EP0446778B1 - Formstabilisierter Rolladenstab und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Formstabilisierter Rolladenstab und Verfahren zu seiner Herstellung Download PDF

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EP0446778B1
EP0446778B1 EP91103444A EP91103444A EP0446778B1 EP 0446778 B1 EP0446778 B1 EP 0446778B1 EP 91103444 A EP91103444 A EP 91103444A EP 91103444 A EP91103444 A EP 91103444A EP 0446778 B1 EP0446778 B1 EP 0446778B1
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EP
European Patent Office
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roller shutter
hollow body
aluminum band
wall
shutter slat
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EP91103444A
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EP0446778A3 (en
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Helmuth Dipl.-Ing. Schneider
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Vaw Aluminium AG
Original Assignee
Vaw Aluminium AG
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Publication of EP0446778A2 publication Critical patent/EP0446778A2/de
Publication of EP0446778A3 publication Critical patent/EP0446778A3/de
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Definitions

  • the invention relates to a dimensionally stabilized roller shutter slat, which consists of a one side coated with plastic and with the coated side facing inwards to form a hollow body profile with connecting ends of roll-formed aluminum strip, the aluminum strip being formed at least at the connecting ends with a double layer with an intermediate plastic layer, and a method for producing such dimensionally stabilized roller shutter bar.
  • a form-stabilized roller shutter rod which has a reinforcing part in the central axis of the hollow body profile.
  • This reinforcement part consists of a PVC insert body which can be additionally reinforced by a metal core during the production by means of an extrusion process.
  • the finished roller shutter rod made of plastic shows disadvantages when weathering, especially when exposed to sunlight and low temperatures. Under these conditions, the plastic may become brittle and, after prolonged exposure, the outer layer may become discolored. In addition, the manufacturing method is very time consuming and expensive.
  • roller shutter slat is described in European patent application EP-A-03 65 908, which is roll-formed from an aluminum band coated on one side to form a hollow body profile, a double-layer plastic layer being formed in the area of the connection areas, which ensures that the damping of the Shutters of emitted sound are created because the acoustic decoupling of the aluminum surfaces prevents sound transmission between them.
  • EP-A-03 65 908 is roll-formed from an aluminum band coated on one side to form a hollow body profile, a double-layer plastic layer being formed in the area of the connection areas, which ensures that the damping of the Shutters of emitted sound are created because the acoustic decoupling of the aluminum surfaces prevents sound transmission between them.
  • EP-A-03 65 908 is roll-formed from an aluminum band coated on one side to form a hollow body profile, a double-layer plastic layer being formed in the area of the connection areas, which ensures that the damping of the Shutters of emitted sound are created because the
  • the invention has for its object to provide a dimensionally stabilized roller shutter bar, the bending stiffness and durability are improved without the sound-absorbing properties are reduced.
  • the object of the invention is also to provide a manufacturing method for such a dimensionally stabilized roller shutter bar with high bending stiffness and durability.
  • the object is achieved in the case of a dimensionally stabilized roller shutter slat of the type mentioned at the outset in that, in the region of the double-layer aluminum strip, the strip layers are at least partially bonded to one another via the plastic layer formed as an adhesive medium and hardened by the action of heat.
  • the durability of the form-stabilized roller shutter rod results from the fact that it is made entirely of durable aluminum at the places exposed to the weather.
  • the improved bending stiffness stems from the fact that in the area of the at least two aluminum strip layers it is no longer possible to shift them relative to one another, in particular when subjected to torsional stress. This has a particular effect on temperature stresses, such as those that occur when the roller shutter rod is exposed to direct sunlight.
  • the twists occurring in known roller shutter slats, in which the ends of the hollow body profile running in guides rotate about the longitudinal central axis, are avoided in the roller shutter slat according to the invention.
  • the material connection in the area of the adhesive layer creates the desired non-positive connection.
  • the hot-melt adhesive layer is applied to edge areas of the aluminum strip which, after roll forming, face one another in the double-layered strip areas.
  • gluing with a plastic film is sufficient, which is either applied to the aluminum strip before the roll forming or separately introduced into the forming process before or after the roll former. If the bonding is to be limited to the edge areas, it is sufficient if a correspondingly narrow plastic tape with the hot-melt adhesive layer runs in on both sides of the roller shutter rod.
  • the integral connection can also be formed by a welded connection.
  • connection is preferably provided in one of the connection areas, both connection areas also being able to be fixed accordingly.
  • the at least two aluminum strip layers are formed by the inner wall and the outer wall, which are brought together at a contact point to form the integral connection. It is thereby achieved that not only the surfaces in the connection area are mechanically fixed, but the central area of the hollow body profile is solidified at at least one point to increase the bending stiffness. This also changes the resonance behavior of the roller shutter slat and thus improves sound absorption.
  • the fixing between the inner wall and outer wall is preferably achieved by deforming the inner wall in the direction of the outer wall, so that there is a smaller bending radius in the area of the contact point with respect to the inner wall than in the case of the outer wall.
  • the form-stabilized roller shutter slat according to the invention is preferably roll-formed from aluminum strip material which has a thickness between 0.15 and 0.8 mm.
  • the method according to the invention for producing a dimensionally stabilized roller shutter rod includes the method steps that the double-layer aluminum strip surfaces in the area of the connection ends are at least partially bonded to one another by the plastic layer designed as an adhesive medium being solidified by the action of heat.
  • the invention therefore provides that where at least two aluminum strip layers are adjacent, these are fixed against each other by a material connection, so that no more movement of the belt layers in the area of their contact point is possible. This results in the desired solidification of the roller shutter bar
  • the plastic preferably consists of an adhesive medium, the aluminum strip layers formed to form the hollow body profile being held under pressure in at least one of the two connection regions until a cohesive connection is produced.
  • the plastic layer consists of a hot-melt adhesive and the aluminum strip formed into the hollow body profile is glued or welded after heating in the region of the double-layer connection areas, the material connection of the adhesive connection results in a particularly high bending stiffness.
  • a practical procedure results from the fact that the bonding or welding takes place after the roll forming of the hollow body profile.
  • the hot-melt adhesive is heated during roll forming by heating the aluminum strip.
  • roller shutter slat according to the invention, consisting of the hollow body profile 1 and two connecting ends 2, 3 with a corresponding hook and eye area 4, 5.
  • the roller shutter rod has been produced by roll forming from an aluminum strip 6 which is coated with an adhesive medium 7 on the entire inside of the hollow body profile and also between the connection ends.
  • the adhesive medium 7 can be carried out by extrusion coating, by applying a liquid or by lamination using a polymer film. In roll forming, the adhesive medium is pressed against one another at the connection ends, thereby producing an intimate contact between the adhesive medium and the aluminum strip. By exposure to heat, this contact is formed into a cohesive connection that can withstand high mechanical loads.
  • a polyethylene copolymer has proven itself for coating the aluminum strips. It is advantageous if the copolymer is provided with sound-absorbing pigments which are either applied to the aluminum strip in the liquid phase during extrusion or are already present in the finished laminating medium. Due to the full area Coating the hollow profile interior, the sound-absorbing properties are greatly improved.
  • the coating can also be done with a polypropylene film.
  • the adhesive medium is limited to the contact points 8,9,10 at the connection ends.
  • This variant represents a simplified embodiment compared to the full-area coating shown in FIG. 1, but which shows equivalent results in terms of dimensional stability.
  • Figure 3 now shows a non-positive connection in the form of an adhesive bond 15 between the outer wall 13 and the inner wall 14 of the roller shutter rod.
  • the aluminum strip in the central region of the inner wall 14 was deformed inwards to such an extent that it forms a contact point with the outer wall 13.
  • a previously applied adhesion promoter can bring about the integral cohesion.
  • the brackets can follow the point at one or more points of the inner and outer wall or also continuously in the form of a line in the direction of the longitudinal axis.
  • adhesive bonds 16, 17, 17 a are also provided at the connection ends.
  • bonds can be made in a cold or warm state.
  • the temperatures are when the Adhesive media above approx. 100 ° C and preferably in the range from 150 to 200 ° C.
  • the hot melt adhesive is activated and the strength of the hollow body profile corresponds to that of a profile of the same dimension which is foamed with PU foam.
  • the heating can be carried out by commercially available means, e.g. by infrared or induction heating elements which are attached at a suitable point during roll forming of the roller shutter rod according to the invention.
  • the finished product must then be specifically cooled, e.g. by blowing with air.
  • roller shutter slats according to the invention can withstand solar radiation at temperatures of up to 80 ° C. All suitable resins, acrylates and hot melt adhesives such as e.g. Use polyamides.
  • contact points are also possible in the central region at various points on the hollow body profile.
  • the contact points are produced in that the originally parallel aluminum strip is deformed between the connecting ends of the roller shutter rod in the central region of the hollow body profile.
  • the inner wall 14 of the hollow body profile 18 is preferably deformed in such a way that a contact point 15 with the outer wall 13 is created.
  • the outer wall 13 can also be deformed, for example, in a bead-like manner, the bead bottom forming a contact point with the inner wall 14 of the hollow body profile 18. Beyond that too Deform both walls 13, 14 at the same time if this is expedient for reasons of strength or to increase stability.
  • plastics and in particular hot-melt adhesive can be used in the production of the integral connection. These are welded under the influence of heat (plastics) or glued (hot melt adhesive).
  • hot melt adhesive In addition to the copolymers mentioned in the description, such as polyethylene, polypropylene film can also be used.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen formstabilisierten Rolladenstab, der aus einem einseitig mit Kunststoff beschichteten und mit der beschichteten Seite nach innen zu einem Hohlkörperprofil mit Anschlußenden rollgeformten Aluminiumband besteht, wobei zumindest an den Anschlußenden das Aluminiumband doppellagig mit dazwischenliegender Kunststoffschicht ausgebildet ist sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen formstabilisierten Rolladenstabes.
  • Aus der EP-A-00 75768 ist ein formstabilisierter Rolladenstab bekannt, der in der Mittelachse des Hohlkörperprofils ein Verstärkungsteil aufweist. Dieses Verstärkungsteil besteht aus einem PVC-Einsatzkörper der bei der Herstellung mittels Strangpressverfahren noch zusätzlich durch einen Metallkern verstärkt werden kann. Der fertige Rolladenstab aus Kunststoff zeigt Nachteile bei der Bewitterung, insbesondere bei Sonnenbestrahlung und tiefen Temperaturen. Unter diesen Bedingungen kann es zu Versprödungen des Kunststoffes und nach längerer Einwirkung auch zu einer Entfärbung der Außenschicht kommen. Darüber hinaus ist die Fertigungsweise sehr zeitaufwendig und teuer.
  • Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE-U-8907445 ist ein Rolladenstab bekannt, der unter der Ausbildung von Anschlußbereichen und Wandungen aus einem mit Kunststoff beschichteten Aluminiumband rollgeformt ist. Bei diesem bekannten Rolladenstab sind die Beschichtungen der Wandungen mit unterschiedlichen Schichtgewichten ausgebildet, so daß durch asymmetrische Gewichtsverteilung eine Dämpfung der Schwingungen des Hohlkörperprofils und somit eine Verminderung der Schallemission erreicht werden kann.
  • Ein anderer Rolladenstab ist in der europäischen Patentanmeldung EP-A-03 65 908 beschrieben, der aus einem einseitig beschichteten Aluminiumband zu einem Hohlkörperprofil rollgeformt wird, wobei im Bereich der Anschlußbereiche eine doppellagig ausgeführte Kunststoffschicht gebildet ist, die dafür sorgt, daß eine Dämpfung des vom Rolladen abgestrahlten Schalles entsteht, da durch die akustische Entkopplung der Aluminiumflächen die Schallübertragung zwischen denselben vermieden wird. Zur Verbesserung der Formstabilität dieses Rolladenstabes ist es möglich, den Innenraum des Hohlkörperprofils auszuschäumen. Dieses Verfahren ist jedoch teuer und aus Umweltgesichtspunkten nicht immer erwünscht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen formstabilisierten Rolladenstab zu schaffen, dessen Biegesteifigkeit und Haltbarkeit verbessert werden, ohne daß die schalldämpfenden Eigenschaften herabgesetzt werden. Aufgabe der Erfindung ist auch die Angabe eines Herstellungsverfahrens für einen solchen formstabilisierten Rolladenstab mit hoher Biegesteifigkeit und Haltbarkeit.
  • Die Aufgabe wird bei einem formstabilisierten Rolladenstab der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß im Bereich des doppellagigen Aluminiumbandes die Bandlagen mindestens teilweise stoffschlüssig über die als Haftmedium ausgebildete durch Wärmeeinwirkung verfestigte Kunststoffschicht miteinander verbunden sind.
  • Die Haltbarkeit des formstabilisierten Rolladenstabes ergibt sich dadurch, daß er an den der Witterung ausgesetzten Stellen völlig aus beständigem Aluminium besteht. Die verbesserte Biegesteifigkeit rührt daher, daß im Bereich der mindestens zwei Aluminiumbandlagen eine Verschiebung derselben gegeneinander, insbesondere bei Drehbeanspruchung, nicht mehr möglich ist. Dies wirkt sich besonders bei Temperaturbeanspruchungen aus, wie sie bei direkter Sonnenbestrahlung des Rolladenstabes auftreten. Die bei bekannten Rolladenstäben auftretenden Verwindungen, bei denen sich die in Führungen laufenden Enden des Hohlkörperprofils um die Längs- Mittelachse drehen, werden beim erfindungsgemäßen Rolladenstab vermieden.
  • Durch den Stoffschluß im Bereich der Klebeschicht entsteht die gewünschte kraftschlüssige Verbindung. Hierzu reicht es aus, wenn die Schmelzklebeschicht auf Randbereiche des Aluminiumbandes aufgetragen wird, die nach dem Rollformen in den doppellagig geformten Bandbereichen einander zugewandt sind.
  • Bei weniger beanspruchten Teilen reicht auch eine Verklebung mittels einer Kunststoffolie, die entweder auf dem Aluminiumband vor der Rollformung aufgebracht oder separat bei der Rollformung vor oder hinter dem Rollformer in den Verformungsvorgang eingeführt wird. Soll die Verklebung auf die Randbereiche beschränkt werden, reicht es, wenn ein entsprechend schmales Kunststoffband mit der Schmelzklebeschicht an beiden Seiten des Rolladenstabes einläuft.
  • Ergänzend zur Schmelzklebeschicht kann die stoffschlüssige Verbindung auch durch eine Schweißverbindung gebildet sein.
  • Vorzugsweise ist die stoffschlüssige Verbindung in einem der Anschlußbereiche vorgesehen, wobei auch beide Anschlußbereiche entsprechend fixiert werden können.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die mindestens zwei Aluminiumbandlagen durch die Innenwandung und die Außenwandung gebildet, die an einer Kontaktstelle zu der stoffschlüssigen Verbindung zusammengeführt sind. Dadurch wird erreicht, daß nicht nur die Flächen im Anschlußbereich mechanisch fixiert sind, sondern der Mittelbereich des Hohlkörperprofils an mindestens einem Punkt zur Erhöhung der Biegesteifigkeit verfestigt ist. Hierdurch wird auch das Resonanzverhalten des Rolladenstabes verändert und damit die Schalldämpfung verbessert.
  • Bevorzugt wird die zwischen Innenwandung und Außenwandung erfolgende Fixierung dadurch erreicht, daß die Innenwandung in Richtung auf die Außenwandung verformt wird, so daß sich im Bereich der Kontaktstelle in Bezug auf die Innenwandung ein geringerer Biegeradius ergibt als bei der Außenwandung.
  • Der formstabilisierte Rolladenstab gemäß der Erfindung wird vorzugsweise aus Aluminiumbandmaterial rollgeformt, welches eine Dicke zwischen 0,15 und 0,8 mm aufweist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines formstabilisierten Rolladenstabes beinhaltet zur Lösung der zugrundeliegenden Aufgabe die Verfahrensschritte, daß die doppellagigen Aluminiumbandflächen im Bereich der Anschlußenden zumindest teilweise stoffschlüssig miteinander verbunden werden, indem die als Haftmedium ausgebildete Kunststoffschicht durch Wärmeeinwirkung verfestigt wird.
  • Ergänzend zum Verfahrensschritt der Formung des Hohlkörperprofils ist also erfindungsgemäß vorgesehen, daß dort, wo mindestens zwei Aluminiumbandlagen benachbart sind, diese durch eine stoffschlüssige Verbindung gegeneinander fixiert werden, so daß keine Bewegung der Bandlagen im Bereich ihrer Kontaktstelle mehr möglich ist. Hierdurch ergibt sich die gewünschte Verfestigung des Rolladenstabes
  • Vorzugsweise besteht der Kunststoff aus einem Haftmedium, wobei die zum Hohlkörperprofil geformten Aluminiumbandlagen in zumindest einem der beiden Anschlußbereiche unter Druck gehalten werden, bis eine stoffschlüssige Verbindung entsteht.
  • Wenn die Kunststoffschicht aus einem Schmelzkleber besteht und das zum Hohlkörperprofil geformte Aluminiumband nach einer Erwärmung im Bereich der doppellagigen Anschlußbereiche verklebt oder verschweißt wird, ergibt sich durch den Stoffschluß der Klebeverbindung eine besonders hohe Biegesteifigkeit.
  • Eine praktische Verfahrensweise ergibt sich dadurch, daß die Verklebung bzw. Verschweißung im Anschluß an die Rollformung des Hohlkörperprofils erfolgt. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß die Erwärmung des Schmelzklebers während der Rollformung durch die Aufheizung des Aluminiumbandes erfolgt.
  • Eine wichtige Verfahrensvariante ist darin zu sehen, daß die Innenwandung in Richtung der Außenwandung zur Ausbildung einer Kontaktstelle verformt wird.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    Rolladenstab mit Haftmedium im Hohlprofil-Innenraum vollflächig beschichtet;
    Fig. 2
    Rolladenstab mit Haftmedium im Haken- und Ösenbereich zwischen Innen- und Außenwandung des Aluminiumbandes beschichtet;
    Fig. 3
    Rolladenstab mit Klebverbindung zwischen Innen- und Außenwandung des Hohlkörperprofils.
  • In Figur 1 ist der erfindungsgemäße Rolladenstab, bestehend aus dem Hohkörperprofil 1 und zwei Anschlußenden 2,3 mit entsprehendem Haken- und Ösenbereich 4,5 dargestellt. Der Rolladenstab ist durch Rollformen aus einem Aluminiumband 6 hergestellt worden, das auf der gesamten Innenseite des Hohlkörperprofils und auch zwischen den Anschlußenden mit einem Haftmedium 7 beschichtet ist.
  • Das Haftmedium 7 kann durch Extrusionsbeschichtung, durch Auftragen einer Flüssigkeit oder durch Kaschieren mittels eines Polymer-Films erfolgen. Beim Rollformen wird das Haftmedium an den Anschlußenden aufeinander gepreßt und dadurch ein inniger Kontakt zwischen dem Haftmedium und dem Aluminiumband hergestellt. Durch Hitze-Einwirkung wird dieser Kontakt zu einer stoffschlüssigen Verbindung ausgebildet , die hohen mechanischen Belastungen standhält.
  • Zur Beschichtung der Aluminiumbänder hat sich ein Polyäthylen-Copolymer bewährt. Es ist vorteilhaft, wenn das Copolymer mit schallschluckenden Pigmenten versehen wird, die entweder in der flüssigen Phase beim Extrudieren auf das Aluminiumband aufgebracht werden oder bereits im fertigen Kaschiermedium enthalten sind. Durch die vollflächige Beschichtung des Hohlprofilinnenraums werden die schalldämpfenden Eigenschaften sehr verbessert. Die Beschichtung kann auch mit einem Polypropylen-Film erfolgen.
  • In Figur 2 ist das Haftmedium auf die Kontaktstellen 8,9,10 an den Anschlußenden beschränkt. Diese Variante stellt eine im Vergleich zu der in Fig. 1 dargestellten vollflächigen Beschichtung vereinfachte Ausführungsform dar, die aber hinsichtlich der Formstabilität gleichwertige Ergebnisse zeigt.
  • Der Vorteil dieser Lösung besteht in der vereinfachten Herstellung durch Verwendung entsprechend schmalerer kunststoffbeschichteter Bereiche an den Kontaktstellen.
  • Figur 3 zeigt nun zwischen der Außenwandung 13 und der Innenwandung 14 des Rolladenstabes eine kraftschlüssige Verbindung in Form einer Verklebung 15. Hierzu wurde das Aluminiumband im Mittelbereich der Innenwandung 14 soweit nach innen verformt, daß es eine Kontaktstelle mit der Außenwandung 13 bildet. An dieser Kontaktstelle kann ein vorher aufgetragener Haftvermittler die stoffschlüssige Verklammerung bewirken. Die Verklammerung kann punktweise an einer oder mehreren Stellen der Innen- und Außenwandung oder auch durchgehend linienförmig in Richtung der Längsachse folgen.
  • Neben der Verklebung 15 im Mittelbereich des Rolladenstabes sind noch Verklebungen 16,17,17a an den Anschlußenden vorgesehen. Verklebungen können grundsätzlich im kalten oder warmen Zustand hergestellt werden. Für höhere Festigkeitsanforderungen hat sich es jedoch als vorteilhaft herausgestellt, die mit einem Haftmedium versehenen Aluminiumbandbereiche unter Hitzeeinwirkung kraftschlüssig zu verbinden. Die Temperaturen liegen bei der Erwärmung der Haftmedien oberhalb von ca. 100° C und vorzugsweise im Bereich von 150 bis 200° C. Hierbei wird der Schmelzkleber aktiviert und die erreichte Festigkeit des Hohlkörperprofils entspricht dem eines mit PU-Schaum ausgeschäumten Profils gleicher Abmessung.
  • Die Erwärmung kann durch handelsübliche Mittel erfolgen, z.B. durch Infrarot- oder Induktionsheizelemente, die an geeigneter Stelle während Rollformung des erfindungegemäßen Rolladenstabes angebracht sind.
  • Das fertige Produkt muß danach gezielt abgekühlt werden, z.B. durch Anblassen mit Luft.
  • Nach vollständiger Aushärtung können erfindungsgemäße Rolladenstäbe einer Sonneneinstrahlung mit Temperaturen von bis zu 80° C standhalten. Als Klebstoffe lassen sich alle geeigneten Harze, Acrylate und Schmelzklebstoffe wie z.B. Polyamide verwenden.
  • Wie beschrieben, sind neben den Kontakstellen an den Anschlußenden des Rolladenstabes auch im Mittelbereich Kontakstellen an verschiedenen Stellen des Holkörperprofils möglich. Die Kontakstellen werden dadurch erzeugt, daß das ursprünglich parallel laufende Aluminiumband zwischen den Anschlußenden des Rolladenstabes im Mittelbereich des Hohlkörperprofils verformt wird.
  • Vorzugsweise wird die Innenwandung 14 des Hohlkörperprofils 18 derart verformt, daß eine Kontakstelle 15 mit der Außenwandung 13 entsteht. Es kann aber auch die Außenwandung 13 z.B. sickenförmig verformt werden, wobei der Sickenboden eine Kontakstelle mit der Innenwandung 14 des Hohlkörperprofils 18 bildet. Darüber hinaus lassen sich auch beide Wandungen 13,14 gleichzeitig verformen, wenn dies aus Gründen der Festigkeit bzw. zur Stabilitätserhöhung zweckmäßig ist.
  • Wie eingangs erläutert, können bei der Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung Kunststoffe und insbesondere Schmelzkleber eingesetzt werden. Diese werden unter Wärmeeinwirkung verschweißt (Kunststoffe) bzw. verklebt (Schmelzkleber). Neben den in der Beschreibung erwähnten Copolymeren wie Polyäthylen können auch Polypropylen-Film verwendet werden.

Claims (13)

  1. Formstabilisierter Rolladenstab, der aus einem einseitig mit Kunststoff beschichteten und mit der beschichteten Seite nach innen zu einem Hohlkörperprofil mit Anschlußenden rollgeformten Aluminiumband besteht, wobei zumindest an den Anschlußenden das Aluminiumband doppellagig mit dazwischenliegender Kunststoffschicht ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des doppellagigen Aluminiumbandes die Bandlagen mindestens teilweise stoffschlüssig über die als Haftmedium ausgebildete durch Wärmeeinwirkung vesfestigte Kunststoffschicht miteinander verbunden sind.
  2. Formstabilisierter Rolladenstab nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmediumschicht aus einem Schmelzkleber besteht und daß die stoffschlüssige Verbindung durch die unter Wärmeeinwirkung aktivierte Schmelzkleberschicht gebildet ist.
  3. Formstabilisierter Rolladenstab nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlkörperprofil außerhalb des Bereichs der Anschlußenden mindestens eine weitere Kontaktstelle aufweist, an der benachbarte Aluminiumbandflächen stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
  4. Formstabilisierter Rolladenstab nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakstelle zwischen einer bis zur Innenseite der Außenwandung verformten Innenwandung und der unverformten Außenwand des Hohlkörpers ausgebildet ist.
  5. Verfahren zur Herstellung eines formstabilisierten Rolladenstabes nach einem des Ansprüches 1-4, bei dem einseitig mit einem Kunststoff beschichtetes Aluminiumband zu einem Hohlkörperprofil mit Anschlußenden rollgeformt wird, wobei die beschichtete Bandseite im Hohlkörper nach innen gerichtet ist, wobei zumindest an den Anschlußenden das Aluminiumband doppellagig ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die doppellagigen Aluminiumbandflächen im Bereich der Anschlußenden zumindest teilweise stoffschlüssig miteinander verbunden werden, indem die als Haftmedium ausgebildete Kunststoffschicht durch Wärmeeinwirkung vesfestigt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte des zu einem Hohlkörper geformten Aluminiumbandes zumindest an den Anschlußenden unter Druck gehalten werden, bis unter Wärmeeinwirkung eine stoffschlüssige Verbindung entsteht.
  7. Verfahren nach Anspruche 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmediumschicht aus einem Schmelzkleber besteht und das verformte Aluminiumband nach einer Erwärmung über die zwischenliegenden Haftmediumschichten verklebt oder verschweißt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verklebung bzw. Verschweißung im Auschluß an die Rollformung des Hohlkörperprofils erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung des Schmelzklebers durch Aufheizung des Aluminiumbandes während des Rollformung vorgenommen wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung durch Induktionsheizelemente erfolgt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung vor dem stoffschlüssigen Verbinden des Aluminiumbandes zum Hohlkörperprofil erfolgt.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandung des Rolladenstabes soweit verformt wird, daß sie mindestens eine Kontaktstelle mit der Außenwandung des Rolladenstabes bildet.
  13. Verfahren nach Ansprüche 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß an den Kontakstellen zwischen Innen- und Außenwandung des Rolladenstabes das beschichtete und verformte Aluminiumband stoffschlüssig verbunden ist.
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