JPH0772372B2 - 特殊糸の製造装置 - Google Patents
特殊糸の製造装置Info
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- JPH0772372B2 JPH0772372B2 JP4390588A JP4390588A JPH0772372B2 JP H0772372 B2 JPH0772372 B2 JP H0772372B2 JP 4390588 A JP4390588 A JP 4390588A JP 4390588 A JP4390588 A JP 4390588A JP H0772372 B2 JPH0772372 B2 JP H0772372B2
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- JP
- Japan
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- yarn
- twisting
- yarns
- resistance
- spinning
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
- D02G3/281—Doubled, plied, or cabled threads using one drawing frame for two slivers and twisting of the slivers to a single yarn, i.e. spin-twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、糸表面に様々なループを現出させる特殊糸の
製造装置に関する。
製造装置に関する。
ドラフトした繊維束を加撚装置へ導入する際に、繊維束
を複数列に区分けし、それぞれの繊維束を１基の化撚装
置で同期して施撚し、糸を製造する紡績方法及び紡績装
置は、本出願人が発明し、特許出願をしている。この紡
績方法及び紡績装置で製造した糸は、素材が羊毛100％
のように、殆ど双糸とされている糸の紡績には、紡績装
置で製造した単糸を合糸機で双糸に巻き取るといった従
来の技術に比べて極めて生産効率が高い。また、複数の
紡績装置を近間隔で並列した紡績機においても、隣接し
た２基の紡績装置を１組とし、それぞれの紡績装置で製
造される単糸を２本引き揃え、１基の巻取装置でパッケ
ージに巻き取ることは技術的に十分可能で、この装置に
ついても本出願人が特許出願をしている。
を複数列に区分けし、それぞれの繊維束を１基の化撚装
置で同期して施撚し、糸を製造する紡績方法及び紡績装
置は、本出願人が発明し、特許出願をしている。この紡
績方法及び紡績装置で製造した糸は、素材が羊毛100％
のように、殆ど双糸とされている糸の紡績には、紡績装
置で製造した単糸を合糸機で双糸に巻き取るといった従
来の技術に比べて極めて生産効率が高い。また、複数の
紡績装置を近間隔で並列した紡績機においても、隣接し
た２基の紡績装置を１組とし、それぞれの紡績装置で製
造される単糸を２本引き揃え、１基の巻取装置でパッケ
ージに巻き取ることは技術的に十分可能で、この装置に
ついても本出願人が特許出願をしている。
上記した単糸を複数本引き揃え糸を製造する紡績方法及
び紡績装置では、パッケージに巻き取られる糸は、加撚
の際のトルクによって互いに交絡したものであった。
び紡績装置では、パッケージに巻き取られる糸は、加撚
の際のトルクによって互いに交絡したものであった。
〔発明が解決しようとする課題〕 上記した紡績方法及び紡績装置で製造される糸は、生産
性が高く高品質なものである。この特性を活かし、更に
多種多様な糸の製造が望まれるようになった。そこで、
従来の糸は加撚装置から送り出された糸のトルクで自然
に交絡したものである点に着目し、この糸のトルクにテ
ンションを加えるとか、或いは撚り止めをするなど、単
糸のそれぞれに他の単糸とは異なる圧力を加え、糸表面
に多種多様のループを現出させて特殊な糸を製造するこ
とを目的として構成したのが本発明装置である。
性が高く高品質なものである。この特性を活かし、更に
多種多様な糸の製造が望まれるようになった。そこで、
従来の糸は加撚装置から送り出された糸のトルクで自然
に交絡したものである点に着目し、この糸のトルクにテ
ンションを加えるとか、或いは撚り止めをするなど、単
糸のそれぞれに他の単糸とは異なる圧力を加え、糸表面
に多種多様のループを現出させて特殊な糸を製造するこ
とを目的として構成したのが本発明装置である。
上記目的を達成するために、本発明装置は、ドラフト装
置により所定の太さに牽引した繊維束を、加撚装置によ
り施撚して形成した単糸を福数本、合糸ガイドで引き揃
え、巻取装置でパッケージに巻き取る紡績装置の、該加
撚装置と該合糸ガイドとの間に、それぞれの単糸の走行
路に進出し、各単糸の走行に抵抗を付与する抵抗付与装
置を配設した。
置により所定の太さに牽引した繊維束を、加撚装置によ
り施撚して形成した単糸を福数本、合糸ガイドで引き揃
え、巻取装置でパッケージに巻き取る紡績装置の、該加
撚装置と該合糸ガイドとの間に、それぞれの単糸の走行
路に進出し、各単糸の走行に抵抗を付与する抵抗付与装
置を配設した。
加撚装置で施撚された複数本の単糸は、それぞれ合糸ガ
イドへと引き寄せられる。その際に、各単糸の走行路に
配設された抵抗付与装置が昇降運動等により単糸の走行
を阻害し、ある時間経過後に開放すると、その単糸は合
糸ガイドで他の単糸と引き揃え交絡された際に、一定の
長さ撚りを戻そうとするトルクにより著しく捲縮し、糸
表面にループを現出形成する。この抵抗付与装置に対し
所定の指令を与えることによって、紡績される糸の表面
に多種多様なループが現出される。
イドへと引き寄せられる。その際に、各単糸の走行路に
配設された抵抗付与装置が昇降運動等により単糸の走行
を阻害し、ある時間経過後に開放すると、その単糸は合
糸ガイドで他の単糸と引き揃え交絡された際に、一定の
長さ撚りを戻そうとするトルクにより著しく捲縮し、糸
表面にループを現出形成する。この抵抗付与装置に対し
所定の指令を与えることによって、紡績される糸の表面
に多種多様なループが現出される。
本発明装置の実施例について図面を参照して説明する。
第１図は空気式紡績装置１に抵抗付与装置２を配設して
構成した本発明装置の、主要な構造を概略的に示してお
り、同図において空気式紡績装置１は、繊維束Ｓをドラ
フト装置３により所定の太さに牽引し、その繊維束Ｓを
加撚装置４に導入し、噴気流をあてて施撚するもので、
ドラフト装置３は、トップ側とボトム側とで対をなすロ
ーラ対を、バックローラ対，ミドルローラ対，そしてフ
ロントローラ対と３対設けた三線式を採用しているが、
図面では加撚装置４は、ドラフトされた繊維束Ｓを図示
しない分離部材によって２束に区分けし、その２列の繊
維束Ｓを同時に加撚するもので、内部は図示してない
が、それぞれの繊維束Ｓの進行方向に沿って、第一ノズ
ルと第二ノズルが順に配設されている。この加撚装置４
に続いて抵抗付与装置２が設けてある。この抵抗付与装
置２は、先端部分に鉤部５を形成した揺動レバー６を軸
７により旋回自在に軸支し、この揺動レバー６の他端に
は、図示しない駆動源からの動力を伝達するシャフト８
を連設してなり、この抵抗付与装置２は、加撚装置４か
ら紡出される２本の単糸9,10の各単糸9,10毎に１基が設
置され、揺動レバー６の鉤部５内を各単糸9,10が走行す
るように位置してある。尚、図面は鉤部５を下方に向け
て開口してあるが、この鉤部５は、図示しないが、上方
に開口させたものであっても、また、単糸9,10の走行方
向に対して左側方、更には右側方へと開口させて設置し
てもよい。抵抗付与装置２に続いて、各々の単糸9,10を
それぞれの凹部11,12に案内するガイド部材13が設けて
あるが、このガイド部材13は、前記抵抗付与装置２と加
撚装置４との間に設置してもよい。ガイド部材13に続い
て合糸ガイド14が設けてある。この合糸ガイド14は、複
数本の単糸を１本に引き揃えるためのもので、板状体の
頂部に１本の溝15を形成し、この溝15内に本実施例では
２本の単糸9,10を導き入れるように形成してある。合糸
ガイド14で引き揃えられた糸16は、図示しないがデリベ
リローラ等の搬送部材，スラブキャッチャー等を経て、
巻取装置によってパッケージに巻き取られるように構成
してある。
構成した本発明装置の、主要な構造を概略的に示してお
り、同図において空気式紡績装置１は、繊維束Ｓをドラ
フト装置３により所定の太さに牽引し、その繊維束Ｓを
加撚装置４に導入し、噴気流をあてて施撚するもので、
ドラフト装置３は、トップ側とボトム側とで対をなすロ
ーラ対を、バックローラ対，ミドルローラ対，そしてフ
ロントローラ対と３対設けた三線式を採用しているが、
図面では加撚装置４は、ドラフトされた繊維束Ｓを図示
しない分離部材によって２束に区分けし、その２列の繊
維束Ｓを同時に加撚するもので、内部は図示してない
が、それぞれの繊維束Ｓの進行方向に沿って、第一ノズ
ルと第二ノズルが順に配設されている。この加撚装置４
に続いて抵抗付与装置２が設けてある。この抵抗付与装
置２は、先端部分に鉤部５を形成した揺動レバー６を軸
７により旋回自在に軸支し、この揺動レバー６の他端に
は、図示しない駆動源からの動力を伝達するシャフト８
を連設してなり、この抵抗付与装置２は、加撚装置４か
ら紡出される２本の単糸9,10の各単糸9,10毎に１基が設
置され、揺動レバー６の鉤部５内を各単糸9,10が走行す
るように位置してある。尚、図面は鉤部５を下方に向け
て開口してあるが、この鉤部５は、図示しないが、上方
に開口させたものであっても、また、単糸9,10の走行方
向に対して左側方、更には右側方へと開口させて設置し
てもよい。抵抗付与装置２に続いて、各々の単糸9,10を
それぞれの凹部11,12に案内するガイド部材13が設けて
あるが、このガイド部材13は、前記抵抗付与装置２と加
撚装置４との間に設置してもよい。ガイド部材13に続い
て合糸ガイド14が設けてある。この合糸ガイド14は、複
数本の単糸を１本に引き揃えるためのもので、板状体の
頂部に１本の溝15を形成し、この溝15内に本実施例では
２本の単糸9,10を導き入れるように形成してある。合糸
ガイド14で引き揃えられた糸16は、図示しないがデリベ
リローラ等の搬送部材，スラブキャッチャー等を経て、
巻取装置によってパッケージに巻き取られるように構成
してある。
次に本発明装置による糸の製造について、上記実施例に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
ドラフト装置３で所定の太さに牽引された繊維束Ｓは、
２束に区分けされてそれぞれ加撚装置４へと導入され、
施撚される。加撚装置４から２本の単糸9,10として引き
出されたそれぞれの単糸9,10はガイド部材13の凹部11,1
2にそれぞれ案内され、そして合糸ガイド14の溝15に案
内されて２本の単糸9,10が１本に引き揃えられ、巻取装
置でパッケージに巻き取られる。その際、加撚装置４か
らガイド部材13への走行する単糸9,10の、図中右方の単
糸10に対して、抵抗付与装置２の揺動レバー６が図中反
時計方向へと揺動し、鉤部５が単糸10を引き下げ、所定
の時間経過後、急速に揺動レバー６を元位置に戻すと、
単糸10は単糸９に引き揃えられる際に、急激に捲縮しル
ープを形成する。第２図は糸16にループ17が形成される
状態を示しており、このループ17は、揺動レバー６に引
っ張られる単糸10′の長さ、或いは時間によってその大
きさ、形状を様々に化させる。第３図は揺動レバー６の
揺動ストロークの違いによって現出するループの形状の
違いを示しており、ストロークが大のときは、ループ18
も大きくなり、逆にストロークが小のときはループ19も
小さくなる。揺動レバー６は、単糸10を引っ張る際に
は、徐々に揺動運動をするが、復帰運動は一瞬に行われ
る。また、この揺動レバー６の運動は、予めプログラミ
ングをしておき、自動制御で行なっても、マニュアル操
作であってもよい。更に、単糸9,10に対しては、１本ず
つ別々に抵抗付与装置２を作用させても、２本の単糸9,
10に同時に作用させてもよく、第４図はこの同時に作用
させた際の糸16の状態を示しており、現出するループ20
は、大きく二重ループを形成する。繊維束Ｓの素材を変
化するとか、単糸９と単糸10の素材を別の素材のものと
する、また、色も種々に変化させるなどをすれば多種多
様な糸が製造される。
２束に区分けされてそれぞれ加撚装置４へと導入され、
施撚される。加撚装置４から２本の単糸9,10として引き
出されたそれぞれの単糸9,10はガイド部材13の凹部11,1
2にそれぞれ案内され、そして合糸ガイド14の溝15に案
内されて２本の単糸9,10が１本に引き揃えられ、巻取装
置でパッケージに巻き取られる。その際、加撚装置４か
らガイド部材13への走行する単糸9,10の、図中右方の単
糸10に対して、抵抗付与装置２の揺動レバー６が図中反
時計方向へと揺動し、鉤部５が単糸10を引き下げ、所定
の時間経過後、急速に揺動レバー６を元位置に戻すと、
単糸10は単糸９に引き揃えられる際に、急激に捲縮しル
ープを形成する。第２図は糸16にループ17が形成される
状態を示しており、このループ17は、揺動レバー６に引
っ張られる単糸10′の長さ、或いは時間によってその大
きさ、形状を様々に化させる。第３図は揺動レバー６の
揺動ストロークの違いによって現出するループの形状の
違いを示しており、ストロークが大のときは、ループ18
も大きくなり、逆にストロークが小のときはループ19も
小さくなる。揺動レバー６は、単糸10を引っ張る際に
は、徐々に揺動運動をするが、復帰運動は一瞬に行われ
る。また、この揺動レバー６の運動は、予めプログラミ
ングをしておき、自動制御で行なっても、マニュアル操
作であってもよい。更に、単糸9,10に対しては、１本ず
つ別々に抵抗付与装置２を作用させても、２本の単糸9,
10に同時に作用させてもよく、第４図はこの同時に作用
させた際の糸16の状態を示しており、現出するループ20
は、大きく二重ループを形成する。繊維束Ｓの素材を変
化するとか、単糸９と単糸10の素材を別の素材のものと
する、また、色も種々に変化させるなどをすれば多種多
様な糸が製造される。
本発明装置は、加撚された単糸を複数本引き揃える際
に、抵抗付与装置によって単糸の走行にテンション或い
は撚り止め等の抵抗を与えるように構成したものである
から、糸表面に種々のループを現出させた特殊な糸を簡
易な構造で製造できる。
に、抵抗付与装置によって単糸の走行にテンション或い
は撚り止め等の抵抗を与えるように構成したものである
から、糸表面に種々のループを現出させた特殊な糸を簡
易な構造で製造できる。
第１図は本発明装置の主要な構造を概略的に示した斜視
図、第２図は本発明装置により特殊糸を製造する作用を
概略的に示した特殊糸の正面図、第３図は種々のループ
を現出させた状態を示した特殊糸の正面図、第４図は２
本の単糸に同時に抵抗を付与して製造した特殊糸の正面
図。 ２……抵抗付与装置,3……ドラフト装置， ４……加撚装置,5……鉤部， ６……揺動レバー,9,10……単糸， 14……合糸ガイド,16……糸， 17,18,19,20……ループ
図、第２図は本発明装置により特殊糸を製造する作用を
概略的に示した特殊糸の正面図、第３図は種々のループ
を現出させた状態を示した特殊糸の正面図、第４図は２
本の単糸に同時に抵抗を付与して製造した特殊糸の正面
図。 ２……抵抗付与装置,3……ドラフト装置， ４……加撚装置,5……鉤部， ６……揺動レバー,9,10……単糸， 14……合糸ガイド,16……糸， 17,18,19,20……ループ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 耕之 京都府京都市伏見区竹田向代町136番地 村田機械株式会社本社工場内 (72)発明者 藤原 道明 京都府京都市伏見区竹田向代町136番地 村田機械株式会社本社工場内
Claims (1)
- 【請求項１】ドラフト装置により所定の太さに牽引した
繊維束を、加撚装置により施撚して形成した単糸を複数
本、合糸ガイドで引き揃え、巻取装置でパッケージに巻
き取る紡績装置の、該加撚装置と該合糸ガイドとの間
に、それぞれの単糸の走行路に進出し、各単糸の走行に
抵抗を付与する抵抗付与装置を配設した特殊糸の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4390588A JPH0772372B2 (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 特殊糸の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4390588A JPH0772372B2 (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 特殊糸の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01221526A JPH01221526A (ja) | 1989-09-05 |
| JPH0772372B2 true JPH0772372B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=12676727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4390588A Expired - Fee Related JPH0772372B2 (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 特殊糸の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772372B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0665576B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1994-08-24 | 村田機械株式会社 | 双糸の分離方法 |
-
1988
- 1988-02-25 JP JP4390588A patent/JPH0772372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01221526A (ja) | 1989-09-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |