EP1607218B1 - Schutzvorrichtung zum Halten einer Druckschablone und Schablonenspannrahmen - Google Patents

Schutzvorrichtung zum Halten einer Druckschablone und Schablonenspannrahmen Download PDF

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EP1607218B1
EP1607218B1 EP05012509A EP05012509A EP1607218B1 EP 1607218 B1 EP1607218 B1 EP 1607218B1 EP 05012509 A EP05012509 A EP 05012509A EP 05012509 A EP05012509 A EP 05012509A EP 1607218 B1 EP1607218 B1 EP 1607218B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
protective device
protective
frame
strips
printing
Prior art date
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Active
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EP05012509A
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English (en)
French (fr)
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EP1607218A3 (de
EP1607218A2 (de
Inventor
Janez Zepic
Bostjan Podlipec
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LPKF Laser and Elektronika doo
Original Assignee
LPKF Laser and Elektronika doo
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Publication date
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Priority to SI200530529T priority Critical patent/SI1607218T1/sl
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Publication of EP1607218A3 publication Critical patent/EP1607218A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1607218B1 publication Critical patent/EP1607218B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00Screen printers
    • B41F15/14Details
    • B41F15/34Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/36Screens, Frames; Holders therefor flat

Definitions

  • the invention relates to a protective device with a protective strips having frame for holding a printing template in a plane and with connecting means for attachment to a stencil clamping frame, the protective strips the printing template over the circumference, the edge of the stencil printing record, each adjacent protective strips forming the frame each supported a relative movement against each other. Moreover, the invention relates to a stencil clamping frame for mounting a printing template held in an aforementioned protective device.
  • Such a protective device is already by the GB 2 388 073 known, in which the adjacent protective strips are arranged relative to each other allowing a relative movement. These are connected to each other via a connecting element, wherein the relative movement takes place in weighting the longitudinal extent of the protective strips.
  • the tenter relates to another technical field, namely a tenter for a fabric.
  • a protective device is as part of a film template assembly of the US 64 94 134 B2 known.
  • the film template assembly comprises a film template attached to a rigid frame in a planar arrangement.
  • the rigid frame has an upright side wall and a support edge extending inwardly from the upright side wall.
  • the foil template rests on the support edge, and the outer edge of the foil template is disposed adjacent to the inner surface of the side wall.
  • the periphery of the foil template is attached to the rigid frame. Due to the rigid frame distortions in the foil stencil are difficult to avoid.
  • the known foil template arrangement Can be mounted on a tenter to perform a printing operation.
  • a template clamping frame for mounting stencils of metal or plastic films for stencil printing which stencil clamping frame has an actuatable by means of a pressure medium clamping device for adjustable clamping strips.
  • the clamping bars have gripping pins engaging in perforations of a template.
  • the clamping device is arranged by arranged in a frame profile, can be acted upon evenly with a pressure medium, elastically deformable clamping tubes, against which the clamping bars on the front.
  • the clamping bars are provided on the back with pivot cams, which are supported on a final profile of the frame profile, in such a way that the clamping bars are pivotable by means of the clamping hoses for clamping the template on the pivoting cam.
  • the invention has for its object to provide a protective device of the type mentioned above, on the one hand protects a printing template from damage and on the other hand allows error-free clamping of the printing stencil in a stencil clamping frame.
  • the invention has for its object to provide a stencil clamping frame of the type mentioned above, which allows precise printing with the printing template held in the protective device.
  • the first object is achieved with a protective device of the type described above, in each adjacent protective strips forming the frame with one of their end portions relative to each other allowing each other are supported by a respective guide element is disposed between adjacent protective strips and the frame four a rectangle having protective strips.
  • the protective device according to the invention thus has a number of independent protection strips, which are arranged flexibly to each other. In this way, can be reliably avoided by holding the stencil sheet in the protection tension in the stencil.
  • the printing stencil is in particular a metal or a plastic film or a thin, mechanically unstable sheet.
  • Such printing stencils are preferably used in so-called SMD printing machines, with SMD surfacemounted device or surface mounted device means.
  • the protective device according to the invention enables printing with high precision and very low tolerances. Compared to the known from the prior art rigid frame distortions of the stencil, which would lead to an insufficient printing result, can be safely avoided in the protective device according to the invention.
  • the mechanical load of the printing stencil with the invention is significantly reduced, so that the life of the template is not significantly increased.
  • tears in the printing stencil can be virtually ruled out without external force, since the stencil is held in the protective device almost without tension.
  • a cohesion of the frame of the protective device according to the invention is not due to an example, rigid structure of the frame, but due to the pressure exerted by the held in the frame stencil on the guard rails train.
  • potential distortions in the printing stencil are automatically compensated for by the relative mobility of the protective strips.
  • Decisive here is a relative mobility of the protective strips in the frame plane and thus parallel to a plane of the printing stencil; that is, the frame plane and the plane of the stencil collapse or do not intersect in space.
  • the printing stencil can also advantageously remain in the protection device over its entire service life; a re-tensioning and / or smoothing of the template, as required in the known rigid frame, can be advantageously eliminated.
  • a re-tensioning and / or smoothing of the template as required in the known rigid frame, can be advantageously eliminated.
  • due to the covering of the edge of the printing template by the protective strips is an operator who the printing stencil example, in a printing system or expands reliably from injury, especially against cuts by a sharp edge of the stencil protected.
  • the operator is also reduced the risk of inflammation, which can be caused by wound contamination with toxic, possibly the printing stencil adhering materials.
  • the risk of injury to the operator by the printing template is eliminated with the invention.
  • Covering the edge of the stencil generally means that this edge is not completely exposed;
  • the protective strips may have an edge projecting into the plane of the printing stencil or beyond.
  • the edge of the printing stencil may be spaced from such an edge of the protective strips in a plane direction of the printing stencil.
  • the edge of the protective strips surrounds the edge of the printing template in a U-shape.
  • the connecting means the protective device can be connected to the printing template in a simple manner for prepressing the printing stencil with a stencil clamping frame.
  • the four protective strips can form a square frame.
  • the protective device is particularly simple in construction and easy to manufacture, if, according to an advantageous embodiment of the invention, the guide element is disc-shaped and engages in a corresponding groove in the adjacent end regions of the adjacent protective strips.
  • the guide element may be, for example, an inserted into the grooves sheet metal plate.
  • the guide element can enable the protective strips, in particular a linear relative movement, preferably in a plane parallel to the frame plane, if, according to an advantageous development of the invention, the guide element has a biconvex shape and if the corresponding grooves have a concave groove base.
  • the guide element is designed as a bolt and each engages in a corresponding recess in the adjacent end portions of the adjacent protection strips and that the bolt in at least one of the recesses is arranged with respect to the pin axis axial play and radial play.
  • the axial and radial play ensures the relative mobility of the protective strips against each other, due to which relative to the invention, the pressure stencil is almost force-free in the protective device can be arranged;
  • the protective device is held together not by the guide elements, but by the printing template.
  • the recess is preferably aligned in a first of the adjacent protective strips in the axial direction of the protective strip and in the second of the adjacent protective strips in a direction perpendicular to the axial direction of the protective strip.
  • the recesses are preferably blind holes.
  • the handling of the guide element during assembly of the protective device can be simplified if, according to another advantageous embodiment of the invention, the guide element is formed as an angle and engages in a corresponding recess in the adjacent end regions of the adjacent protective strips and that at least one angle leg of the angle in the corresponding recess with respect to the axis of the angle leg axial play and radial play is arranged.
  • the axial and radial play ensures the relative mobility of the protective strips against each other, due to which relative to the invention, the pressure stencil is almost force-free in the protective device can be arranged; the guard is held together not by the guide elements, but by the Stencil.
  • the recess in both of the adjacent protective strips is aligned in each case in the axial direction of the protective strip.
  • the recesses are preferably blind holes.
  • the protective strips each have at least one holding bolt extending perpendicular to the frame plane for engaging in each case a corresponding recess in the printing template.
  • a fixation of the printing stencil can be easily achieved in that, according to an advantageous embodiment of the invention, the retaining bolts have a plastically deformable material, for example plastic or aluminum.
  • the material can be deformed after passing through a recess of the printing template by a retaining bolt such that a damage-free removal of the printing template of the protective strips no longer possible and the stencil is permanently held securely in the frame. Since the invention allows the printing stencil to remain in the protective device over its entire service life, which depends on the printing results to be achieved with it, an intermediate separation of printing stencil and protective strips is generally not necessary.
  • the retaining bolts have a radial groove structure at their end which can be passed through the pressure stencil.
  • a groove structure which may also be formed thread-shaped, for example, allows a screwing or latching attaching the pressure stencil against the protective strips holding down spring washers on the retaining bolts.
  • the retaining bolts on their the stencil passable through an axial recess, it can in a simple manner, for example, for screwing a hold-down for the printing template in the retaining bolts or for applying a tool for targeted plastic deformation of the retaining bolts be used.
  • a particularly precise arrangement of the printing stencil in the protective device can be achieved if, according to another advantageous development of the invention, the protective strips each extend at least one perpendicular to the frame plane Positioning pin for engaging each have a corresponding positioning recess in the printing template.
  • the required for manufacturing and assembly reasons - low - game of positioning in the PositionierausEnglishung is preferably less than the game, which allow guide elements between adjacent protective strips of the protective device.
  • the positioning pin can advantageously also serve a coding, so that with his help, the printing template, for example, only in a correct page assignment in the protective device can be arranged and / or that with his help, for example, only printing stencils of a designated type in the protection device can be arranged.
  • At least one of the protective strips in cross-section U-shaped, and the edge of the printing template is receivable between the legs of the U;
  • all protective strips are U-shaped, so that in particular particularly thinner printing stencils, for example, with a thickness of less than 0.1 mm, can be safely absorbed.
  • the U-shaped configuration in the protective strip can preferably be formed by a groove in the protective strip or by an attachment wall on the protective strip, which neck wall corresponds to a wall of the protective strip opposite the attachment wall.
  • the above second object is achieved with a template clamping frame of the type described above, in which a seat for receiving the protective device and a connecting device for fixing the protective device is provided.
  • the protective device receiving seat is advantageously ensured that an unambiguous, accurate fit of the printing template holding protective device and stencil clamping frame is done. This ensures high printing precision.
  • the connecting device ensures that the protective device can remain securely and permanently assigned to the template clamping frame while maintaining exact geometries in a predetermined position, without a deterioration of the printing result occurring.
  • the protective device with the printing template is arranged completely in the seat before being clamped with the aid of the template clamping frame.
  • the clamping of the printing stencil itself For example, it can advantageously be done in the same way as in the case of the template clamping frame known from the prior art described at the outset.
  • the seat has a stop perpendicular to the frame plane of the protective device and a stop parallel to the frame plane of the protective device.
  • another embodiment of the invention is particularly advantageous, according to which the seat has an optical marking for displaying a complete recording of the protective device. This allows an operator to check immediately and without doubt the arrangement of the protective device for correctness.
  • the connecting device has a recess for the latching engagement of a connecting pin of the protective device.
  • a low production cost with low material costs and high durability has the latching, according to an embodiment of the invention, the recess has an engageable in a circumferential groove of the connecting pin O-ring.
  • a particularly easy-to-use connecting device can be achieved in that the connecting device has a sliding element releasing the protective device in a first sliding position and in a second sliding position with the template clamping frame form-fitting connecting sliding element.
  • FIG. 1 shows in a plan view formed as a square frame 1 protective device 2 for holding a printing template not shown in a plane.
  • the frame 1 has four protective strips 3, wherein each adjacent protective strips 3 are supported with their respective end portion 4, 5 to each other.
  • a relative movement between the adjacent protective strips 3 is possible, in this embodiment a relative movement in the frame plane of the frame 1 and along the opposite corners 6, 7 of the frame 1 connecting and a contact area 8 of the protective strips 3 intersecting line 9 is possible.
  • the frame 1 has four such contact areas 8.
  • the protective strips 3 are preferably formed by aluminum profiles or plastic profiles.
  • FIG. 2 A through a frame A in FIG. 1 characterized, a contact area 8 of the protective strips 3 comprehensive detail is in FIG. 2 shown enlarged. It can be seen that between the adjacent protective strips 3 a - here biconvexes - disc-shaped guide member 10 is arranged.
  • the guide element 10 is a in each case a dashed line groove 11 in the end regions 4, 5 of the adjacent protective strips 3 inserted sheet metal plate.
  • the grooves 11 are arranged in a plane parallel to the frame plane of the frame 1 and have a corresponding with the biconvex shape of the guide member 10 concave groove bottom 12th
  • FIG. 3 shows a section along line III - III in FIG. 1 of the above details FIG. 3 . It can be seen that the protective strips 3 a projecting edge 13 on its outer side 14th exhibit. Inwardly directed, that is oriented towards the center of the frame, the protective strips 3 are provided with a support surface 15 for the printing stencil.
  • the support surface 15 is continuous on the entire frame 1 ( FIG. 1 ) provided on the inside for supporting the printing stencil.
  • FIG. 3 shows the inserted guide element 10 also in section.
  • a section along line IV - IV in FIG. 1 but including a stencil 16 shows FIG. 4 ,
  • the printing template 16 abuts the inner bearing surface 15 of the protective strip 3 and is supported by this.
  • the edge 13 of the protective strip 3 covers the outer edge 17 of the printing template 16 and thus protects the one hand, the printing template 16 (for example, before tears) and on the other hand, a printing template 16 handling operator (for example, from injuries such as skin incisions, they on a sharp-edged edge 17 of the stencil 16 could pull).
  • the printing template 16 is held by an inserted into the protective strip 3, perpendicular to the frame plane of the protective strip 3 having frame extending retaining pin 18 which engages through a recess 19 of the printing stencil 16.
  • the retaining pin 18 has at its the printing template 16 by cross-end 20 has a central axial recess 21 which corresponds to a deformation tool 22.
  • the retaining bolt 18 has a plastically deformable material, such as a plastic, or aluminum, so that a blow with the forming tool 22 on the printing stencil 16 by cross-end 20 of the support pin 18 to the permanent compression, which has a widening of its outer periphery result leads.
  • the printing template 18 is securely held on the bearing surface 15 of the protective strip 3.
  • the situation shown applies to all protective strips 3 of the frame. 1
  • FIG. 5 An alternative solution with another retaining pin 23 shows FIG. 5 in a FIG. 4 corresponding view.
  • the retaining pin 23 extends perpendicular to the frame plane of the protective strip 3 having frame and passes through the printing template 16 in a corresponding recess 19.
  • end 25 of the holding rollers 23 has a radial groove structure 26, in particular a External thread, on.
  • a conical spring washer 27 is attached or screwed and holds the stencil 16 reliably on the support surface 15 of the protective strip 3.
  • a washer 28 is disposed between the spring washer 27 and pressure template 16.
  • FIG. 6 a corner region of a printing template 16 is shown with recesses 29 which are formed star-shaped.
  • recesses 29 are formed star-shaped.
  • the pressure stencil is automatically held on the frame of a protective device.
  • FIG. 7 A portion of a stencil clamping frame 30 for mounting a stencil sheet 16 held in a protector 2 is In FIG. 7 shown in a partial section.
  • the template clamping frame 30 has a seat 31 for receiving the protective device 2 and a connecting device 32 for attaching the protective device 2 to the template clamping frame 30.
  • the seat 31 is formed by a step 33 surrounding the template clamping frame 30.
  • the step 33 corresponds to a projecting shoulder 34 of the protective device 2, which is formed by projecting edges 13 of protective strips 3 and provided on the protective strips 3, arranged at an angle of 90 ° relative to the edges 13 bearing surfaces 15 for the printing template 16.
  • the paragraph 34 runs around a the school strips 3 having flat frame 1 of the protective device 2.
  • the seat 31 has both a first stop 35 perpendicular to the frame plane of the frame 1 of the protective device 2 and a second stop 36 parallel to the frame plane of the frame 1 of the protective device 2, so that the protective device 2 is spatially exactly positioned relative to the template clamping frame 30.
  • the seat 31 has an optical marking 37, which is applied to the step 33 in this embodiment as a color layer in a signal color, for example, bright red.
  • the connecting device 32 has a quick-lock with a on the stencil clamping frame 30 by means of a screw 38, for example, a hexagon socket screw, mounted receiving bar 39 which is provided with a recess 40 in which an O-ring 41 is arranged.
  • a screw 38 for example, a hexagon socket screw
  • mounted receiving bar 39 which is provided with a recess 40 in which an O-ring 41 is arranged.
  • the recess 40 engages a arranged on the protective device 2 connecting pin 42 with a circumferential groove 43 a.
  • the circumferential groove 43 receives the O-ring 41, thus providing attachment of the protector 2 to the template clamping frame 30.
  • the female connector 39 is fixed in a groove 47 of the template clamping frame 30. For manual unlocking of protective device 2 and stencil clamping frame 30 is gripped in the groove 47 and the protective device 2 is raised.
  • FIG. 10 Top view
  • FIG. 11 Segment view
  • a corner region of a protective strips 3 having protective device 2 is shown, which has openings 45 in the protective strips.
  • the openings that do not collide with the printing template, are provided for receiving retaining hooks 59, 60, where the protective device 2 can be hung when not in use held in her stencil printing at a storage place. Also for washing and drying of the stencil can advantageously be done by means of the holding hooks 59, 60.
  • FIG. 12 2 shows a section of a stencil clamping frame 30 with a protective strip 3 of a protective device 2 and a connecting device 32 for connecting stencil clamping frame 30 and protective device 2.
  • the connecting device 32 has a sliding element 46 which is guided in a groove 47 of the template clamping frame 30.
  • the sliding element 46 is fixedly connected to a screw 48 having a radially projecting head 48, the head 48 being guidable on a groove shoulder 50 of a groove 52 in the protective strip 3.
  • the groove shoulder 50 has a widening 51 through which the head 48 of the screw 49 can be passed, whereas the groove shoulder 50 engages under the head 48 of the screw 49 at the second end of the groove 52 ,
  • the groove shoulder 50 engages under the head 48 of the screw 49 at the second end of the groove 52 ,
  • FIG. 12 2 shows a section of a stencil clamping frame 30 with a protective strip 3 of a protective device 2 and a connecting device 32 for connecting stencil clamping frame 30 and protective device 2.
  • the connecting device 32
  • the sliding element 46 is in a second, the protective device 2 positively connected to the template clamping frame 3D Schlebefellung.
  • the protective device can be removed from the template clamping frame 30 in that the widening 51 of the groove shoulder 50 of the groove 52 in the protective strip 3 releases the head 48 of the screw 49 located on the sliding element 46.
  • the sliding member 46 is further provided with two recesses 53, into which a bolt 54, which is arranged on the template clamping frame 30 spring-loaded slidably engageable. The bolt 54 secures the sliding element 46 in the first and in the second sliding position.
  • Jointing device 32 shown in general may also serve to protect protective strips 3 without a printing template on a stencil clamping frame, as is apparent, for example DE 197 49 449 C1 It is known to apply to edge regions of a printing template arranged on the stencil clamping frame and / or for tensioning the printing stencil Cover provided gripping pins of the template clamping frame. As a result, the protective strips 3 are very versatile.
  • FIG. 13 Another way of holding a printing template 16 on a protective strip 3 shows FIG. 13 in a FIGS. 4, 5 corresponding view.
  • a holding bolt 55 extends perpendicular to the frame plane of the protective strip 3 having frame and passes through the pressure template 16 in a corresponding recess 19.
  • the retaining pin 55 At its the stencil printing plate 16 by cross-end 56, the retaining pin 55 has a circumferential groove 57 which carries an O-ring 58.
  • the O-ring 58 holds the printing template 16 on the protective strip.
  • a protective device 2 with a pre-positioning device 61 for a printing template 16 shows FIG. 14 in a view from below.
  • the protective device 2 is formed as a square frame 1 and has four protective strips 3.
  • the protective strips 3 each have a positioning pin 62 extending perpendicularly to the frame plane for engaging in each case a positioning recess 63 corresponding to the respective positioning pin 62 in the printing template 16.
  • Openings 45 in corner regions of the protective strips 3 and approximately centrally in the longitudinal direction of the protective strips 3 arranged openings 89 serve a suspension of the protective device 2 with pressure template 16th
  • FIG. 15 A partial section along line XV - XV of the protection device in FIG. 14 shows FIG. 15 , It can be seen that the positioning diameter 62, which has a diameter D1, by way of example 3.95 mm, has the positioning diameter 63, which has a diameter D2, by way of example 4.00 mm, in the pressure template 16. The positioning pin is inserted in the protective strip 3.
  • the bolts 65 engage on the one hand In a trained as a blind hole, in the axial direction of a first protective strip 3 of the adjacent protective strips 3, 3 'aligned recess 66 and on the other hand in a trained as a blind hole, in a direction perpendicular to the axial direction of a second protective strip 3' of the adjacent Protective strips 3, 3 'aligned recess 67. It can be clearly seen in each case based on the pin axis 70 axial play 68, 69 of the bolt 65 in the Recesses 66, 67.
  • radial play 71 of the bolt 65 in the recesses 66, 67 which radial clearance 71 is smaller than the respective axial play 68, 69.
  • Axial play 68, 69 and radial clearance 71 allow a relative mobility of the Protective strips 3, 3 'to.
  • FIG. 17 shows a similar corner region of a protective device, but with a different guide member 72.
  • This guide member 72 is formed as an angle 73 and engages with an angle leg 74, 75 in corresponding recesses 76, 77 of adjacent, mutually supported protective strips 3, 3 'a.
  • Each of the angle legs 74, 75 is to provide a relative mobility of the protective strips 3, 3 'in the respective corresponding recesses 76, 77 - with respect to the respective axis 82, 83 of the angle legs 74, 75 - with axial play 78, 79 and with radial play 80, 81 arranged.
  • FIG. 18 a section of a protective strip 3 is shown in a plan view of which protective strip.
  • FIG. 19 shows an enlarged section along line XIX - XIX.
  • the protective strip 3 is U-shaped in cross-section, wherein the U-shaped configuration is formed by a groove 84 which lies in the plane in which the pressure stencil is to be arranged in the protective strip 3. Between the legs 85, 86 of the U thus formed a printing template is receivable.
  • FIG. 20 A section of a similar protective strip 3 is in FIG. 20 shown in a plan view of which protective strip. 3 FIG. 21 shows an enlarged section along line XXI - XXI.
  • the protective strip 3 is formed according to this embodiment in cross section U-shaped.
  • the U-shaped configuration is formed by a shoulder wall 87 on the protective strip 3, wherein the neck wall 87 with one of the shoulder wall 87 opposite wall 88 of the protective strip corresponds and thus legs 85, 86 of the U forms, between which a printing template is receivable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schutzvorrichtung mit einem Schutzleisten aufweisenden Rahmen zum Halten einer Druckschablone in einer Ebene und mit Verbindungsmitteln zur Befestigung an einem Schablonenspannrahmen, wobei die Schutzleisten die Druckschablone über deren Umfang, den Rand der Druckschablone abdeckend, aufnehmen, wobei jeweils benachbarte Schutzleisten den Rahmen bildend jeweils eine Relativbewegung gegeneinander zulassend abgestützt sind. Außerdem betrifft die Erfindung einen Schablonenspannrahmen zum Aufspannen einer in einer vorgenannten Schutzvorrichtung gehaltenen Druckschablone.
  • Eine derartige Schutzvorrichtung ist bereits durch die GB 2 388 073 bekannt, bei welcher die benachbarten Schutzleisten eine Relativbewegung gegeneinander zulassend angeordnet sind. Diese sind über ein Verbindungselement miteinander verbunden, wobei die Relativbewegung in Wichtung der Längserstreckung der Schutzleisten erfolgt.
  • Auch bei der US 3,482,343 wird eine Relativbewegung der Schutzleisten eines Spannrahmens über ein Eckelement ermöglicht, welches mittels einer Schraubverbindung an den Schutzleisten abgestützt ist. Die Schutzleisten weisen hierzu einen ausreichenden Abstand zueinander auf.
  • Ferner offenbart auch bereits die US 5,271,171 einen Spannrahmen mit Schutzleisten, die mittels einer Druckfeder unter Vorspannung in einem die Schutzleisten verbindenden Eckelement abgestützt sind, wobei die Schutzleisten entsprechend zueinander beabstandet sind. Der Spannrahmen bezieht sich jedoch auf ein anderes technisches Gebiet, nämlich einen Spannrahmen für ein Gewebe.
  • Eine Schutzvorrichtung ist als Bestandteil einer Folienschablonenanordnung aus der US 64 94 134 B2 bekannt. Die Folienschablonenanordnung umfasst eine an einem starren Rahmen befestigte Folienschablone in ebener Anordnung. Der starre Rahmen besitzt eine aufrechte Seitenwand und eine sich von der aufrechten Seitenwand nach innen erstreckende Stützkante. Die Folienschablone liegt auf der Stützkante auf, und die Außenkante der Folienschablone ist benachbart zu der Innenfläche der Seitenwand angeordnet. Der Umfang der Folienschablone ist an dem starren Rahmen befestigt. Aufgrund des starren Rahmens sind Verwerfungen in der Folienschablone kaum zu vermeiden. Die bekannte Folienschablonenanordnung kann zum Durchführen eines Druckvorganges auf einen Spannrahmen montiert werden.
  • Ferner ist aus DE 197 49 449 C1 ein Schablonenspannrahmen zum Aufspannen von Schablonen aus Metall- oder Kunststofffolien für einen Schablonendruck bekannt, welcher Schablonenspannrahmen eine mittels eines Druckmediums betätigbare Spannvorrichtung für verstellbare Spannleisten aufweist. Die Spannleisten weisen in Perforierungen einer Schablone eingreifende Greifstifte auf. Die Spannvorrichtung wird von in einem Rahmenprofil angeordneten, gleichmäßig mit einem Druckmedium beaufschlagbaren, elastisch verformbaren Spannschläuchen gebildet, an denen die Spannleisten vorderseitig anliegen. Ferner sind die Spannleisten rückseitig mit Schwenknocken versehen, die sich auf einem Abschlußprofil des Rahmenprofils abstützen, und zwar derart, dass die Spannleisten mittels der Spannschläuche zum Spannen der Schablone auf den Schwenknocken verschwenkbar sind. Mit diesem Schablonenspannrahmen ist eine Spannkraft gleichmäßig auf die gesamte Arbeitsfläche der Schablone aufbringbar. Verwerfungen der Schablone werden so vermieden. In den bekannten Schablonenspannrahmen ist die von einer Metall- oder Kunststofffolie gebildete Schablone lose von Hand einzulegen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schutzvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einerseits eine Druckschablone vor Beschädigungen schützt und andererseits ein fehlerfreies Aufspannen der Druckschablone in einem Schablonenspannrahmen ermöglicht. Darüber hinaus liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Schablonenspannrahmen der eingangs genannten Art zu liefern, der ein präzises Drucken mit der in der Schutzvorrichtung gehaltenen Druckschablone ermöglicht.
  • Die erstgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Schutzvorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, bei der jeweils benachbarte Schutzleisten den Rahmen bildend mit jeweils einem ihrer Endbereiche eine Relativbewegung gegeneinander zulassend aneinander abgestützt sind, indem zwischen benachbarten Schutzleisten jeweils ein Führungselement angeordnet ist und der Rahmen vier ein Rechteck bildende Schutzleisten aufweist.
  • Die erfindungsgemäße Schutzvorrichtung weist somit eine Anzahl von selbständigen Schutzleisten auf, die zueinander flexibel angeordnet sind. Auf diese Weise können durch das Halten der Druckschablone in der Schutzvorrichtung auftretende Verspannungen in der Druckschablone sicher vermieden werden. Die Druckschablone ist insbesondere eine Metall- oder eine Kunststofffolie oder ein dünnes, mechanisch instabiles Blech. Derartige Druckschablonen sind bevorzugt in so genannten SMD-Druckmaschinen einsetzbar, wobei SMD surfacemounted device oder oberflächenmontiertes Bauelement bedeutet. Gerade für eine derartige Anwendung ist es von großem Vorteil, dass die erfindungsgemäße Schutzvorrichtung ein Drucken mit hoher Präzision und sehr geringen Toleranzen ermöglicht. Gegenüber dem aus dem Stand der Technik bekannten starren Rahmen können bei der Schutzvorrichtung nach der Erfindung Verwerfungen der Druckschablone, die zu einem ungenügenden Druckergebnis führen würden, sicher vermieden werden. Zudem wird die mechanische Belastung der Druckschablone mit der Erfindung erheblich vermindert, so dass die Lebensdauer der Schablone nicht unerheblich erhöht wird. Ohne äußere Gewalteinwirkung können beispielsweise Einrisse in der Druckschablone so gut wie ausgeschlossen werden, da die Druckschablone nahezu spannungsfrei in der Schutzvorrichtung gehalten wird. Ein Zusammenhalt des Rahmens der erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung erfolgt nicht aufgrund eines beispielsweise starren Aufbaus des Rahmens, sondern aufgrund des von der in dem Rahmen gehaltenen Druckschablone auf die Schutzleisten ausgeübten Zuges. So werden potentielle Verwerfungen in der Druckschablone grundsätzlich bereits selbsttätig durch die relative Beweglichkeit der Schutzleisten zueinander ausgeglichen. Entscheidend ist dabei eine relative Beweglichkeit der Schutzleisten in der Rahmenebene und damit parallel zu einer Ebene der Druckschablone; das heißt die Rahmenebene und die Ebene der Druckschablone fallen zusammen oder schneiden sich nirgends im Raum. Mit der Erfindung kann die Druckschablone außerdem vorteilhaft über ihre gesamte Nutzungsdauer in der Schutzvorrichtung verbleiben; ein Nachspannen und/oder Glätten der Schablone, wie es bei dem bekannten starren Rahmen erforderlich ist, kann vorteilhaft entfallen. Insbesondere aufgrund des Abdeckens des Randes der Druckschablone durch die Schutzleisten ist eine Bedienperson, die die Druckschablone beispielsweise in eine Druckanlage ein- oder ausbaut, zuverlässig vor Verletzungen, insbesondere vor Schnitten durch eine scharfe Kante der Druckschablone, geschützt. Dadurch wird für die Bedienperson zudem die Gefahr von Entzündungen reduziert, die durch Wundverunreinigungen mit toxischen, der Druckschablone gegebenenfalls anhaftenden Materialien entstehen können. Die Gefahr einer Verletzung der Bedienperson durch die Druckschablone entfällt mit der Erfindung. Das abdeckende Aufnehmen des Randes der Druckschablone bedeutet allgemein, dass dieser Rand nicht völlig frei liegt; zum Beispiel können die Schutzleisten einen in die Ebene der Druckschablone oder darüber hinaus vorspringenden Rand aufweisen. Der Rand der Druckschablone kann von einem solchen Rand der Schutzleisten in einer Ebenenrichtung der Druckschablone beabstandet sein. Grundsätzlich ist es beispielsweise auch denkbar, dass der Rand der Schutzleisten den Rand der Druckschablone U-förmig umgreift. Durch die Verbindungsmittel ist die Schutzvorrichtung mit der Druckschablone in einfacher Weise zum druckvorbereitenden Aufspannen der Druckschablone mit einem Schablonenspannrahmen verbindbar. Vorzugsweise können die vier Schutzleisten einen quadratischen Rahmen bilden.
  • Die Schutzvorrichtung wird besonders einfach im Aufbau und leicht herstellbar, wenn gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung das Führungselement scheibenförmig ausgebildet ist und jeweils in eine korrespondierende Nut in den angrenzenden Endbereichen der benachbarten Schutzleisten eingreift. Das Führungselement kann beispielsweise ein in die Nuten eingestecktes Blechplättchen sein.
  • Bei einfachem Aufbau kann das Führungselement den Schutzleisten insbesondere eine lineare Relativbewegung, bevorzugt in einer Ebene parallel zur Rahmenebene, ermöglichen, wenn gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung das Führungselement eine bikonvexe Form aufweist und wenn die korrespondierenden Nuten einen konkaven Nutgrund aufweisen.
  • Ein besonders einfaches und kostengünstiges Führungselement kann für die Schutzvorrichtung verwendet werden, wenn gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung das Führungselement als Bolzen ausgebildet ist und jeweils in eine korrespondierende Ausnehmung in den angrenzenden Endbereichen der benachbarten Schutzleisten eingreift und dass der Bolzen in zumindest einer der Ausnehmungen mit bezogen auf die Bolzenachse Axialspiel und Radialspiel angeordnet ist. Das Axial- und Radialspiel gewährleistet die Relativbeweglichkeit der Schutzleisten gegeneinander, aufgrund welcher erfindungsgemäßen Relativbeweglichkeit die Druckschablone nahezu kraftfrei in der Schutzvorrichtung anordnenbar ist; zusammengehalten wird die Schutzvorrichtung nicht von den Führungselementen, sondern von der Druckschablone. Bevorzugt ist die Ausnehmung in einer ersten der benachbarten Schutzleisten in Axialrichtung der Schutzleiste und in der zweiten der benachbarten Schutzleisten in einer Richtung senkrecht zu der Axialrichtung der Schutzleiste ausgerichtet. Bei den Ausnehmungen handelt es sich vorzugsweise um Sacklöcher.
  • Insbesondere kann die Handhabung des Führungselementes beim Zusammenbau der Schutzvorrichtung vereinfacht werden, wenn gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung das Führungselement als Winkel ausgebildet ist und jeweils in eine korrespondierende Ausnehmung in den angrenzenden Endbereichen der benachbarten Schutzleisten eingreift und dass zumindest ein Winkelschenkel des Winkels in der korrespondierenden Ausnehmung mit bezogen auf die Achse des Winkelschenkels Axialspiel und Radialspiel angeordnet ist. Das Axial- und Radialspiel gewährleistet die Relativbeweglichkeit der Schutzleisten gegeneinander, aufgrund welcher erfindungsgemäßen Relativbeweglichkeit die Druckschablone nahezu kraftfrei in der Schutzvorrichtung anordnenbar ist; zusammengehalten wird die Schutzvorrichtung nicht von den Führungselementen, sondern von der Druckschablone. Bevorzugt ist die Ausnehmung in beiden der benachbarten Schutzteisten jeweils in Axialrichtung der Schutzleiste ausgerichtet. Bei den Ausnehmungen handelt es sich vorzugsweise um Sacklöcher.
  • Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die Schutzleisten jeweils zumindest einen sich senkrecht zur Rahmenebene erstreckenden Haltebolzen zum Durchgreifen jeweils einer korrespondierenden Ausnehmung in der Druckschablone auf. Dadurch ist eine zielgenaue und besonders einfache Anordnung der Druckschablone an den Schutzleisten sichergestellt.
  • Eine Fixierung der Druckschablone lässt sich leicht dadurch erreichen, dass gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Haltebolzen einen plastisch verformbaren Werkstoff, zum Beispiel Kunststoff oder Aluminium, aufweisen. Beispielsweise kann der Werkstoff nach Durchgreifen einer Ausnehmung der Druckschablone durch einen Haltebolzen derart verformt werden, dass ein beschädigungsfreies Entfernen der Druckschablone von den Schutzleisten nicht mehr möglich und die Druckschablone dauerhaft sicher in dem Rahmen gehalten ist. Da die Erfindung es erlaubt, dass die Druckschablone über ihre gesamte, von den mit ihr zu erzielenden Druckergebnissen abhängige Lebensdauer in der Schutzvorrichtung verbleibt, ist eine zwischenzeitliche Trennung von Druckschablone und Schutzleisten grundsätzlich nicht erforderlich.
  • Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die Haltebolzen an ihrem die Druckschablone durchgreifbaren Ende eine radiale Rillenstruktur auf. Eine solche Rillenstruktur, die auch gewindeförmig ausgebildet sein kann, ermöglicht beispielsweise ein Aufschrauben oder verrastendes Aufstecken von die Druckschablone gegen die Schutzleisten niederhaltenden Federscheiben auf die Haltebolzen.
  • Weisen gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Haltebolzen an ihrem die Druckschablone durchgreifbaren Ende eine axiale Ausnehmung auf, so kann diese in einfacher Weise zum Beispiel zum Einschrauben eines Niederhalters für die Druckschablone in die Haltebolzen oder zum Ansetzen eines Werkzeugs zur zielgerichteten plastischen Verformung der Haltebolzen genutzt werden.
  • Eine besonders präzise Anordnung der Druckschablone in der Schutzvorrichtung kann erreicht werden, wenn gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Schutzleisten jeweils zumindest einen sich senkrecht zu der Rahmenebene erstreckenden Positionierstift zum Durchgreifen jeweils einer korrespondierenden Positionierausnehmung in der Druckschablone aufweisen. Das aus Fertigungs- und Montagegründen erforderliche - geringe - Spiel des Positionierstiftes in der Positionierausnehmung ist vorzugsweise geringer als das Spiel, welches Führungselemente zwischen benachbarten Schutzleisten der Schutzvorrichtung zulassen. Neben einer exakten Positionierung der Druckschablone kann der Positionierstift vorteilhaft auch einer Codierung dienen, so dass mit seiner Hilfe die Druckschablone zum Beispiel nur in einer korrekten Seitenzuordnung in der Schutzvorrichtung anordnenbar ist und/oder dass mit seiner Hilfe beispielsweise nur Druckschablonen eines vorgesehenen Typs in der Schutzvorrichtung anordnenbar sind.
  • Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist zumindest eine der Schutzleisten im Querschnitt U-förmig ausgebildet, und der Rand der Druckschablone ist zwischen den Schenkeln des U aufnehmbar; bevorzugt sind alle Schutzleisten derart U-förmig ausgebildet, so dass vorteilhaft insbesondere dünnere Druckschablonen, zum Beispiel mit einer Dicke von unter 0,1 mm, sicher aufgenommen werden können. Auf diese Weise kann die Druckschablone sehr sicher und besonders gut vor Beschädigungen geschützt in der Schutzvorrichtung gehalten werden. Die U-förmige Ausbildung in der Schutzleiste kann vorzugsweise durch eine Nut in der Schutzleiste oder durch eine Ansatzwand an der Schutzleiste, welche Ansatzwand mit einer der Ansatzwand gegenüberliegenden Wand der Schutzleiste korrespondiert, geformt werden.
  • Die oben zweitgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Schablonenspannrahmen der eingangs beschriebenen Art gelöst, bei dem ein Sitz zur Aufnahme der Schutzvorrichtung und eine Verbindungseinrichtung zur Befestigung der Schutzvorrichtung vorgesehen ist.
  • Mit dem erfindungsgemäßen, die Schutzvorrichtung aufnehmenden Sitz wird vorteilhaft sichergestellt, dass eine eindeutige, passgenaue Zuordnung von die Druckschablone haltender Schutzvorrichtung und Schablonenspannrahmen erfolgt. Damit ist eine hohe Druckpräzision gewährleistet. Ferner sorgt die Verbindungseinrichtung dafür, dass die Schutzvorrichtung sicher und dauerhaft in einer vorgegebenen Lage dem Schablonenspannrahmen unter Einhaltung exakter Geometrien zugeordnet bleiben kann, und zwar ohne dass eine Verschlechterung des Druckergebnisses eintritt. Um mit dem Schablonenspannrahmen ein für eine hohe Druckpräzision unbedingt erforderliches exaktes, verwerfungs- und fehlerfreies Aufspannen der Druckschablone sicherstellen zu können, ist es wichtig, dass die Schutzvorrichtung mit der Druckschablone vor dem Aufspannen mit Hilfe des Schablonenspannrahmens vollständig in dem Sitz angeordnet ist. Das Aufspannen der Druckschablone an sich kann zum Beispiel vorteilhaft in gleicher Weise wie bei dem eingangs beschriebenen, aus dem Stand der Technik bekannten Schablonenspannrahmen erfolgen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung lässt sich auf besonders einfache Weise eine sehr präzise und passgenaue Zuordnung von Schablonenspannrahmen und Schutzvorrichtung dadurch erreichen, dass der Sitz einen Anschlag senkrecht zur Rahmenebene der Schutzvorrichtung und einen Anschlag parallel zur Rahmenebene der Schutzvorrichtung aufweist.
  • Aufgrund der hohen Wichtigkeit der Positionierung der Schutzvorrichtung an dem Schablonenspannrahmen für ein sauberes, exaktes Druckergebnis ist eine andere Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, wonach der Sitz eine optische Markierung zur Anzeige einer vollständigen Aufnahme der Schutzvorrichtung aufweist. Damit kann eine Bedienperson unmittelbar und zweifelsfrei die Anordnung der Schutzvorrichtung auf Korrektheit überprüfen.
  • Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Verbindungseinrichtung eine Ausnehmung zum verrastenden Eingriff eines Verbindungsstiftes der Schutzvorrichtung auf. Mit der mittels Verbindungsstift und Ausnehmung realisierten Verrastung ist eine kostengünstige, einfach zu lösende Verbindung von Schutzvorrichtung und Schablonenspannrahmen ermöglicht.
  • Einen nur geringen Herstellungsaufwand bei niedrigen Materialkosten und hoher Dauerhaltbarkeit weist die Verrastung auf, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die Ausnehmung einen in eine Umfangsnut des Verbindungsstiftes eingreifbaren O-Ring aufweist.
  • Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann eine besonders einfach zu bedienende Verbindungseinrichtung dadurch erreicht werden, dass die Verbindungseinrichtung ein die Schutzvorrichtung in einer ersten Schiebestellung freigebendes und in einer zweiten Schiebestellung mit dem Schablonenspannrahmen formschlüssig verbindendes Schiebeelement aufweist.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips sind verschiedene davon in der Zeichnung schematisch dargestellt und nachfolgend beschrieben. Die Zeichnung zeigt in
  • Figur 1
    eine als Rahmen ausgebildete Schutzvorrichtung für eine Druckschablone in einer Draufsicht.
    Figur 2
    ein vergrößertes Detail der Schutzvorrichtung nach Figur 1,
    Figur 3
    einen Schnitt des Details nach Figur 2 entlang Linie III - III in Figur 1,
    Figur 4
    einen Teilschnitt des Rahmens nach Figur 1 mit einer von einem ersten Haltebolzen gehaltenen Druckschablone,
    Figur 5
    einen Teilschnitt des Rahmens nach Figur 1 mit einer von einem zweiten Haltebolzen gehaltenen Druckschablone,
    Figur 6
    einen Eckbereich einer Druckschablone in einer Draufsicht,
    Figur 7
    einen Teilschnitt eines Schablonenspannrahmens mit einer Schutzvorrichtung, einer Druckschablone und einer Verbindungseinrichtung,
    Figur 8
    eine Seitenansicht einer Aufnahmeleiste einer Schnellsperre,
    Figur 9
    die Aufnahmeleiste nach Figur 8 in einer Draufsicht,
    Figur 10
    einen Eckbereich einer Schutzvorrichtung mit Haltehaken in einer Draufsicht,
    Figur 11
    die Schutzvorrichtung nach Figur 10 in einer Seitenansicht,
    Figur 12
    einen Teilschnitt eines Schablonenspannrahmens mit einer Schutzvorrichtung und einer alternativen Verbindungseinrichtung,
    Figur 13
    einen Teilschnitt des Rahmens nach Figur 1 mit einer von einem dritten Haltebolzen gehaltenen Druckschablone,
    Figur 14
    eine Schutzvorrichtung mit einer Vorpositivniereinrichtung für eine Druckschablone in einer Ansicht von unten,
    Figur 15
    einen Teilschnitt der Schutzvorrichtung nach Figur 14,
    Figur 16
    einen Eckbereich einer Schutzvorrichtung mit einem bolzenförmigen Führungselement,
    Figur 17
    einen Eckbereich einer anderen Schutzvorrichtung mit einem winkelförmigen Führungselement.
    Figur 18
    einen Ausschnitt einer Schutzleiste in einer Draufsicht,
    Figur 19
    einen Schnitt der Schutzleiste nach Figur 18,
    Figur 20
    einen Ausschnitt einer weiteren Schutzleiste in einer Draufsicht und
    Figur 21
    einen Schnitt der Schutzleiste nach Figur 20.
  • Sich jeweils entsprechende Elemente der Ausführungsbeispiele sind in allen Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt in einer Draufsicht eine als quadratischer Rahmen 1 ausgebildete Schutzvorrichtung 2 zum Halten einer hier nicht dargestellten Druckschablone in einer Ebene. Der Rahmen 1 weist vier Schutzleisten 3 auf, wobei jeweils benachbarte Schutzleisten 3 mit ihrem jeweiligen Endbereich 4, 5 aneinander abgestützt sind. Dabei ist eine Relativbewegung zwischen den benachbarten Schutzleisten 3 möglich, und zwar ist in diesem Ausführungsbeispiel eine Relativbewegung in der Rahmenebene des Rahmens 1 und entlang der gegenüberliegende Ecken 6, 7 des Rahmens 1 verbindenden und einen Kontaktbereich 8 der Schutzleisten 3 schneidenden Linie 9 möglich. Insgesamt weist der Rahmen 1 vier solcher Kontaktbereiche 8 auf. Die Schutzleisten 3 werden bevorzugt von Aluminiumprofilen oder Kunststoffprofilen gebildet.
  • Ein durch einen Rahmen A in Figur 1 gekennzeichnetes, einen Kontaktbereich 8 der Schutzleisten 3 umfassendes Detail ist in Figur 2 vergrößert dargestellt. Es ist zu erkennen, dass zwischen den benachbarten Schutzleisten 3 ein - hier bikonvexes - scheibenförmiges Führungselement 10 angeordnet ist. Das Führungselement 10 ist ein in jeweils eine gestrichelt dargestellte Nut 11 in den Endbereichen 4, 5 der benachbarten Schutzleisten 3 eingeschobenes Blechplättchen. Die Nuten 11 sind in einer zur Rahmenebene des Rahmens 1 parallelen Ebene angeordnet und besitzen einen mit der bikonvexen Form des Führungselementes 10 korrespondierenden konkaven Nutgrund 12.
  • Einen Schnitt nach Linie III - III in Figur 1 des vorbeschriebenen Details zeigt Figur 3. Es ist zu erkennen, dass die Schutzleisten 3 einen vorspringenden Rand 13 an ihrer Außenseite 14 aufweisen. Nach innen gerichtet, das heißt zur Rahmenmitte hin orientiert, sind die Schutzleisten 3 mit einer Auflagefläche 15 für die Druckschablone versehen. Die Auflagefläche 15 ist durchgängig am gesamten Rahmen 1 (Figur 1) an dessen Innenseite zum Abstützen der Druckschablone vorgesehen. Figur 3 zeigt das eingelegte Führungselement 10 ebenfalls im Schnitt.
  • Einen Schnitt nach Linie IV - IV in Figur 1, jedoch einschließlich einer Druckschablone 16, zeigt Figur 4. Die Druckschablone 16 liegt an der innenliegenden Auflagefläche 15 der Schutzleiste 3 an und wird von dieser abgestützt. Der Rand 13 der Schutzleiste 3 deckt den äußeren Rand 17 der Druckschablone 16 ab und schützt damit einerseits die Druckschablone 16 (zum Beispiel vor Einrissen) und andererseits auch eine die Druckschablone 16 handhabende Bedienperson (zum Beispiel vor Verletzungen wie Hautschnitten, die sie sich an einem scharfkantigen Rand 17 der Druckschablone 16 zuziehen könnte).
  • Die Druckschablone 16 wird von einem in die Schutzleiste 3 eingesteckten, sich senkrecht zur Rahmenebene eines die Schutzleiste 3 aufweisenden Rahmens erstreckenden Haltebolzen 18 gehalten, der eine Ausnehmung 19 der Druckschablone 16 durchgreift. Der Haltebolzen 18 weist an seinem die Druckschablone 16 durchgreifenden Ende 20 eine zentrische axiale Ausnehmung 21 auf, die mit einem Verformungswerkzeug 22 korrespondiert. Der Haltebolzen 18 weist einen plastisch verformbaren Werkstoff, beispielsweise einen Kunststoff, oder Aluminium auf, so dass ein Schlag mit dem Verformungswerkzeug 22 auf das die Druckschablone 16 durchgreifende Ende 20 des Haltebolzens 18 zu dessen bleibender Stauchung, die eine Aufweitung seines Außenumfanges zur Folge hat, führt. Dadurch wird die Druckschablone 18 sicher an der Auflagefläche 15 der Schutzleiste 3 gehalten. Die dargestellte Situation gilt für alle Schutzleisten 3 des Rahmens 1.
  • Eine alternative Lösung mit einem anderen Haltebolzen 23 zeigt Figur 5 in einer Figur 4 entsprechenden Ansicht. Der Haltebolzen 23 erstreckt sich senkrecht zur Rahmenebene eines die Schutzleiste 3 aufweisenden Rahmens und durchgreift die Druckschablone 16 in einer korrespondierenden Ausnehmung 19. An seinem die Druckschablone 16 durchgreifenden, mit einer Fase 24 versehenen Ende 25 weist der Haltabalzen 23 eine radiale Rillenstruktur 26, insbesondere ein Außengewinde, auf. Auf die Rillenstruktur 26 ist eine kegelförmige Federscheibe 27 aufgesteckt oder aufgeschraubt und hält die Druckschablone 16 zuverlässig an der Auflagefläche 15 der Schutzleiste 3. Zum Schutz der Druckschablone 16 ist zwischen Federscheibe 27 und Druckschablone 16 eine Unterlegscheibe 28 angeordnet.
  • In Figur 6 ist ein Eckbereich einer Druckschablone 16 mit Ausnehmungen 29 dargestellt, die sternförmig ausgebildet sind. Derartige Ausnehmungen 29, aufgesteckt auf Haltebolzen 23 nach Figur 5, ersparen die in dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5 gezeigte Federscheibe 27. Mit den sternförmigen Ausnehmungen 29 und entsprechenden Haltebolzen wird die Druckschablone hingegen selbsttätig am Rahmen einer Schutzvorrichtung gehalten.
  • Ein Abschnitt eines Schablonenspannrahmens 30 zum Aufspannen einer in einer Schutzvorrichtung 2 gehaltenen Druckschablone 16 ist In Figur 7 in einem Teilschnitt dargestellt. Der Schablonenspannrahmen 30 weist einen Sitz 31 zur Aufnahme der Schutzvorrichtung 2 und eine Verbindungseinrichtung 32 zur Befestigung der Schutzvorrichtung 2 an dem Schablonenspannrahmen 30 auf. Der Sitz 31 wird von einer um den Schablonenspannrahmen 30 umlaufenden Stufe 33 gebildet. Die Stufe 33 korrespondiert mit einem vorspringenden Absatz 34 der Schutzvorrichtung 2, der von vorspringenden Rändem 13 von Schutzleisten 3 sowie an den Schutzleisten 3 vorgesehenen, unter einem Winkel von 90° gegenüber den Rändern 13 angeordneten Auflageflächen 15 für die Druckschablone 16 gebildet wird. Der Absatz 34 läuft um einen die Schulzleisten 3 aufweisenden ebenen Rahmen 1 der Schutzvorrichtung 2 um.
  • Der Sitz 31 weist sowohl einen ersten Anschlag 35 senkrecht zur Rahmenebene des Rahmens 1 der Schutzvorrichtung 2 als auch einen zweiten Anschlag 36 parallel zur Rahmenebene des Rahmens 1 der Schutzvorrichtung 2 auf, so dass die Schutzvorrichtung 2 gegenüber dem Schablonenspannrahmen 30 räumlich exakt positioniert ist. Für eine einfache Kontrollmöglichkeit der Positionierung der Schutzvorrichtung 2 weist der Sitz 31 eine optische Markierung 37 auf, die in diesem Ausführungsbeispiel als Farbschicht in einer Signalfarbe, beispielsweise leuchtend rot, auf die Stufe 33 aufgetragen ist.
  • Die Verbindungseinrichtung 32 weist eine Schnellsperre mit einer an dem Schablonenspannrahmen 30 mittels einer Schraube 38, zum Beispiel einer Innensechskantschraube, befestigten Aufnahmeleiste 39 auf, die mit einer Ausnehmung 40, in der ein O-Ring 41 angeordnet ist, versehen ist. In die Ausnehmung 40 greift ein an der Schutzvorrichtung 2 angeordneter Verbindungsstift 42 mit einer Umfangsnut 43 ein. Die Umfangsnut 43 nimmt den O-Ring 41 und schafft so eine Befestigung der Schutzvorrichtung 2 an dem Schablonenspannrahmen 30. Die Aufnahmeleiste 39 ist in einer Nut 47 des Schablonenspannrahmens 30 befestigt. Für eine manuelle Entsperrung von Schutzvorrichtung 2 und Schablonenspannrahmen 30 wird in die Nut 47 gegriffen und die Schutzvorrichtung 2 angehoben.
  • Zur Verdeutlichung ist in Figuren 8, 9 die Aufnahmeleiste 39 der Schnellsperre nach Figur 7 mit dem zugehörigen Verbindungsstift 42 und dem mit dem Verbindungsstift 42 zusammenwirkenden, die Verrastung herbeiführenden O-Ring 41 separat in einer Seiten- und einer Draufsicht dargestellt. Eine Ausnehmung 44 dient der Aufnahme der Schraube 38 (Figur 7) zur Befestigung an dem Schablonenspannrahmen.
  • In Figur 10 (Draufsicht) und Figur 11 (Seitenansicht) ist ein Eckbereich einer Schutzleisten 3 aufweisenden Schutzvorrichtung 2 dargestellt, die in den Schutzleisten Durchbrechungen 45 aufweist. Die Durchbrechungen, die nicht mit der Druckschablone kollidieren, sind zur Aufnahme von Haltehaken 59, 60 vorgesehen, an denen die Schutzvorrichtung 2 bei Nichtgebrauch der in ihr gehaltenen Druckschablone an einem Lagerungsplatz aufgehängt werden kann. Auch zum Waschen und Trocknen der Druckschablone kann vorteilhaft eine Handhabung mittels der Haltehaken 59, 60 erfolgen.
  • Figur 12 zeigt einen Abschnitt eines Schablonenspannrahmens 30 mit einer Schutzleiste 3 einer Schutzvorrichtung 2 und einer Verbindungseinrichtung 32 zur Verbindung von Schablonenspannrahmen 30 und Schutzvorrichtung 2. Die Verbindungseinrichtung 32 weist ein Schiebeelement 46 auf, das in einer Nut 47 des Schablonenspannrahmens 30 geführt ist. Das Schiebeelement 46 ist fest mit einer einen radial überstehenden Kopf 48 aufweisenden Schraube 49 verbunden, wobei der Kopf 48 auf einem Nutabsatz 50 einer Nut 52 in der Schutzleiste 3 führbar ist. An einem ersten Ende der Nut 52 in der Schutzleiste 3 weist der Nutabsatz 50 eine Aufweitung 51 auf, durch die der Kopf 48 der Schraube 49 hindurchgeführt werden kann, wohingegen der Nutabsatz 50 an dem zweiten Ende der Nut 52 den Kopf 48 der Schraube 49 untergreift. In der in Figur 12 gezeigten Position befindet sich das Schiebeelement 46 in einer zweiten, die Schutzvorrichtung 2 formschlüssig mit dem Schablonenspannrahmen 3D verbindenden Schlebestellung. In einer nicht gezeigten ersten Schiebestellung ist die Schutzvorrichtung von dem Schablonenspannrahmen 30 dadurch entfernbar, dass die Aufweitung 51 des Nutabsatzes 50 der Nut 52 in der Schutzleiste 3 den Kopf 48 der an dem Schiebeelement 46 befindlichen Schraube 49 freigibt. Das Schiebeelement 46 ist ferner mit zwei Ausnehmungen 53 versehen, in die ein Bolzen 54, der am Schablonenspannrahmen 30 federbelastet verschiebbar angeordnet ist, eingreifbar ist. Der Bolzen 54 sichert das Schiebeelement 46 in der ersten sowie in der zweiten Schiebestellung.
  • Eine solche, in Figur 12 gezeigte Verbindungseinrichtung 32 kann allgemein auch dazu dienen, Schutzleisten 3 ohne Druckschablone an einem Schablonenspannrahmen, wie er zum Beispiel aus DE 197 49 449 C1 bekannt ist, anzubringen, um Randbereiche einer an dem Schablonenspannrahmen angeordneten Druckschablone und/oder zum Spannen der Druckschablone vorgesehene Greifstifte des Schablonenspannrahmens abzudecken. Dadurch sind die Schutzleisten 3 sehr vielfältig verwendbar.
  • Eine weitere Möglichkeit der Halterung einer Druckschablone 16 an einer Schutzleiste 3 zeigt Figur 13 in einer Figuren 4, 5 entsprechenden Ansicht. Ein Haltebolzen 55 erstreckt sich senkrecht zur Rahmenebene eines die Schutzleiste 3 aufweisenden Rahmens und durchgreift die Druckschablone 16 in einer korrespondierenden Ausnehmung 19. An seinem die Druckschablone 16 durchgreifenden Ende 56 weist der Haltebolzen 55 eine Umfangsnut 57 auf, die einen O-Ring 58 trägt. Der O-Ring 58 hält die Druckschablone 16 an der Schutzleiste 3.
  • Eine Schutzvorrichtung 2 mit einer Vorpositioniereinrichtung 61 für eine Druckschablone 16 zeigt Figur 14 in einer Ansicht von unten. Die Schutzvorrichtung 2 ist als quadratischer Rahmen 1 ausgebildet und weist vier Schutzleisten 3 auf. Die Schutzleisten 3 weisen jeweils einen sich senkrecht zu der Rahmenebene erstreckenden Positionierstift 62 zum Durchgreifen Jeweils einer mit dem jeweiligen Positionierstift 62 korrespondierenden Positionierausnehmung 63 in der Druckschablone 16 auf. Durchbrechungen 45 in Eckbereichen der Schutzleisten 3 und in etwa mittig in Längsrichtung der Schutzleisten 3 angeordnete Durchbrechungen 89 dienen einem Aufhängen der Schutzvorrichtung 2 mit Druckschablone 16.
  • Einen Teilschnitt nach Linie XV - XV der Schutzvorrichtung in Figur 14 zeigt Figur 15. Es ist zu erkennen, dass der einen Durchmesser D1, beispielhaft 3,95 mm, aufweisende Positionierstift 62 die einen Durchmesser D2, beispielhaft 4,00 mm, aufweisenden Positionierausnehmung 63 in der Druckschablone 16 durchgreift. Der Positionierstift ist in die Schutzleiste 3 eingesteckt.
  • Einen Eckbereich mit zwei benachbarten Schutzleisten 3, 3', die mit jeweils einem ihrer Endbereiche 4, 5 eine Relativbewegung gegeneinander zulassend aneinander abgestützt sind, einer Schutzvorrichtung zeigt Figur 16. Zwischen den benachbarten Schutzleisten 3, 3' ist ein als Bolzen 65 ausgebildetes Führungselement 64 angeordnet, wobei zu erkennen ist, dass in diesem Ausführungsbeispiel zwischen den benachbarten Schutzleisten 3 insgesamt genau zwei solcher Führungselemente 64 vorgesehen sind. Die Bolzen 65 greifen jeweils einerseits In eine als Sackloch ausgebildete, in Axialrichtung einer ersten Schutzleiste 3 der benachbarten Schutzleisten 3, 3' ausgerichtete Ausnehmung 66 und andererseits in eine als Sackloch ausgebildete, in einer Richtung senkrecht zu der Axialrichtung einer zweiten Schutzleiste 3' der benachbarten Schutzleisten 3, 3' ausgerichtete Ausnehmung 67. Deutlich zu erkennen ist jeweils ein bezogen auf die Bolzenachse 70 Axialspiel 68, 69 des Bolzens 65 in den Ausnehmungen 66, 67. Zusätzlich liegt ein bezogen auf die Bolzenachse 70 Radialspiel 71 des Bolzens 65 in den Ausnehmungen 66, 67 vor, welches Radialspiel 71 kleiner ist als das jeweilige Axialspiel 68, 69. Axialspiel 68, 69 und Radialspiel 71 lassen eine Relativbeweglichkeit der Schutzleisten 3, 3' zu.
  • Figur 17 zeigt einen ähnlichen Eckbereich einer Schutzvorrichtung, jedoch mit einem anderen Führungselement 72. Dieses Führungselement 72 ist als Winkel 73 ausgebildet und greift mit jeweils einem Winkelschenkel 74, 75 in korrespondierende Ausnehmungen 76, 77 von benachbarten, aneinander abgestützten Schutzleisten 3, 3' ein. Jeder der Winkelschenkel 74, 75 ist zur Gewährung einer Relativbeweglichkeit der Schutzleisten 3, 3' in den jeweils korrespondierenden Ausnehmungen 76, 77 - bezogen auf die jeweilige Achse 82, 83 der Winkelschenkel 74, 75 - mit Axialspiel 78, 79 und mit Radialspiel 80, 81 angeordnet.
  • In Figur 18 ist ein Ausschnitt einer Schutzleiste 3 in einer Draufsicht dargestellt, von welcher Schutzleiste 3 Figur 19 einen vergrößerten Schnitt nach Linie XIX - XIX zeigt. Die Schutzleiste 3 ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet, wobei die U-förmige Ausbildung durch eine Nut 84, die in der Ebene liegt, in welcher die Druckschablone anzuordnen ist, in der Schutzleiste 3 gebildet wird. Zwischen den Schenkeln 85, 86 des derart gebildeten U ist eine Druckschablone aufnehmbar.
  • Ein Ausschnitt einer ähnlichen Schutzleiste 3 ist in Figur 20 in einer Draufsicht dargestellt, von welcher Schutzleiste 3 Figur 21 einen vergrößerten Schnitt nach Linie XXI - XXI zeigt. Die Schutzleiste 3 ist auch nach diesem Ausführungsbeispiel im Querschnitt U-förmig ausgebildet. Dabei wird die U-förmige Ausbildung durch eine Ansatzwand 87 an der Schutzleiste 3 gebildet, wobei die Ansatzwand 87 mit einer der Ansatzwand 87 gegenüberliegenden Wand 88 der Schutzleiste korrespondiert und so Schenkel 85, 86 des U bildet, zwischen welche eine Druckschablone aufnehmbar ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    - Rahmen
    2
    - Schutzvorrichtung
    3, 3'
    - Schutzleiste
    4
    - Endbereich
    5
    - Endbereich
    6
    - Ecke
    7
    - Ecke
    8
    - Kontaktbereich
    9
    - Linie
    10
    - Führungselement
    11
    - Nut
    12
    - Nutgrund
    13
    - Rand
    14
    - Außenseite
    15
    - Auflagefläche
    16
    - Druckschablone
    17
    - Rand
    18
    - Haltebolzen
    19
    - Ausnehmung
    20
    - Ende
    21
    - Ausnehmung
    22
    - Verformungswerkzeug
    23
    - Haltebolzen
    24
    - Fase
    25
    - Ende
    26
    - Rillenstruktur
    27
    - Federscheibe
    28
    - Unterlegscheibe
    29
    - Ausnehmung
    30
    - Schablonenspannrahmen
    31
    - Sitz
    32
    - Verbindungseinrichtung
    33
    - Stufe
    34
    - Absatz
    35
    - Anschlag
    36
    - Anschlag
    37
    - Markierung
    38
    - Schraube
    39
    - Aufnahmeleiste
    40
    - Ausnehmung
    41
    - O-Ring
    42
    - Verbindungsstift
    43
    - Umfangsnut
    44
    - Ausnehmung
    45
    - Durchbrechung
    46
    - Schiebeelement
    47
    - Nut
    48
    - Kopf
    49
    - Schraube
    50
    - Nutabsatz
    51
    - Aufweitung
    52
    - Nut
    53
    - Ausnehmung
    54
    - Bolzen
    55
    - Haltebolzen
    56
    - Ende
    57
    - Umfangsnut
    58
    - O-Ring
    59
    - Haltehaken
    60
    - Haltehaken
    61
    - Vorpositioniereinrichtung
    62
    - Positionierstift
    63
    - Positionierausnehmung
    64
    - Führungselement
    65
    - Bolzen
    66
    - Ausnehmung
    67
    - Ausnehmung
    68
    - Axialspiel
    69
    - Axialspiel
    70
    - Bolzenachse
    71
    - Radialspiel
    72
    - Führungselement
    73
    - Winkel
    74
    - Winkelschenkel
    75
    - Winkelschenkel
    76
    - Ausnehmung
    77
    - Ausnehmung
    78
    - Axialspiel
    79
    - Axialspiel
    80
    - Radialspiel
    81
    - Radialspiel
    82
    - Achse
    83
    - Achse
    84
    - Nut
    85
    - Schenkel
    86
    - Schenkel
    87
    - Ansatzwand
    88
    - Wand
    89
    - Durchbrechungen
    A
    - Rahmen
    D1
    - Durchmesser
    D2
    - Durchmesser

Claims (17)

  1. Schutzvorrichtung mit einem Schutzleisten aufweisenden Rahmen zum Halten einer Druckschablone in einer Ebene und mit Verbindungsmitteln zur Befestigung an einem Schabionenspannrahmen, wobei die Schutzleisten die Druckschablone über deren Umfang, den Rand der Druckschablone abdeckend, aufnehmen, wobei jeweils benachbarte Schutzleisten den Rahmen bildend jeweils eine Relativbewegung gegeneinander zulassend abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils benachbarte Schutzleisten (3) mit jeweils einem ihrer Endbereiche (4, 5) die Relativbewegung gegeneinander zulassend aneinander abgestützt sind, indem zwischen benachbarten Schutzleisten (3) jeweils ein Führungselement (10, 64, 72) angeordnet ist und der Rahmen (1) vier ein Rechteck bildende Schutzleisten (3) aufweist.
  2. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (10) scheibenförmig ausgebildet ist und jeweils in eine korrespondierende Nut (11) in den angrenzenden Endbereichen (4, 5) der benachbarten Schutzleisten (3) eingreift.
  3. Schutzvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (10) eine bikonvexe Form aufweist und dass die korrespondierenden Nuten (11) einen konkaven Nutgrund (12) aufweisen.
  4. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (64) als Bolzen (65), ausgebildet ist und jeweils in eine korrespondierende Ausnehmung (66, 67) in den angrenzenden Endbereichen (4, 5) der benachbarten Schutzleisten (3, 3') eingreift und dass der Bolzen (65) in zumindest einer der Ausnehmungen (66, 67) bezogen auf die Bolzenachse mit (70) Axialspiel (68, 69) und Radialspiel (71) angeordnet ist.
  5. Schutzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (72) als Winkel (73) ausgebildet ist und jeweils in eine korrespondierende Ausnehmung (76, 77) in den angrenzenden Endbereichen (4, 5) der benachbarten Schutzleisten (3, 3') eingreift und dass zumindest ein Winkelschenkel (74, 75) des Winkels (73) in der korrespondierenden Ausnehmung (76, 77) bezogen auf die Achse (82, 83) des Winkelschenkels (74, 75) mit Axialspiel und Radialspiel angeordnet ist.
  6. Schutzvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzleisten (3) jeweils zumindest einen sich senkrecht zur Rahmenebene erstreckenden Haltebolzen (18, 23, 55) zum Durchgreifen jeweils einer korrespondierenden Ausnehmung (19) in der Druckschablone (16) aufweisen.
  7. Schutzvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebolzen (18) einen plastisch verformbaren Werkstoff aufweisen.
  8. Schutzvorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebolzen (23) an ihrem die Druckschablone (16) durchgreifbaren Ende (25) eine radiale Rillenstruktur (26) aufweisen.
  9. Schutzvorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebolzen (18) an ihrem die Druckschablone (16) durchgreifbaren Ende (20) eine axiale Ausnehmung (21) aufweisen.
  10. Schutzvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzleisten (3) jeweils zumindest einen sich senkrecht zu der Rahmenebene erstreckenden Positionierstift (62) zum Durchgreifen jeweils einer korrespondierenden Positionierausnehmung (63) in der Druckschablone (16) aufweisen.
  11. Schutzvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Schutzleisten (3) im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und dass der Rand der Druckschablone zwischen den Schenkeln (85, 86) des U aufnehmbar ist.
  12. Schablonenspannrahmen mit einer in einer Schutzvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche gehaltenen Druckschablone, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sitz (31) zur Aufnahme der Schutzvorrichtung (2) und eine Verbindungseinrichtung (32) zur Befestigung der Schutzvorrichtung (2) vorgesehen ist.
  13. Schablonenspannrahmen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Sitz (31) einen Anschlag (35) senkrecht zur Rahmenebene der Schutzvorrichtung (2) und einen Anschlag (36) parallel zur Rahmenebene der Schutzvorrichtung (2) aufweist.
  14. Schablonenspannrahmen nach zumindest einem der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Sitz (31) eine optische Markierung (37) zur Anzeige einer vollständigen Aufnahme der Schutzvorrichtung (2) aufweist.
  15. Schablonenspannrahmen nach zumindest einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (32) eine Ausnehmung (40) zum verrastenden Eingriff eines Verbindungsstiftes (42) der Schutzvorrichtung (2) aufweist.
  16. Schablonenspannrahmen nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (40) einen in eine Umfangsnut (43) des Verbindungsstiftes (42) eingreifbaren O-ring (41) aufweist.
  17. Schablonenspannrahmen nach zumindest einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (32) ein die Schutzvorrichtung (2) in einer ersten Schiebestellung freigebendes und in einer zweiten Schiebestellung mit dem Schablonenspannrahmen (30) formschlüssig verbindendes Schiebeelement (46) aufweist.
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