DE4019963A1 - Verfahren und vorrichtung zum trennen dublierter faeden - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum trennen dublierter faedenInfo
- Publication number
- DE4019963A1 DE4019963A1 DE4019963A DE4019963A DE4019963A1 DE 4019963 A1 DE4019963 A1 DE 4019963A1 DE 4019963 A DE4019963 A DE 4019963A DE 4019963 A DE4019963 A DE 4019963A DE 4019963 A1 DE4019963 A1 DE 4019963A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping device
- thread
- clamping
- threads
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- D01H13/18—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material stopping supply only
- D01H13/188—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material stopping supply only by cutting or clamping yarns or rovings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/005—Separating a bundle of forwarding filamentary materials into a plurality of groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/026—Doubling winders, i.e. for winding two or more parallel yarns on a bobbin, e.g. in preparation for twisting or weaving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
- B65H54/71—Arrangements for severing filamentary materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Trennen dublierter Fäden in Einzelfäden, um einen
Fadenverbindevorgang an den Einzelfäden jeweils einzeln durch
führen zu können.
Tritt bei gesponnenen Fäden, die dubliert werden und als
dublierter oder gefachter Faden auf eine Auflaufspule oder
ähnliches aufgewickelt werden, ein Fadenbruch auf, so muß ein
Fadenverbindevorgang durchgeführt werden. Bekannt ist ein
Verfahren, bei dem das ausgabeseitige und das aufwickelseitige
Fadenende des Doppelfadens gemeinsam zu einem Faden verbunden
werden. Bei der Verwendung dieses Verfahrens entsteht jedoch
eine Fadenverbindung, die sich auf einen nachfolgenden Zwirn-
bzw. Drehprozeß hinderlich auswirkt.
Um in dieser Situation Abhilfe zu schaffen, ist es
erforderlich, einen zulieferseitigen Einzelfaden und einen
aufspulseitigen Einzelfaden jeweils auch einzeln
miteinander zu verbinden. Zu diesem Zweck muß jedoch ein in
dubliertem Zustand abgezogener Doppelfaden in seine
jeweiligen Einzelfäden getrennt werden.
Im Hinblick auf die dargelegten Probleme ist es Aufgabe der
Erfindung, ein Verfahren zum Trennen von gespannt
vorliegenden dublierten Fäden in die jeweiligen Einzelfäden
sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
aufzuzeigen.
Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den Patentansprüchen 1
und 2. Unteransprüche zeigen bevorzugte Ausführungsformen.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine
Klemmeinrichtung, die in scherenähnlicher Weise geöffnet und
geschlossen werden kann, in geöffneter Stellung nach vorne
auf den gespannt vorliegenden Doppelfaden zu bewegt, der
Doppelfaden in der Öffnung der Klemmeinrichtung positioniert
und daraufhin die Öffnung der Klemmeinrichtung geschlossen,
wobei der tiefer in der Öffnung befindlichen Einzelfaden des
Doppelfadens fester erfaßt wird als der andere, worauf die
Klemmeinrichtung zurückbewegt wird, um so den fester erfaßten
Einzelfaden vom anderen zu trennen, während der fester
erfaßte Einzelfaden festgeklemmt bleibt.
Die scherenartig zu öffnende und zu schließende
Klemmeinrichtung wird auf den dublierten Faden, der in
gespannter Form vorliegt, zu bewegt, der dublierte Faden wird
in der Öffnung der Klemmeinrichtung positioniert, und eine
Klemmzange wird geschlossen. Dabei wird der tiefer in der
Öffnung der Klemmeinrichtung positionierte Einzelfaden des
dublierten Fadens mit einem anderen Klemmdruck beaufschlagt
als der näher an der Öffnung positionierte Einzelfaden, wobei
ersterer fest eingeklemmt wird. Wird die Klemmeinrichtung in
dieser Stellung bewegt, so kann sie den dublierten Faden
nicht voll erfassen, da der weiter außen in der Öffnung der
Klemmeinrichtung positionierte Einzelfaden mit nur schwachem
Klemmdruck beaufschlagt wird, so daß der Einzelfaden dadurch
aus der Klemmeinrichtung herausgleitet und an seiner
ursprünglichen Position verbleibt. Nur der tief in der
Öffnung der Klemmeinrichtung positionierte Einzelfaden bewegt
sich mit der Klemmeinrichtung, so daß die beiden Einzelfäden
getrennt werden.
Die nachfolgenden Figuren stellen verschiedene
Ausführungsformen zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens dar. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform;
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform;
Fig. 3 die Draufsicht auf eine Klemmeinrichtung;
Fig. 4 die Seitenansicht dieser Klemmeinrichtung;
Fig. 5 die Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform;
und
Fig. 6 eine schematische Vorderansicht der Anordnung einer
Trennvorrichtung.
Nachfolgend wird das Verfahren zusammen mit einer
Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung dieses
Verfahrens erläutert.
Die nachstehende Beschreibung bezieht sich auf eine erste
Ausführungsform einer Klemm-Trennvorrichtung 30, die in Fig.
1 in Draufsicht dargestellt ist.
Diese Ausführungsform umfaßt eine Vorrichtung, mit der ein
Einzelfaden eines dublierten Fadens oder aus Einzelfäden 1
und 2 bestehenden gefachten Fadens auf eine Seite gezogen
werden kann, um die beiden Einzelfäden zu trennen.
An einer feststehenden Achse 3 ist ein V-förmiger Schwenkarm
3 schwenkbar gelagert. Am Ende seines einen Armes trägt der
Schwenkarm 4 das Ende einer Schubstange 5, die über eine
nicht dargestellte Nockenscheibe hin- und herbewegt wird. Am
Ende des anderen Arms sind eine Klemmeinrichtung 6 und ein
Fadenhaltehebel 7 angebracht. Die Klemmeinrichtung 6 besteht
aus einer oberen und einer unteren feststehenden Platte 8,
die im wesentlichen gleich geformt sind, und einer
beweglichen Platte 10, die zwischen den feststehenden Platten
8 von einem Stift 9 schwenkbar gehaltert wird. Die obere und
untere feststehende Platte 8 ist so geformt, daß am Rand
eines Klemmarmes 11 eine Klemmkante 12 ausgebildet ist. Die
bewegliche Platte 10 ist so konstruiert, daß am inneren Rand
eines V-förmigen Klemmarmes 13, der sich V-förmig öffnet,
eine Klemmkante 14 ausgebildet ist. Wie bereits beschrieben,
ist die bewegliche Platte 10 am Stift 9 schwenkbar gehaltert.
An dem dem V-förmigen Klemmarm 13 gegenüberliegenden Ende ist
an der beweglichen Platte 10 ein Betätigungsarm 15
ausgebildet. Die Klemmeinrichtung 6 ist mit geeigneten
Mitteln, wie z. B. einem Bolzen 16, am Schwenkarm 4 befestigt.
Der Fadenhaltehebel 7 ist schwenkbar am Schwenkarm 4 mittels
eines Stiftes 20 befestigt. Ein Ende des Fadenhaltehebels 7
ist mit einem Haltepunkt 22 durch eine Schubstange 21
verbunden, die verstellbar ausgeführt sein kann. Der Halte
punkt 22 ist bezüglich des Stiftes 9 und der feststehenden
Achse 3 in einer exzentrischen Position befestigt. Am Faden
haltehebel 7 sind Stellschrauben 23 und 24 angebracht, die
mit dem V-förmigen Klemmarm 13 der Klemmeinrichtung 6 bzw.
dem Betätigungsarm 15 in Berührung gebracht werden. Am Ende
des Hebels 7 ist eine Führungskerbe 25 angeordnet.
Beim Trennen der in Fig. 1 dargestellten, zu einem Faden
dublierten Einzelfäden 1 und 2 wird der in durchgezogenen
Linien in seiner Wartestellung dargestellte Schwenkarm 4 über
die Schubstange 5 durch den Umlauf einer nicht dargestellten
Nockenscheibe hin- und hergeschwenkt. Erreicht die als
Nockenfolgehebel ausgebildete Schubstange 5 die Nockenspitze,
so wird der Schwenkarm 4 in die durch unterbrochene Linien
dargestellte Position nach vorne verschwenkt. Über die
Schubstange 21 wird der Fadenhaltehebel 7 durch das
Verschwenken des Schwenkarmes 4 gegen den Uhrzeigersinn um
den Stift 20 geschwenkt, so daß die Stellschraube 24 mit dem
Betätigungsarm 15 der beweglichen Platte 10 in der Klemm
einrichtung 6 in Berührung kommt und die Platte 10 gegen den
Uhrzeigersinn um den Stift 9 schwenkt, so daß die Klemmkante
14 des V-förmigen Klemmarmes 13 sich gegen die Klemmkante 12
am Klemmarm 11 schließt. Dadurch werden die Einzelfäden 1 und
2 festgeklemmt. Der Einzelfaden 2, der sich tiefer in der
Öffnung der Klemmeinrichtung 6 befindet, wird fester erfaßt
und festgeklemmt als der Einzelfaden 1, der weiter außen in
der Öffnung erfaßt ist. Wird in diesem Zustand die nicht
dargestellte Nockenscheibe weitergedreht, bis eine Vertiefung
erreicht ist, so wird die Schubstange 5 zurückbewegt, und
bei der entsprechenden Schwenkbewegung des Schwenkarmes 4 im
Uhrzeigersinn wird nur der festgeklemmte Einzelfaden 2 nach
links gezogen, während er von der Klemmeinrichtung 6 erfaßt
bleibt. Nahe dem Ende des Schwenkbereiches des Schwenkarmes 4
kommt die Stellschraube 23 mit dem V-förmigen Klemmarm 13 der
beweglichen Platte 10 in Berührung und schwenkt diese im
Uhrzeigersinn um den Stift 9. Dadurch werden die Klemmkanten
12 der Klemmarme 11 der feststehenden Platten 8 und die
Klemmkante 14 der beweglichen Platte 10 geöffnet, womit der
zwischen diesen eingeklemmte Einzelfaden 2 freigegeben wird.
Der Fadenhaltehebel 7 wird von der Schubstange 21 im
Uhrzeigersinn um den Stift 20 geschwenkt, und der Einzelfaden
2, der in der Klemmeinrichtung verblieben war, wird von der
Führungskerbe 25 am Ende des Fadenhaltehebels 7 geführt und
gehalten, um so die beiden Einzelfäden 1 und 2 zu trennen.
Die Einzelfäden 1 und 2 sind damit durch den Fadenhaltehebel
7 voneinander getrennt.
Nachfolgend wird eine zweite Ausführungsform der Erfindung
erläutert.
Bei der zweiten Ausführungsform werden zwei gespannt bzw.
gestreckt vorliegende Einzelfäden seitwärts voneinander
getrennt.
An einer entsprechenden Position einer fächerförmigen oberen
Führungsplatte 31 sind zwei Schwenkarme 33 und 34 an einer
Achse 32 gehaltert. Über ein Zahnrad 35 mit integriertem
Lager ist der Schwenkarm 33 schwenkbar an der Achse 32
gehaltert. An der Achse 32 ist ein Zahnrad 36 fest angebracht
(Fig. 5). Der an der Achse 32 schwenkbar gehalterte
Schwenkarm 34 ist getrennt vom Schwenkarm 33 verschwenkbar.
Im mittleren Bereich des Schwenkarmes 34 ist ein Zahnrad 37
gehaltert. Das Zahnrad 37 steht mit dem fest angebrachten
Zahnrad 36 in Eingriff. Am Ende eines in Verlängerung des
Schwenkarmes 33 angeordneten Bauteils ist eine Verbindungs
stange 38 angebracht.
An den Enden der Schwenkarme 33 und 34 sind
Klemmeinrichtungen 40 und 40a befestigt. Der Aufbau der
Klemmeinrichtungen 40 und 40a entspricht dem in Fig. 4
gezeigten mit einer beweglichen Platte 42, die zwischen zwei
feststehenden Platten 41 an einem Bolzen 43 schwenkbar
gehaltert ist. Die bewegliche Platte 42 ist im wesentlichen
Y-förmig, wobei zwei sich gabelnde Vorsprünge 44 und 45 zur
Schwenkbewegung um den Bolzen 43 mit einem Stift oder ähn
lichem, wie später erläutert wird, in Berührung gebracht wer
den. Eine Klemmkante 46 ist gegenüber von Klemmkanten 47 der
feststehenden Platten 41 angeordnet, so daß zwischen diesen
Klemmkanten ein Faden festgeklemmt werden kann.
Klemmenöffner 48 und 49 sind an beiden Seiten der oberen
Führungsplatte 31 angeordnet. Die Klemmenöffner 48 und 49
bestehen jeweils aus einer Stellschraube 50, die verstellbar
über eine Halterung 51 herausragend eingesetzt ist, so daß
beim Auftreffen des jeweiligen Vorsprunges 44
der beweglichen Platte 42 auf das Ende der Stell
schraube 50 die beweglichen Platte 42 in der Weise
geschwenkt wird, daß die Klemmkante 46 von den Klemmkanten 47
der feststehenden Platte 41 wegbewegt wird. Im mittleren
Endbereich der oberen Führungsplatte 31 ist ein Anschlagstift
52 angebracht. Der Anschlagstift 52 kommt mit dem jeweiligen
Vorsprung 45 der beweglichen Platte 42 in Berührung, womit
die Klemmkante 46 auf die Klemmkanten 47 der feststehenden
Platte 41 zu bewegt wird, um zwischen ihnen einen Faden
festzuklemmen. Eine Vorderkante 59 der oberen Führungsplatte
31 dient als Führungskante für den Faden.
Unter der oberen Führungsplatte 31 ist eine gepfeilte untere
Führungsplatte 53 an einem Tragarm 62 befestigt. Das Ende der
Führungsplatte 53 ist als V-förmige Führungskante 54
ausgebildet, an derem tiefsten Punkt ein Führungsschlitz 55
vorgesehen ist.
Beim Trennen eines aus zwei Einzelfäden 56 und 57 bestehenden
dublierten Fadens nach beiden Seiten werden die obere
Führungsplatte 31 und die untere Führungsplatte 53 nach vorne
auf die Fäden 56 und 57 zu bewegt, wobei die Einzelfäden 56
und 57 entlang der Führungskante 54 in den tiefsten Punkt des
Führungsschlitzes 55 gelangen. Die Vorwärtsbewegung der
oberen Führungsplatte 31 resultiert aus einer Schwenkbewegung
des Schwenkarmes 33 im Uhrzeigersinn um die Achse 32, die
durch die Stange 38 bewirkt wird. Die Klemmeinrichtungen 40
und 40a, die sich in der in Fig. 2 durch ausgezogene Linien
dargestellten Position befinden, nehmen die durch
unterbrochene Linien dargestellte Stellung ein, d. h. sie
bewegen sich auf den Führungsschlitz 55 zu. Durch das
Schwenken des Schwenkarmes 33 wird das mit diesem fest
verbundene Zahnrad 35 gedreht, wodurch das mit diesem in
Eingriff stehende Zahnrad 37 ebenfalls gedreht wird. Da
jedoch das Zahnrad 37 auch mit dem festen Zahnrad 36 (Fig. 5)
in Eingriff steht, wird der Schwenkarm 34 durch das Umlaufen
des Zahnrades 37 um die Achse 32 gegen den Uhrzeigersinn
entgegengesetzt der Schwenkbewegung des Schwenkarmes 33 ver
schwenkt, womit sich in der Folge die beiden Schwenkarme 33
und 34 die an ihren Enden befestigten Klemmeinrichtungen 40
und 40a auf die im mittleren Bereich der oberen Führungsplatte
31 befindlichen Einzelfäden 56 und 57 zu bewegen. Bei Errei
chen der mittleren Position kommen die Vorsprünge 45 der
beweglichen Platten der Klemmeinrichtungen 40 und 40a mit dem
Anschlagstift 52 in Berührung, so daß die bewegliche Platte
42 um den Bolzen 43 geschwenkt wird und ein Einzelfaden von
der Klemmkante 46 und den Klemmkanten 47 der feststehenden
Platten 41 erfaßt wird. Da die Einzelfäden 56 und 57 zu
diesem Zeitpunkt an der Vorderkante 59 der oberen
Führungsplatte 31 anliegen, befinden sie sich immer in einer
seitlich nebeneinanderliegenden Stellung, und die links und
rechts angeordneten Einzelfäden werden durch die von der lin
ken und rechten Seite heranbewegten Klemmeinrichtungen erfaßt.
Werden anschließend die Führungsplatten 31 und 53
zurückbewegt, so führen die Schwenkarme 34 und 33 einen der
vorstehenden beschriebenen Schwenkbewegung entgegengesetzten
Schwenkablauf aus, und die Klemmeinrichtungen 40 und 40a
gelangen in ihre jeweiligen Positionen am äußeren Rand der
oberen Führungsplatte 31. Wie bereits beschrieben, werden die
Klemmeinrichtungen 40 und 40a geöffnet und die Einzelfäden 56
und 57 damit freigegeben und getrennt von Fadenhaltehaken 58
und 58a festgehalten. Die Fäden werden dann einer
Spleißeinrichtung 60 zugeführt.
Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
verwendete Klemm-Trennvorrichtung 30 ist so konstruiert, daß
ein Faden von einem Saugkopf 61 von einer Auflaufspule P
abgezogen wird und zu paarweise angeordneten Spleißein
richtungen 60 geführt wird. Die Trennvorrichtung 30 ist
daher vorzugsweise oberhalb der Spleißeinrichtungen 60
angeordnet.
Erfindungsgemäß wird eine scherenartig zu öffnende und zu
schließende Klemmeinrichtung in geöffneter Stellung nach
vorne auf einen gespannt vorliegenden Doppelfaden zu bewegt,
der gespannte Doppelfaden wird in die Öffnung der
Klemmeinrichtung eingebracht, worauf diese geschlossen wird.
Dabei wird der tiefer in der Öffnung befindliche Einzelfaden
fester erfaßt als der andere Einzelfaden, worauf die
Klemmeinrichtung zurückbewegt wird, um so den fester erfaßten
Einzelfaden vom anderen zu trennen, während der fest erfaßte
Einzelfaden weiter gehalten wird. Die Klemmeinrichtungen
bewegen sich also von einer oder von zwei Seiten auf den
dublierten Faden zu und trennen den dublierten, aus zwei
Einzelfäden bestehenden Faden in seine Einzelfäden. Damit
kann das Fadenverbinden bei dublierten Fäden für jeden
Einzelfaden einzeln erfolgen.
Claims (7)
1. Verfahren zum Trennen dublierter Fäden,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine scherenartig zu öffnende und zu schließende Klemm
einrichtung in geöffneter Stellung vorwärts auf zwei parallel
angeordnete Fäden zu bewegt wird, die Einzelfäden in die
Öffnung der Klemmeinrichtung eingebracht werden, worauf diese
geschlossen wird, wobei ein tiefer in der Öffnung
befindlicher Einzelfaden fester erfaßt wird als der andere
und die Klemmeinrichtung anschließend zurückbewegt wird, um
so den fester erfaßten Einzelfaden vom anderen zu trennen,
während der fest erfaßte Einzelfaden weiterhin festgehalten
wird.
2. Vorrichtung zum Trennen dublierter Fäden,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Schwenkarm (4), eine Antriebseinrichtung für den
Schwenkarm (4), eine am Ende des Schwenkarmes angebrachte,
scherenartig zu öffnende und zu schließende Klemmeinrichtung
(6), die aus einer oberen und einer unteren feststehenden
Platte (8), die im wesentlichen die gleiche Form aufweisen,
und einer zwischen den feststehenden Platten (8) an einem
Stift (9) gehalterten beweglichen Platte (10) besteht, und
Stellschrauben (23, 24), die mit der beweglichen Platte (10)
der Klemmeinrichtung (6) in Berührung kommen und so die be
wegliche Platte (10) öffnen oder schließen, enthalten sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Fadenhaltehebel (7) schwenkbar an der
Freigabeposition des getrennten Einzelfadens angebracht ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schwenkarm (4) V-förmig ausgebildet ist und am Ende
des einen Armes eine Schubstange (5) befestigt ist und am
Ende des anderen Armes die Klemmeinrichtung (6) sowie der
Fadenhaltehebel (7).
5. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Schwenkarme (33, 34) an einer Achse (32) auf einer
fächerförmigen Führungsplatte (31) gehaltert sind und an den
Enden der Schwenkarme (33, 34) jeweils Klemmeinrichtungen
(40, 40a) befestigt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebseinrichtung für die Schwenkarme (33, 34) eine
Verbindungsstange (38), die an einem Bauteil, das an einem
der Schwenkarme angeordnet ist, befestigt ist, ein an der
Achse (32) der Schwenkarme befestigtes feststehendes Zahnrad
(36) und mit diesem Zahnrad (36) in Eingriff stehende
Zahnräder (35, 37) enthält.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß Klemmenöffner (48, 49) beiderseits der fächerförmigen
Führungsplatte (31) als die Stellschrauben (50) vorgesehen
sind und im mittleren Bereich nahe dem Rand der
fächerförmigen Führungsplatte (31) ein Anschlagstift (52)
angebracht ist, so daß der Anschlagstift (52) mit der
beweglichen Platte (42) der Klemmeinrichtung (40, 40a) in
Berührung kommt, so daß diese geschlossen wird und einen
Einzelfaden (56, 57) zwischen der beweglichen Platte (42) und
den feststehenden Platten (41) der Klemmeinrichtung (40, 40a)
festklemmt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1161094A JPH0665576B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 双糸の分離方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4019963A1 true DE4019963A1 (de) | 1991-01-10 |
DE4019963C2 DE4019963C2 (de) | 1993-03-18 |
Family
ID=15728493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4019963A Granted DE4019963A1 (de) | 1989-06-23 | 1990-06-22 | Verfahren und vorrichtung zum trennen dublierter faeden |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5118044A (de) |
JP (1) | JPH0665576B2 (de) |
CH (1) | CH681090A5 (de) |
DE (1) | DE4019963A1 (de) |
IT (1) | IT1242127B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4027184A1 (de) * | 1989-08-28 | 1991-03-14 | Murata Machinery Ltd | Verfahren und vorrichtung zum spleissen von zweifachfaeden |
DE4036429A1 (de) * | 1989-11-15 | 1991-06-13 | Murata Machinery Ltd | Verfahren und vorrichtung zum trennen dublierter faeden |
DE4139442A1 (de) * | 1990-11-29 | 1992-06-04 | Murata Machinery Ltd | Verfahren und vorrichtung zum fadenverbinden in einer dubliermaschine |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3808957A1 (de) * | 1988-03-17 | 1989-09-28 | Mayer Fa Karl | Fachspulmaschine |
DE4002343A1 (de) * | 1989-01-27 | 1990-08-09 | Murata Machinery Ltd | Verfahren und vorrichtung zum spleissen von faeden |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2863492A (en) * | 1955-07-14 | 1958-12-09 | Carter Inc Ab | Method and apparatus for bonding yarns and threads |
US3480216A (en) * | 1967-08-31 | 1969-11-25 | North American Rockwell | Apparatus for preparing bobbins for delivery to an automatic winder |
US3712040A (en) * | 1971-03-05 | 1973-01-23 | Maremont Corp | Yarn joining assembly for automatic yarn piecing apparatus |
DE3001918A1 (de) * | 1980-01-19 | 1981-07-23 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum verbinden eines oberfadens mit einem unterfaden |
AU558852B2 (en) * | 1981-11-04 | 1987-02-12 | Savio Spa | Splicing yarns |
US4570427A (en) * | 1983-06-03 | 1986-02-18 | Mesdan S.P.A. | Apparatus for splicing textile threads |
JP2553052B2 (ja) * | 1986-08-25 | 1996-11-13 | 豊和工業株式会社 | 精紡機における篠換方法 |
DE3637033C2 (de) * | 1986-10-31 | 1996-03-28 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Vorlegen des mit einer Auflaufspule verbundenen Oberfadens an das Spleißaggregat einer Spulmaschine und zum Freigeben des Fadens nach dem Spleißvorgang |
JPH0755767B2 (ja) * | 1987-07-21 | 1995-06-14 | 村田機械株式会社 | 自動ワインダ−における糸継制御方法 |
JP2539649B2 (ja) * | 1987-12-07 | 1996-10-02 | 日本電信電話株式会社 | ケ―ブル心線分割装置 |
JPH0772372B2 (ja) * | 1988-02-25 | 1995-08-02 | 村田機械株式会社 | 特殊糸の製造装置 |
JP2584002B2 (ja) * | 1988-09-21 | 1997-02-19 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 紡機の自動スライバ継ぎ方法 |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP1161094A patent/JPH0665576B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-20 US US07/541,137 patent/US5118044A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-22 CH CH2096/90A patent/CH681090A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-22 IT IT48093A patent/IT1242127B/it active IP Right Grant
- 1990-06-22 DE DE4019963A patent/DE4019963A1/de active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3808957A1 (de) * | 1988-03-17 | 1989-09-28 | Mayer Fa Karl | Fachspulmaschine |
DE4002343A1 (de) * | 1989-01-27 | 1990-08-09 | Murata Machinery Ltd | Verfahren und vorrichtung zum spleissen von faeden |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4027184A1 (de) * | 1989-08-28 | 1991-03-14 | Murata Machinery Ltd | Verfahren und vorrichtung zum spleissen von zweifachfaeden |
DE4036429A1 (de) * | 1989-11-15 | 1991-06-13 | Murata Machinery Ltd | Verfahren und vorrichtung zum trennen dublierter faeden |
DE4139442A1 (de) * | 1990-11-29 | 1992-06-04 | Murata Machinery Ltd | Verfahren und vorrichtung zum fadenverbinden in einer dubliermaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5118044A (en) | 1992-06-02 |
IT9048093A0 (it) | 1990-06-22 |
JPH0665576B2 (ja) | 1994-08-24 |
IT9048093A1 (it) | 1991-12-22 |
CH681090A5 (de) | 1993-01-15 |
JPH0326664A (ja) | 1991-02-05 |
DE4019963C2 (de) | 1993-03-18 |
IT1242127B (it) | 1994-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2720027C3 (de) | Bindewerkzeug zum Verdrillen der freien Enden eines Bindedrahtes | |
DE19512905A1 (de) | Vorrichtung zum Herausziehen oder Abdrehen von Verschlüssen von Gefäßen | |
CH692111A5 (de) | Kreuzspulenwechseleinrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine. | |
DE2411535A1 (de) | Mikrotom | |
DE1805322B2 (de) | Bindemaschine | |
DE4019963A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trennen dublierter faeden | |
DE4024999A1 (de) | Handwerkzeug mit zwei backen zum greifen von werkstuecken | |
DE2507384B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von an beiden Enden abisolierten und bearbeiteten elektrischen Leiterabschnitten | |
DE2300758C3 (de) | Schließvorrichtung | |
DE420006C (de) | Bindemaschine | |
DE3336223C2 (de) | ||
AT408767B (de) | Zusatzvorrichtung zum anfangsvernähen einer fadenkette bei einer kettenstichnähmaschine | |
DE1535891B1 (de) | Knuepfgeraet zum Verknoten von Faeden | |
DE1627192A1 (de) | Verfahren und Geraet zum Trennen von kontinuierlichem Streifenmaterial | |
CH684414A5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufteilen gezwirnter Garne in Einzelgarne. | |
DE580752C (de) | Sacknaehvorrichtung | |
DE579459C (de) | Vorrichtung zum Bilden eines Knotens, insbesondere zum Anknuepfen von Kettenfaeden | |
CH628858A5 (de) | Knotvorrichtung. | |
AT218961B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier Teilstücke einer Schnur od. dgl. | |
DE264082C (de) | ||
DE181698C (de) | ||
DE162524C (de) | ||
DE2354619C3 (de) | Vorrichtung zum Schneiden eines fortlaufenden Drahtes in eine bestimmte Länge und zum Abgeben des geschnittenen Drahtes an einen Förderer | |
DE164707C (de) | ||
DE1960001C3 (de) | Hubvorrichtung für Spinnmaschinen zum Abheben voller Spulen von den und zum Aufsetzen leerer Spulen auf die Spindeln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: HANSMANN, VOGESER & PARTNER, 81369 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |