DE3128105C2

DE3128105C2 - Vorrichtung zum Halten des unteren Aufzuges eines zweilagigen Aufzuges auf der Mantelfläche eines Druckzylinders in Druckmaschinen

Info

Publication number: DE3128105C2
Application number: DE3128105A
Authority: DE
Inventors: Wilfried 6909 Walldorf Vogt
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1981-07-16
Filing date: 1981-07-16
Publication date: 1985-11-14
Also published as: ES8304848A1; CA1181990A; EP0070378A1; US4426931A; JPS5818267A; DK296782A; ES513816A0; DK150296C; DE3128105A1; DK150296B; EP0070378B1; JPS642518B2

Abstract

Bei der Verwendung zweilagiger Aufzüge auf der Mantelfläche von Druckzylindern in Druckmaschinen ergeben sich bei getrennter Befestigung dieser Aufzüge gewisse Schwierigkeiten, besonders bei der Befestigung des unteren Aufzuges. Diese betreffen einerseits Mängel bezüglich der Lagegenauigkeit sowie Platzschwierigkeiten bei der Anordnung der Haltevorrichtung für den unteren Aufzug. Wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt, werden diese Probleme nun erfindungsgemäß dahingehend gelöst, daß die Haltevorrichtung (5) für den unteren Aufzug (6) als eine sich über die Länge des Druckzylinders erstreckende Halteschiene (8) mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt ausgebildet ist, die sich über eine stirnseitige sowie zwei achsparallele Anlagestellen (22, 3, 7) derart am Druckzylinder (1) abstützt, daß eine in Umfangs- und Seitenrichtung paßgenaue und formstabilisierende Positionierung der Haltevorrichtung (5) erreicht wird, daß weiterhin an der Halteschiene (8) über deren Länge registerhaltig verteilt Haltebolzen (11) angeordnet sind, welche aufgrund des Querschnittes ihres oberen Kopfendes (17) über eine 90-Grad-Drehung um ihre Längsachse eine formschlüssige Verbindung der Halteschiene (8) mit dem unteren Aufzug (6) herstellen.

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten des unteren Aufzuges eines zweilagigen Aufzuges auf der Mantelfläche eines Druckzylinders in Druckmaschinen, wobei der obere Aufzug die Haltevorrichtung für den unteren Aufzug im wesentlichen überdeckt und die Haltevorrichtung für den unteren Aufzug als eine sich über die Länge des Druckzylinders erstreckende Halteschiene ausgebildet ist

Die Notwendigkeit, einen zweilagigen Aufzug auf die Mantelfläche eines Druckzylinders aufzubringen, ergibt sich aus verschiedenen drucktechnischen Gründen, z. B. beim Gummizyiinder einer Offsetdruckmaschine zur exakten Fixierung von sogenannten Formatbogen. Das sind Bögen, die einem kleineren Druckformat entsprechend gewählt werden.

Wird nun eine getrennte Befestigung von unterem und oberem Aufzug angestrebt, io ergeben sich besonders bei der konstruktiven Ausgestaltung der Haltevorrichtung für den unteren Aufzug gewisse Schwierigkeiten., mit denen u. a. Mängel bezüglich der Lagegenauigkeit des unteren Aufzuges einhergehen.

So ist z. B. aus der DE-OS 16 11 325 eine Vorrichtung zum Halten eines zweilagigen Aufzuges am Druckzylinder von Druckmaschinen bekanntgeworden, bei der der Grundaufzug zwischen zwei Schienen geklemmt wird. Gemäß Kennzeichen wird dabei die genaue Lage der den Grundaufzug klemmenden Klemmschienen durch an sich bekannte, in Bohrungen an der Kante des Druckzylinders hineinragende und an den Klemmschienen sich befindende Köpfe der Zylinderschrauben erreicht, wobei zürn Halten derselben in den Bohrungen Magnete angeordnet sind.

Eine derartige Vorrichtung erfordert sehr viel Platz. Darüber hinaus ist die Verbindung zwischen den, den Grundaufzug haltenden Klemmschienen umständlich und zeitaufwendig. Die Lagebestimmung der Klemmschienen ist zwar durch die in der Druckzylinderkante vorgesehenen Bohrungen, in welche die Köpfe der Zylinderschrauben eingreifen, vorgegeben. Die exakte Positionierung des Grundaufzuges bezüglich der Klemmschienen ist demgegenüber nicht gewährleistet

ο« weiteren ist aus der DE-AS il 45 185 eins Vorrichtung bekanntgeworden, bei der zum Befestigen eines zweilagigen Aufzuges zwischen zwei Spannrollen einerseits und einem Längsschiit,, des Druckzylinders andererseits in einer Ausnehmung des Druckzylinders von teilweise kreisförmigem Querschnitt eine parallel zu den Spannrollen verlaufende, mit ihrer Drehachse auf die Mil te des Längsschlitzes des Druckzylindermantels ausgerichtete Spannstange angeordnet ist, deren Querschnitt einen, die untere Aufzugslage in der Klemmstetlung der Spannstange an die die letztere aufnehmende Ausnehmung des Druckzylinders pressenden kreisförmigen Abschnitt aufweist, an den sich eine oder zwei Abflachungen anschließen, wobei die Spannstange noch einen sie diametral durchdringenden Längsschlitz aufweist, welcher in der Klemmstellung der Spannstange auf den Längsschlitz des Druckzylindermantels ausgerichtet ist und die obere Lage des Aufzuges den Spannrollen zuführt.

Die wesentlichen Nachteile einer solchen Vorrichtung sind wohl darin zu sehen, daß das Ausrichten des unteren Aufzuges von Hand erfolgen muß, was einerseits sehr zeitaufwendig ist und letztlich doch eine absolute Genauigkeit vermissen läßt. Aufgrund der Art und Weise, wie der untere Aufzug mittels Spannstange gespannt bzw. geklemmt wird, ist die Spannstange selbst besonders Formstabil auszuführen. Letztlich kann die Befestigung des oberen Aufzuges dahingehend Schwierigkeiten bereiten, als selbiger zunächst durch einen Längsschlitz in der Befestigungsvorrichtung für den unteren Aufzug hindurchgeführt werden muß.

Als Stand der Technik ist letztlich die DE-AS 15 61 105 2IU nennen. Die dort beschriebene, einen gro-

ßen Bauraum erfordernde Haltevorrichtung für den unteren Aufzug ist als eine sich über die Länge des Druckzylinders erstreckende Halteschiene ausgebildet, die vom oberen Aufzug im wesentlichen Oberdeckt wird.

Nachteilig ist dabei, daß die verwendete Spannstange lediglich an ihren Enden gehalten ist und dabei keinen definierten Abstand, beispielsweise zu einer Bezugskante des Druckzylinders, aufweist, so daß auch eine diesbezüglich exakte Positionierung des unteren Aufzuges nicht möglich ist.

Diese Lagerung der Spannstange macht es außerdem erforderlich, daß sie entsprechend formstabil dimensioniert ist

Gemäß der Beurteilung vorgenannter Druckschriften ist es das Ziel der vorliegenden Erfindung, die genannten Nachteile zu vermeiden und eine Haltevorrichtung zu schaffen, die ausgesprochen raumsparend aufgebaut sein soll. Neben der Möglichkeit, den unteren Aufzug rasch auf der Haltevorrichtung befestigen zu können, soll darüber hinaus gewährleistet sein, daß dieser stets achsparallel und mit einem vorgegebenen Abstand zur Druckzylinderaußenkante positioniert ist wobei die Haltevorrichtung außerdem in Umfangs- und Seitenrichtung paßgenau und formstabilisierend positioniert sein solL

Dies wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung erreicht, die durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gekennzeichnet ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigt

F i g. 1 die Seitenansicht eines Druckzylinders aus der die Lage der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung hervorgeht,

F i g. 2 eine vergrößerte Darstellung der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung nach F i g. 1,

Fig.3 den Aufbau der Haltevorrichtung über die Länge des Druckzylinders gesehen sowie

F i g. 4 eine Draufsicht gemäß F i g. 3.

Der in F i g. 1 dargestellte Druckzylinder 1 weist auf seinem Umfang eine Ausnehmung 2 auf, welche im wesentlichen der Aufnahme der beiden Spannvorrichtungen 3 für den oberen Aufzug 4 dienen. Die Haltevorrichtung 5 für den unteren Aufzug 6 ist in dem durch den oberen Aufzug 4, dessen Spannvorrichtung 3 sowie durch die Kante 7 der Ausnehmung 2 gebildeten Zwischenraum angeordnet Der untere Aufzug 6 selbst erstreckt sich in diesem Ausführungsbeispiei nicht über den gesamten Umfang des Druckzylinders 1.

Die in F i g. 2 dargestellte Haltevorrichtung 5 besteht hauptsächlich aus einer sich über die gesamte Länge des Druckzylinders 1 erstreckenden Halteschiene 8, welche im wesentlichen einen kreisförmigen Querschnitt aufweist und mit einer sekantalen Abflachung 9 für die Auflage des unteren Aufzuges 6 versehen ist. Die gesamte Haltevorrichtung 5 mit dem daran befestigten unteren Aufzug 6 wird durch den prismenförmigen Spalt 10, der zwischen der Kante 7 und der Spannvorrichtung 3 entsteht, achsparallel positioniert und durch den gespannten oberen Aufzug 6 zusätzlich in diese Position gedruckt.

Die Verbindung zwischen unterem Aufzug 6 und Haltevorrichtung 5 erfolgt über die an der Halteschiene 8 vorgesehenen Haltebolzen 11. Der Schaft 12 eines jeden Haltebolzens 11 ragt durch eine entsprechende Bohrung der Halteschiene 8 hindurch und ist um seine Längsachse drehbar. Die Halteschiene 8 ist an der Austrittssteile des Haltebolzpns 11 mit einem Ausschnitt 13 versehen. Eine Tellerfeder 14, welche gegen einen am Schaftende des Haltebolzens 11 vorgesehenen Bund 15 anstößt, sorgt für eine entsprechende Anlage des im Querschnitt zylindrischen Haltebolzenkopfes 16 an der sekantalen Abflachung 9 der Halteschiene 8. Das obere Kopfende 17 des Haltebolzenkopfes 16 ist im gewählten Ausführungsbeispiel als rundstimiger Zweikant ausgebildet (F i g. 4), wobei für die Funktion des oberen Kopfendes 17 das wesentliche allgemeine Kriterium ist daß es ein im Querschnitt unterschiedliches Längen-Breitenverhältnis aufweist

Der untere Aufzug 6 sowie die zwischen oberem Kopfende 17 des Haltebolzens 11 und unterem Aufzug 6 vorgesehene Verstärkungsschiene 18 sind mit in den vorgegebenen Positionen eingearbeiteten Stanzlöchern 19 versehen, deren Querschnitt dem des oberen Kopfendes 17 entsprechen. Die Verbindung zwischen Haltevorrichtung 5 und unterem Aufzug 6 erfolgt nun in der Weise, daß letzterer über das obere Kopfende 17 des Haltebolzens 11 geführt und zur Anlage auf der sekantalen Abflachung 9 der Halteschiene 8 gebracht wird. Mittels Schraubendreher oder entsprechendem Werkzeug wird nun der Haiteboizen 11 um W) Grad gedreht, was eine formschlüssige Klemmverbindung zur Folge hat Die Verstärkungsschiene 18 verhindert das Ausreißen des unteren Aufzuges 6 an den Klemmstellen. Es besteht chbei für die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung keine Notwendigkeit, daß sich die Verstärkungsschiene 18 über die gesamte Zylinderlänge erstreckt bzw. die Haltebolzen 11 über die gesamte Zylinderlänge verteilt sind.

Die Verbindung zwischen Druckzylinder 1 und Haltevorrichtung 5 erfolgt jeweils stirnseitig. Ein aus der Halteschiene 8 herausragender konischer Stift 20 wird in diesem Ausführungsbeispiei in eine Zentrierbohrung 21 des Schmitzringes 22 eingeführt Ein auf der gegenüberliegenden Seite der Halteschiene 8 vorgesehener weiterer konischer Stift 23 wird in eine entsprechende Zentrierbohrung 21 des anderen Schmitzringes 22 eingeführt, wobei er sich über eine Feder 24 an der fjalteschiene 8 abstützt. Das Maß von der einen, mit dem feststehenden konischen Stift 20 versehenen Stirnseite 25 der Halteschiene 8 zu den Haltebolzen 11 ist definiert und garantiert, zusammen mit den ebenfalls in vorgegebener Lage angebrachten Stanzlöchern 19, daß der untere Aufzug 6 exakt an der gewünschten Stelle auf dem Druckzylinder 1 aufgebracht ist.

Durch diese Befestigung ist darüber hinaus gewährleistet, daß auch bei nicht darübergespanntem oberen Aufzug 4 die Haltevorrichtung 5 nicht aus dem prismenförmigen Spalt 10 herausrutschen kann.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Halten des unteren Aufzuges (6) eines zweilagigen Aufzuges (4,6) auf der Mantelfläche eines Druckzylinders (1) in Druckmaschinen, wobei der obere Aufzug (4) die Haltevorrichtung (5) für den unteren Aufzug (6) im wesentlichen überdeckt und die Haltevorrichtung (5) für den unteren Aufzug (6) als eine sich über die Länge des Druckzylinders erstreckende Halteschiene (8) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschiene (8) einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist, daß die Halteschiene (8) stirnseitig an einem federbelasteten Anschlag (21,23,24) i=, und einem nicht federbelasteten Anschlag (20, 21) anliegt und sich an zwei achsparallelen, über die Länge des Druckzylinders (1) erstreckenden Anlegestellen (3, 7) des Druckzylinders (1) abstützt, daß weiterhin an der Halteschiene (8) über deren Länge verteilt Haitebolzen (ίί) angeordnet sind, die in entsprechende Stanzlöcher (19) des unteren Aufzuges (6) eingreifen und aufgrund des Querschnittes ihres oberen Kopfendes (17) über eine 90 Grad-Drehung um ihre Längsachse eine formschlüssige Verbindung der Halteschiene (8) mit dem unteren Aufzug (6) herstellen.

2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Halteschiene (8) an einem prismenförmigen Spalt (10) abstützt, der von der Kante (7) rner parallel zur Druckzylinderachse (26) verlaufenden Ausnehmung (2) des Druckzylinders (1) und der darin angeordneten Spannvorrichtung (3) für den oberen Aurzug (■$) gebildet ist, wobei beim Spannen des oberen Aufzuges (4) dieser die Haltevorrichtung (5) in den prismenförmigen Spalt (10) drückt

3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschiene (8) mit einer sekantalen Abflachung (9) für die Auflage des unteren Aufzuges (6) versehen ist, daß eine auf dem unteren Aufzug (6) liegende Verstärkungsschiene (UJ) vorgesehen ist, die den Stanzlöchern (19) des unteren Aufzugs (6) paßgenau entsprechende Stanzlöcher aufweist, deren Querschnitte denen der oberen Kopfenden (17) der Haltebolzen (11) entsprechen.

4. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der beiden stirnseitigen Anschläge (21, 23, 24 bzw. 20, 21) an den Stirnseiten (25) der Halteschiene (8) ein feststehender konischer Stift (20) und ein federbelasteter konischer Stift (23) vorgesehen sind, die in entsprechende Zentrierbohrungen (21) von Schmitzringen (22) eingreifen, wobei der Abstand der Haltebolzen (11) bzw. des unteren Aufzuges (6) zu der mit dem feststehenden konischen Stift (20) versehenen Stirnseite (25) des Druckzylinders durch den federbelasteten Anschlag der Halteschiene (8) definiert ist.