EP1362698A2 - Befestigung eines Zylinderaufzugs in einer Druckmaschine - Google Patents

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EP1362698A2
EP1362698A2 EP03008767A EP03008767A EP1362698A2 EP 1362698 A2 EP1362698 A2 EP 1362698A2 EP 03008767 A EP03008767 A EP 03008767A EP 03008767 A EP03008767 A EP 03008767A EP 1362698 A2 EP1362698 A2 EP 1362698A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
side edge
cylinder lift
edge reinforcement
lift
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03008767A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1362698A3 (de
Inventor
Dominique Malkic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Montataire SA
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1362698A2 publication Critical patent/EP1362698A2/de
Publication of EP1362698A3 publication Critical patent/EP1362698A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1281—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes details of the printing plate ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders

Definitions

  • the invention relates to a cylinder lift with a side edge reinforcement, which on Cylinder elevator is partially overlapped, the cylinder elevator one Has top side as the printing side.
  • the invention further relates to a method for Picking up a cylinder lift, which at least on a first side edge is provided with side edge reinforcement on a cylinder in a printing press, the cylinder having a narrow cylinder channel and at least one tensioning device has a holding slot for the cylinder lift.
  • cylinder lifts such as printing blankets, Printing forms, plates with special surface properties or the like, used.
  • sleeve-shaped cylinder lifts over a cylinder in the are slipped over substantially in the direction along the cylinder axis
  • flat cylinder lifts curved over at least part of the surface of the receiving cylinder and spread by means of one or more Clamps, which are forces in the tangential and radial directions of the surface exert on the part of the cylinder lift spread over the cylinder surface, attached.
  • clamping device or devices To have the largest possible surface for a given radius and given To be able to use the height of the cylinder, it is advantageous to use the clamping device or devices to be arranged in the interior of the cylinder and the edges or edges of the cylinder lift through the smallest or narrowest possible cylinder channel, which essentially runs parallel to the cylinder axis to feed the clamping devices for fastening.
  • a fastener of the type described is for example in document US 4,648,318.
  • Such cylinders are also referred to as mini-gap cylinders.
  • Typical flat cylinder lifts commonly used have a layered shape Structure on, whereby one side, the top, is referred to as the pressure side.
  • the Such a cylinder elevator is on a cylinder in a printing press or Printing machine processing machine added that the top is on the outside.
  • a cylinder elevator in the form of a Printing blanket described.
  • the rubber blanket has at least one Elastomer layer as pressure side, a compressible layer and a reinforcement layer on.
  • the rubber blanket is tapered on the sides of the side edges in question Comparison to its thickness at a point that changes after the spread of the Rubber blanket located above the surface of the cylinder. It can be provided that a side edge to be picked up with a side edge reinforcement is provided for stiffening.
  • a side edge reinforcement for stiffening is on the underside, the pressure side side facing away, the rubber blanket partially overlapping with the Pressure blanket attached.
  • a rubber blanket with a side edge reinforcement is Stiffener revealed, which partially overlaps both the blanket encloses its top as well as its bottom.
  • the side edge reinforcement is significantly thicker than the rubber blanket.
  • the side edge reinforcement is used for fastening recorded in an anchoring element.
  • the contour of the side edge reinforcement has a concave Recess with a curved course. The purpose of this recess is that Providing a clear width against an edge of the anchoring element when the Side edge reinforcement is used in this.
  • a side edge reinforcement enclosing the top and bottom can also be advantageous for pushing the side edge reinforcement Tool are used, the end of which is on a side edge of the side edge reinforcement can be supported because the surrounding side edge reinforcement is significantly wider than is the cylinder lift. Since the side edge of an enclosing side edge reinforcement in this case overlaps with the cylinder lift, but there is a risk of damage of the cylinder lift.
  • the object of the present invention is the manipulation of a cylinder lift during mounting on a cylinder in a printing press.
  • a cylinder elevator has an upper side as the pressure side Side edge reinforcement, which is partially overlapped on the cylinder lift is on.
  • the side edge reinforcement shows that it does not overlap with the cylinder lift Part at least one protrusion with a protrusion end point on one side surface, which faces the top of the cylinder lift, the side edge reinforcement, the solder from the projection end point to the plane of the overlapping part of the Cylinder lift at least partially outside or exactly on the contour of the Side reinforcement runs.
  • the plane of the overlapping part of the cylinder lift is in For the purpose of this representation, a positional plane attached to the cylinder lift Side edge reinforcement, in particular, for example, a tangential plane to the Bottom or top of the cylinder lift on the side edge reinforcement provided side edge, understood.
  • the invention provides that the Side edge reinforcement on the part that does not overlap with the cylinder lift has a convex structure with respect to the part overlapping the cylinder elevator.
  • This convex structure - with partly not convex, that is partly concave or partially straight contour - forms a projection that extends up to one Protrusion end point extends.
  • the point of the contour becomes the projection end point referred to, which has an extreme position in relation to the projection.
  • the protrusion advantageously forms a structure on the side surface of the Side edge reinforcement on which a tool, especially during the Manipulation to pick up the cylinder lift on a cylinder in one Printing machine can be supported.
  • the cylinder lift is a rubber blanket.
  • the projection can advantageously be hook-shaped.
  • the contour of the Side edge reinforcement of the cylinder lift from the projection end point towards Cylinder elevator is at least partially curved.
  • the contour of the Side edge reinforcement of the cylinder lift from the projection end point towards Cylinder elevator have a concave course.
  • the concave course can be even, be progressive or degressive.
  • the projection end point can be a point on a Side edge of the side edge reinforcement of the cylinder lift correspond.
  • the side edge reinforcement on the first side edge of the Cylinder lift inserted through the cylinder channel into the interior of the cylinder. Then part of the side edge reinforcement is inserted into the holding slot of the tensioning device introduced.
  • a Tool used used to push the side edge reinforcement into the holding slot. The tool is not supported on the cylinder lift overlapping part of the side edge reinforcement. In particular, this may be preferred a protrusion on a side surface of the side edge reinforcement, which is the top facing the cylinder lift are supported.
  • the cylinder lift can be a cylinder lift according to the invention, such as this is disclosed in the present illustration.
  • the tool is flexible or flexible, since one Clamping device often below the cylinder surface, but not on a direct one radial distance along the azimuth of the cylinder channel from the cylinder axis seen arranged.
  • the tool can be used in the interior of the cylinder lift Support on the side edge reinforcement while pushing the Side edge reinforcement can be bent into the holding slot.
  • the method according to the invention is particularly advantageous for cylinders which are in one Printing unit of a web-fed rotary printing machine are included, applicable.
  • a Training for clamping devices with clamping shafts is in the invention. Also move the cylinder elevator in the circumferential direction of the cylinder by rotating the Clamping shaft clamped in one clamping direction.
  • FIG. 1 shows a side view of a preferred embodiment of a cylinder lift 10 according to the invention, a rubber blanket, with side edge reinforcement 12.
  • the cylinder elevator 10, the printing rubber blanket has an upper side 14, a printing side, on.
  • the side edge reinforcement 12 is partially overlapping added.
  • the side edge reinforcement 12 has one Projection 18 with projection end point 20.
  • the projection 18 is hook-shaped or shaped like a groove.
  • the projection 18 of the side edge reinforcement 12 can for example by bending a flat side edge reinforcement 12. Then the protrusion end point 20 corresponds to a point on a side edge of the Side edge reinforcement 12.
  • Solder from the projection end point 20 to the plane 22 of the overlapping part of the Side edge reinforcement runs outside the contour of the side edge reinforcement 12.
  • the protrusion 18 has a concave contour, starting from from the projection end point 20 along the course of the contour in the direction of the cylinder lift 10 until the contour is straight.
  • the protrusion end point 20 does not protrude beyond the Plane of surface 14 beyond.
  • the opposite side of the projection Cylinder lift 10 is chamfered so that the projection 18 and the side of Cylinder elevator 10 room at an angle other than 90 degrees, an acute one Angle seen from the cylinder elevator 10, against the plane 22 of the overlapping part is accessible with a tool.
  • the side edge reinforcement 12 has a thickness of approximately 0.5 cm, so that cylinder lift 10 with side edge reinforcement 12 together about 2.2 cm are strong.
  • the projection 18 is about 1.9 cm long, the entire length of the Side edge reinforcement, i.e. overlapping part and non-overlapping part 16 with Projection 18 is approximately 13.5 cm.
  • the cylinder lift 10 is approximately at an angle of 60 degree bevel.
  • the cylinder lift 10 is also included Side edge reinforcement 12 narrow, so that it is on a cylinder with very narrow Cylinder channel, typically 4.0 to 5.0 cm wide, can be applied.
  • the pressure-free area can be compared to conventional cylinders with about 7.2 cm pressure-free area can be reduced to 5.2 cm. In other words, the Print length increases by 2 cm. In this way it is possible to change the print length of a Standard formats 630 with a reduced diameter mini-gap cylinder 625 achieve. As a result, it is commercially more advantageous with an extended print length Possible way to save substrate.
  • FIG. 2 is an illustration of two clamping devices 28 within a cylinder 24 - shown as a detail - with a narrow cylinder channel 26, with 30 in the holding slot a cylinder tensioner 10 according to the invention is introduced into a first tensioning device 28 and a second tensioning device 28 is shown in the tensioned state.
  • the method according to the invention for application is based on the left part of FIG a preferred embodiment of the cylinder lift 10 according to the invention explained.
  • the pressure side lying on the outside, the cylinder lift 10 over the Spread surface of the cylinder 24.
  • the side edge reinforcement 12 is on the first side edge of the cylinder elevator 10 through the cylinder channel 26 in the Interior of the cylinder 24 introduced.
  • a tool 32 is used which is resilient in shape, so that the holding slot 30 located below the surface of the cylinder 24 can be reached.
  • the flexible tool 32 is not supported on one with the cylinder elevator 10 overlapping part 16 of the side edge reinforcement 12: the end of the tool 32 engages in through the projection 18, the non-overlapping part 16 of the Side edge reinforcement 12 and the beveled side of the cylinder lift 10 are formed Space so that a power transmission can take place, in consequence of which with the Side edge reinforcement 12 provided side of the cylinder lift 10 in the holding slot 30 is introduced.
  • the tensioning device 24 comprises a tensioning shaft, so that the Cylinder lift 10 by rotating the tensioning shaft in the tensioning direction 34 in Circumferential direction is stretched.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Es wird ein Zylinderaufzug (10) mit einer Seitenkantenarmierung (12), welche am Zylinderaufzug (10) teilweise überlappend aufgenommen ist, wobei der Zylinderaufzug (10) eine Oberseite (14) als Druckseite aufweist, beschrieben, welcher sich dadurch auszeichnet, dass die Seitenkantenarmierung (12) am mit dem Zylinderaufzug (10) nicht überlappenden Teil (16) wenigstens einen Vorsprung (18) mit einem Vorsprungsendpunkt (20) auf einer Seitenfläche, welche der Oberseite (14) des Zylinderaufzugs zugewandt ist, der Seitenkantenarmierung (12) aufweist, wobei das Lot vom Vorsprungsendpunkt (20) auf die Ebene des überlappenden Teils der Zylinderaufzugs (10) wenigstens teilweise außerhalb oder genau auf der Kontur der Seitenkantenarmierung (12) verläuft. Des weiteren wird ein Verfahren zum Aufnehmen eines Zylinderaufzugs (10), welcher wenigstens an einer ersten Seitenkante mit einer Seitenkantenarmierung (12) versehen ist, auf einem Zylinder (24) in einer Druckmaschine beschrieben, wobei der Zylinder (24) einen schmalen Zylinderkanal (26) und wenigstens eine Spannvorrichtung (28) mit einem Halteschlitz (30) für den Zylinderaufzug (10) aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Zylinderaufzug mit einer Seitenkantenarmierung, welche am Zylinderaufzug teilweise überlappend aufgenommen ist, wobei der Zylinderaufzug eine Oberseite als Druckseite aufweist. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufnehmen eines Zylinderaufzugs, welcher wenigstens an einer ersten Seitenkante mit einer Seitenkantenarmierung versehen ist, auf einem Zylinder in einer Druckmaschine, wobei der Zylinder einen schmalen Zylinderkanal und wenigstens eine Spannvorrichtung mit einem Halteschlitz für den Zylinderaufzug aufweist.
Seit geraumer Zeit werden in der Drucktechnik Zylinderaufzüge, wie Druckgummitücher, Druckformen, Platten mit besonderen Oberflächeneigenschaften oder dergleichen, eingesetzt. Während einerseits hülsenförmige Zylinderaufzüge über einen Zylinder im wesentlichen in Richtung entlang der Zylinderachse übergestreift werden, werden andererseits flache Zylinderaufzüge gekrümmt über wenigstens einen Teil der Oberfläche des aufnehmenden Zylinders gebreitet und mittels eines oder mehrerer Spannvorrichtungen, welche Kräfte in tangentialer und in radialer Richtung der Oberfläche auf den über die Zylinderoberfläche gebreiteten Teil des Zylinderaufzuges ausüben, befestigt. Um einen möglichst große Oberfläche bei gegebenem Radius und gegebener Höhe des Zylinders nutzen zu können, ist es vorteilhaft, das oder die Spannvorrichtungen im Innenraum des Zylinders anzuordnen und die Kanten oder Ränder des Zylinderaufzugs durch einen möglichst kleinen oder schmalen Zylinderkanal, welcher im wesentlichen parallel zur Zylinderachse verläuft, den Spannvorrichtungen zur Befestigung zuzuführen. Ein Befestigungselement der beschriebenen Gattung ist beispielsweise im Dokument US 4,648,318 offenbart. Derartige Zylinder werden auch als Mini-Gap Zylinder bezeichnet.
Typische, geläufig eingesetzte flache Zylinderaufzüge weisen einen schichtförmigen Aufbau auf, wobei eine Seite, die Oberseite, als Druckseite bezeichnet wird. Der Zylinderaufzug wird derart auf einem Zylinder in einer Druckmaschine oder einer bedruckstoffverarbeitenden Maschine aufgenommen, dass die Oberseite außen liegt.
Beispielsweise im Dokument EP 1 072 434 A1 ist ein Zylinderaufzug in Form eines Druckgummituchs beschrieben. Das Druckgummituch weist wenigstens eine Elastomerschicht als Druckseite, eine kompressible Schicht und eine Verstärkungsschicht auf. Um die Aufnahme von Seitenkanten des Druckgummituchs in einer Spannvorrichtung eines Mini-Gap Zylinders, eines Zylinders mit schmalem Zylinderkanal, zu ermöglichen, ist das Druckgummituch an den Seiten der betreffenden Seitenkanten verjüngt im Vergleich zu seiner Dicke an einer Stelle, welche sich nach Ausbreitung des Druckgummituchs über der Oberfläche des Zylinders befindet, ausgeführt. Es kann vorgesehen sein, dass eine aufzunehmende Seitenkante mit einer Seitenkantenarmierung zur Versteifung versehen ist.
Aus dem Dokument US 5,934,194 ist ein weiteres, mehrschichtiges Druckgummituch bekannt. Eine Seitenkantenarmierung zur Versteifung ist an der Unterseite, der Druckseite abgewandten Seite, des Druckgummituchs teilweise überlappend mit dem Druckgummituch angebracht.
Im Dokument US 3,489,085 ist ein Druckgummituch mit einer Seitenkantenarmierung zur Versteifung offenbart, welche teilweise überlappend das Druckgummituch sowohl an seiner Oberseite als auch an seiner Unterseite umschließt. Die Seitenkantenarmierung ist deutlich dicker als das Druckgummituch. Zur Befestigung wird die Seitenkantenarmierung in einem Verankerungselement aufgenommen. Am mit dem Druckgummituch nicht überlappenden Teil weist die Kontur der Seitenkantenarmierung eine konkave Ausnehmung mit gekrümmtem Verlauf auf. Zweck dieser Ausnehmung ist, die Bereitstellung einer lichten Weite gegen eine Kante des Verankerungselements, wenn die Seitenkantenarmierung in dieses eingesetzt wird.
Es stellt eine nicht zu unterschätzende Schwierigkeit und eine oft zeitraubende Tätigkeit dar, die Seitenkanten eines Zylinderaufzugs durch einen schmalen Zylinderkanal in eine Spannvorrichtung mit Halteschlitz im Innenraum des Zylinders einzuführen. Zum Rüsten des Zylinders muss eine Seitenkante mit einer Seitenkantenarmierung durch den Zylinderkanal in den Innenraum des Zylinders und dann in den Halteschlitz der Spannvorrichtung eingeführt werden. Der Halteschlitz ist in der Regel im wesentlichen gerade so breit wie die aufzunehmende Seitenkantenarmierung, sei diese nur an der Unterseite des Zylinderauszugs oder sowohl die Oberseite als auch die Unterseite des Zylinderaufzugs umschließend befestigt. Schon ein leichtes Verkanten behindert die Manipulation des Zylinderaufzugs.
Falls eine die Oberseite und die Unterseite umschließende Seitenkantenarmierung vorgesehen ist, kann zum Hineinschieben der Seitenkantenarmierung auch vorteilhaft ein Werkzeug verwendet werden, dessen Ende an einer Seitenkante der Seitenkantenarmierung abgestützt werden kann, da die umschließende Seitenkantenarmierung deutlich breiter als der Zylinderaufzug ist. Da die Seitenkante einer umschließenden Seitenkantenarmierung in diesem Fall mit dem Zylinderaufzug überlappt, besteht aber die Gefahr der Beschädigung des Zylinderaufzugs.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Manipulation eines Zylinderaufzugs während des Befestigens an einem Zylinder in einer Druckmaschine zu erleichtern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Zylinderaufzug mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zum Befestigen eines Zylinderaufzugs mit den Merkmalen gemäß Anspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen charakterisiert.
Erfindungsgemäß weist ein Zylinderaufzug mit einer Oberseite als Druckseite eine Seitenkantenarmierung, welche am Zylinderaufzug teilweise überlappend aufgenommen ist, auf. Die Seitenkantenarmierung weist am mit dem Zylinderaufzug nicht überlappenden Teil wenigstens einen Vorsprung mit einem Vorsprungsendpunkt auf einer Seitenfläche, welche der Oberseite des Zylinderaufzugs zugewandt ist, der Seitenkantenarmierung auf, wobei das Lot vom Vorsprungsendpunkt auf die Ebene des überlappenden Teils der Zylinderaufzugs wenigstens teilweise außerhalb oder genau auf der Kontur der Seitenarmierung verläuft. Als Ebene des überlappenden Teils des Zylinderaufzugs wird im Sinne dieser Darstellung eine Lageebene der am Zylinderaufzug befestigten Seitenkantenarmierung, insbesondere beispielsweise eine Tangentialebene an die Unterseite oder Oberseite des Zylinderaufzugs an der mit der Seitenkantenarmierung versehenen Seitenkante, verstanden.
In anderen Worten ausgedrückt, erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Seitenkantenarmierung am ihrem mit dem Zylinderaufzug nicht überlappenden Teil eine bezogen auf den mit dem Zylinderaufzug überlappenden Teil konvexe Struktur aufweist. Diese konvexe Struktur - mit teilweise nicht konvexer, also teilweise konkaver oder teilweise gerade verlaufender Kontur - bildet einen Vorsprung, welcher sich bis zu einem Vorsprungsendpunkt erstreckt. Als Vorsprungsendpunkt wird derjenige Punkt der Kontur bezeichnet, welcher bezogen auf den Vorsprung eine extreme Lage aufweist.
Der Vorsprung bildet in vorteilhafter Weise eine Struktur auf der Seitenfläche der Seitenkantenarmierung, an welchem ein Werkzeug, insbesondere während der Manipulation zur Aufnahme des Zylinderaufzugs auf einem Zylinder in einer Druckmaschine abgestützt werden kann.
In bevorzugter Ausführungsform ist der Zylinderaufzug ein Druckgummituch.
In vorteilhafter Weise kann der Vorsprung hakenförmig ausgebildet sein.
In einer vorteilhaften Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Kontur der Seitenkantenarmierung des Zylinderaufzugs vom Vorsprungsendpunkt in Richtung zum Zylinderaufzug wenigstens teilweise gekrümmt verläuft. Insbesondere kann die Kontur der Seitenkantenarmierung des Zylinderaufzugs vom Vorsprungsendpunkt in Richtung zum Zylinderaufzug einen konkaven Verlauf haben. Der konkave Verlauf kann gleichmäßig, progressiv oder degressiv sein. In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Vorsprung durch einen in Richtung der Oberseite des Zylinderaufzugs gebogenen Teil der Seitenkantenarmierung gebildet. Der Vorsprungsendpunkt kann einem Punkt auf einer Seitenkante der Seitenkantenarmierung des Zylinderaufzugs entsprechen.
Im erfindungsgemäßen Verfahren zum Aufnehmen eines Zylinderaufzugs, welcher wenigstens an einer ersten Seitenkante mit einer Seitenkantenarmierung versehen ist, auf einem Zylinder in einer Druckmaschine, wobei der Zylinder einen schmalen Zylinderkanal und wenigstens eine Spannvorrichtung mit einem Halteschlitz für den Zylinderaufzug aufweist, wird zunächst die Seitenkantenarmierung an der ersten Seitenkante des Zylinderaufzugs durch den Zylinderkanal in den Innenraum des Zylinders eingeführt. Dann wird ein Teil der Seitenkantenarmierung in den Halteschlitz der Spannvorrichtung eingeführt. Um die Seitenkantenarmierung in den Halteschlitz hineinzuschieben, wird ein Werkzeug benutzt. Das Werkzeug stützt sich dabei an einem mit dem Zylinderaufzug nicht überlappenden Teil der Seitenkantenarmierung ab. Insbesondere kann bevorzugt das an einem Vorsprung auf einer Seitenfläche der Seitenkantenarmierung, welche der Oberseite des Zylinderaufzugs zugewandt ist, abgestützt werden.
Entsprechend kann für eine zweite Seitenkante mit Seitenkantenarmierung verfahren werden. Insbesondere kann der Zylinderaufzug ein erfindungsgemäßer Zylinderaufzug, wie dieser in der vorliegenden Darstellung offenbart wird, sein.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Werkzeug formelastisch oder flexibel ist, da eine Spannvorrichtung häufig unterhalb der Zylinderoberfläche, aber nicht auf einer direkten radialen Strecke entlang des Azimuthes des Zylinderkanals von der Zylinderachse aus gesehen angeordnet ist. Das Werkzeug kann im Innenraum des Zylinderaufzugs beim Abstützen an der Seitenkantenarmierung während des Hineinschiebens der Seitenkantenarmierung in den Halteschlitz gebogen werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist mit besonderem Vorteil für Zylinder, welche in einem Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine aufgenommen sind, anwendbar. In einer Weiterbildung für Spannvorrichtungen mit Spannwellen wird im erfindungsgemäßen Verfahren auch der Zylinderaufzug in Umfangsrichtung des Zylinders durch Verdrehen der Spannwelle in einer Spannrichtung gespannt.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figuren sowie deren Beschreibungen dargestellt. Es zeigt im Einzelnen:
Figur 1
eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zylinderaufzugs mit Seitenkantenarmierung, und
Figur 2
zwei Spannvorrichtungen innerhalb eines Zylinders mit schmalem Zylinderkanal, wobei in den Halteschlitz einer ersten Spannvorrichtung ein erfindungsgemäßer Zylinderaufzug eingeführt wird und wobei einer zweiten Spannvorrichtung im gespannten Zustand gezeigt wird.
Die Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zylinderaufzugs 10, ein Druckgummituch, mit Seitenkantenarmierung 12. Der Zylinderaufzug 10, das Druckgummituch, weist eine Oberseite 14, eine Druckseite, auf. Am Zylinderaufzug 10 ist die Seitenkantenarmierung 12 teilweise überlappend aufgenommen. Am nicht überlappenden Teil 16 weist die Seitenkantenarmierung 12 einen Vorsprung 18 mit Vorsprungsendpunkt 20 auf. Der Vorsprung 18 ist hakenförmig oder hohlkehlenförmig ausgebildet. Der Vorsprung 18 der Seitenkantenarmierung 12 kann beispielsweise durch Biegung einer flachen Seitenkantenarmierung 12 geschaffen werden. Dann entspricht der Vorsprungsendpunkt 20 einem Punkt auf einer Seitenkante der Seitenkantenarmierung 12.
Das Lot vom Vorsprungsendpunkt 20 auf die Ebene 22 des überlappenden Teils der Seitenkantenarmierung verläuft außerhalb der Kontur der Seitenkantenarmierung 12. In anderen Worten ausgedrückt, der Vorsprung 18 hat eine konkave Kontur, ausgehend vom Vorsprungsendpunkt 20 entlang dem Verlauf der Kontur in Richtung Zylinderaufzug 10, bis die Kontur geradlinig verläuft. Der Vorsprungsendpunkt 20 ragt nicht über die Ebene der Oberfläche 14 hinaus. Die dem Vorsprung gegenüberliegende Seite des Zylinderaufzugs 10 ist abgeschrägt, so dass der vom Vorsprung 18 und Seite des Zylinderaufzugs 10 Raum unter einem von 90 Grad verschiedenen Winkel, einem spitzen Winkel vom Zylinderaufzug 10 aus gesehen, gegen die Ebene 22 des überlappenden Teils mit einem Werkzeug zugänglich ist.
In bevorzugter Ausführungsform hat die Seitenkantenarmierung 12 eine Stärke von etwa 0,5 cm, so dass Zylinderaufzug 10 mit Seitenkantenarmierung 12 zusammen etwa 2,2 cm stark sind. Der Vorsprung 18 ist etwa 1,9 cm lang, die gesamte Länge der Seitenkantenarmierung, d h. überlappender Teil und nicht überlappender Teil 16 mit Vorsprung 18 beträgt etwa 13,5 cm. Der Zylinderaufzug 10 ist etwa mit einem Winkel von 60 Grad abgeschrägt. In vorteilhafter Weise ist der Zylinderaufzug 10 auch mit Seitenkantenarmierung 12 schmal, so dass er auf einem Zylinder mit sehr schmalem Zylinderkanal, typischerweise 4,0 bis 5,0 cm weit, aufgebracht werden kann. Der druckfreie Bereich kann im Vergleich zu herkömmlichen Zylindern mit etwa 7,2 cm druckfreiem Bereich auf 5,2 cm reduziert werden. In anderen Worten ausgedrückt, die Drucklänge steigt um 2 cm an. Auf diese Weise ist es möglich, die Drucklänge eines Standardformates 630 mit einem im Durchmesser reduzierten Mini-Gap Zylinder 625 zu erzielen. In der Folge ist es mit einer verlängerten Drucklänge in kommerziell vorteilhafter Weise möglich, Bedruckstoff zu sparen.
Die Figur 2 ist eine Darstellung zweier Spannvorrichtungen 28 innerhalb eines Zylinders 24 - als Ausschnitt gezeigt - mit schmalem Zylinderkanal 26, wobei in den Halteschlitz 30 einer ersten Spannvorrichtung 28 ein erfindungsgemäßer Zylinderaufzug 10 eingeführt wird und wobei eine zweiten Spannvorrichtung 28 im gespannten Zustand gezeigt wird. Anhand des linken Teils der Figur 2 sei das erfindungsgemäße Verfahren zur Aufbringung einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zylinderaufzugs 10 erläutert. Mit der Oberseite 14, der Druckseite, außen liegend wird der Zylinderaufzug 10 über die Oberfläche des Zylinders 24 ausgebreitet. Zunächst wird die Seitenkantenarmierung 12 an der ersten Seitenkante des Zylinderaufzugs 10 durch den Zylinderkanal 26 in den Innenraum des Zylinders 24 eingeführt. Dann wird wenigstens ein Teil der Seitenkantenarmierung 12 in den Halteschlitz 30 der Spannvorrichtung 28 eingeführt. Um die Seitenkantenarmierung 12 und die erste Seitenkante des Zylinderaufzug 10 in den Halteschlitz 30 hineinzuschieben, wird ein Werkzeug 32 benutzt, welches formelastisch ist, so dass der unter der Oberfläche des Zylinders 24 liegende Halteschlitz 30 erreichbar ist. Das flexible Werkzeug 32 stützt sich dabei an einem mit dem Zylinderaufzug 10 nicht überlappenden Teil 16 der Seitenkantenarmierung 12 ab: Das Ende des Werkzeugs 32 greift in den durch den Vorsprung 18, den nicht überlappenden Teil 16 der Seitenkantenarmierung 12 und die abgeschrägte Seite des Zylinderaufzugs 10 gebildeten Raum ein, so dass eine Kraftübertragung stattfinden kann, in deren Folge die mit der Seitenkantenarmierung 12 versehene Seite des Zylinderaufzugs 10 in den Halteschlitz 30 eingeführt wird. Die Spannvorrichtung 24 umfasst eine Spannwelle, so dass der Zylinderaufzug 10 durch Drehung der Spannwelle in Spannrichtung 34 in Umfangsrichtung gespannt wird. Im rechten Teil der Figur 2 ist eine Seitenkante eines aufgenommenen und gespannten Zylinderaufzugs 10 in einer Spannvorrichtung 24 gezeigt. Dieses ist der resultierende Endzustand des erfindungsgemäßen Verfahrens.
BEZUGSZEICHENLISTE
10
Zylinderaufzug
12
Seitenkantenarmierung
14
Oberseite
16
nicht überlappender Teil
18
Vorsprung
20
Vorsprungsendpunkt
22
Ebene des überlappenden Teils
24
Zylinder
26
schmaler Zylinderkanal
28
Spannvorrichtung
30
Halteschlitz
32
Werkzeug
34
Spannrichtung

Claims (14)

  1. Zylinderaufzug (10) mit einer Seitenkantenarmierung (12), welche am Zylinderaufzug (10) teilweise überlappend aufgenommen ist, wobei der Zylinderaufzug (10) eine Oberseite (14) als Druckseite aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenkantenarmierung (12) am mit dem Zylinderaufzug (10) nicht überlappenden Teil (16) wenigstens einen Vorsprung (18) mit einem Vorsprungsendpunkt (20) auf einer Seitenfläche, welche der Oberseite (14) des Zylinderaufzugs zugewandt ist, der Seitenkantenarmierung (12) aufweist, wobei das Lot vom Vorsprungsendpunkt (20) auf die Ebene des überlappenden Teils der Zylinderaufzugs (10) wenigstens teilweise außerhalb oder genau auf der Kontur der Seitenkantenarmierung (12) verläuft.
  2. Zylinderaufzug (10) gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderaufzug (10) ein Druckgummituch ist.
  3. Zylinderaufzug (10) gemäß Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (18) hakenförmig ausgebildet ist.
  4. Zylinderaufzug (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur der Seitenkantenarmierung (12) vom Vorsprungsendpunkt (20) in Richtung zum Zylinderaufzug (10) wenigstens teilweise gekrümmt verläuft.
  5. Zylinderaufzug (10) gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur der Seitenkantenarmierung (12) vom Vorsprungsendpunkt (20) in Richtung zum Zylinderaufzug (10) einen konkaven Verlauf hat.
  6. Zylinderaufzug (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (18) durch einen in Richtung der Oberseite des Zylinderaufzugs (10) gebogenen Teil der Seitenkantenarmierung (12) gebildet wird.
  7. Zylinderaufzug (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprungsendpunkt (20) einem Punkt auf einer Seitenkante der Seitenkantenarmierung (12) entspricht.
  8. Verfahren zum Aufnehmen eines Zylinderaufzugs (10), welcher wenigstens an einer ersten Seitenkante mit einer Seitenkantenarmierung (12) versehen ist, auf einem Zylinder (24) in einer Druckmaschine, wobei der Zylinder (24) einen schmalen Zylinderkanal (26) und wenigstens eine Spannvorrichtung (26) mit einem Halteschlitz (30) für den Zylinderaufzug (10) aufweist, mit den Schritten:
    Einführen der Seitenkantenarmierung (12) an der ersten Seitenkante des Zylinderaufzugs (10) durch den Zylinderkanal (26) in den Innenraum des Zylinders (24);
    Einführen eines Teiles der Seitenkantenarmierung (12) in den Halteschlitz (30) der Spannvorrichtung (28); und
    Hineinschieben der Seitenkantenarmierung (12) in den Halteschlitz (30) mit einem Werkzeug (32);
    gekennzeichnet durch:
    Abstützen des Werkzeug (32) an einem mit dem Zylinderaufzug (10) nicht überlappenden Teil (16) der Seitenkantenarmierung (12).
  9. Verfahren zum Aufnehmen eines Zylinderaufzugs (10) gemäß Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (32) an einem Vorsprung (18) auf einer Seitenfläche der Seitenkantenarmierung (12), welche der Oberseite (14) des Zylinderaufzugs (10) zugewandt ist, abgestützt wird.
  10. Verfahren zum Aufnehmen eines Zylinderaufzugs (10) gemäß Anspruch 8 oder Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (32) formelastisch oder flexibel ist.
  11. Verfahren zum Aufnehmen eines Zylinderaufzugs (10) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (32) im Innenraum des Zylinderaufzugs (10) beim Abstützen an der Seitenkantenarmierung (12) während des Hineinschiebens der Seitenkantenarmierung (12) in den Halteschlitz (30) gebogen wird.
  12. Verfahren zum Aufnehmen eines Zylinderaufzugs (10) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (24) in einem Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine aufgenommen ist.
  13. Verfahren zum Aufnehmen eines Zylinderaufzugs (10) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei die Spannvorrichtung (28) eine Spannwelle umfasst,
    gekennzeichnet durch:
    Spannen des Zylinderaufzugs (10) in Umfangsrichtung des Zylinders (24) durch Verdrehen der Spannwelle in einer Spannrichtung (34).
  14. Verfahren zum Aufnehmen eines Zylinderaufzugs (10) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderaufzug (10) ein Zylinderaufzug gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 7 ist.
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