシャッタロッド。 - 【請求項５】 上記不特定連結部は上記２の連結領域
（２，３，４，５）の少なくとも１、好ましくは２連結
領域（２，３，４，５）内に設けられている、請求項１
から４のいずれか１の安定形状のローラシャッタロッ
ド。 - 【請求項６】 上記少なくとも２のアルミニウム細片層
は内側壁（１４）および外側壁（１３）により形成さ
れ、それらは接触点（１５）で不特定連結部へ連結され
ている、請求項１から４のいずれか１の安定形状のロー
ラシャッタロッド。 - 【請求項７】 上記内側壁（１４）は上記接触点（１
５）の領域において上記外側壁（１３）より小さい曲げ
半径を有する、請求項６の安定形状のローラシャッタロ
ッド。 - 【請求項８】 上記アルミニウム細片の厚みが０．１５
と０．８ｍｍの間である、上記請求項のいずれか１の安
定形状のローラシャッタロッド。 - 【請求項９】 中空体にロール成形されたアルミニウム
細片で構成される安定形状のローラシャッタロッドであ
って、 −少なくとも１側部上で部分的にプラスチック被覆され
たアルミニウム細片が２重層連結領域（２，３，４，
５）、内側壁（１５）、および外側壁（１３）により中
空体を形成すべくロール成形され、かつ不特定連結部が
少なくとも２のアルミニウム細片層間に形成されること
を特徴とする安定形状のローラシャッタロッドの製造方
法。 - 【請求項１０】 上記プラスチック被覆材が結合剤を構
成し、かつ上記中空体に成形されたアルミニウム細片層
が不特定連結部が形成されるまで上記２の連結領域の少
なくとも１内へ押圧される、請求項９の製造方法。 - 【請求項１１】 上記プラスチック被覆材がホットメル
ト接着剤であり、かつ上記中空体に成形された上記アル
ミニウム細片が上記２重層連結領域（２，３，４，５）
の領域において加熱された後に接着または溶接される、
請求項９または１０の製造方法。 - 【請求項１２】 上記接着または溶接が上記中空体にロ
ール成形後に行われる、請求項９から１１のいずれか１
の製造方法。 - 【請求項１３】 上記ホットメルト接着剤の加熱がロー
ル成形中に上記アルミニウム細片を加熱することにより
行われる、請求項９から１１のいずれか１の製造方法。 - 【請求項１４】 上記内側壁（１４）を接触点を形成す
るために上記外側壁（１３）の方向へ変形する、請求項
９から１３のいずれか１の製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4007777 | 1990-03-12 | ||
| DE4036410A DE4036410A1 (de) | 1990-03-12 | 1990-11-15 | Formstabilisierter rolladenstab und verfahren zu seiner herstellung |
| DE4036410.0 | 1990-11-15 | ||
| DE4007777.2 | 1990-11-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626287A true JPH0626287A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=25891035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3125638A Pending JPH0626287A (ja) | 1990-03-12 | 1991-03-11 | 安定形状のローラシャッタロッドおよびその製造方法 |
Country Status (9)
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|---|---|
| US (1) | US5204147A (ja) |
| EP (1) | EP0446778B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0626287A (ja) |
| AT (1) | ATE92581T1 (ja) |
| DE (2) | DE4036410A1 (ja) |
| DK (1) | DK0446778T3 (ja) |
| ES (1) | ES2044632T3 (ja) |
| LV (1) | LV10734A (ja) |
| RU (1) | RU2039866C1 (ja) |
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-
1991
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-
1993
- 1993-01-15 LV LV930034A patent/LV10734A/xx unknown
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