DE19509561A1 - Vorrichtung zum Klemmen von Platten auf einem Zylinder - Google Patents
Vorrichtung zum Klemmen von Platten auf einem ZylinderInfo
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- B41P2227/40—Adjusting means for printing plates on the cylinder
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Klemmen von
mindestens einem abgekanteten Ende einer Platte in einem
Schlitz eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine
gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die DE 40 05 093 C1 zeigt eine Vorrichtung zum
Aufspannen einer Platte auf einem Zylinder. Hierbei ist
eine Spindel zum Andrücken von Enden der Platte
exzentrisch und verdrehbar gelagert.
Nachteilig an dieser Vorrichtung ist, daß auftretende
Lagefehler einer Bohrung zur Aufnahme der Spindel zu
ungleichmäßigem Klemmen entlang einer Breite der Platte
führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung zum Klemmen von mindestens einem
abgekanteten Ende einer Platte in einem Schlitz eines
Zylinders einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit
der auch bei auftretenden Fertigungstoleranzen (von
z. B. Spindel, Bohrung, Schlitz) eine gleichmäßige
Klemmung der Platte entlang ihrer Breite erreicht werden
kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen
insbesondere darin, daß mindestens ein abgekantetes Ende
einer Platte gleichmäßig und damit sicher entlang der
Breite der Platte in einem Schlitz eines Zylinders
geklemmt wird. Fertigungstoleranzen einer Bohrung im
Zylinder, eines Spannhebels oder auch Dickenschwankungen
der Platte haben geringen Einfluß auf eine Klemmkraft.
Durch die Verwendung eines zentrisch gelagerten
Klemmhebels wird der Herstellungsaufwand im Vergleich zu
einer exzentrisch gelagerten Spindel verringert.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine
erfindungsgemäße Vorrichtung in Einführstellung;
Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch die
erfindungsgemäße Vorrichtung in Klemmstellung;
Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch die
erfindungsgemäße Vorrichtung während des
Aushebevorganges.
Ein Zylinder 1 einer Rotationsdruckmaschine ist zur
Aufnahme von biegsamen Platten 2 mit abgekanteten Enden
3, 4 mit mindestens einem parallel zu seiner Drehachse
verlaufenden, sich von einer Mantelfläche 6 des
Zylinders 1 in sein Inneres 5 erstreckenden, engen
Schlitz 7 versehen.
Bei der Platte 2 mit einer Dicke d2, z. B. d2 = 0,3 mm,
handelt es sich vorzugsweise um Druckplatten oder um
Trägerplatten mit z. B. darauf befestigten Gummitüchern.
Ein Schenkel 8 des vorlaufenden Endes 3 ist im
vorliegenden Beispiel länger als ein entsprechender
Schenkel 9 des nach laufenden Endes 4 der Platte 2.
Der Schlitz 7 ist im Querschnitt vorzugsweise rechteckig
ausgebildet. Eine Breite b7 des Querschnittes des
Schlitzes 7 weist an seinem Anfang 10 etwas mehr als die
doppelte Dicke d2 der Platte 2 auf, d. h. beispielsweise
b7 = 1 mm. Der Schlitz 7 ist bezüglich einer an der
Mantelfläche 6 im Bereich des Schlitzes 7 anliegenden
Tangente 11 um einen Neigungswinkel Alpha, z. B.
Alpha = 45°, geneigt. Am Ende des Schlitzes 7 ist eine
parallel zu dem Schlitz 7 verlaufende Bohrung 12 in dem
Zylinder 1 angebracht. Der Schlitz 7 tangiert die
Bohrung 12 in Form einer Sehne, so daß die Bohrung 12
mit dem Schlitz 7 in Verbindung steht. Im vorliegenden
Beispiel befindet sich eine virtuelle Fortsetzung einer
Mantelfläche 13 der Bohrung 12 in einem Abstand a zu
einer der Bohrung 12 abgewandten Seitenfläche 14 des
Schlitzes 7, wobei der Abstand a geringfügig größer ist
als die Dicke d2 der Platte 2, z. B. a = 0,4 mm.
In dieser Bohrung 12 ist ein Schwenkhebel 16, der im
vorliegenden Ausführungsbeispiel als eine Spindel 16 mit
einem Radius r16, z. B. r16 = 15 mm, ausgeführt ist,
schwenkbar zentrisch gelagert. Diese Spindel 16 ist in
axialer Richtung mit mehreren von radial nach außen
wirkenden Druckstücken 17 versehen. Die Druckstücke 17
sind so in der Spindel 16 befestigt, daß deren
Drucknocken 18 über eine Mantelfläche 19 der Spindel 16
hinaus federnd wirken können. Im dargestellten Beispiel
sind die Drucknocken 18 an ihrem äußeren Ende mit einer
Kugelkuppe versehen, aber es sind auch
zylindersegmentförmige Ausgestaltungen möglich, so daß
sich für jeden Drucknocken 18 beispielsweise eine
linienförmige Berührzone ergibt. Von dem Bereich der
Spindel 16 ausgehend, in dem die Druckstücke 17
angeordnet sind, weist die Mantelfläche 19 der Spindel
16 über einen Winkel Beta, z. B. Beta = 80°, bezogen auf
eine Längsachse 21 der Spindel 16 eine Mantelfläche 22
mit reduziertem Radius r22, z. B. r22 = 14,5 mm, auf.
Daran schließt sich im vorliegenden Beispiel ein Bereich
an, der sich über einen Winkel Gamma, z. B. Gamma = 90°,
erstreckt, in dem diese reduzierte Mantelfläche 22 in
axialer Richtung gesehen nur partiell als in
Umfangsrichtung verlaufende U-förmige Nuten 23
ausgeführt ist. Am Ende dieser U-förmigen Nuten 23 ist
ein axial verlaufender, sich radial von der Mantelfläche
19 in ein Inneres der Spindel 16 erstreckender Schlitz
24 eingebracht. In diesem Schlitz 24 sind Enden 26 von
biegeelastischen, aber drucksteifen Aushebern 27
eingehängt, die im vorliegenden Beispiel als Blattfedern
ausgeführt sind. Diese Ausheber 27 passen sich im
eingebauten Zustand der Form der Spindel 16 an. Die
Ausheber 27 erstrecken sich über eine Länge l27, z. B.
l27 = 25 mm, bis an den Bereich der reduzierten
Mantelfläche 22 der Spindel 16 und weisen eine Dicke
d27, z. B. d27 = 0,5 mm, auf.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist
folgendermaßen:
In einer Einführstellung (Fig. 1) der Spindel 16 befindet sich die reduzierte Mantelfläche 22 der Spindel 16 im Bereich des Schlitzes 7. In dieser Stellung werden die melden abgekanteten Enden 3, 4 der Platte 2 in den Schlitz 7 geführt, wobei die reduzierte Mantelfläche 22 als Führung dient. Zum Klemmen der Enden 3, 4 der Platte 2 wird die Spindel 16 entgegen dem Uhrzeigersinn soweit gedreht, bis die Druckstücke 17 annähernd lotrecht gerichtet bezüglich der Schenkel 8, 9 der Enden 3, 4 der Platte 2 stehen. Die Drucknocken 18 der Druckstücke 17 werden mittels sich an der Spindel 16 abstützende Federkraft gegen die Schenkel 8, 9 der Enden 3, 4 der Platte 2 gepreßt. Somit sind die Enden 3, 4 der Platte 2 im Schlitz 7 des Zylinders 1 zwischen der Seitenfläche 14 des Schlitzes 7 und den Drucknocken 18 eingeklemmt (Fig. 2). Hierbei sind Federkraft und Federweg derart bemessen, daß eine sichere Klemmung erfolgt. Durch das Drehen der Spindel 16 entgegen dem Uhrzeigersinn, d. h. mit den wirkenden Drucknocken 18 in Richtung Inneres des Zylinders, erfolgt mittels einer nach innen wirkenden Zugkraft ein Straffen der Enden 3, 4. In dieser Klemmstellung wird die Spindel 16 arretiert. Zum Entfernen der Platte 2 wird die Spindel 16 im Uhrzeigersinn gedreht, worauf die Druckstücke 17 die Enden 3, 4 freigeben. Die Druckstücke 17 werden in die Bohrung 12 geführt, in der sich die Druckstücke 17 an der Mantelfläche 13 der Bohrung 12 abstützen. Durch die Drehbewegung der Spindel 16 gelangen nun Enden 28 der Ausheber 27 in den Bereich des nach laufenden Endes 4 der Platte 2 und stoßen gegen eine Stirnseite 29 des Schenkels 9 des nachlaufenden Endes 4. Im Verlauf der weiteren Drehbewegung federn die Ausheber 27 nach außen in ihre Strecklage, so daß die Ausheber 27 tangential bezüglich der Spindel 16 stehen und im Schlitz 7 verlaufen. Die Spindel 16 wird soweit verdreht bis die Enden 28 der Ausheber 27 kurz unter der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 stehen. Das nachlaufende Ende 4 der Platte 2 ist mittels der Ausheber 27 vollständig aus dem Schlitz 7 entfernt und kann durch die Eigenspannung der Platte 2 von der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 wegfedern.
In einer Einführstellung (Fig. 1) der Spindel 16 befindet sich die reduzierte Mantelfläche 22 der Spindel 16 im Bereich des Schlitzes 7. In dieser Stellung werden die melden abgekanteten Enden 3, 4 der Platte 2 in den Schlitz 7 geführt, wobei die reduzierte Mantelfläche 22 als Führung dient. Zum Klemmen der Enden 3, 4 der Platte 2 wird die Spindel 16 entgegen dem Uhrzeigersinn soweit gedreht, bis die Druckstücke 17 annähernd lotrecht gerichtet bezüglich der Schenkel 8, 9 der Enden 3, 4 der Platte 2 stehen. Die Drucknocken 18 der Druckstücke 17 werden mittels sich an der Spindel 16 abstützende Federkraft gegen die Schenkel 8, 9 der Enden 3, 4 der Platte 2 gepreßt. Somit sind die Enden 3, 4 der Platte 2 im Schlitz 7 des Zylinders 1 zwischen der Seitenfläche 14 des Schlitzes 7 und den Drucknocken 18 eingeklemmt (Fig. 2). Hierbei sind Federkraft und Federweg derart bemessen, daß eine sichere Klemmung erfolgt. Durch das Drehen der Spindel 16 entgegen dem Uhrzeigersinn, d. h. mit den wirkenden Drucknocken 18 in Richtung Inneres des Zylinders, erfolgt mittels einer nach innen wirkenden Zugkraft ein Straffen der Enden 3, 4. In dieser Klemmstellung wird die Spindel 16 arretiert. Zum Entfernen der Platte 2 wird die Spindel 16 im Uhrzeigersinn gedreht, worauf die Druckstücke 17 die Enden 3, 4 freigeben. Die Druckstücke 17 werden in die Bohrung 12 geführt, in der sich die Druckstücke 17 an der Mantelfläche 13 der Bohrung 12 abstützen. Durch die Drehbewegung der Spindel 16 gelangen nun Enden 28 der Ausheber 27 in den Bereich des nach laufenden Endes 4 der Platte 2 und stoßen gegen eine Stirnseite 29 des Schenkels 9 des nachlaufenden Endes 4. Im Verlauf der weiteren Drehbewegung federn die Ausheber 27 nach außen in ihre Strecklage, so daß die Ausheber 27 tangential bezüglich der Spindel 16 stehen und im Schlitz 7 verlaufen. Die Spindel 16 wird soweit verdreht bis die Enden 28 der Ausheber 27 kurz unter der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 stehen. Das nachlaufende Ende 4 der Platte 2 ist mittels der Ausheber 27 vollständig aus dem Schlitz 7 entfernt und kann durch die Eigenspannung der Platte 2 von der Mantelfläche 6 des Zylinders 1 wegfedern.
Anstelle der mit einer auf die Drucknocken 18 wirkenden
Druckfeder versehenen Druckstücke 17 können auch
beispielsweise in Umfangsrichtung angeordnete,
vorgespannte Blattfedern, die über die Mantelfläche 19
der Spindel 16 hinausragen, angeordnet sein.
Bezugszeichenliste
1 Zylinder
2 Platte
3 Ende, vorlaufendes (2)
4 Ende, nachlaufendes (2)
5 Inneres (1)
6 Mantelfläche (1)
7 Schlitz (1)
8 Schenkel (3)
9 Schenkel (4)
10 Anfang (7)
11 Tangente
12 Bohrung (1)
13 Mantelfläche (12)
14 Seitenfläche (7)
16 Spindel
17 Druckstück
18 Drucknocken
19 Mantelfläche (16)
21 Längsachse (16)
22 Mantelfläche (16), reduziert
23 Nut (16), U-förmig
24 Schlitz (16)
26 Ende (27)
27 Ausheber
28 Ende (28)
29 Stirnseite (4)
a Abstand zwischen Mantelfläche (19) und Seitenfläche (14)
b7 Breite des Schlitzes (7)
d2 Dicke der Platte (2)
d27 Dicke des Aushebers (27)
l27 Länge
r16 Radius
r22 Radius
Alpha Neigungswinkel
Beta Winkel
Gamma Winkel
2 Platte
3 Ende, vorlaufendes (2)
4 Ende, nachlaufendes (2)
5 Inneres (1)
6 Mantelfläche (1)
7 Schlitz (1)
8 Schenkel (3)
9 Schenkel (4)
10 Anfang (7)
11 Tangente
12 Bohrung (1)
13 Mantelfläche (12)
14 Seitenfläche (7)
16 Spindel
17 Druckstück
18 Drucknocken
19 Mantelfläche (16)
21 Längsachse (16)
22 Mantelfläche (16), reduziert
23 Nut (16), U-förmig
24 Schlitz (16)
26 Ende (27)
27 Ausheber
28 Ende (28)
29 Stirnseite (4)
a Abstand zwischen Mantelfläche (19) und Seitenfläche (14)
b7 Breite des Schlitzes (7)
d2 Dicke der Platte (2)
d27 Dicke des Aushebers (27)
l27 Länge
r16 Radius
r22 Radius
Alpha Neigungswinkel
Beta Winkel
Gamma Winkel
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Klemmen von mindestens einem
abgekanteten Ende (3; 4) einer Platte (2) in einem
engen, axial verlaufenden Schlitz (7) eines Zylinders
(1) einer Rotationsdruckmaschine mittels eines sich
axial erstreckenden, um seine Längsachse (21)
schwenkbaren Schwenkhebels (16), dadurch gekennzeichnet,
daß an dem Schwenkhebel (16) mehrere radial wirkende,
jeweils gefederte, in axialer Richtung nebeneinander
angeordnete Drucknocken (18) vorgesehen sind, daß deren
Federkraft und Federweg derart bemessen sind, so daß
mindestens ein abgekantetes Ende (3; 4) der Platte (2)
zwischen einer Seitenfläche (14) des Schlitzes (7) und
den Drucknocken (18) sicher klemmbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
gekennzeichnet, daß als Schwenkhebel (16) eine zentrisch
gelagerte Spindel (16) vorgesehen ist.
Priority Applications (7)
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CH (1) | CH690426A5 (de) |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
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8331 | Complete revocation |