DE407389C

DE407389C - Maschine zum Abgraten von Profilstaehlen

Info

Publication number: DE407389C
Application number: DEE29218D
Authority: DE
Original assignee: Edelstahlwerk Roechling A G
Current assignee: Edelstahlwerk Roechling A G
Priority date: 1923-03-21
Filing date: 1923-03-21
Publication date: 1924-12-20

Description

Profilstähle, im besonderen Dreikant- und Halbrundfeilenstahl, sind bisher mit der Handschere abgegratet worden; das war zeitraubend und kostspielig. Nach der Erfindung erfolgt das Abgraten durch die Scherwirkung zweier Schnittscheiben in der Weise, daß die Umfläche der einen Scheibe als Führung und 'Auflager einer Seite des Profilstahls und zu seiner Fortbewegung dient.

Hierzu steht die Umfläche der einen Schnittscheibe zu der Stirnfläche der anderen in dem Winkel, welchen der Profilstahl an dem Grat hat, und es ist weiter Vorsorge getroffen, daß der Profilstahl in den Winkel zwischen den beiden Schnittscheiben eingepreßt wird. Eine zweite Führung muß vorhanden sein, um die Gratkante sicher in die Schnittebene zu bringen.

Bei Dreikantstahl besteht diese Führung in einem Führungsbock, dessen Führungsfiäche in der Stirnseite der oberen Schnittscheibe liegt bzw. ein Minimum vor diese vorspringt, so daß die Schnittscheibe selbst von dem Andruck entlastet ist.

Bei Halbrundstählen befindet sich die Führung an der gegenüberliegenden Kante des Profils, und hier drückt der Druck der Schnittscheiben selbst die Führungskante an Führungsrollen an.

Es hat sich weiter gezeigt, daß. insbesondere bei Dreikantprofilen die Abscherung des Grates am besten erfolgt, wenn der Stab etwas durchgebogen wird. Dadurch kommt eine Spannung in den Grat, welche das saubere Abschneiden desselben begünstigt.

Ein Hauptvorzug der Maschine ist, daß sie ohne weiteres für irgendeine Größe der Profile einstellbar ist.

In den Zeichnungen stellt Abb. 1 eine Abgratmaschine für Dreikantstähle, Abb. 2 eine solche für Halbrundstähle und Abb. 3 eine Draufsicht auf die Führungsvorrichtung für letztere dar.

In Abb. ι sinÜ. α und b die Schnittscheiben. Der Umfang von b hat einen Winkel von 90⁰ zur Stirnfläche von a, ebenso die Druckrolle /, welche mittels des gewichtbelasteten Hebels ρ gesenkt wird, d ist der Maschinentisch, auf welchem Stützrollen k zur Führung der Unter- kante des Dreikantstahls gelagert sind.

In Abb. 2 hat die Schnittscheibe b eine zylindrische Umfläche, auf welche der Halb-

rundstahl, durch eine Druckrolle/ angepreßt wird, welche mit einer Hohlkehle versehen Ist, deren Ränder ηϊ,ηι symmetrisch neben dem Scheitelpunkt rund auf das Werkstück drückend

Zur Sicherung· der Anpressung der Kante/z des Halbrundstahls an der Stirnseite der Schnittscheibe α sind hier noch konische Führuingsrollen h in dem parallel verschiebbaren ίο Träger ο vorgesehen. Der Druck der oberen Schnittscheibe auf das Profil sucht dasselbe in Richtung der Führungsrolle ft wegzuschieben und legt dasselbe so dicht an die Führungsrollen an, deren richtige Abstände durch eine Einstellung des Trägers ο mittels der Klemmschrauben q erfolgen.

Es sind schon Abgratvorrichtungen für Winkeleisen bekannt, bei welchen der Grat durch zwei Kreismesser entfernt wird. Diese besitzen aber weder die starke Überschneidung und Gestaltung der Schneidscheiben, noch Preßrollen zur selbsttätigen Bewegung des Werkstücks, noch ein Führungsstück in der Ebene der oberen Schneidscheibe mit Anpassung des Werkstücks an das Führungsstück. Preßrollen sind für Kreisscheren auch bekannt, aber nicht derart, daß sie durch Aufpressung eines Profils auf die Umfläche der unteren Schneidscheibe die selbsttätige Bewegung und durch Einpressung in den Winkel zwischen der Stirnfläche der oberen und der Umfläche der unteren Scheibe an ein Führungsstück die richtige Führung des Werkstücks sichern.

Claims

Patent-Ansprüche:

Abb. i.

i. Maschine zum Abgraten von Profilstählen, insbesondere Dreikant- und Halbrundstählen, mit Einstellbarkeit für verschiedene Profilgrößen, gekennzeichnet durch die Anordnung zweier recht- oder stumpfwinkliger Schneidscheiben, welche sich teilweise übergreifen, eine der Oberseite des Profils angepaßte Druckrolle, welche den Stahl auf die Umfläche der unteren Scheibe auf- und in den Winkel zwischen dieser Umfläche und der Stirnfläche der oberen Schneidscheibe gegebenenfalls unter· Beihilfe einer Führung auf der gegenüberliegenden Seite einpreßt, und ein festes Führungsstück, welches vor dem Einlauf in den Kreuzungspunkt der Schneidkanten mi,t der Führungsfläche in der Stirnebene der oberen Schneidscheibe angeordnet ist.
2. Eine Ausführungsform der Maschine nach Anspruch 1 zum Abgraten von dreieckigen Profilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfläche der unteren Schneidscheibe und die Umfläche der Preßrolle in dem Dreieckswinkel gegen die Stirnfläche der Schneidscheiben geneigt sind.
3. Eine Ausführungsform der Maschine nach. Anspruch 1 zum Abgraten von Halbrundprofilen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Preßrolle mit konkaver Umfläche und dem Führungsstück gegenüber noch Führungsrollen vorhanden sind.

Abb.

Abb.₃.

BERLIN. GEDRUCKT IM DER BEICHSDItUCKEREI.