DE4038675C2 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Schablo­ nenumdrucker, mit dem der Druck in zufriedenstellender Weise auch dann sofort aufgenommen werden kann, wenn der Drucker für längere Zeit nicht benutzt worden ist.

Aus der US-PS 46 28 813 ist ein Schablonenumdrucker gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt, bei welchem eine in einer Schablonenherstellungseinheit des Schablonenumdruckers bearbeitete Druckschablone um eine Drucktrommeleinheit gelegt wird und aus einer Papierzuführeinheit zugeführtes Druckpapier gegen die Drucktrommeleinheit über eine Andrückrolleneinheit gedrückt wird. Dabei kann folgendes Problem auftreten, wenn der Scha­ blonenumdrucker einen neuen Druckvorgang beginnt, nachdem er für längere Zeit nicht benutzt worden ist.

Es muß, bevor ein zufriedenstellender Druckvorgang mit gleichmäßigem Bedrucken des Druckpapiers durch die um die Druck­ trommeleinheit gelegte bearbeitete Schablone möglich ist, eine erhebliche Anzahl von fehlerhaft bedruckten Blättern verworfen werden, was die Druckkosten erhöht und die für den Druckvorgang erforderliche Zeit verlängert.

Dies liegt daran, daß die in der Drucktrommeleinheit und zwischen der Drucktrommeleinheit und der Schablone vorhandene Farbe eintrocknet, wodurch die für ein zufriedenstellendes Drucken erforderliche Farbe entzogen wird, und daran, daß die für den vorhergehenden Druckvorgang verwendete Schablone ent­ fernt und mit einer erheblichen Menge daran haftender Farbe weggeworfen wird, bevor eine neue bearbeitete Schablone um die Drucktrommeleinheit gelegt wird.

Aus der DE-AS 12 63 785 ist es zur Reinigung einer Offset­ druckmaschine bekannt, in der Reinigungsvorrichtung eine Reini­ gungsfolie anstelle einer Druckschablone einzusetzen.

Aus der JP 1-2 55 540 A ist in Patent Abstracts of Japan Sect. M Vol. 14 (1990) Nr. 6 (M-916) ist es bekannt, das Sieb eines Schablonendruckers zu reinigen, indem ein mit einer Reinigungs­ flüssigkeit getränktes Papier in Kontakt mit dem Sieb gebracht wird.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Schablonen­ umdruckers, welcher auch nach längerer Betriebspause einen einwandfreien Druckvorgang gewährleistet, ohne daß für den dann notwendigen Reinigungsvorgang eine große Menge an Druckpapier vergeudet wird.

Hierzu schlägt die Erfindung einen Schablonenumdrucker vor, welcher eine Schablonenbearbeitungseinheit zum Perfo­ rieren einer Druckschablone gemäß einem gewünschten Druck­ muster, eine Schablonenzuführeinheit zum Einzelzuführen einer Leerschablone zu einer Schablonenbearbeitungseinheit, eine Druckdrehtrommel mit einer zylindrischen und porösen Druckdrehtrommel, Mittel zum Legen der bearbeiteten Schablone um diese und Festhalten der Schablone auf dieser, und Mittel zum Zuführen von Farbe aus ihrer inneren Umfangsfläche und durch die bearbeitete Schablone, eine Andrückrolleneinheit zum Andrücken von Druckpapier gegen die äußere Umfangsfläche der Drucktrommel, wobei die bearbeitete Schablone dazwischen liegt, Mittel zum Zuführen von Druckpapier in Einzelblättern zur Andrückrolleneinheit, Mittel zum Entfernen der Schablone von der äußeren Umfangsfläche der Drucktrommel, Mittel zum Auswerfen des Druckpapiers mit Beendigung des Druckprozesses für jedes Druckpapierblatt, und Steuermittel zum Steuern der Schablonenbearbeitungseinheit, der Schablonenzuführmittel, der Drucktrommeleinheit, der Andrückrolleneinheit, der Druckpapierzuführmittel, der Schablonenentfernungsmittel und der Druckpapierauswerfmittel aufweist, wobei die Steuermittel ferner Mittel zum Einstellen, zusätzlich zur normalen Druckbetriebsweise, einer Betriebsweise zum Durchführen eines Leerdrucks aufweisen, in welcher eine unbearbeitete Schablone um die Drucktrommel gelegt wird und die Andrückrolleneinheit in einer bestimmten Anzahl mehrmals auf der unbearbeiteten Schablone gegen die Drucktrommel gepreßt wird, ohne daß Druckpapier zwischengeführt wird.

Da erfindungsgemäß eine Leerdruck-Betriebsweise vorgesehen ist, mit der ein Befehl erzeugt wird, eine von der Schablonenherstellungseinheit her zugeführte unbearbeitete Schablone um die Drucktrommeleinheit zu legen, das Zuführen von Druckpapier von der Papierzuführeinheit her zu verhindern und die Andrückrolle gegen die Drucktrommeleinheit, um welche die unbearbeitete Schablone gelegt ist, eine bestimmte Anzahl von Malen zu drücken, wenn ein neuer Umdruckvorgang begonnen wird, der darin besteht, eine Schablone zu bearbeiten bzw. zu perforieren und Drucke unter Verwendung dieser Schablone herzustellen, wird eine genügende Druckfarbenmenge der Drucktrommeleinheit und zwischen die Drucktrommeleinheit und die Schablone zugeführt, so daß ein zufriedenstellender und gleichförmiger Druck des gesamten Bildes vom ersten Blatt Druckpapier an möglich ist.

Da vorzugsweise diese Leerdruck-Betriebsweise insbeson­ dere dann ausgewählt werden soll, wenn der Drucker längere Zeit nicht benutzt worden ist, wird bevorzugt, daß die Steuermittel ferner Zeitgebermittel zum Messen einer Zeitdauer, beginnend vom Ende eines vorhergehenden Druckvor­ gangs umfaßt, wobei die Steuermittel die Leerdruck-Betriebs­ weise beginnen, wenn ein neuer Druckvorgang begonnen wird, nachdem die von den Zeitgebermitteln gemessene Zeitdauer einen bestimmten Wert überschritten hat.

Da die Zufuhr von Farbe zwischen die Drucktrommel und die Druckschablone reichhaltiger ist, wenn die Druckgeschwin­ digkeit vermindert ist, ist es wünschenswert, daß die Drucktrommel mit einer Geschwindigkeit dreht, die einer verhältnismäßig geringen Druckgeschwindigkeit entspricht.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. Auf dieser zeigt

Fig. 1 einen Schemaaufbau des Schablonenumdruckers gemäß der Erfindung,

Fig. 2 eine schematische Schnittansicht des Hauptkörpers des Schablonenumdruckers,

Fig. 3 eine Draufsicht eines Beispiels für das Bedien­ pult dieses Umdruckers, und

Fig. 4 ein Fließdiagramm, welches die Arbeitsweise dieses Schablonenumdruckers beschreibt.

Wie sich aus den Fig. 1 und 2 ergibt, besteht dieser Schablonenumdrucker aus einem Umdruckerhauptkörper 1, einem Bedienpult 2, Mitteln 3 zum Einstellen einer Spezialbetriebs­ art, Mitteln 4 zum Einstellen einer Andrückbetriebsart mit unbearbeiteter Schablone, und Steuermitteln 5.

Wie in Fig. 2 gezeigt, besteht der Schablonenumdrucker- Hauptkörper 1 aus einer Drucktrommeleinheit 11, einer Andrückrolleneinheit 12, einer Papierzuführeinheit 13, einer Papierauswerfeinheit 14, einer Schablonenherstellungseinheit 15, einer Klemmeinheit 16 und einer Schablonenauswerfeinheit 17.

Die Drucktrommeleinheit 11 ist mit einer Drucktrommel 110 versehen, welche aus einem porösen Zylinder, der durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten Drucktrommel- Antriebsmechanismus drehbar gehaltert wird, und einem Farbzuführmechanismus 111 besteht, der seinerseits aus einem Quetscherrotor 111a, welcher mit der Drucktrommel 110 durch Angreifen an der inneren Umfangsfläche der Drucktrommel rotiert, einem der äußeren Umfangsfläche des Quetscherrotors 111a einen bestimmten Zwischenraum definierend gegenüber­ liegenden Abstreifstab 111b und einem dazwischenliegenden Farbreservoir 111c besteht.

Wenn also die Drucktrommel 110 in der Zeichnung im Gegenuhrzeigersinn rotiert, dreht sich der Quetschrotor 111a ebenfalls in der gleichen Richtung wie die Drucktrommel 110 und synchron mit ihr, wobei Druckfarbe A aus dem Farbreser­ voir 111c der inneren Umfangsfläche der Drucktrommel 110 zugeführt wird.

Die Andrückrolleneinheit 12 ist unter der Drucktrommel 110 vorgesehen, und eine Andrückrolle 120 wird durch die elektromagnetische Kraft eines Andrücksolenoids 121 bei entsprechender Ansteuerung gegen die äußere Umfangsfläche der Drucktrommel 110 gedrückt.

Die Papierzuführeinheit 13 ist auf einer Seite der Andrückrolleneinheit 12 vorgesehen, wobei eine Anzahl von Druckpapierblättern P auf einem Papierzuführtisch 130 der Papierzuführeinheit 13 gestapelt ist. Das oberste Blatt des Stapels wird jeweils einzeln durch eine Papierseparierrolle 131 und eine Papierzuführrolle 132 abgenommen und durch eine Zeitsteuerrolle 133 und eine Führungsrolle 134 zwischen die Drucktrommel 110 und die Andrückrolle 120 geführt.

Die Druckfarbe A wird also, wenn das Druckpapier P zwischen den beiden Rollen 110 und 120 durchläuft, durch die Öffnungen geführt, die in der um die äußere Umfangsfläche der Drucktrommel 110 gelegten Schablone S vorhanden sind, womit ein Druckbild auf dem Druckpapier P ausgebildet wird.

Die Papierauswerfeinheit 14 ist auf der anderen Seite der Andrückrolleneinheit 12 vorgesehen und mit einem Bandförderer 140 und einem Saugkasten 141 versehen. Das bedruckte Druckpapier P wird von der Drucktrommel 110 durch eine Trennklaue 142 abgenommen und durch Saugen an dem Saugkasten 141 so lange festgehalten, bis es zu einem Papierauswerftisch 143 transportiert ist.

Die Schablonenherstellungseinheit 15 ist oberhalb der Drucktrommel 110 auf der einen Seite derselben angeordnet und mit einer Schablonenspeichereinheit 150 zum Speichern einer Schablonenrolle in Form eines kontinuierlichen Bandes ver­ sehen. Ein Schablonenherstellungsmechanismus 151 ist zwischen der Schablonenspeichereinheit 150 und der Drucktrommel 110 angeordnet.

Der Schablonenherstellungsmechanismus 151 ist mit einem Thermokopf 151a sowie einer Auflagewalze 151b versehen und bearbeitet die aus der Schablonenspeichereinheit 150 zuge­ führte Schablone S thermisch.

Ein Schablonenschneidmechanismus 152 mit einer Fest­ klinge 152a und einer beweglichen Klinge 152b ist zwischen dem Schablonenherstellungsmechanismus 151 und der Drucktrom­ mel 110 vorgesehen und schneidet die Schablone S mittels der Festklinge 152a und der beweglichen Klinge 152b ab.

Ein Schablonenspeichermechanismus 153, der zwischen dem Schablonenherstellungsmechanismus 151 und dem Schablonenab­ schneidmechanismus 152 vorgesehen ist, besteht aus einer kastenförmigen Schablonenspeichereinheit 153a zum Speichern einer meanderartig verlaufenden Länge einer Schablone S, die einer bestimmten Anzahl von Blättern von Schablonen S entspricht, einer Schablonenzuführrolle 153b zum Zuführen der Schablone S aus dem Schablonenherstellungsmechanismus 151 zur Schablonenspeichereinheit 153a, und einer Schablonenabnahme­ rolle 153c zum Weiterleiten der Schablone S aus der Schablo­ nenspeichereinheit 153a in den Schablonenabschneidmechanismus 152.

Die Schablonenauswerfeinheit 17 ist auf der anderen Seite oberhalb der Drucktrommel 110 vorgesehen und besteht aus einer beweglichen Schablonenabnahmeklaue 170, einer Schablonenrolle 171 und einem Schablonenauswerfkasten 172.

16 bezeichnet die Klemmeinheit zum Erfassen eines Endes der um die Außenumfangsfläche der Drucktrommel 110 gelegten Schablone S.

Wie in Fig. 3 gezeigt, ist das Bedienpult 2 mit einer Zehnertastatur 21 zum Eingeben der gewünschten Anzahl von Kopien, einer Druckstarttaste 22, einer Schablonenherstel­ lungsstarttaste 23, einer Schablonenherstellungs/Druck- Autotaste 24 zum automatischen Ausführen einer Folge von Schritten von der Schablonenherstellung bis zum Druck, einer Druck-Stoptaste 25, einer Druckgeschwindigkeits-Einstelltastatur 28 und einer LCD-Anzeigeeinheit 26 zum Wiedergeben von Informationen, wie etwa der gewünschten Anzahl von Kopien, versehen.

Dieses Bedienpult 2 ist ferner mit einer Spezialbe­ triebsart-Einstelltaste 27 zum Aktivieren der Betriebsarten- Einstellmittel dahingehend versehen, daß die im folgenden beschriebenen Betriebsarten-Einstellmittel 4 zum Einstellen der Betriebsart mit unbearbeiteter Schablone aktiviert werden.

Mit dem Erhalt eines Befehlsignals von den Betriebsar­ ten-Einstellmitteln 3 steuern die Einstellmittel 4 für die Betriebsart mit unbearbeiteter Schablone den Schablonenumdru­ ckerhauptkörper in der folgenden Weise:
Es wird eine Schablone S aus der Schablonenherstel­ lungseinheit 15 in unbearbeitetem Zustand um die Drucktrommel 110 gelegt, und während das Zuführen von Druckpapier P aus der Papierzuführeinheit 13 gesperrt ist, wird die Andrück­ rolle 120 so oft wie erforderlich gegen die Drucktrommel 110 angedrückt, um welche die unbearbeitete Schablone S gelegt ist.

Die Steuermittel 5 aktivieren normalerweise den Schablo­ nenumdruckerhauptkörper 1 in einer ausgewählten Weise entsprechend den verschiedenen Befehlen vom Bedienpult 2, wobei sie hier mit Zeitmeßmitteln zum Zählen des Restzeitin­ tervalls zwischen dem Ende des vorhergehenden Druckvorgangs und dem Beginn des nächsten Druckvorgangs (bei der vorliegen­ den Ausführungsform durch Zählen des Zeitintervalls, in welchem die für die Erneuerung der Druckvorgänge verantwort­ liche Andrückrolleneinheit 12 nicht in Betrieb ist) und Vergleichsmitteln zum Vergleichen der durch diese Zeitmeßmit­ tel erhaltenen Zeitintervalldaten T1 mit vorgeschriebenen, in einem RAM oder dergleichen vorab gespeicherten Zeitdaten T, so daß der Umdruckerhauptkörper 1 durch die Einstellmittel 4 für die Betriebsart mit unbearbeiteter Schablone gesteuert werden kann, wenn ein Befehl für einen neuen Druckvorgang erhalten und gleichzeitig festgestellt wird, daß die Zeitdaten T1 größer als die Zeitdaten T sind.

Im folgenden wird nun die Arbeitsweise des Schablonenum­ druckers gemäß der Erfindung unter Bezugnahme auf das Fließdiagramm der Fig. 4 beschrieben.

Zunächst wird im Schritt 100 bestimmt, ob die Schablo­ nenherstellungs-Starttaste 23 oder die Schablonenherstel­ lungs/Druck-Autotaste 24 des Bedienpults 3 gedrückt worden ist oder nicht. Dieser Bestimmungsvorgang wird solange fortgesetzt, als keine der beiden Tasten gedrückt ist, der Programmfluß geht jedoch nach Schritt 101 weiter, wenn bestimmt wird, daß eine der beiden Tasten gedrückt worden ist.

Im Schritt 101 wird bestimmt, ob die Spezialbetriebs­ arten-Einstelltaste 27 gedrückt worden ist oder nicht, und wenn diese Taste nicht gedrückt worden ist, geht der Programmfluß nach Schritt 111 weiter, um sofort den normalen Schablonenherstellungs/Druckvorgang in Gang zu setzen.

Wenn im Schritt 101 bestimmt worden ist, daß die Spezialbetriebsarten-Einstelltaste 27 gedrückt worden ist, geht der Programmfluß nach Schritt 102 weiter, wo das Arbeiten der Zeitmeßmittel der Steuermittel 5 zur Zählung des Zeitintervalls T1 vom Ende des vorhergehenden Druckvorgangs ab beendet wird.

Der Programmfluß geht dann nach Schritt 103 weiter, wo die Vergleichsmittel der Steuermittel 5 das gemessene Zeitintervall T1 mit dem im RAM gespeicherten Zeitintervall T vergleichen, und im Schritt 111 wird der Schablonenherstel­ lungs-Druckvorgang ausgeführt, falls nicht festgestellt wird, daß T1 < T.

Wenn festgestellt wird, daß T1 < T, geht der Programm­ fluß nach Schritt 104 weiter, und die im vorhergehenden Druckvorgang verwendete und um die Drucktrommel 110 gelegte Schablone wird durch die Schablonenauswerfeinheit 17 entfernt.

Dann wird im Schritt 105 die unbearbeitete Schablone S aus der Schablonenherstellungseinheit der Drucktrommel 11 zugeführt. Danach wird im Schritt 106 ein Klemmvorgang durchgeführt und die unbearbeitete Schablone S im Schritt 107 befestigt um die Drucktrommel 110 gelegt.

Im Schritt 108 wird gleichzeitig mit diesem Schablonen­ aufziehvorgang der Andrückvorgang ausgeführt, in welchem die Andruckrolle 120 gegen die Drucktrommel 110 gepreßt wird. Im Schritt 109 wird bestimmt, ob dieser Andrückvorgang eine vorgeschriebene Anzahl von Malen (N) ausgeführt worden ist oder nicht.

Wenn bestimmt wird, daß der Andrückvorgang nicht in der vorgeschriebenen Anzahl durchgeführt worden ist, wird zum Schritt 108 rückwärts geschaltet und der Vorgang des Andrückens mit der Andrückrolle 120 wiederholt. Wenn bestimmt wird, daß der Andrückvorgang in der erforder­ lichen Anzahl N durchgeführt worden ist, wird die unbearbei­ tete Schablone, die der Anzahl N von Andrückvorgängen durch die Andrückrolle 120 unterworfen worden ist, im Schritt 110 ausgeworfen.

Danach wird der normale Schablonenherstellungs/Druckvor­ gang im Schritt 111 durchgeführt. Mit Beendigung dieses Schablonenherstellungs/Druckvorganges wird der Zähler der Andrückrolle 120, der während des oben genannten Vorgangs aktiviert war, im Schritt 112 zurückgesetzt, womit der gesamte Vorgang abgeschlossen ist.

Die Druckgeschwindigkeit ist in dem Bereich von 60 bis 130 Blatt pro Minute durch Einstellen der Druckgeschwindig­ keit mit der Einstelltaste 28 variabel, und die Drehgeschwin­ digkeit der Drucktrommel 110 beim Durchführen des oben erwähnten Andrückvorgangs wird auf einen Wert eingestellt, der einem niedrigen Druckgeschwindigkeitsbereich von 10 bis 30 Blatt pro Minute entspricht, weil die Zufuhr von Farbe A zwischen die Drucktrommeleinheit 111 und die Schablone S zunimmt, wenn die Drehgeschwindigkeit der Drucktrommel vermindert ist.

Da Einstellmittel für eine Betriebsart mit Anpressen einer unbearbeiteten Schablone zur Erzeugung eines Befehls, eine unbearbeitete Schablone aus der Schablonenherstel­ lungseinheit um die Drucktrommeleinheit zu legen, das Zuführen von Druckpapier aus der Papierzuführeinheit zu sperren und die Andrückrolleneinheit gegen die Drucktrommel­ einheit, auf welcher die unbearbeitete Schablone aufgezogen ist, eine bestimmte Anzahl von Malen zu drücken, ist es mit dem gegenständlichen Schablonenumdrucker möglich, auch dann eine für einen zufriedenstellenden Druckvorgang ausreichende Farbmenge zwischen die Drucktrommeleinheit und die Schablone zuzuführen, wenn der Druckvorgang durchgeführt werden soll, nachdem der Umdrucker längere Zeit nicht benützt worden ist.

Daher läßt sich das Drucken einer großen Anzahl fehlerhafter Blätter vermeiden und ein gleichförmiges Druckergebnis von der ersten Kopie an erzielen, so daß sich die Druckkosten vermindern lassen.

Claims (3)

1. Schablonenumdrucker mit
einer Schablonenbearbeitungseinheit (15) zum Perforieren einer Schablone (S) gemäß einem gewünschten Druckmuster,
Schablonenzuführmitteln zur Einzelzufuhr von Leerscha­ blonen zur Schablonenbearbeitungseinheit,
einer Drucktrommeleinheit (11) mit einer rotierenden zylindrischen Drucktrommel (110), Mitteln (16) zum Aufziehen der bearbeiteten Schablone und Halten der Schablone auf der Drucktrommel und Mitteln (111) zum Zuführen von Druckfarbe von ihrer inneren Umfangsfläche und durch die bearbeitete Schablone,
einer Andrückrolleneinheit (12) zum Andrücken eines Druckpapierblattes (P) gegen die äußere Umfangsfläche der Drucktrommel (110) bei dazwischenliegender Schablone,
Mitteln (13) zum Zuführen einzelner Druckpapierblätter (P) an die Andrückrolleneinheit (12),
Mitteln zum Abnehmen der Schablone von der äußeren Umfangsfläche der Drucktrommel (110),
Mitteln (17) zum Auswerfen des Druckpapiers (P) mit Beendigung eines Druckvorganges für jedes Druckpapierblatt, und
Steuermitteln zum Steuern der Schablonenbearbeitungsein­ heit (15), der Schablonenzuführmittel, der Drucktrommeleinheit (11), der Andrückrolleneinheit (12), der Druckpapierzuführ­ mittel (13), der Schablonenentfernmittel und der Druckpapier­ auswerfmittel (17),
dadurch gekennzeichnet, daß die Steuermittel (5) ferner Mittel zum Einstellen, zusätzlich zu einer normalen Druckbetriebsart, einer Betriebsart zum Durchführen einer Leerdruck-Betriebsart umfassen, bei welcher eine unbearbeitete Schablone auf der Drucktrommel (110) aufgezogen wird und die Andrückrollenein­ heit (12) auf der unbearbeiteten Schablone gegen die Drucktrommel (110) in einer vorgeschriebenen Anzahl von Malen ohne Zufuhr von Druckpapier (P) zwischen diese angedrückt wird.

2. Umdrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuermittel (5) ferner Zeitgebermittel zum Messen einer Zeitdauer beginnend vom Ende eines vorhergehenden Druckvorgangs umfassen, wobei die Steuermittel die Leerdruck- Betriebsart in Gang setzen, wenn ein neuer Druckvorgang begonnen wird, nachdem die von den Zeitgebermitteln gemessene Zeitdauer eine bestimmte Zeitdauer überschritten hat.

3. Umdrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucktrommel (110) während der Leerdruck-Betriebsart mit einer einer verhältnismäßig niedrigen Druckgeschwindigkeit entsprechenden Geschwindigkeit angetrieben wird.