JP2001253043A - メタルマスク版 - Google Patents
メタルマスク版Info
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- JP2001253043A JP2001253043A JP2000066876A JP2000066876A JP2001253043A JP 2001253043 A JP2001253043 A JP 2001253043A JP 2000066876 A JP2000066876 A JP 2000066876A JP 2000066876 A JP2000066876 A JP 2000066876A JP 2001253043 A JP2001253043 A JP 2001253043A
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- plate
- outer frame
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明はの目的はメタルマスク版を提供するこ
とである。 【構成】金属製などの外枠部と、メタルマスクプレート
の固定された紗の張られた薄板状枠からなる版部とから
なる。外枠部が、被印刷体面又は被印刷体を支えている
支持面との接触面を有し且つ該版部が該被印刷体面又は
被印刷体を支えている支持面と接していないか、又は版
部のほうが上記の接触面を有するかのいずれかである。
版部は外枠部に固定されるが、取り外し可能であると版
の保存に場所をとらない。外枠厚み又は外枠と固定され
た版部の両方の厚みが印刷に必要な厚みをメタルマスク
版に与える。
とである。 【構成】金属製などの外枠部と、メタルマスクプレート
の固定された紗の張られた薄板状枠からなる版部とから
なる。外枠部が、被印刷体面又は被印刷体を支えている
支持面との接触面を有し且つ該版部が該被印刷体面又は
被印刷体を支えている支持面と接していないか、又は版
部のほうが上記の接触面を有するかのいずれかである。
版部は外枠部に固定されるが、取り外し可能であると版
の保存に場所をとらない。外枠厚み又は外枠と固定され
た版部の両方の厚みが印刷に必要な厚みをメタルマスク
版に与える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外枠とは別の薄板状の
枠を有しているメタルマスク版に関する。メタルマスク
版は、以前は紙への印刷に使用されていたが、現在で
は、エレクトロニクス製品の製造の際に、例えば、プリ
ントハンダのハンダパタ−ンの印刷でハンダペーストを
押出し適用する場合等に使用され、なくてはならない存
在である。
枠を有しているメタルマスク版に関する。メタルマスク
版は、以前は紙への印刷に使用されていたが、現在で
は、エレクトロニクス製品の製造の際に、例えば、プリ
ントハンダのハンダパタ−ンの印刷でハンダペーストを
押出し適用する場合等に使用され、なくてはならない存
在である。
【０００２】
【従来の技術】従来のメタルマスク版は、メタルマスク
プレートに所定のパタ−ンの貫通部分を設け、周囲がテ
トロン（登録商標）やステンレス等のメッシュ（紗）を
介して矩形の枠に張付けられている。この印刷の原理は
図７で示されるように、ハンダやインキ等の被着物がメ
タルマスクプレートの所望パターンの貫通孔を通って押
出され、被印刷体面に所望パターンで付着されるという
ものである。紗が張られている枠は、エレクトロニクス
工場等にある機械に応じた大きさを有する必要があり、
４０×４０ｃｍ、５０×６０ｃｍ、６５×５５ｃｍ、７
０×１００ｃｍ等色々な寸法を有しかつ厚みが厚い。ま
た、メタルマスクプレートをこのような枠から取り外し
可能にしたものも知られている。
プレートに所定のパタ−ンの貫通部分を設け、周囲がテ
トロン（登録商標）やステンレス等のメッシュ（紗）を
介して矩形の枠に張付けられている。この印刷の原理は
図７で示されるように、ハンダやインキ等の被着物がメ
タルマスクプレートの所望パターンの貫通孔を通って押
出され、被印刷体面に所望パターンで付着されるという
ものである。紗が張られている枠は、エレクトロニクス
工場等にある機械に応じた大きさを有する必要があり、
４０×４０ｃｍ、５０×６０ｃｍ、６５×５５ｃｍ、７
０×１００ｃｍ等色々な寸法を有しかつ厚みが厚い。ま
た、メタルマスクプレートをこのような枠から取り外し
可能にしたものも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】メタルマスク版は、エ
レクトロニクス製品ごと、しかもその部品ごとにメタル
マスクプレートにあけられたパタ−ンが異なるので、製
品の性質上、数多くの版を保存しておく必要が生じる
が、その場合に枠の部分の体積が大きく、重ねると嵩ば
ってしまうという欠点があった。そこで、メタルマスク
プレートを枠から取り外し可能にしたものが出現したわ
けである。
レクトロニクス製品ごと、しかもその部品ごとにメタル
マスクプレートにあけられたパタ−ンが異なるので、製
品の性質上、数多くの版を保存しておく必要が生じる
が、その場合に枠の部分の体積が大きく、重ねると嵩ば
ってしまうという欠点があった。そこで、メタルマスク
プレートを枠から取り外し可能にしたものが出現したわ
けである。
【０００４】しかし、現在知られている枠から取り外し
可能なメタルマスク版は、メタルマスクプレートの縁よ
りも内側にあけられた複数の穴を、枠に設けられたピン
プレートにかけて、メタルマスクプレートに対し水平方
向に引っ張ることにより張付けられ、そのピンプレート
は、枠の前面を結ぶ平面よりも前まで突出するから、枠
より広い面に印刷しようとする場合はピンプレートが印
刷物にあたってしまい使用できず、また枠より狭い面に
印刷する場合でも、枠を平面で支える場合にピンプレー
トのみが平面と接触して支えることになるので、好まし
くないという欠点がある。
可能なメタルマスク版は、メタルマスクプレートの縁よ
りも内側にあけられた複数の穴を、枠に設けられたピン
プレートにかけて、メタルマスクプレートに対し水平方
向に引っ張ることにより張付けられ、そのピンプレート
は、枠の前面を結ぶ平面よりも前まで突出するから、枠
より広い面に印刷しようとする場合はピンプレートが印
刷物にあたってしまい使用できず、また枠より狭い面に
印刷する場合でも、枠を平面で支える場合にピンプレー
トのみが平面と接触して支えることになるので、好まし
くないという欠点がある。
【０００５】また、現在知られている枠から取り外し可
能なメタルマスク版は、常時同じ力で枠に強く張付られ
るものであって、張り付けの強さは調節できず、従来の
周囲をメッシュで支えたメタルマスク版のようには、印
刷時の弾力が得られにくい。
能なメタルマスク版は、常時同じ力で枠に強く張付られ
るものであって、張り付けの強さは調節できず、従来の
周囲をメッシュで支えたメタルマスク版のようには、印
刷時の弾力が得られにくい。
【０００６】これらの点を改良すべく出願人は印刷時に
枠の前面を結ぶ平面よりも前までメタルマスクプレート
を張っているピンプレートが突出することがないよう
に、メタルマスクプレートを張り付けるときに同時にピ
ンプレート部分を枠の後方に引き込む機構を枠内に設け
たメタルマスク版を出願している。
枠の前面を結ぶ平面よりも前までメタルマスクプレート
を張っているピンプレートが突出することがないよう
に、メタルマスクプレートを張り付けるときに同時にピ
ンプレート部分を枠の後方に引き込む機構を枠内に設け
たメタルマスク版を出願している。
【０００７】しかし、このようなメタルマスク版は重量
が重くて取り扱いや運搬がやや面倒であり、金属がのび
る場合には使用出来る繰り返し数が少なくなる欠点もあ
る。
が重くて取り扱いや運搬がやや面倒であり、金属がのび
る場合には使用出来る繰り返し数が少なくなる欠点もあ
る。
【０００８】別の課題として、所望の貫通パターンを既
に有するメタルマスクプレートを紗に固定する場合は、
貫通パターンに対し、変形や余分なものの付着を避ける
ように慎重に接着しなければならないという問題があ
る。一方、レーザー技術等適当な方法を用いて貫通パタ
ーンをメタルマスクプレートに設ける加工工程の場合、
メタルマスクプレートが厚みのある大きな枠に張られた
紗（メッシュ）に固定されている状態で加工することは
実際上困難である。
に有するメタルマスクプレートを紗に固定する場合は、
貫通パターンに対し、変形や余分なものの付着を避ける
ように慎重に接着しなければならないという問題があ
る。一方、レーザー技術等適当な方法を用いて貫通パタ
ーンをメタルマスクプレートに設ける加工工程の場合、
メタルマスクプレートが厚みのある大きな枠に張られた
紗（メッシュ）に固定されている状態で加工することは
実際上困難である。
【０００９】
【課題を解決する手段】出願人はこれらの点を改良すべ
く工夫を重ねた結果、 『１． 印刷時に被印刷体面又は被印刷体を支えている
支持面との接触面を有し、機械への取り付け等印刷に必
要な厚みを有する金属外枠部と、メタルマスクプレート
の固定された紗（メッシュ）の張られた薄板状枠からな
る版部とからなり、該版部が該被印刷体面又は被印刷体
を支えている支持面とを接することなく該外枠部に対し
脱着可能又は脱着不能に固定されることを特徴とするメ
タルマスク版。 ２． 紗の張られた薄板状の枠に貫通パターンを有しな
いメタルマスクプレート材料を固定して形成されたこと
を特徴とする、メタルマスク版形成用部材。 ３． 上記２に記載のメタルマスク版形成部材のメタル
マスクプレートに所望の貫通パターンを設けたこと又は
紗の張られた薄板状の枠に貫通パターンを有するメタル
マスクプレートを固定して形成されたことを特徴とする
メタルマスク版用部品。 ４． 上記１に記載の外枠部の該接触面が平面であり、
該外枠部が該接触面から同一の距離に位置している向い
合う枠内面の溝を有し、該版部の縁が該溝に挿入される
上記１に記載のメタルマスク版。 ５． 金属外枠部と、メタルマスクプレートの固定され
た紗の張られた薄板状の枠からなる版部とからなり、該
版部のメタルマスクプレートに所望の貫通パターンが設
けられており、該版部が被印刷体面又は被印刷体を支え
ている支持面と接する面を有し、該版部が該外枠部に対
し脱着不能又は脱着可能に固定されることにより機械へ
の取り付け等印刷に必要な厚みをメタルマスク版に与え
ることを特徴とする、メタルマスク版。 ６． 該版部が、該薄板状の枠の一方の面に固定され張
られている紗の薄板状の枠のあるほうの面又はないほう
の面にメタルマスクプレート又はメタルマスクプレート
材料が固定されて形成されたことを特徴とする、上記１
又は４〜５のいずれか一に記載のメタルマスク版。』 により上記課題を解決できることを発見し、本発明を完
成させた。
く工夫を重ねた結果、 『１． 印刷時に被印刷体面又は被印刷体を支えている
支持面との接触面を有し、機械への取り付け等印刷に必
要な厚みを有する金属外枠部と、メタルマスクプレート
の固定された紗（メッシュ）の張られた薄板状枠からな
る版部とからなり、該版部が該被印刷体面又は被印刷体
を支えている支持面とを接することなく該外枠部に対し
脱着可能又は脱着不能に固定されることを特徴とするメ
タルマスク版。 ２． 紗の張られた薄板状の枠に貫通パターンを有しな
いメタルマスクプレート材料を固定して形成されたこと
を特徴とする、メタルマスク版形成用部材。 ３． 上記２に記載のメタルマスク版形成部材のメタル
マスクプレートに所望の貫通パターンを設けたこと又は
紗の張られた薄板状の枠に貫通パターンを有するメタル
マスクプレートを固定して形成されたことを特徴とする
メタルマスク版用部品。 ４． 上記１に記載の外枠部の該接触面が平面であり、
該外枠部が該接触面から同一の距離に位置している向い
合う枠内面の溝を有し、該版部の縁が該溝に挿入される
上記１に記載のメタルマスク版。 ５． 金属外枠部と、メタルマスクプレートの固定され
た紗の張られた薄板状の枠からなる版部とからなり、該
版部のメタルマスクプレートに所望の貫通パターンが設
けられており、該版部が被印刷体面又は被印刷体を支え
ている支持面と接する面を有し、該版部が該外枠部に対
し脱着不能又は脱着可能に固定されることにより機械へ
の取り付け等印刷に必要な厚みをメタルマスク版に与え
ることを特徴とする、メタルマスク版。 ６． 該版部が、該薄板状の枠の一方の面に固定され張
られている紗の薄板状の枠のあるほうの面又はないほう
の面にメタルマスクプレート又はメタルマスクプレート
材料が固定されて形成されたことを特徴とする、上記１
又は４〜５のいずれか一に記載のメタルマスク版。』 により上記課題を解決できることを発見し、本発明を完
成させた。
【００１０】以下図面を参照して本発明を説明する。
【実施例】実施例１ 図１は、外枠１から版部２が取り外された状態の本発明
のメタルマスク版の一例の透視図を示す。薄板状の枠３
の一面（下面）に紗４が接着されており、更にメタルマ
スクプレート５が、紗４の中央位置に紗４の下面に接着
されることにより版部２が形成される。メタルマスクプ
レート５は、貫通パターンの付けられたものが紗４に接
着されることも出来るが、本発明の利点の一つとして、
貫通パターンの付けられていないメタルマスクプレート
材料が薄板状の枠３に張られた紗４に接着固定された後
に所望の貫通パターンを付けることにより版部２を形成
してもよい。
のメタルマスク版の一例の透視図を示す。薄板状の枠３
の一面（下面）に紗４が接着されており、更にメタルマ
スクプレート５が、紗４の中央位置に紗４の下面に接着
されることにより版部２が形成される。メタルマスクプ
レート５は、貫通パターンの付けられたものが紗４に接
着されることも出来るが、本発明の利点の一つとして、
貫通パターンの付けられていないメタルマスクプレート
材料が薄板状の枠３に張られた紗４に接着固定された後
に所望の貫通パターンを付けることにより版部２を形成
してもよい。
【００１１】版部２は向い合った溝６、６’中に挿入さ
れ、位置合せされたビス穴８及びビス穴９にビスを通し
て固定する。
れ、位置合せされたビス穴８及びビス穴９にビスを通し
て固定する。
【００１２】図２は、図１のメタルマスク版の版部２が
外枠１に挿入された状態の正面図を示す。
外枠１に挿入された状態の正面図を示す。
【００１３】図１及び２に示される外枠１は既存のアル
ミ材等を利用して容易に製作出来る。図３に示されるコ
ーナー部材１０を造っておけば、それを四隅に使ってあ
とは長尺物のアルミ材を適当長にカットしてコーナー部
材１０に溶接すればよい。仕上げとして、アルマイト処
理や電着塗装を施すことが出来る。
ミ材等を利用して容易に製作出来る。図３に示されるコ
ーナー部材１０を造っておけば、それを四隅に使ってあ
とは長尺物のアルミ材を適当長にカットしてコーナー部
材１０に溶接すればよい。仕上げとして、アルマイト処
理や電着塗装を施すことが出来る。
【００１４】実施例２ ２−Ａ） 図１〜２の例に代えて、溝６、６’を設けな
い外枠に版部２と同様のものを固定し、版部２の下面を
接触面とすることが出来る。その場合は紗が張られた面
よりも下に薄板状の枠３の全部又は少なくとも一部が存
在する必要がある。（図４参照）。図４の断面図で示し
た本発明の一例では、版部２の例は薄板状の枠３に対し
厚みを増す部分１１があるので少々厚くなる。
い外枠に版部２と同様のものを固定し、版部２の下面を
接触面とすることが出来る。その場合は紗が張られた面
よりも下に薄板状の枠３の全部又は少なくとも一部が存
在する必要がある。（図４参照）。図４の断面図で示し
た本発明の一例では、版部２の例は薄板状の枠３に対し
厚みを増す部分１１があるので少々厚くなる。
【００１５】２−Ｂ） しかし図４の例に於て、紗４を
薄板状の枠３の上面に張れば必然的に薄板状の枠３の全
部が紗の下にくるので薄板状の枠３を更に厚みを増す層
を設ける必要がなく、薄く出来る。
薄板状の枠３の上面に張れば必然的に薄板状の枠３の全
部が紗の下にくるので薄板状の枠３を更に厚みを増す層
を設ける必要がなく、薄く出来る。
【００１６】２−Ｃ） 上記の２−Ａ）又は２−Ｂ）の
例に於て、薄板状の枠３を外枠から取り外し出来ないよ
うに永久固定した場合でも、薄板状の枠にはられた紗に
メタルマスクプレートを固定した後、所望貫通パターン
をメタルマスクプレートに付けることが出来る効果を有
するメタルマスク版が形成される。
例に於て、薄板状の枠３を外枠から取り外し出来ないよ
うに永久固定した場合でも、薄板状の枠にはられた紗に
メタルマスクプレートを固定した後、所望貫通パターン
をメタルマスクプレートに付けることが出来る効果を有
するメタルマスク版が形成される。
【００１７】実施例３〜４ 実施例１で述べた版部２の溝６、６’への挿入は、６５
０mmＸ５５０mmや７００mmＸ１０００mmなどの大きなメ
タルマスク版の枠の場合は余り便利とは言えない。
０mmＸ５５０mmや７００mmＸ１０００mmなどの大きなメ
タルマスク版の枠の場合は余り便利とは言えない。
【００１８】図５（実施例３）及び図６（実施例４）
は、そのような場合に適した、薄板状の枠を外枠の溝へ
挿入する必要が無いメタルマスク版を示している。
は、そのような場合に適した、薄板状の枠を外枠の溝へ
挿入する必要が無いメタルマスク版を示している。
【００１９】３−Ａ） 図５の例では、薄板状の枠１２
と外枠１３との関係は、薄板状の枠１２がその一辺の縁
１４を軸に、外枠１３に対し一定角度扇状に回転可能で
ある形状を相互に有するものである。その一辺と対向す
る辺１５は、外枠１３への取付け位置に回転されたとこ
ろで留め金（図示なし）で外枠１３に留められ、それに
よって、薄板状の枠１２は外枠１３に固定される。この
ような薄板状の枠１２と外枠１３との関係を与えるため
に、薄板状の枠１２の上記一辺は、縁１４を中心に回転
出来るようにするための回転軸１６を有する。他方で、
外枠１３には回転軸１６を受けるための穴が設けられて
いる。
と外枠１３との関係は、薄板状の枠１２がその一辺の縁
１４を軸に、外枠１３に対し一定角度扇状に回転可能で
ある形状を相互に有するものである。その一辺と対向す
る辺１５は、外枠１３への取付け位置に回転されたとこ
ろで留め金（図示なし）で外枠１３に留められ、それに
よって、薄板状の枠１２は外枠１３に固定される。この
ような薄板状の枠１２と外枠１３との関係を与えるため
に、薄板状の枠１２の上記一辺は、縁１４を中心に回転
出来るようにするための回転軸１６を有する。他方で、
外枠１３には回転軸１６を受けるための穴が設けられて
いる。
【００２０】３−Ｂ） 図５の代わりに、薄板状の枠の
上記一辺は、回転軸を有すること無く、丸みを帯びた縁
を有する。その一辺の縁を受ける外枠は丸みを帯びた縁
を受けるための凹部を有している。上記の一定角度が大
きくなければ、上記対向する片が外枠に留められた場合
に薄板状の枠は外れることなく固定される。
上記一辺は、回転軸を有すること無く、丸みを帯びた縁
を有する。その一辺の縁を受ける外枠は丸みを帯びた縁
を受けるための凹部を有している。上記の一定角度が大
きくなければ、上記対向する片が外枠に留められた場合
に薄板状の枠は外れることなく固定される。
【００２１】図６の例では、薄板状の枠１７は外枠１８
の裏面からあたかも額縁のように填め込まれ、微小距離
だけスライドさせられて固定され、金属製の当て木部材
１９により押されて固定される。当て木部材１９と外枠
１８がぶつかる面には当て木部材１９を取り外し易くす
るためのスリットを一部設ける。スライド固定を実現す
るためのかみあい部分２０の形状はこの例では台形であ
るが、任意の形状の任意の大きさのものを任意の位置に
変更しても同じ効果が得られる。
の裏面からあたかも額縁のように填め込まれ、微小距離
だけスライドさせられて固定され、金属製の当て木部材
１９により押されて固定される。当て木部材１９と外枠
１８がぶつかる面には当て木部材１９を取り外し易くす
るためのスリットを一部設ける。スライド固定を実現す
るためのかみあい部分２０の形状はこの例では台形であ
るが、任意の形状の任意の大きさのものを任意の位置に
変更しても同じ効果が得られる。
【００２２】
１． 外枠からの取り外しが可能である態様では、メタ
ルマスク版を使用する場所に外枠が必要な少数だけ準備
されていさえすれば、メタルマスク版を納品する側でも
納品される側でも保存や運搬の体積を小さくでき、メタ
ルマスク版の必要な部分、即ち薄板状の枠に保持された
版部だけを重ねて保存や運搬したときの嵩ばりが少な
い。 ２． メッシュで支えたメタルマスク版であるから十分
な弾力が得られる。 ３． メタルマスク版の重量が重くないので、取り扱い
や運搬が容易である。 ４． 金属自身の伸びがないので、使用出来る繰り返し
数が大きい。 ５． 薄板状の枠にはられた紗にメタルマスクプレート
を固定した後、所望貫通パターンをメタルマスクプレー
トに付けることが出来る。
ルマスク版を使用する場所に外枠が必要な少数だけ準備
されていさえすれば、メタルマスク版を納品する側でも
納品される側でも保存や運搬の体積を小さくでき、メタ
ルマスク版の必要な部分、即ち薄板状の枠に保持された
版部だけを重ねて保存や運搬したときの嵩ばりが少な
い。 ２． メッシュで支えたメタルマスク版であるから十分
な弾力が得られる。 ３． メタルマスク版の重量が重くないので、取り扱い
や運搬が容易である。 ４． 金属自身の伸びがないので、使用出来る繰り返し
数が大きい。 ５． 薄板状の枠にはられた紗にメタルマスクプレート
を固定した後、所望貫通パターンをメタルマスクプレー
トに付けることが出来る。
【図１】 外枠から版部が取り外された状態の本発明の
メタルマスク版の一例の透視図。
メタルマスク版の一例の透視図。
【図２】 図１のメタルマスク版の版部が外枠に挿入さ
れた状態の正面図。
れた状態の正面図。
【図３】 外枠製造用のコーナー部材の透視図。
【図４】 版部の下面を接触面とするメタルマスク版の
一例の断面図。
一例の断面図。
【図５】 薄板状の枠を外枠の溝へ挿入する必要が無い
メタルマスク版の一例の断面図。
メタルマスク版の一例の断面図。
【図６】 薄板状の枠を外枠の溝へ挿入する必要が無い
メタルマスク版の別の一例の透視図。
メタルマスク版の別の一例の透視図。
【図７】 従来のメタルマスク版の印刷原理を示す断面
図。
図。
Claims (6)
- 【請求項１】被印刷体面又は被印刷体を支えている支持
面との接触面を有し、機械への取り付け等印刷に必要な
厚みを有する金属外枠部と、 メタルマスクプレートの固定された紗（メッシュ）の張
られた薄板状枠からなる版部とからなり、 該版部が該被印刷体面又は被印刷体を支えている支持面
と接することなく該外枠部に対し脱着可能又は脱着不能
に固定されることを特徴とするメタルマスク版。 - 【請求項２】紗の張られた薄板状の枠に貫通パターンを
有しないメタルマスクプレート材料を固定して形成され
たことを特徴とする、メタルマスク版形成用部材。 - 【請求項３】請求項２に記載のメタルマスク版形成部材
のメタルマスクプレートに所望の貫通パターンを設けた
こと又は紗の張られた薄板状の枠に貫通パターンを有す
るメタルマスクプレートを固定して形成されたことを特
徴とするメタルマスク版用部品。 - 【請求項４】請求項１に記載の外枠部の該接触面が平面
であり、該外枠部が該接触面から同一の距離に位置して
いる向い合う枠内面の溝を有し、該版部の縁が該溝に挿
入される請求項１に記載のメタルマスク版。 - 【請求項５】金属外枠部と、メタルマスクプレートの固
定された紗の張られた薄板状の枠からなる版部とからな
り、 該版部のメタルマスクプレートに所望の貫通パターンが
設けられており、 該版部が被印刷体面又は被印刷体を支えている支持面と
接する面を有し、 該版部が該外枠部に対し脱着不能又は脱着可能に固定さ
れることにより機械への取り付け等印刷に必要な厚みを
メタルマスク版に与えることを特徴とする、メタルマス
ク版。 - 【請求項６】該版部が、該薄板状の枠の一方の面に固定
され張られている紗の薄板状の枠のあるほうの面又はな
いほうの面にメタルマスクプレート又はメタルマスクプ
レート材料が固定されて形成されたことを特徴とする、
請求項１又は４〜５のいずれか一に記載のメタルマスク
版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000066876A JP2001253043A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | メタルマスク版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000066876A JP2001253043A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | メタルマスク版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001253043A true JP2001253043A (ja) | 2001-09-18 |
Family
ID=18586161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000066876A Pending JP2001253043A (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | メタルマスク版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001253043A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006001282A (ja) * | 2004-06-14 | 2006-01-05 | Lpkf Laser & Elektronika Doo | 印刷スクリーンを保持するための保護装置及びスクリーン張り枠 |
| JP2023502367A (ja) * | 2019-11-13 | 2023-01-24 | エーエスエムピーティー・エスエムティー・シンガポール・ピーティーイー・リミテッド | スクリーン取付けシステム |
-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000066876A patent/JP2001253043A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006001282A (ja) * | 2004-06-14 | 2006-01-05 | Lpkf Laser & Elektronika Doo | 印刷スクリーンを保持するための保護装置及びスクリーン張り枠 |
| JP2023502367A (ja) * | 2019-11-13 | 2023-01-24 | エーエスエムピーティー・エスエムティー・シンガポール・ピーティーイー・リミテッド | スクリーン取付けシステム |
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Legal Events
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050519 |