DE406154C - Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung alter Walzenmasse - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung alter WalzenmasseInfo
- Publication number
- DE406154C DE406154C DEM81369D DEM0081369D DE406154C DE 406154 C DE406154 C DE 406154C DE M81369 D DEM81369 D DE M81369D DE M0081369 D DEM0081369 D DE M0081369D DE 406154 C DE406154 C DE 406154C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mass
- preparation
- old
- mixing
- tearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
- B41N7/005—Coating of the composition; Moulding; Reclaiming; Finishing; Trimming
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
- Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung alter Walzenmasse. Bisher war es üblich, die alte Walzenmasse zu zerstückeln, finit ,.neuer Zusatzmasse in einem Kessel zu erwarmen, durch ein Rührwerk zu vermischen und dann durch Luftdruck in Walzenform zu pressen. Da alte Walzenmasse vielfach mit Chemikalien durchsetzt ist, welche die Verflüssigung durch Wärme verhindern, so daß die wiederaufbereitete Masse stückige Bestandteile der alten *Masse enthält, also ungleichmäßig ausfällt, ;hat man, um ein gleichmäßigeres Erzeugnis zu erzielen, in die Druckleitung sich drehende Zerkleinerungsvorrichtungen eingebaut. Alle Rührwerke und sich drehenden Zerkleinerungsvorrichtungen benötigen bei dem breiigen Zustand der Masse einen sehr erheblichen Kraftaufwand und maschinelle Einrichtungen. Ebenso ist es mit der Luftpressung, die die Anschaffung eines Luftkompressors erforderlich macht. Diese Anlagen sind daher vielteilig, umständlich und platzraubend und verlangen geschultes Personal. Für den geringen Bedarf einer kleinen Druckerei, die ihre Walzen selbst beziehen will, sind sie nicht geeignet. Außerdem hat die Luftpressung den Nachteil, daß sich leicht Blasen auf den Walzen bilden.
- Nach der Eifindung wird die aufzubereitende alte Masse in bekannter Weise zerstückelt - und mit neuer Masse gemischt, in einen heizbaren zylindrischen Behälter getan und aus diesem durch unmittelbare Kolbenpressung unter hohem Druck durch eine feststehende, mit feinen Durchlässen versehene Misch- und Zerreißvorrichtung gedrückt.
- Die Zeichnung veranschaulicht in Abb. z ein Ausführungsbeispiel der Anlage gemäß der Erfindung, in Abb. a einen Längsschnitt durch die Misch- und Zerreißvorrichtung, in Abb. 3 die Ansicht einer Misch- und Zerreißscheibe und in Abb. q. eine andere Ausführung der Vorrichtung nach Abb.3 im Schnitt.
- A ist ein Kompressorzylinder, in der. die gemischte Masse gefüllt und in dem sie durch Mantelheizung erwärmt wird. B ist der Kompressorkolben, der durch eine auf die Spindel C -gesetzte Kn arrvorrichtung D oder irgendeine andere bekannte Vor schubvorrichtung bewegt werden kann. Der Kolben B ist mit einer absperrbaren. Üffnung b versehen, die . geschlossen wird, sobald der niedergehende Kolben B auf die Masse selbst aufdrückt, also keine Luft mehr im Zylinder ist. Damit wird Blasenbildung auf der Walze verhindert. Beim Niederschrauben des Kolbens B wird die Masse durch die Leitung E, Absperrhahn e und durch die Misch- und Zerreißvorrichtung F gepreßt und gelangt in die Walzenform G, in die die Spindel H in bekannter Weise eingesetzt ist. Die Misch-und Zerreißvorrichtung besteht im wesentlichen aus einer mit feinen Durchlässen versehenen Platte f bekannter Art (Abb. 3), die, wie in Abb. z gezeigt, in die Rohrleitung E eingebaut ist. Zwecks besserer Zerreißwirkung können die feinen Durchlässe mit scharfen Zähnen oder Grat- versehen werden (Abb. ,4). Die Durchlässe können senkrecht zur Plattenfläche oder unter einem davon abweichenden Winkel angeordnet werden, um eine noch bessere Dur chmischung der Masse zu erzielen.
- Die Vorrichtung F kann auch ummittelbar am Kompressor angeordnet sein. Selbstverständlich kann man auch die wiederaufbereitete Masse in irgendeine andere Form drücken, z. B. um sie als Handelsware zu vertreiben.
Claims (1)
- PATE@TT-APTspRÜCHE: i. Verfahren zur Aufbereitung alter Walzenmasse, dadurch gekennzeichnet, daß die zerstückelte und mit neuer Masse vermischte alte Masse mit einem beheiztenKolbenkompressor unter hohem Druck durch eine feststehende, mit feinenDurchlässen versehene Misch- und Zerreißvorrichtung gedrückt wird. a. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (B) des Kompressors mit einer absperrbaren öffnung (b) versehen ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch a, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerreiß-und Mischvorrichtung aus einer Platte (f) mit feinen Durchlässen bekannter Art besteht, welche unter einem rechten oder einem spitzen Winkel zur Fläche der Platte angeordnet sind und mit scharfen Zähnen oder Grat versehen sein können.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM81369D DE406154C (de) | 1923-05-09 | 1923-05-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung alter Walzenmasse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM81369D DE406154C (de) | 1923-05-09 | 1923-05-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung alter Walzenmasse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE406154C true DE406154C (de) | 1924-11-18 |
Family
ID=7319009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEM81369D Expired DE406154C (de) | 1923-05-09 | 1923-05-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung alter Walzenmasse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE406154C (de) |
-
1923
- 1923-05-09 DE DEM81369D patent/DE406154C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1951539C3 (de) | ||
| DE406154C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung alter Walzenmasse | |
| DE658632C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Tabakgrus und Tabakstaub | |
| DE455683C (de) | Verfahren zum Reiben, Kneten, Pulverisieren von getrockneten Massen, z.B. Seifen o. dgl. | |
| DE937276C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Brennen von Gips | |
| DE498952C (de) | Vorrichtung zum Zufuehren eines stroemenden Mediums unter Druck zu in Tonreinigern Tonschneidern, Schneckenpressen oder in aehnlichen mit Schnecken und Gegenmessern arbeitenden Maschinen zu bearbeitenden keramischen Massen | |
| DE457955C (de) | Ruebenschnitzelpresse | |
| CH173333A (de) | Verfahren zur Herstellung von Brennstoffbriketts aus pflanzlichen Stoffen. | |
| DE425506C (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen Aufkleben von Glimmerblaettchen auf eine Faserstoffbahn | |
| DE227208C (de) | ||
| DE585636C (de) | Walzenhaube mit oberer Eintragsrutsche fuer Aufloese- und Sichthollaender | |
| DE442679C (de) | Saatguttrockenbeizmaschine, bestehend aus einer drehbaren Mischtrommel | |
| DE936228C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wachspasten | |
| DE709658C (de) | Verfahren zur Plastizierung von Polymerisaten, die durch Emulsionspolymerisation von Butadienen mit anderen polymerisierbaren Verbindungen und Koagulation der Emulsion hergestellt sind | |
| DE1966444C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transport von lignozellulosehaltigen Fasern | |
| DE892417C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern gepresster Faserstoffmassen | |
| DE480090C (de) | Verfahren zur direkten Herstellung von Gebrauchsgegenstaenden aus Casein, Blut, Hornmehl und anderen Eiweiss- und Keratinstoffen | |
| DE37314C (de) | Verfahren und Apparat zur Darstellung von Alizarinöl unmittelbar aus den ölhaltigen Samen | |
| DE577904C (de) | Flaechenreibmuehle fuer Farben | |
| DE618003C (de) | Vorrichtung zur Verarbeitung von Seife oder anderen Massen | |
| DE2820579C2 (de) | ||
| DE701507C (de) | Verfahren zum Fuellen von Pressformen mit vorbestimmten Gewichtsmengen an pulverfoermigem Gut | |
| DE649999C (de) | Verfahren zum kolloidalen Vermahlen von arzneilichen Drogen auf trocknem Wege | |
| AT120637B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ledermasse-Walzen für Offset- und Steindruck-Pressen. | |
| AT52544B (de) | Verfahren zur Behandlung pulveriger kohlehältiger Stoffe. |