JP2002127360A

JP2002127360A - メタルマスク並びにそのマスクパターン部及び補強用枠体

Info

Publication number: JP2002127360A
Application number: JP2000328121A
Authority: JP
Inventors: Kenji Mobara; 健二茂原
Original assignee: TAKU GIKEN KK
Current assignee: TAKU GIKEN KK
Priority date: 2000-10-27
Filing date: 2000-10-27
Publication date: 2002-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】材料を少なくし、運搬等の印刷以外の取り扱い
を容易にし、保管スペースを少なくする。【解決手段】マスクパターン９を薄い枠体１１に張設し
てマスクパターン部７を形成し、そのマスクパターン部
７と、そのマスクパターン部７の薄い枠体１１に結合す
る厚い補強用枠体８とを結合分離自在の組立式にし、そ
のマスクパターン部７と厚い補強用枠体８とを結合して
使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は半導体チップのプリ
ント基板等へのマウンティング時等に印刷機械に装着し
て使用するメタルマスクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、半導体チップのプリント基板等へ
の半田接合法によるマウンティングにはメタルマスクを
装着した印刷機械を用いている。このメタルマスク１は
図６に示すような形状を有し、長方形状のマスクパター
ン２をその周辺部を長方形リング状の枠体３の一面に接
着して張設し、一体化したものである。そして、マスク
パターン２にはその中央部の例えば点線で囲んだ印刷穴
形成域４に、プリント基板等に設けた多数の電極部に対
応する多数の半田クリーム挿入穴を夫々設けた厚みが例
えば０．１〜０．２５ｍｍ程のステンレス等の金属板を
用いている。又、枠体３にはメタルマスク１を軽量化し
て強度を持たせるため、例えばアルミニウム等の軽量化
し易い金属からなる厚みが３０ｍｍ、幅が４０ｍｍ程の
強度の大きな金属角管を用いている。

【０００３】しかも、枠体３はその金属角管を長方形リ
ング状に屈曲させ両端を接合して形成しているので，一
層強度が大きくなり、その強度の大きい枠体３を用いた
メタルマスク１を印刷機械に装着すると、プリント基板
等の上にメタルマスク１を重ねて良好に固定することが
できる。それ故、メタルマスク１によりプリント基板等
に設けた多数の電極部に対する半田クリームの印刷動作
を適切に行える。なお、枠体３のその他の寸法、例えば
外長辺は６５０ｍｍ、外短辺は５５０ｍｍである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、枠体３
の強度を大きくするには、その強度に対応する部材の厚
みが必要になり、多くの材料を必要とする。又、枠体３
の材料を選択することにより軽量化を図っても、枠体３
が厚くなると、当然メタルマスク１の体積が増し重量が
大きくなって、運搬等の印刷以外の取り扱い時に不都合
になる。又、保管時に、図７に示すように多数の例えば
６個のメタルマスク１（１ａ、…１ｆ）を隙間なく立て
た状態にしても、多くの保管スペースが必要になる。な
お、５は棚板等である。

【０００５】本発明はこのような従来の問題点に着目し
てなされたものであり、材料が少なくて、運搬等の印刷
以外の取り扱いが容易であり、保管スペースも少なくて
済むメタルマスク並びにそのメタルパターン部及び補強
用枠体を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によるメタルマスクはマスクパターンを枠体
に張設して構成する。そして、そのマスクパターンを薄
い枠体に張設してマスクパターン部を形成し、そのマス
クパターン部と、そのマスクパターン部の薄い枠体に結
合する厚い補強用枠体とを結合分離自在の組立式にし、
そのマスクパターン部と厚い補強用枠体とを結合して使
用する。

【０００７】又、本発明によるメタルマスクのマスクパ
ターン部はマスクパターンを薄い枠体に張設し、その薄
い枠体に、厚い補強用枠体との組立用に使用する分離自
在な結合手段を設ける。又、本発明によるメタルマスク
の厚い補強用枠体はマスクパターン部の薄い枠体との組
立用に使用する分離自在な結合手段を有する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、添付の図１〜５を参照し
て、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明を適
用したメタルマスクの斜視図、図２はそのメタルマスク
を構成するマスクパターン部の斜視図、図３はそのメタ
ルマスクを構成する厚い補強用枠体の裏面側から見た斜
視図である。このメタルマスク６はマスクパターン部７
と厚い補強用枠体８との結合分離自在な組立体にする。
そこで、マスクパターン部７を製作するため、マスクパ
ターン９には例えば従来通りの長方形状で、その中央部
に印刷穴形成域１０を設けた厚みが０．１〜０．２５ｍ
ｍ程のステンレス等の金属板を用いる。又、薄い枠体１
１として例えばアルミニウム等からなる厚みが５ｍｍ、
幅が４０ｍｍ程の長方形リング状にした金属板を用い
る。

【０００９】そして、薄い枠体１１の各コーナ部中央に
組立用に使用する分離自在な結合手段として貫通したね
じ穴１２（１２ａ、…１２ｄ）を夫々設けておく。する
と、マスクパターン９をその周辺部を薄い枠体１１の一
面に接着して張設し、一体化することにより、マスクパ
ターン部７が完成する。なお、薄い枠体１１のその他の
寸法は、例えば従来の枠体３と等しくし、その外長辺を
６５０ｍｍ、外短辺を５５０ｍｍにする。

【００１０】又、厚い補強用枠体８を製作するため、例
えばアルミニウム等からなる厚みを２５ｍｍ、幅を４０
ｍｍ程にした金属角管を用いる。すると、やはり金属角
管を長方形リング状に屈曲させ両端を接合することによ
り、外長辺を６５０ｍｍ、外短辺を５５０ｍｍにした強
度の大きな厚い補強用枠体８を製作できる。そして、厚
い補強用枠体８の裏面側の各コーナ部中央に組立用に使
用する分離自在な結合手段としてねじ穴１３（１３ａ、
…１３ｄ）を夫々設けておく。なお、各ねじ穴１３は補
強用枠体８の表面側まで達しない。

【００１１】組立時、図４に示すように厚い補強用枠体
８の上にマスクパターン部７を裏返して重ね合せ、分離
自在な結合手段となる４本のねじ１４（１４ａ、…１４
ｄ）を用いて、マスクパターン部７の薄い枠体１１と厚
い補強用枠体８の対応するコーナ部同士を夫々ねじ止め
する。すると、マスクパターン部７を厚い補強用枠体８
と一体に結合した図１に示すようなメタルマスク６の組
立が完成する。なお、図１はメタルマスク６の表側から
見た斜視図である。

【００１２】このようにして、マスクパターン部７を厚
い補強用枠体８と一体に結合してメタルマスク６を組み
立てると、マスクパターン部７の強度が小さくても、厚
い補強用枠体８によって補強され、メタルマスク６の強
度を大きくすることができる。それ故、メタルマスク６
を印刷機械に装着すると、やはりプリント基板等の上に
メタルマスク６を重ねて良好に固定することができ、プ
リント基板等に設けた多数の電極部に対する半田クリー
ムの印刷動作を適切に行える。そして、使用後にはメタ
ルマスク６を印刷機械から取り出す。

【００１３】すると、メタルマスク６から４本のねじ１
４を外すだけで、厚い補強用枠体８を簡単に取り外し
て、マスクパターン部７と厚い補強用枠体８とを分離す
ることができる。それ故、メタルマスク６を２分するこ
とにより、当然体積と重量が小さくなったマスクパター
ン部７と厚い補強用枠体８とを個別に取り扱って、運搬
や保管等を簡単に行える。その際、図５に示すように多
数例えば６個のマスクパターン部７（７ａ、…７ｆ）を
従来通り棚板１５等の上にいずれも隙間なく並べて行く
と、少ない保管スペースで済む。

【００１４】そして、マスクパターン部７の保管スペー
スは従来のメタルマスク１の保管スペースと比べ約６分
の１になる。しかも、１個の厚い補強用枠体８は複数の
マスクパターン部７につき共用化できるため、使用する
マスクパターン部７とその都度簡単に組み立てて強度の
大きなメタルマスク６を構成して使用することができ
る。それ故、多数のマスクパターン部７に対し、厚い補
強用枠体８を１個備えておくだけでよく、厚い補強用枠
体８を含めた保管スペースについても当然従来よりも大
幅に少なくて済む。

【００１５】上記実施の形態ではメタルマスク６を構成
するマスクパターン部７の薄い枠体１１と厚い補強用枠
体８とに、組立用に使用する分離自在な結合手段として
対応するねじ穴１２、１３を夫々設け、更にねじ１４を
用いて、結合分離自在の組立式にし、使用時に両者７、
８をねじ止めして一体結合したが、マスクパターン部の
薄い枠体にレバー付きフックを設け、厚い補強用枠体に
そのフック受けを設ける等、組立用に使用する他の分離
自在な結合手段を設けて、結合分離自在の組立式にし、
使用時に両者を結合することもできる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、請求項１
記載の発明ではメタルマスクを構成するマスクパターン
部と厚い補強用枠体とを結合分離自在の組立式にするこ
とにより、不使用時にはメタルマスクを分離して体積や
重量を２分でき、マスクパターン部と厚い補強用枠体と
を個別に取り扱える。しかも、複数のマスクパターン部
に対し、１個の厚い補強用枠体を共有化して用いること
ができる。それ故、厚い補強用枠体を共有化すると、材
料が少なくてよく、運搬等の印刷以外の取り扱いが容易
になり、保管スペースも少なくて済む。

【００１７】又、請求項２記載の発明ではマスクパター
ンを張設した薄い枠体に、組立用に使用する分離自在な
結合手段を設けることにより、組立相手となる厚い補強
用枠体との結合と分離を簡単に行なえる。又、請求項３
記載の発明では組立用に使用する分離自在な結合手段を
有することにより、組立相手となるマスクパターン部の
薄い枠体との結合と分離とを簡単に行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したメタルマスクの斜視図であ
る。

【図２】同メタルマスクを構成するマスクパターン部の
斜視図である。

【図３】同メタルマスクを構成する厚い補強用枠体の裏
面側から見た斜視図である。

【図４】同メタルマスクの裏面側から見た斜視図であ
る。

【図５】同マスクパターン部を６個保管した状態を示す
正面図である。

【図６】従来のメタルマスクの斜視図である。

【図７】同メタルマスクを６個保管した状態を示す正面
図である。

【符号の説明】

１、６…メタルマスク２、９…マスクパターン３…
枠体４、１０…印刷穴形成域５、１５…棚板７…
マスクパターン部８…厚い補強用枠体１１…薄い枠
体１２、１３…ねじ穴１４…ねじ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マスクパターンを枠体に張設してなるメ
タルマスクにおいて、前記マスクパターンを薄い枠体に
張設してマスクパターン部を形成し、該マスクパターン
部と、該マスクパターン部の薄い枠体に結合する厚い補
強用枠体とを結合分離自在の組立式にし、前記マスクパ
ターン部と厚い補強用枠体とを結合して使用することを
特徴とするメタルマスク。
【請求項２】マスクパターンを薄い枠体に張設し、該
薄い枠体に厚い補強用枠体との組立用に使用する分離自
在な結合手段を設けることを特徴とする請求項１記載の
メタルマスクのマスクパターン部。
【請求項３】マスクパターン部の薄い枠体との組立用
に使用する分離自在な結合手段を有することを特徴とす
る請求項１記載のメタルマスクの厚い補強用枠体。