WO2003031183A1 - Siebdruckverfahren für textile flächengebilde und vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Siebdruckverfahren für textile flächengebilde und vorrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDF

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printing cylinder
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John Rush
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Textilma Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/04—Conveying or guiding webs through presses or machines intermittently
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0831—Machines for printing webs
    • B41F15/0836—Machines for printing webs by means of cylindrical screens or screens in the form of endless belts

Definitions

  • the invention relates to a screen printing method for textile fabrics according to the preamble of claim 1 and a device for carrying out the method according to the preamble of claim 6.
  • the screen printing process is well known. With the screen printing process, different flat materials, e.g. Paper, plastic, fabric and the like printed.
  • a printing cylinder is used, which consists of a cylindrical screen or perforated cylinder with color-permeable openings in the entire lateral surface or in partial areas of the lateral surface and a doctor blade which is arranged inside the screen.
  • a printing cylinder of this type is disclosed in WO 9605058.
  • Fig.l shows such a printing cylinder in a printer arrangement with a pressure roller by means of which the fabric to be printed is brought into contact with the screen.
  • the printing cylinder rotates continuously in the direction of arrow X and the fabric is moved at the same linear speed as the speed of rotation of the screen in the direction of arrow Y.
  • the fabric is continuously printed with the same pattern formed on the screen cylinder.
  • a new printing cylinder must be provided for each of the patterns to be printed. Which results in a greater effort in production as well as in warehousing.
  • the printing is done with print reports, each print report corresponding to an image.
  • the same or different images can be printed at a distance from each other.
  • a section which is permeable to the printing medium and which is shorter than the length of the screen circumference and a section which is impermeable to the printing medium are formed on the printing cylinder.
  • a printing cylinder with different images has a corresponding number of sections that are permeable or impermeable to the printing medium. In this way, images are continuously printed on the fabric at a distance. This type is known to be used for printing labels.
  • the invention has for its object to improve a screen printing method and an apparatus for performing the method.
  • the invention is based on the idea that, for printing from a print repeat, the textile fabric is brought into operative connection with the printing cylinder at a printing position predetermined by the printing cylinder and after the printing of the printing repeat is out of active connection, and the printing of the fabric is carried out step by step back and forth - Movement of the fabric is controlled.
  • the possibility is advantageously created to individually adjust the fabric to the printing position predetermined by the printing cylinder. This allows the distance between the images on the fabric to be determined or changed. The sheet can also be retracted to or beyond the printing position and the image printed again. This improves the print quality.
  • the invention further provides that a stencil can be used for printing.
  • a stencil can be used for printing.
  • Different images can be printed with the same cylinder.
  • the interchangeability of the template can reduce the downtime.
  • the openings of the template can be made online in the device by means of a thermal device or a laser device.
  • Fig.l A known version of a screen printing device
  • FIG. 2 shows a speed / time diagram of a fabric moved according to the inventive method
  • 3A shows a view of a printer device according to the invention for carrying out the method
  • FIG. 3A shows a view of a modified embodiment of the device according to FIG. 3A;
  • FIG. 5 shows a view of another embodiment of the printer device with an automatically exchangeable printing stencil
  • Fig. 6A / B systems for automatically changing the template.
  • FIG. 2 represents the sequence when printing a print report.
  • the textile belt is moved forwards over time A at a conveying speed that is synchronous with the peripheral speed V of the printing cylinder and is in contact with the printing cylinder, so that it is printed.
  • the printing process is ended shortly before the time Tl is reached.
  • the textile belt is braked with constant braking force during time period B, so that the conveying speed decreases linearly and reaches standstill at time T2.
  • the textile belt is moved backwards from time T2.
  • the textile belt is accelerated during time period C and reaches a constant conveying speed at time T3, which is maintained during time period D up to time T4.
  • the textile belt is braked during time period E up to time T5.
  • the textile belt is moved forward again, the textile belt being accelerated again during the time period F up to the time TO to the conveying speed which is synchronous with the peripheral speed of the printing cylinder.
  • a new printing process begins during time period A, ie the process is repeated.
  • a device for printing on a textile tape 1 comprises a printing cylinder 2, a doctor blade 3 arranged in the printing cylinder 2 for inking the printing cylinder and a conveying device 4 for the textile tape.
  • the printing cylinder 1 is designed as a hollow cylinder and has a wall section 6 which is permeable to a printing medium and a section 7 which is impermeable to the printing medium.
  • the pressure cylinder 2 can consist of a suitable material, for example metal, plastic or the like.
  • the doctor blade 3 is arranged in a stationary manner in the impression cylinder 2.
  • the conveyor device 4 is designed as a roller arrangement and comprises two pairs of rollers 11 and 12, each with a transport roller 13 and 14 for conveying the textile belt 1, a pressure roller 15 for pressing the textile belt 1 against the transport roller and a pressure roller 16 for pressing the textile belt 1 against the pressure cylinder 2.
  • the conveyor device 4 has a drive device with two reversible drive motors 17 which are coupled to the transport rollers 13 and 14 in order to move the textile belt 1 in the direction of arrow I forwards and in the direction of arrow II backwards.
  • a stepper motor or a servo motor is used as the drive motor.
  • the pressure roller 16 is arranged to rotate freely and is mounted in means (not shown) in order to lift the pressure roller from the pressure cylinder or to press it onto the pressure cylinder.
  • a printing template 21 is arranged on the circumference of the printing cylinder 2.
  • the printing cylinder is provided with means 22 for clamping the printing template, so that the printing template 21 can be attached to the printing cylinder 2 and exchanged manually.
  • the device according to FIG. 3B differs from the device according to FIG. 3A in that two inking rollers 32 and 33 are provided for inking the printing cylinder 2.
  • the printing stencil 21 consists of material which is impermeable to the printing medium and is provided with through-holes 25 for the printing medium, which represent a pattern 26 to be printed.
  • the printing stencil 21 can be made of plastic in such a way that the passage holes can be produced by means of a thermal printer head or a laser device.
  • the device according to FIG. 5 differs from FIG. 3A in that the printing stencil 21 is automatically exchangeable.
  • an organ 31 is provided which is arranged to be movable with respect to the printing cylinder in the direction of the double arrow III.
  • FIGS. 6A and 6B The automatic change is explained with reference to FIGS. 6A and 6B.
  • the system for attaching the printing template is shown schematically in FIG. 6A and the system for removing the printing template in FIG. 6B.
  • an automatically releasable or closable clamping member 41 is provided on the pressure cylinder 2.
  • the system for attachment comprises a supply roll 42 with tape material 43 for the stencil, a thermal printing or a digitally controlled laser device 44 and two conveyor rollers 45, 46.
  • the printing cylinder is adjusted so that when the clamping member 41 is open, the free end of the strip material can be inserted under the open clamping member.
  • the clamping member 41 is then closed.
  • the strip material 43 is pulled off the supply roll 42, provided with openings 25 for the printing medium through the printing head 44 and wound onto the printing cylinder.
  • the tape length required for the printing template has been drawn off and the template provided with openings, the tape material is cut off by a cutting device, not shown.
  • FIG. 6B shows the printing template 21 attached in this way, the free end of which protrudes from the printing cylinder in order to facilitate removal of the printing template.
  • the printing stencil is lifted off from the printing cylinder 2 with an organ 31 which is arranged to be movable in the direction of arrow III.
  • the organ is part of a mechanism which includes a wheel 48 for pulling off the raised stencil 21 and a cylinder 49 for receiving the stencil.
  • the organ 31 is moved in the direction of the printing cylinder in such a way that the organ 31 grasps the free end of the printing template.
  • the impression cylinder is then rotated clockwise XI. As a result, the printing stencil is lifted off the printing cylinder and the clamping member 41 is opened.
  • a rotary screen printing method for textile fabrics, in particular textile tapes is disclosed.
  • at least one image represented as a print repeat is printed on the fabric 1 by a continuously rotating printing cylinder 2 with at least one peripheral section permeable to printing medium in the lateral surface.
  • the textile fabric 1 is moved to a printing position determined by the printing cylinder, furthermore in operative connection with the printing cylinder 2 and, after printing, brought out of operative connection.
  • the textile fabric 1 is moved back and forth step by step for each print repeat.
  • a device for carrying out the method contains a conveying device 4 with a reversible drive device 11 for adjusting the flat structure to the printing position by moving it back and forth step by step.

Abstract

Es wird ein Rotations - Siebdruckverfahren für textile Flächengebilde, insbesondere Textilbänder (1) offenbart. Bei diesem Verfahren wird mindestens ein als Druckrapport dargestelltes Bild durch einen kontinuierlich drehenden Druckzylinder (2) mit mindestens einem für Druckmedium durchlässigen Umfangsabschnitt in der Mantelfläche auf das Flächengebilde (1) gedruckt. Zum Drucken eines Druckrapports in Umfangsrichtung wird textile Flächengebilde (1) an eine durch den Druckzylinder bestimmte Druckposition bewegt, mit dem Druckzylinder (2) in Wirkverbindung und nach dem Drucken ausser Wirkverbindung gebracht wird. Hierzu wird das textile Flächengebilde (1) für jeden Druckrapport schrittweise vor und zurück bewegt. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens enthält eine Fördereinrichtung (4) mit einer reversiblen Antriebseinrichtung (11) zum Einstellen des Flachengebildes durch schrittweises vor und zurück bewegen.

Description

Siebdruckverfahren für textile Flachengebilde und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens .
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Siebdruckverfahren für textile Flächengebilde ge äss Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Oberbegriff des Anspruches 6.
Stand der Technik
Das Siebdruckverfahren ist hinlänglich bekannt. Mit dem Siebdruckverfahren werden unterschiedliche flächige Materialien, z.B. Papier, Kunststoff, Gewebe und dgl . bedruckt. Für den Siebdruck wird ein Druckzylinder angewendet, der aus einem zylindrischen Sieb oder perforierten Zylinder mit farbdurchlässigen Öffnungen in der ganzen Mantelfläche oder in Teilbereichen der Mantelfläche und aus einer Rakel besteht, die innerhalb des Siebes angeordnet ist.
Ein Druckzylinder dieser Art ist in der WO 9605058 offenbart. Die Fig.l zeigt einen derartigen Druckzylinder in einer Druckeranordnung mit einer Andruckwalze mittels welcher das zu bedruckende Flächengebilde mit dem Sieb in Kontakt gebracht wird. Bei dieser Druckeranordnung rotiert der Druckzylinder kontinuierlich in Richtung des Pfeiles X und das Flächengebilde wird mit der gleichen linearen Geschwindigkeit wie die Umlaufgeschwindigkeit des Siebes in Richtung des Pfeiles Y bewegt. Mit dieser Anordnung wird das Flächengebilde fortlaufend mit dem gleichen am Siebzylinder ausgebildeten Muster bedruckt. Als nachteilig wird angesehen, dass für die zu druckenden Muster jeweils ein neuer Druckzylinder vorzusehen ist. Was einen grösseren Aufwand bei der Herstellung als auch bei der Lagerhaltung zur Folge hat . Beim Bedrucken von textilen Flächengebilden erfolgt das Drucken mit Druckrapporten, wobei jeder Druckrapport einem Bild entspricht. Es können gleiche oder unterschiedliche Bilder mit Abstand zueinander gedruckt werden. Zum Drucken eines einzelnen Bildes sind am Druckzylinder ein für das Druckmedium durchlässiger Abschnitt, der kürzer als die Länge des Siebumfangs ist, und ein für das Druckmedium undurchlässiger Abschnitt ausgebildet. Analog dazu weist ein Druckzylinder mit unterschiedlichen Bildern eine entsprechende Anzahl von für das Druckmedium durchlässige bzw. undurchlässige Abschnitte auf. Bei dieser Art werden fortlaufend Bilder mit Abstand auf das Flächengebilde gedruckt. Diese Art wird bekanntlich für das Drucken von Etiketten angewendet .
Beim Drucken von Bildern mit einem Druckzylinder können Mängel im Druck und in der Druckqualität auftreten, was zu Abfall und folglich zu einer geringen Produktionsleistung führt .
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Siebdruckverfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu verbessern.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Ansprüchen 1 und 6. Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 5 und 7 bis 16.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass zum Drucken von einem Druckrapport das textile Flächengebilde an einer durch den Druckzylinder vorbestimmten Druckposition mit dem Druckzylinder in Wirkverbindung und nach dem Drucken des Druckrapports ausser Wirkverbindung gebracht wird und das Bedrucken des Flächengebildes mittel einer schrittweisen Vor- und Zurück-Bewegung des Flächengebildes gesteuert wird. Mit der Erfindung wird in vorteilhafter Weise die Möglichkeit geschaffen, das Flächengebilde auf die vom Druckzylinder vorbestimmte Druckposition individuell einzustellen. Dadurch kann der Abstand zwischen den Bildern auf dem Flächengebilde bestimmt bzw. verändert werden. Das Flächengebilde kann auch auf die Druckposition oder über die Druckposition hinaus zurückgezogen werden und das Bild erneut gedruckt werden. Damit wird die Druckqualität verbessert.
Die Erfindung sieht weiter vor, dass zum Drucken eine Schablone verwendet werden kann. Mit der Verwendung der Schablone sind im Wesentlichen folgende Vorteile verbunden. Mit dem gleichen Zylinder können verschiedene Bilder gedruckt werden. Durch die Austauschbarkeit der Schablone kann die Stillstandszeit verkürzt werden. Die Öffnungen der Schablone können in der Vorrichtung online mittels einer thermischen Einrichtung oder einer Lasereinrichtung hergestellt werden. Diese Vorteile führen zu einer höheren Produktivität und einer weitgehenden Automatisierung der Herstellung.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert .
Es zeigen:
Fig.l Eine bekannte Ausführung einer Siebdruckvorrichtung;
Fig.2 ein Geschwindigkeit/Zeit-Diagramm eines nach dem erfindungsgemässen Verfahren bewegten Flächengebildes ; Fig.3A eine Ansicht einer erfindungsgemässen Druckervorrichtung zur Durchführung des Verfahrens;
Fig.3B eine Ansicht einer modifizierten Ausführung der Vorrichtung nach Fig.3A;
Fig.4 eine Ansicht einer Druckschablone;
Fig.5 eine Ansicht einer anderen Ausführung der Druckervorrichtung mit einer automatisch wechselbaren Druckschablone und
Fig.6A/B Systeme zum automatischen Wechseln der Schablone.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die nachfolgende Beschreibung basiert auf dem Bedrucken von Textilbändern. Es wird auf die Fig.2 Bezug genommen, welche den Ablauf beim Drucken eines Druckrapports darstellt. Zum Zeitpunkt TO wird das Textilband mit einer der Umfangsgeschwindigkeit V des Druckzylinders synchronen Fördergeschwindigkeit über die Zeitspanne A vorwärts bewegt und ist mit dem Druckzylinder in Kontakt, so dass es bedruckt wird. Der Druckvorgang wird kurz vor Erreichen des Zeitpunktes Tl beendet . Vom Zeitpunkt Tl an wird das Textilband während der Zeitspanne B mit konstanter Bremskraft gebremst, so dass die Fördergeschwindigkeit linear abnimmt und zum Zeitpunkt T2 den Stillstand erreicht. Vom Zeitpunkt T2 an wird das Textilband rückwärts bewegt . Im Zeitpunkt T2 wird das Textilband während der Zeitspanne C beschleunigt und erreicht zum Zeitpunkt T3 eine konstante Fördergeschwindigkeit, die während der Zeitspanne D bis zum Zeitpunkt T4 beibehalten wird. Vom Zeitpunkt T4 an wird das Textilband während der Zeitspanne E bis zum Zeitpunkt T5 gebremst. Vom Zeitpunkt T5 an wird das Textilband wieder vorwärts bewegt, wobei das Textilband während der Zeitspanne F bis zum Zeitpunkt TO wieder auf die mit der Umfangsgeschwindigkeit des Druckzylinders synchrone Fördergeschwindigkeit beschleunigt wird. Zum Zeitpunkt TO beginnt ein neuer Druckvorgang während der Zeitspanne A, d.h. der Ablauf wird wiederholt.
Wie die Fig.3A zeigt umfasst eine Vorrichtung zum Bedrucken eines Textilbandes 1 einen Druckzylinder 2, eine im Druckzylinder 2 angeordnete Rakel 3 zum Einfärben des Druckzylinders und eine Fördereinrichtung 4 für das Textilband. Der Druckzylinder 1 ist als Hohlzylinder ausgebildet und weist einen für ein Druckmedium durchlässigen Wandabschnitt 6 und einen für das Druckmedium undurchlässigen Abschnitt 7 auf. Der Druckzylinder 2 kann aus einem geeigneten Material, z.B. aus Metall, Kunststoff oder dgl. bestehen. Die Rakel 3 ist ortsfest im Druckzylinder 2 angeordnet. Die Fördereinrichtung 4 ist als Rollenanordnung ausgebildet und umfasst zwei Rollenpaare 11 und 12 mit jeweils einer Transportrolle 13 und 14 zum Fördern des Textilbandes 1, eine Anpressrolle 15 zum Anpressen des Textilbandes 1 an die Transportrolle sowie eine Druckrolle 16 zum Andrücken des Textilbandes 1 an den Druckzylinder 2. Die Fördereinrichtung 4 weist eine Antriebseinrichtung mit zwei reversiblen Antriebsmotoren 17 auf, die mit den Transportrollen 13 und 14 gekoppelt sind, um das Textilband 1 in Pfeilrichtung I vorwärts und in Pfeilrichtung II rückwärts zu bewegen. Als Antriebsmotor wird ein Schrittmotor oder ein Servomotor verwendet . Die Druckrolle 16 ist frei drehbar angeordnet und ist in nicht dargestellten Mitteln gelagert, um die Druckrolle vom Druckzylinder abzuheben bzw. an den Druckzylinder anzudrücken. Am Umfang des Druckzylinders 2 ist eine Druckschablone 21 angeordnet. Der Druckzylinder ist mit Mitteln 22 zum Festklemmen der Druckschablone versehen, so dass die Druckschablone 21 am Druckzylinder 2 befestigt und manuell ausgetauscht werden kann.
Die Vorrichtung nach Fig.3B unterscheidet sich von der Vorrichtung nach Fig3A dadurch, dass zwei Farbwalzen 32 und 33 zum Einfärben des Druckzylinders 2 vorgesehen sind.
Die Fig.4 zeigt ein Beispiel einer Druckschablone. Die Druckschablone 21 besteht aus für das Druckmedium undurchlässigem Material und ist mit Durchgangslöchern 25 für das Druckmedium versehen, die ein zu druckendes Muster 26 darstellen. Die Druckschablone 21 kann aus Kunststoff bestehen, derart, dass die Durchgangslöeher mittels eines thermischen Druckerkopfes oder einer Lasereinrichtung hergestellt werden können.
Die Vorrichtung nach Fig.5 unterscheidet sich von der Fig.3A dadurch, dass die Druckschablone 21 automatisch austauschbar ist. Zum Austauschen der Druckschablone 21 ist ein Organ 31 vorgesehen, welches bezüglich des Druck- zylindes in Richtung des Doppelpfeiles III beweglich angeordnet ist.
Der automatische Wechsel wird anhand der Figuren 6A und 6B erläutert. In der Fig.6A ist das System zum Anbringen der Druckschablone und in der Fig.6B das System zum Abnehmen der Druckschablone schematisch dargestellt . Hierzu ist ein automatisch lösbares bzw. schliessbares Klemmorgan 41 am Druckzylinder 2 vorgesehen.
Das System zum Anbringen umfasst eine Vorratsrolle 42 mit Bandmaterial 43 für die Schablone, einen thermischen Dru- ckerkopf oder eine digital gesteuerte Lasereinrichtung 44 und zwei Förderrollen 45,46. Zum Anbringen einer Druckschablone 21 wird der Druckzylinder so eingestellt, dass bei geöffnetem Klemmorgan 41 das freie Ende des Bandmaterials unter das offene Klemmorgan eingeführt werden kann. Anschliessend wird das Klemmorgan 41 geschlossen. Durch die Drehung des Druckzylinders entgegen dem Uhrzeigersinn X wird das Bandmaterial 43 von der Vorratsrolle 42 abgezogen, durch den Druckerkopf 44 mit Öffnungen 25 für das Druckmedium versehen und auf den Druckzylinder gewickelt. Ist die für die Druckschablone erforderliche Bandlänge abgezogen und die Schablone mit Öffnungen versehen wird das Bandmaterial durch eine nicht dargestellte Schneideinrichtung abgeschnitten. Die Fig.6B zeigt die derart angebrachte Druckschablone 21, wobei zur Erleichterung des Abnehmens der Druckschablone deren freies Ende vom Druckzylinder absteht. Das Abheben der Druckschablone vom Druckzylinder 2 erfolgt mit einem Organ 31, das in Richtung des Pfeiles III beweglich angeordnet ist. Das Organ ist Teil eines Mechanismus, der ein Rad 48 zum Abziehen der abgehobenen Druckschablone 21 und einen Zylinder 49 zur Aufnahme der Druckschablone enthält . Zum Abheben der Druckschablone wird das Organ 31 in Richtung zum Druckzylinder so bewegt, dass das Organ 31 das freie Ende der Druckschablone erfasst. Der Druckzylinder wird dann im Uhrzeigersinn XI gedreht. Dadurch wird die Druckschablone vom Druckzylinder abgehoben und das Klemmorgan 41 geöffnet .
Es wird ein Rotations - Siebdruckverfahren für textile Flächengebilde, insbesondere Textilbänder offenbart. Bei diesem Verfahren wird mindestens ein als Druckrapport dargestelltes Bild durch einen kontinuierlich drehenden Druckzylinder 2 mit mindestens einem für Druckmedium durchlässigen Umfangsabschnitt in der Mantelfläche auf das Flächengebilde 1 gedruckt. Zum Drucken eines Druck- rapports in Umfangsrichtung wird das textile Flächengebilde 1 an eine durch den Druckzylinder bestimmte Druckposition bewegt, ferner mit dem Druckzylinder 2 in Wirkverbindung und nach dem Drucken ausser Wirkverbindung gebracht. Hierzu wird das textile Flächengebilde 1 für jeden Druckrapport schrittweise vor und zurück bewegt.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens enthält eine Fördereinrichtung 4 mit einer reversiblen Antriebseinrichtung 11 zum Einstellen des Flächengebildes auf die Druckposition durch schrittweises Vor- und Zu- rück-Bewegen.
Bezugszeichen
A Zeitspanne
B Zeitspanne
C Zeitspanne
D Zeitspanne
E Zeitspanne
F Zeitspanne
T Zeit
V Geschwindigkeit
X Drehrichtung Druckzylinder
Y Bewegungsrichtung Band
1 Textilband
2 Druckzylinder
3 Rakel
4 Fördereinrichtung
6 Wandabschnitt
7 Abschnitt
11 Rollenpaar
12 Rollenpaar
13 Transportrolle
14 Transportrolle Anpressrolle
Druckrolle
Druckschablone
Mittel zum Festklemmen
Öffnung
Muster
Organ zum Austausch
Farbwalze
Farbwalze
Klemmorgan
Vorratsrolle
Bandmaterial
Druckkopf
Förderrolle
Förderrolle
Rad
Zylinder

Claims

Patentansprüche
1. Siebdruckverfahren für textile Flächengebilde, insbesondere Textilbänder (1) , bei welchem mindestens ein als Druckrapport dargestelltes Bild durch einen kontinuierlich drehenden Druckzylinder (2) mit mindestens einem für Druckmedium durchlässigen Umfangsab- schnitt in der Mantelfläche auf das Flächengebilde (1) gedruckt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum Drucken eines Druckrapports in Umfangsrichtung das textile Flächengebilde (1) an eine durch den Druckzylinder bestimmte Druckposition bewegt, mit dem Druckzylinder (2) in Wirkverbindung und nach dem Drucken ausser Wirkverbindung gebracht wird und dass das textile Flächengebilde (1) für jeden Druckrapport schrittweise vor und zurück bewegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengebilde (1) in die durch den Druckzylinder vorbestimmte Druckposition zurück bewegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführung des Flächengebilde (1) folgende Schritte umfasst: Stoppen des Flächengebildes; Zurückziehen des Flächengebildes; Stoppen der Rückbewegung; Beschleunigen des Flächengebildes auf die Umfangsgeschwindigkeit des Druckzylinders (2); Anlegen des Flächengebildes an den Druckzylinder beim Erreichen der Druckposition.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengebilde (1) bei der Rückbewegung über die Druckposition hinaus zurück bewegt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckschablone angewendet wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, mit einem Druckzylinder (2) mit mindestens einem für ein Druckmedium durchlässigen Umfangsabschnitt, mit einer im Druckzylinder angeordneten Einrichtung (3; 32, 33) zum Einfärben des Druckzylinders und mit einer Fördereinrichtung (4) für das Flächengebilde (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckposition durch den für das Druckmedium durchlässigen Umfangs'abschnitt bestimmt ist und dass die Fördereinrichtung (4) eine reversible Antriebseinrichtung (11,12;17) zum Einstellen des Flächengebildes auf die Druckposition aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckzylinder (2) aus Metall oder Kunststoff besteht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (3) zum Einfärben des Druckzylinders (2) eine Rakel ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (32,33) zum Einfärben des Druckzylinders (2) ein Farbwerk ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (4) als Rollenanordnung ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Druckschablone (21) auf dem für das Druckmedium durchlässigen Abschnitt des Druckzylinders (2) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Druckschablonen (21) nebeneinander angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckschablone (21) aus Kunststoff besteht.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckschablone (21) manuell oder automatisch austauschbar am Druckzylinder (2) angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckschablone (21) online auf digitale Art hergestellt ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckschablone (21) mittels einer digital gesteuerten Thermal - oder Lasereinrichtung hergestellt ist.
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