JP2005504668A - 平坦な織物構造物用のスクリーン印刷方法および該方法を実行するための装置 - Google Patents

Abstract

本発明は平坦な織物構造物、特に織物ストリップ（１）のための回転スクリーン印刷方法に関する。前記方法では、プリント用メディウムに透過性である少なくとも一つの外周部分を周面に有し連続的に回転する印刷シリンダ（２）によって、模様リピートとして表現される少なくとも一つの絵柄を平坦な構造物（１）にプリントする。模様リピートを周方向にプリントするために、平坦な織物構造物（１）を印刷シリンダによって決定されるプリント位置まで移動させ、印刷シリンダ（２）と連動させ、プリント後に連動から離脱させる。この目的のために、模様リピート毎に平坦な織物構造物（１）を段階的に前後に移動させる。前記方法を実行するための装置は、段階的前後運動によって平坦な構造物を変位させるための可逆駆動装置（１１）を有する搬送装置（４）を含む。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に係る平坦な織物構造物用のスクリーン印刷方法、および請求項６の前提部分に係る該方法を実行するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷方法は充分によく知られている。スクリーン印刷方法を使用して、様々な平坦な材料、例えば紙、プラスチック、布地などにプリントが行なわれる。スクリーン印刷の場合、周面全体または周面およびスクリーン内に配置されたスキージの一部領域にインキ透過開口を備えた円筒状スクリーンまたは多孔筒を含む印刷シリンダが使用される。
【０００３】
この型の印刷シリンダはＷＯ９６０５０５８に開示されている。図１は、加圧ロールを有し、それによってプリント対象の平坦な構造物がスクリーンと接触するようにしたプリンタ構成におけるこの型の印刷シリンダを開示する。このプリンタ構成では、印刷シリンダは矢印Ｘの方向に連続回転し、表面構造物はスクリーンの周速度と同一の線速度で矢印Ｙの方向に移動する。この構成を使用して、スクリーンシリンダに形成された同じ模様が平坦な構造物に連続プリントされる。プリントされる模様に対しその都度新しい印刷シリンダを用意しなければならないことは不利と見られる。これは結果的に生産および在庫管理の費用の増大を招く。
【０００４】
平坦な織物構造物にプリントする場合、プリントは印刷リピートにより実行され、各印刷リピートが一つの絵柄に対応する。同一または異なる絵柄を相互に距離をおいてプリントすることが可能である。個々の絵柄をプリントするために、プリント用メディウムに透過性があり、かつスクリーンの周長より短い部分およびプリント用メディウムに不透過な部分が、印刷シリンダ上に配設される。これと同様に、異なる絵柄の印刷シリンダが、それに対応する数のプリント用メディウムに透過性のある部分およびプリント用メディウムに不透過な部分を有する。この方式では、絵柄が距離をおいて表面構造物上に連続プリントされる。周知の通り、この方式はラベルのプリントに使用される。
【０００５】
印刷シリンダによる絵柄のプリント中に、プリントおよびプリント品質に欠損が発生することがあり、それは廃棄およびその結果における低い生産出力を導く。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、スクリーン印刷方法および該方法を実行するための装置を改良する目的に基づくものである。
【０００７】
この目的の達成は請求項１および６から明らかになる。展開は従属請求項２乃至５および７乃至１６の主題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、印刷リピートをプリントするために、平坦な織物構造物を、印刷シリンダによって予め定められたプリント位置で印刷シリンダと連動させ、かつ印刷リピートがプリントされた後に連動から離脱させ、平坦な構造物のプリントが平坦な構造物の段階的な前後運動によって制御されるという着想に基づく。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、印刷シリンダによって予め定められたプリント位置に平坦な構造物を個々に設置する可能性をもたらすことにおいて有利である。その結果、平坦な構造物上の絵柄間の距離を決定または変更することができる。平坦な構造物をプリント位置まで、またはプリント位置より先まで引っ張ることもでき、絵柄を再度プリントすることができる。これはプリント品質を向上させる。
【００１０】
本発明はさらに、プリントにステンシルを使用することを可能にする。ステンシルの使用は本質的に次の利点を伴う。異なる絵柄を同一シリンダでプリントすることができる。ステンシルの交換可能性の結果、ダウンタイムを短縮することができる。ステンシルの開口を熱装置またはレーザ装置によってオンラインで作成することができる。これらの利点は、より高い生産性および生産の広範囲の自動化を導く。
【００１１】
以下、本発明の例示的実施形態について、図面を使用して説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下の記述は織物ストリップのプリントに基づく。図２は、印刷リピートをプリントする際のシーケンスを表わす。時間Ｔ０で、織物ストリップは、印刷シリンダの周速度Ｖと同期した搬送速度で時間間隔Ａにわたって前進し、プレスサレンダ（press surrender）と接触するので、それはプリントされる。プリント動作は時間Ｔ１に達する少し前に完了する。時間Ｔ１から織物ストリップは時間間隔Ｂ中に一定した制動力により制動されるので、搬送速度は線形的に低下し、時間Ｔ２で停止状態に達する。時間Ｔ２から、織物ストリップは後退する。時間Ｔ２で、織物ストリップは時間間隔Ｃ中に加速され、時間Ｔ３で一定した搬送速度に達し、それは時間Ｔ４まで時間間隔Ｄ中維持される。時間Ｔ４から、織物ストリップは時間間隔Ｅ中、時間Ｔ５まで制動される。時間Ｔ５から織物ストリップは再び前進し、織物ストリップは時間Ｔ０まで時間間隔Ｆ中、加圧シリンダの周速度と同期した搬送速度まで加速される。時間Ｔ０で新しいプリント間隔が時間間隔Ａ中に始まる。すなわちシーケンスが繰り返される。
【００１３】
図３Ａに示す通り、織物ストリップ１をプリントするための装置は、印刷シリンダ２と、印刷シリンダのインキ付けのために印刷シリンダ２内に配設されたスキージ３、さらに織物ストリップ用の搬送装置４を含む。印刷シリンダ１は中空シリンダとして形成され、プリント用メディウムに透過性である壁部分６と、プリント用メディウムに不透過性である部分７とを有する。印刷シリンダ２は適切な材料から、例えば金属、プラスチックなどから構成することができる。スキージ３は、印刷シリンダ２内で静止するように配設される。搬送装置４はローラ構成として形成され、織物ストリップ１を搬送するための搬送ローラ１３および１４を各々有する二対のローラ１１および１２と、織物ストリップ１を搬送ローラに押し付けるための加圧ローラ１５と、織物ストリップ１を印刷シリンダ２に押し付けるための加圧ローラ１６をも含む。搬送装置４は、織物ストリップ１を矢印Ｉの方向に前進させ、かつ矢印ＩＩの方向に後退させるために搬送ローラ１３および１４に連結された二つの可逆駆動モータ１７を備えた駆動装置を有する。使用する駆動モータはステッピングモータまたはサーボモータである。加圧ローラ１６は回転自在に配設され、加圧ローラを印刷シリンダから離昇させ、あるいはそれを印刷シリンダに押し付けるために、図示しない手段に装着される。
【００１４】
印刷シリンダ２の外周にはプリント用ステンシル２１が配設される。印刷シリンダは、プリント用ステンシル２１を印刷シリンダ２に固定し、かつ手動で交換できるように、プリント用ステンシルがしっかりと締着するための手段２２を備えている。
【００１５】
図３Ｂに係る装置は、印刷シリンダ２のインキ付け用の二つのインキ付けローラ３２および３３が設けられている点で、図３Ａに係る装置とは異なる。
【００１６】
図４は、プリント用ステンシルの一例を示す。プリント用ステンシル２１は、プリント用メディウムに透過性の材料から構成され、プリント用メディウム用の貫通穴２５を備えており、それはプリントされる模様２６を表現する。プリント用ステンシル２１は、貫通穴をサーマルプリントヘッドまたはレーザ装置によって作成することができる方法で、プラスチックから構成することができる。
【００１７】
図５に係る装置は、プリント用ステンシル２１を自動的に交換することができるという点で、図３Ａに係る装置とは異なる。プリント用ステンシル２１を交換するために要素３１が設けられ、それは印刷シリンダに対して二重矢印ＩＩＩの方向に動かすことができるように配設される。
【００１８】
自動交換について、図６Ａおよび６Ｂを用いて説明する。図６Ａはプリント用ステンシルを装着するためのシステムを図式的に示し、図６Ｂはプリント用ステンシルを取り外すためのシステムを図式的に示す。この目的のために、自動的に開放および閉止することのできる締着要素４１が印刷シリンダ２に設けられる。
【００１９】
装着システムはステンシル用のストリップ材４３の供給ロール４２と、サーマルプリントヘッドまたはデジタル制御されるレーザ装置４４と、二つのコンベアローラ４５、４６を含む。プリント用ステンシル２１を装着するために、印刷シリンダは、締着要素４１が開いた状態で、ストリップ材の自由端を開いた締着要素の下に挿入することができるように設定される。次いで締着要素４１は閉じられる。印刷シリンダが反時計方向Ｘに回転する結果、ストリップ材４３は供給ロール４２から引き出され、プリントヘッド４４によってプリント用メディウムのための開口２５が設けられ、印刷シリンダ上に巻き付けられる。プリント用ステンシルに必要な長さのストリップが引き出され、ステンシルに開口が設けられると、ストリップ材は、図示しない切断装置によって切断される。図６Ｂは、このようにして装着されたプリント用ステンシル２１を示しており、プリント用ステンシルを取り外し易くするために、後者の自由端が印刷シリンダから突出している。プリント用ステンシルは、矢印ＩＩＩの方向に移動することができるように配設された要素３１によって、印刷シリンダ２から離昇する。該要素は、離昇したプリント用ステンシル２１を引き出すためのホイール４８と、プリント用ステンシルを保持するためのシリンダ４９とを含む機構の一部である。プリント用ステンシルを持ち上げるために、要素３１は、要素３１がプリント用ステンシルの自由端を把持するように印刷シリンダの方向に移動する。次いで印刷シリンダは反時計方向ＸＩに回転する。その結果、プリント用ステンシルは印刷シリンダから離昇し、締着要素４１が開く。
【００２０】
平坦な織物構造物、特に織物ストリップのための回転スクリーン印刷方法を開示する。この方法では、印刷リピートとして表現される少なくとも一つの絵柄が、プリント用メディウムに透過性のある少なくとも一つの外周部分を周面に有し連続的に回転する印刷シリンダ２によって、平坦な構造物１上にプリントされる。印刷リピートを周方向にプリントするために、平坦な織物構造物１は印刷シリンダによって決定されるプリント位置まで移動し、さらに印刷シリンダ２と連動状態になり、かつプリント後に連動状態から離脱する。この目的のために、平坦な織物構造物１は印刷リピート毎に段階的に前進および後退を行なう。
【００２１】
該方法を実行するための装置は、平坦な構造物を段階的前進および後退運動によってプリント位置に載置するための可逆駆動装置１１を備えた搬送装置４を含む。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】スクリーン印刷装置の公知の設計を示す略図。
【図２】本発明の方法に従って移動する平坦な構造物の速度／時間グラフ。
【図３Ａ】当該方法を実行するための本発明に係るプリントアウト装置の略図。
【図３Ｂ】図３Ａに係る装置の変形設計の略図。
【図４】プリント用ステンシルの略図。
【図５】自動的に交換できるプリント用ステンシルを付けたプリンタ装置の別の設計の略図。
【図６Ａ】ステンシルを自動的に装着するためのシステムを示す略図。
【図６Ｂ】ステンシルを自動的に取り外すためのシステムを示す略図。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ 時間間隔
Ｂ 時間間隔
Ｃ 時間間隔
Ｄ 時間間隔
Ｅ 時間間隔
Ｆ 時間間隔
Ｔ 時間
Ｖ 速度
Ｘ 印刷シリンダの回転方向
Ｙ ストリップの移動方向
１ 織物ストリップ
２ 印刷シリンダ
３ スキージ
４ 搬送装置
６ 壁部分
７ 部分
１１ ローラ（一対）
１２ ローラ（一対）
１３ 搬送ローラ
１４ 搬送ローラ
１５ 加圧ローラ
１６ 加圧ローラ
２１ プリント用ステンシル
２２ 確実な締着手段
２５ 開口
２６ 模様
３１ 交換用要素
３２ インキ付けロール
３３ インキ付けロール
４１ 締着要素
４２ 供給ロール
４３ ストリップ材
４４ プリントヘッド
４５ コンベアローラ
４６ コンベアローラ
４８ ホイール
４９ シリンダ

Claims (16)

1. プリント用メディウムに透過性のある少なくとも一つの外周部分を周面に有し連続的に回転する印刷シリンダ（２）によって、印刷リピートとして表現される少なくとも一つの絵柄を平坦な構造物（１）にプリントする、平坦な織物構造物、特に織物ストリップ（１）用のスクリーン印刷方法であって、印刷リピートを周方向にプリントするために、平坦な織物構造物（１）を印刷シリンダによって決定されるプリント位置まで移動させ、印刷シリンダ（２）と連動させ、そしてプリント後に連動から離脱させること、および印刷リピート毎に平坦な織物構造物（１）を段階的に前後移動させることを特徴とする方法。
2. 前記平坦な構造物（１）を印刷シリンダによって予め定められたプリント位置まで後退させることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記平坦な構造物（１）の後方案内が、前記平坦な構造物を停止させるステップと、前記平坦な構造物を引き戻すステップと、前記後退を停止させるステップと、前記平坦な構造物を前記印刷シリンダ（２）の周速度まで加速するステップと、前記プリント位置に達したときに前記平坦な構造物を前記印刷シリンダ上に載置するステップを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 前記平坦な構造物（１）が前記後退中に前記プリント位置の先まで移動することを特徴とする、請求項３に記載の方法。
5. プリント用ステンシルを使用することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
6. プリント用メディウムに透過性のある少なくとも一つの外周部分を持つ印刷シリンダ（２）を有し、前記印刷シリンダのインキ付けのため、前記印刷シリンダに配設された装置（３；３２、３３）を有し、かつ前記平坦な構造物（１）用の搬送装置（４）を有する、請求項１乃至５のいずれかに記載する方法を実行するための装置であって、プリント位置がプリント用メディウムに透過性のある前記外周部分によって決定されること、および前記搬送装置（４）が前記平坦な構造物を前記プリント位置に設置するための可逆駆動装置（１１、１２；１７）を有することを特徴とする装置。
7. 前記印刷シリンダ（２）が金属またはプラスチックから構成されることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
8. 前記印刷シリンダ（２）のインキ付け用の前記装置（３）がスキージであることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
9. 前記印刷シリンダ（２）のインキ付け用の前記装置（３２，３３）がインキ付け装置であることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
10. 前記搬送装置（４）がローラ構成として形成されることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
11. 前記印刷シリンダ（２）のプリント用メディウムに透過性のある前記部分に、少なくとも一つのプリント用ステンシル（２１）を配設することを特徴とする、請求項６に記載の装置。
12. 複数のプリント用ステンシル（２１）を相互に横へ配設することを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
13. 前記プリント用ステンシル（２１）がプラスチックから構成されることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の装置。
14. 前記プリント用ステンシル（２１）を、手動または自動的に交換できるように印刷シリンダ（２）へ配設することを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
15. 前記プリント用ステンシル（２１）をオンラインでデジタル方式で作成することを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
16. 前記プリント用ステンシル（２１）をデジタル制御された熱装置またはレーザ装置によって作成することを特徴とする、請求項１１に記載の装置。