DE4005093C1 - Forme clamp for printing cylinder - has channel in cylinder with spindle to clamp form eccentrically - Google Patents
Forme clamp for printing cylinder - has channel in cylinder with spindle to clamp form eccentricallyInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufspannen einer
biegsamen Druckform auf einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine.
Aus der DE 33 39 185 C2 ist eine Vorrichtung zum Spannen von Platten
auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt, die
eine in Achsrichtung verlaufende Zylindergrube aufweist, in der eine
mit mindestens zwei Längsschlitzen zur Aufnahme eines Plattenendes
versehene um ihre Achse drehbare Spindel mit einer Einrichtung
zum Spannen von Platten unterschiedlicher Stärke angeordnet ist,
wobei die Spindel zwei Längsschlitze aufweist, mittels denen die
durch Umbiegen um einen Spanndraht bzw. durch Aufbringen von
Spannoppen dazu vorbereitete Plattenenden erfaßt werden, damit ein
Spannen einer auf den Formzylinder aufgebrachten Platte mittels der
durch einen selbsthemmenden Antrieb drehbaren Spindel möglich ist.
Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß der in der Oberfläche des
Zylinders gebildete Kanal verhältnismäßig breit sein muß, damit die
Druckplatte beim Aufspannen schnell und sicher herausgenommen
werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Aufspannen
von biegsamen Druckformen auf Zylinder so auszubilden, daß das
rückwärtige Ende der Druckform nur einfach und in einem stumpfen
Winkel gebogen zu werden braucht, so daß der Kanal, in den die beiden
Enden der Druckform beim Aufspannen gesteckt werden, schmaler
ausgebildet werden kann, und daß die Druckform nachgespannt werden
kann.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des
Patentanspruchs 1 gelöst.
Eine solche Vorrichtung kann zum Aufspannen von Druckplatten und
anderen biegsamen Druckformen auf einen Zylinder verwendet werden
und weist unabhängig von der jeweiligen Ausführungsform als Vorteil
auf, daß
- - die Druckformen am rückwärtigen Ende nur in einem stumpfen Winkel vorgebogen zu werden brauchen,
- - die Breite des Kanals 2 auf etwas mehr als die doppelte Stärke der Druckform reduziert werden kann und die Enden der Druckform beim Ausspannen trotzdem sicher aus dem Kanal 2 herausgezogen werden können,
- - die durch bisher verwendete Aufspannvorrichtungen verursachte extreme Deformation des Endes der Druckform entfällt, so daß die Druckform mehrfach verwendet werden kann, was insbesondere für den Akzidenzdruck von Bedeutung ist,
- - die Druckform problemlos nachgespannt werden kann und insbesondere bei jeder erneuten Verwendung einwandfrei gespannt werden kann,
- - die rauhe Oberfläche der Spannspindel 4 bzw. 24 ermöglicht, die Druckform über einen großen Winkelbereich sicher zu spannen und durch Klemmen im Kreissegment 5 zu befestigen,
- - keine speziellen Druckplatten, wie z. B. solche mit eingerolltem Spanndraht am Ende, erforderlich sind, was eine Kostenreduzierung mit sich bringt, und
- - die durch den Kanal 2 und der Spannkanal 3 gebildete Grube im Zylinder einfach herzustellen ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von
Unteransprüchen.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus
der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren.
Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht der Spannvorrichtung in
einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform;
Fig. 2 die Spannspindel der Spannvorrichtung in einer zweiten
erfindungsgemäßen Ausführungsform.
Fig. 3 in schematischer Darstellung eine Stirnansicht der in
Fig. 2 dargestellten Spannspindel.
Die in Fig. 1 dargestellte Spannvorrichtung ist im wesentlichen aus
einer in einen Plattenzylinder 1 eingebrachten Grube, die einen
Einführkanal 2, im folgenden auch kurz als Kanal 2 bezeichnet, und
einen zur Zylinderachse (nicht dargestellt) parallel verlaufenden
inneren zylindrischen Kanal 3, im folgenden auch als Spannkanal 3
bezeichnet, aufweist, und einer zum inneren zylindrischen Kanal 3,
achsparallel angeordneten Spannspindel 4 gebildet. Die wirksame
Breite des Kanals 2 ist mit dem Bezugszeichen 17 gekennzeichnet. Eine
Wand des Kanals 2 weist einen kreissegmentförmigen Abschnitt 5 auf,
der zugleich ein Kreissegment des Umfangskreises des Spannkanals 3
ist. Die Spannspindel 4 weist einen zylindrischen Spindelkörper 6
und Lagerzapfen 7 auf, wobei die Achse 8 des Spindelkörpers 6
gegenüber der Achse 9 der Lagerzapfen 7 versetzt ist. Die
Spannspindel 4 ist im Spannkanal 3 so angeordnet, daß die Achse 9
der Lagerzapfen 7 mit der Achse des Spannkanals 3 identisch ist.
Dadurch ergibt sich eine exzentrische Anordnung des Spindelkörpers 6
im Spannkanal 3. In einer Umfangsoberfläche 10 der Spannspindel 4
ist etwa in der Mitte der Spannspindel radial eine Bohrung 11 oder
Nut eingebracht, in der ein Abstützelement 12 zum Begrenzen der
Durchbiegung der Spannspindel angeordnet ist. Das Abstützelement 12
weist einen Stift 13, eine Mehrzahl von aufeinandergelegten, durch
den Stift 13 geführten Tellerfedern 14 und eine zur Spannspindel 4
achsparallel ausgerichtete Zylinderrolle 15 auf. Die Zylinderrolle 15
wird durch die Tellerfedern 14 gegen die Wand des Spannkanals 3
gedrückt und wirkt so der Durchbiegung der Spannspindel 4 entgegen.
Der Stift 13 begrenzt dabei gleichzeitig die Durchbiegung der
Spannspindel 4. Das Abstützelement 12 kann wahlweise auch durch eine
Schraubenfeder oder ein anderes elastisches Element und eine direkt
auf der Schraubenfeder aufliegende oder in einem auf der
Schraubenfeder aufliegenden Rollenkäfig laufende Zylinderrolle oder
Kugel gebildet werden. In diesem Falle ergibt sich die
Durchbiegungsbegrenzung durch die Länge der vollständig komprimierten
Schraubenfeder. Obwohl im vorliegenden Ausführungsbeispiel nur ein
einziges Abstützelement erwähnt ist, gilt als selbstverständlich, daß
der Fachmann bei der Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen
Aufspannvorrichtung in Abhängigkeit von der Länge der Spannspindel 4
und den auftretenden Durchbiegekräften und im Hinblick auf einen
geringstmöglichen Verschleiß der Zylinderrolle 15 bzw. der Kugel
nach eigenem Ermessen festlegt, wieviel Abstützelemente er an der
Spannspindel anbringen muß.
Beim Aufspannen einer Druckplatte 16 auf den Plattenzylinder 1
werden das spitzwinklig oder rechtwinklig vorgebogene vordere Ende
der Druckplatte 16 und das mit einem stumpfen Winkel vorgebogene
hintere Ende der Druckplatte 16 in den Kanal 2 hineingesteckt. Dann
wird die Spannspindel 4 in an sich bekannter Weise, zum Beispiel
mittels eines Schneckengetriebes, so gedreht, daß der Spindelkörper
4 die beiden Enden der Druckplatte 16 erfaßt und gegen den
kreissegmentförmigen Abschnitt 5 drückt. Gemäß Fig. 1 wird die
Spannspindel 4 also gegen den Uhrzeigersinn gedreht. Beim Drehen der
Spannspindel 4 bewirken die Oberflächenrauhigkeit des Spindelkörpers
6 und die Rauhigkeit der beiden Enden der Druckplatte 16 und des
Abschnitts 5, daß die beiden Enden der Druckplatte 16 so weit wie
möglich in den Kanal 2 hineingezogen und verklemmt werden. Die
hierbei erforderliche Oberflächenrauhigkeit des Spindelkörpers 6
kann entweder durch die fertigungsübliche Rauhtiefe oder aber durch
einen gesonderten Fertigungsschritt, wie etwa durch Bördeln,
sichergestellt sein.
Fig. 2 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine in der
Aufspannvorrichtung verwendbare Spannspindel gemäß einer zweiten
erfindungsgemäßen Ausführungsform. Auf die Darstellung des
Plattenzylinders 1, des Kanals 2 und des Spannkanals 3 sowie der
Plattenenden der Druckplatte 16 wird der Übersichtlichkeit der
Darstellung halber verzichtet, da diese ebenso wie die Anordnung und
das Funktionsprinzip der Spannspindel 24 den entsprechenden
Merkmalen der Spannspindel 4 aus dem ersten Ausführungsbeispiel
entsprechen.
Gemäß Fig. 2 weist die Spannspindel 24 einen Spindelkörper 26,
Lagerzapfen 27 und einen auf dem Spindelkörper 26
befindlichen Stützabschnitt 30 auf. Die Achse 28 des Spindelkörpers
26 ist gegenüber der Achse 29 der Lagerzapfen 27 versetzt, so daß
die Spannspindel 24 wie ein Exzenter wirkt. Der etwa in der Mitte
des Spindelkörpers 26 angeordnete Stützabschnitt 30 ist zylinderförmig
ausgebildet, wobei seine Drehachse mit der Drehachse 29 der
Lagerzapfen 27 identisch ist und wobei sein Durchmesser so bemessen
ist, daß der Stützabschnitt 30 im Spannkanal 3 mit Gleitsitz
angeordnet, d. h., im Spannkanal 3 drehbar gelagert ist. Obwohl
bereits ein einziger Stützabschnitt 30 eine Durchbiegung der
Spannspindel 24 nahezu vollständig verhindert, kann es aufgrund der
auftretenden Kräfte vorteilhaft sein, auf der Spannspindel 24 eine
Mehrzahl von Stützabschnitten 30 vorzusehen, um den Verschleiß der
Stützabschnitte 30 so klein wie möglich zu halten. Dabei kann es dem
Fachmann überlassen werden, die Breite der jeweiligen
Stützabschnitte 30 in Abhängigkeit von der Anzahl der vorzusehenden
Stützabschnitte 30 zu ermitteln.
Beim Aufspannen einer Druckplatte 16 auf den Plattenzylinder 1 wird
in dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechender Weise die
Spannspindel 24 mittels einer an sich bekannten Vorrichtung, wie zum
Beispiel einem Schneckengetriebe, derart gedreht, daß der exzentrisch
gelagerte Spindelkörper 26 die beiden Enden der Druckplatte 16
erfaßt und so weit wie möglich in den Kanal 2 hineinzieht und diese
dabei am kreissegmentförmigen Abschnitt 5 des Kanals 2 verklemmt. Um
dabei die Spannspindel 24 unbegrenzt drehen zu können, d. h.
insbesondere, um zu vermeiden, daß der Stützabschnitt 30 mit seinem
aus der Oberfläche des Spindelkörpers 26 herausragenden Abschnitt
die Enden der Druckplatte 16 verformt oder beschädigt, ist wahlweise
eine der beiden folgenden Vorkehrungen zu treffen: Entweder wird
in die beiden Enden der Druckplatten 16 jeweils eine Aussparung
gestanzt, in die der Stützabschnitt 30 beim Spannen der Druckplatte
16 hineingedreht werden kann, oder der aus der Oberfläche des
Spindelkörpers 26 herausragende Abschnitt des Stützabschnitts 30
wird so abgeflacht, daß in den Enden der Druckplatte 16 keine
Aussparung erforderlich ist. Bei der Bemessung der Abflachung kann
davon ausgegangen werden, daß die Spannspindel 24 beim Spannen und
beim Lösen nur etwa um eine Viertelumdrehung in der jeweiligen
Richtung gedreht zu werden braucht.
Fig. 3 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Stirnansicht
der in Fig. 2 dargestellten Spannspindel. Diese Ansicht ist stark
schematisiert dargestellt, um insbesondere die Abflachung des
Stützabschnitts 30 zu zeigen. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist der
Stützabschnitt 30 von einer Bezugsstelle 31, an der der Umfangskreis
des Stützabschnitts 30 und der Umfangskreis des Spindelkörpers 26
sich berühren, aus nach beiden Richtungen über einen Bereich von
jeweils 90° abgeflacht.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckform auf einen
Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit einer einen
Einführkanal (2) und einen inneren zylindrischen Kanal (3)
aufweisenden Grube (2, 3) des Zylinders, in der eine Spindel zum
Andrücken der Enden der Druckform gegen eine Wand des
Einführkanals (2) und zum Spannen der Druckform (16) exzentrisch
und verdrehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Wand der Grube (2, 3) einen kreissegmentförmigen Abschnitt (5)
aufweist, der zugleich ein Kreissegment des Umfangskreises des
inneren zylindrischen Kanals (3) ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spindel (4) zum Begrenzen ihrer Durchbiegung ein
Abstützelement (12) aufweist, das die Spindel (4) auf der Wand
des inneren zylindrischen Kanals (3) abstützt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spindel (4) einen Spindelkörper (6) und gegenüber diesem
achsparallele Lagerzapfen (7) aufweist und daß das
Abstützelement (12) als in den Spindelkörper (6) radial
eingebrachtes Federelement (14) mit einer auf der Wand des
inneren zylindrischen Kanals (3) abrollenden Zylinderrolle (15)
ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Spindelkörper (6) einen zu den Lagerzapfen (7) konzentrischen
zylinderförmigen Abschnitt (30) aufweist, der mit Gleitsitz im
inneren zylindrischen Kanal (3) angeordnet ist.
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