DE3933016A1 - Mit aussendeckschicht versehener schaumkunststoffsitz mit vertiefungen - Google Patents

Mit aussendeckschicht versehener schaumkunststoffsitz mit vertiefungen

Info

Publication number
DE3933016A1
DE3933016A1 DE3933016A DE3933016A DE3933016A1 DE 3933016 A1 DE3933016 A1 DE 3933016A1 DE 3933016 A DE3933016 A DE 3933016A DE 3933016 A DE3933016 A DE 3933016A DE 3933016 A1 DE3933016 A1 DE 3933016A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cover layer
clamp
outer cover
skin
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3933016A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3933016C2 (de
Inventor
Ichiro Matsuura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ikeda Corp
Original Assignee
Ikeda Bussan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ikeda Bussan Co Ltd filed Critical Ikeda Bussan Co Ltd
Publication of DE3933016A1 publication Critical patent/DE3933016A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3933016C2 publication Critical patent/DE3933016C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/143Means for positioning the lining in the mould
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02Seat parts
    • A47C7/18Seat parts having foamed material included in cushioning part
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/14Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/146Shaping the lining before foaming
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S297/00Chairs and seats
    • Y10S297/01Foam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einem mit einer Außendeck­ schicht versehenen Schaumkunststoffsitz und insbesondere mit einem solchen Sitz, der eingelassene Vertiefungen an ge­ wünschten Stellen im Zuge des Herstellungsverfahrens hat.
Solche mit einer Außendeckschicht versehene Schaumkunst­ stoffsitze werden in großem Umfang als Fahrzeugsitzpolster und Rückenlehnenpolster eingesetzt. Bei diesen Fahrzeugsitz­ polstern und Fahrzeugsitzrückenlehnen, welche mit Außendeck­ schichten versehene Schaumkunststoffsitze haben, gibt es eine Bauart von Fahrzeugsitzpolstern und Fahrzeugsitzrückenlehnen, die in Fig. 1 der Zeichnung beispielsweise gezeigt ist und ein Sitzpolster 2 und eine Rückenlehne 3 eines Fahrzeugsitzes 1 umfaßt. Hierbei sind Vertiefungen 9 vorgesehen. Wie aus Fig. 2 für einen Teil des Sitzpolsters 2 zu ersehen ist, weist der mit einer Außendeckschicht versehene Schaumkunst­ stoffsitz eine hautförmige Außendeckschicht 6, die eine Oberflächendeckschicht und eine Polsterung umfaßt, und ein Polsterteil 8 auf. Die Vertiefung 9 wird von einem hochgenäh­ ten Abschnitt 7 der hautförmigen Außendeckschicht 6 gebildet, die mittels einer Klemme 17 eingeklemmt wird.
Bei der Herstellung eines derartigen mit einer Außendeck­ schicht versehenen Schaumkunststoffsitzes mit Vertiefungen wird eine Form 11 eingesetzt, die in Fig. 3 gezeigt ist. Diese Form 11 weist ein unteres Formteil 12 mit Vorsprüngen 14 an der Stelle auf, an der die Vertiefungen vorzusehen sind, sowie ein oberes Formteil 13, das über dem unteren Formteil 12 anordenbar ist. Die hautförmige Außendeckschicht 6 wird über das untere Formteil 12 gelegt, wobei die hochge­ nähten Abschnitte 7 mit den Vorsprüngen 14 des unteren Formteils 12 zusammenarbeiten und wobei die Klemme 17 über den hochgenähten Abschnitten 7 angebracht wird, um den Eingriffszustand zwischen den hochgenähten Abschnitten und den Vorsprüngen 14 sicher aufrechtzuerhalten. Wenn das obere Formteil 13 mit dem unteren Formteil 12 zusammenarbeitet, wird der flüssige Schaumharz, der nach dem Schäumungsverfah­ ren ein Polsterteil 8 wird, in einen Raum zwischen dem unteren Formteil 12 und dem oberen Formteil 13 gegossen.
Es ist jedoch schwierig, den Eingriffszustand zwischen den hochgenähten Abschnitten 7 und den Vorsprüngen 14 in enger Anlage sicherzustellen, und die Klemme 17 läßt sich nicht gut mit dem Polsterteil kombinieren, wobei beide Umstände zu einer Instabilität der Klemme bzw. Klammer 17 beitragen. Diese Instabilität der Klemme 17 bereitet bei der Ausbildung der Vertiefungen 9 mit der gewünschten Form und an der gewünschten Stelle bei der üblichen Auslegungsform Schwierig­ keiten.
Die Erfindung zielt daher darauf ab, einen mit einer Außen­ deckschicht versehenen Schaumkunststoffsitz mit Vertiefungen bereitzustellen, bei dem die hochgenähten Abschnitte der hautförmigen Außendeckschicht sich leicht in Eingriff mit einem Vorspringen der Form bringen lassen und sich die Klemme einfach und zuverlässig sowohl mit der hautförmigen Außen­ deckschicht als auch mit dem Polsterteil derart kombinieren läßt, daß man Vertiefungen mit der gewünschten Form und an der gewünschten Stelle erhält.
Nach der Erfindung zeichnet sich hierzu ein mit einer Außendeckschicht versehener Schaumkunststoffsitz durch folgendes aus: Eine hautförmige Außendeckschicht, die eine Oberfläche des mit der Außendeckschicht bedeckten Schaum­ kunststoffsitzes bedeckt und die hochgenähte Abschnitte unter Zuordnung zu den an der hautförmigen Außendeckschicht vorzusehenden Vertiefungen hat, die den Schaumkunststoffsitz bedeckt, wobei diese mit Vorsprüngen zusammenarbeiten, die an einer Formfläche vorgesehen sind, einem Polsterteil, das aus flüssigem Schaumharz herzustellen ist, das auf die hautförmige Außendeckschicht gegossen wird, die über die Formfläche gelegt ist und die durch die Vorsprünge auszubil­ denden Vertiefungen hat, wobei die Vorsprünge an der Formflä­ che vorgesehen sind und eine Klemme zum sicheren Zusammenar­ beiten zwischen den aufgenähten Abschnitten der hautförmigen Deckschicht und den Vorsprüngen, die an der Formfläche vorgesehen sind, wobei diese Klemme eine solche Form hat, daß ein eng umschließendes Umgreifen der Klammer mit den Vor­ sprüngen erreicht wird, und die Öffnungen hat, welche eine innere Seite der Klemme mit einer äußeren Seite der Klemme verbinden, um ein Eintreten des flüssigen Schaumharzes in die innere Seite zu Klemme zu ermöglichen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von bevorzug­ ten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung. Darin zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Fahrzeugsitzes, welcher von einer mit einer hautförmigen Außendeckschicht versehenen Schaumkunststoffsitzteil mit Vertiefungen gebildet wird,
Fig. 2 eine Teilschnittansicht eines übli­ chen, mit einer Außendeckschicht ver­ sehenen Schaumkunststoffsitzes mit Vertiefungen für ein Sitzpolster des Fahrzeugsitzes nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Querschnittsansicht einer Form zur Herstellung eines üblichen, mit einer Außendeckschicht versehenen Schaumkunststoffsitzes mit Vertiefun­ gen,
Fig. 4 eine Teilschnittansicht einer bevor­ zugten Ausführungsform eines mit einer hautförmigen Außendeckschicht versehe­ nen Schaumkunststoffsitzes mit Vertie­ fungen nach der Erfindung,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Klemme, die bei der bevorzugten Aus­ führungsform des mit einer Außen­ deckschicht versehenen Schaumkunst­ stoffsitzes nach Fig. 4 eingesetzt wird, und
Fig. 6 eine Teilschnittansicht einer Form zum Herstellen eines mit einer Außen­ deckschicht versehenen Schaumkunst­ stoffsitzes mit Vertiefungen für ein Herstellungsverfahren des mit einer Außendeckschicht versehenen Schaum­ kunststoffsitzes nach Fig. 4.
Unter Bezugnahme auf Fig. 4 ist eine Teilschnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines mit einer Außen­ deckschicht versehenen Schaumkunststoffsitzes mit Vertiefun­ gen nach der Erfindung gezeigt.
Bei dieser bevorzugten Ausführungsform weist der mit einer Außendeckschicht versehene Schaumkunststoffsitz, der in einem unteren Formteil 32 herzustellen ist, eine hautförmige Außendeckschicht 22 auf, die ein hautförmiges Flächenteil 23 und eine Wattierung bzw. Polsterung umfaßt, und ein Polster­ teil 26 auf. Eine Vertiefung 25 ist auf einer Seite des Polsterteils 26 mit Hilfe eines hochgenähten Abschnittes 28 der hautförmigen Außendeckschicht erstellt, welcher mit Hilfe einer Klemme 27 eingeklemmt ist, die aus einem Kunst­ harz, wie einem Acrylharz oder Nylon, besteht, wozu ein Vorsprung 35 an dem unteren Schaumteil 32 vorgesehen ist.
Wie in Fig. 5 gezeigt ist, hat die Klemme 27 einen etwa hufeisenförmigen Querschnitt, um eng umschließend auf dem Vorsprung 35 aufzuliegen und diesen zu erfassen, wobei die gekrümmten äußeren Ränder eine vereinfachte Anbringung gestatten und wobei eine gekrümmte Gestalt insgesamt so gewählt ist, daß sie der Umfangsgestalt der Vertiefung 25 um den mit der Außendeckschicht versehenen Schaumkunststoffsitz entspricht. Zusätzlich weist die Klemme 27 eine Mehrzahl von Öffnungen 29 an ihrem unteren Bodenteil auf, welche ermögli­ chen, daß flüssiger Schaumharz, der über die hautförmige Außendeckschicht 22 gegossen wird, in eine innere Seite der Klemme 27 eindringt.
Wie in Fig. 6 gezeigt ist, weist eine Form zur Herstellung dieses mit einer Außendeckschicht versehenen Schaumkunst­ stoffsitzes zusätzlich zu dem unteren Form 32 mit dem Vor­ sprung 35 an einer Seite ein oberes Formteil 33 mit einer Öffnung 36 auf, über die der flüssige Schaumharz auf die hautförmige Außendeckschicht 22 gegossen werden kann, die auf das untere Formteil 32 gelegt ist, und es ist ein mitt­ leres Form 34 vorgesehen, das zwischen dem unteren Formteil 32 und dem oberen Formteil 33 angeordnet ist, mittels wel­ chem die Ränder der hautförmigen Außendeckschicht 22 einge­ klemmt werden, um die hautförmige Außendeckschicht 220 an dem unteren Formteil 32 zuverlässig festzulegen.
Somit wird der mit einer Außendeckschicht versehene Schaum­ kunststoffsitz dadurch hergestellt, daß zuerst die hautför­ mige Außendeckschicht 22 über das untere Formteil 32 derart gelegt wird, daß der hochgenähte Abschnitt 28 in Eingriff mit dem Vorsprung 35 des unteren Formteils 32 ist, dann über das mittlere Formteil 34 und das obere Formteil 33 dem unteren Formteil 32 derart zugeordnet werden, daß das mitt­ lere Formteil 34 die Ränder der Außendeckschicht 22 einklem­ men und daß dann das flüssige Schaumharz durch die Öffnung 36 des oberen Formteils 33 in einem Raum gegossen wird, der zwischen dem oberen Formteil 33 und dem unteren Formteil 32 gebildet wird und sich über die hautförmige Außendeckschicht 22 erstreckt, wobei dieser Raum nach dem Vergießen anschlie­ ßend das Posterteil 26 verknüpft mit der hautförmigen Außen­ deckschicht 22 und der Klemme 27 bildet, wenn das Schäu­ mungsverfahren abgeschlossen ist.
Aufgrund des Eindringens des flüssigen Schaumharzes durch die Öffnungen 29 der Klemme 27 kann hierbei die innere Seite der Klemme vollständig mit dem flüssigen Schaumharz ausge­ füllt werden, wodurch die Klemme 27 eng anliegend an der Stelle durch das Polsterteil 26 fixiert werden kann, das kontinuierlich, ausgehend von der äußeren Seite der Klemme 27 zu der inneren Seite der Klemme 27 über die Öffnungen 29 der Klemme 27 ausgebildet wird.
Bei dieser bevorzugten Ausführungsform wird daher ermög­ licht, einen mit einer Außendeckschicht versehenen Schaum­ kunststoffsitz mit einer Vertiefung bereitzustellen, bei dem der hochgenähte Abschnitt 28 der hautförmigen Außendeck­ schicht 22 leicht in Eingriff mit dem Vorsprung 35 der Form kommen kann und bei dem die Klemme 27 sich einfach sowohl mit der hautförmigen Außendeckschicht 22 als auch mit dem Polsterteil 26 derart verknüpfen läßt, daß man die Vertie­ fung 25 in der Form und an der gewünschten Stelle erhält.
Es ist noch zu erwähnen, daß die Öffnungen 29 der Klemme 27 bei der vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsform in Form von Schlitzen oder in anderer Weise ausgebildet sein können und in dieser abgewandelten Form die Öffnung ersetzen können. Auch kann die hufeisenförmige Querschnittsgestalt der Klemme 27 bei der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsform für eine anderweitige, geeignete Formgestal­ tung ersetzt werden, und die Öffnungen 29 können von ihrer Stelle an dem runden Bodenteil der vorstehend beschriebenen Ausführungsform verschoben werden, vorausgesetzt daß man die gleichen Funktionen der Klemme 27 wie bei der voranstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsform erhält.
Selbstverständlich sind zahlreiche Modifikationen und Abän­ derungen des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels möglich, ohne daß hierbei der Erfindungsgedanke verlassen wird.

Claims (1)

  1. Mit einer Außendeckschicht versehener Schaumkunststoffsitz, gekennzeichnet durch:
    eine hautförmige Außendeckschicht (22), die eine Oberfläche der hautförmigen Deckschicht bedeckt, die den Schaumkunst­ stoffsitz überdeckt und welche hochgenähte Abschnitte (28) hat, denen Vertiefungen (25) zugeordnet sind, die an dem mit der Außendeckschicht versehenen Schaumkunststoffsitz auszu­ bilden sind, und die mit Vorsprüngen (35) zusammenarbeiten, die auf einer Formfläche (32) vorgesehen sind,
    ein Polsterteil (26), das aus flüssigem Schaumharz herzustel­ len ist, der auf die Außendeckschicht (22) gegossen wird, welche über die Formfläche (32) gelegt ist, wobei die Vertiefungen (25) mittels den Vorsprüngen (35) herstellbar sind, die auf der Formfläche (32) vorgesehen sind, und
    eine Klemme (27) zum zuverlässigen Herstellen eines Ein­ griffszustandes zwischen den hochgenähten Abschnitten (28) der Außendeckschicht (22) und den Vorsprüngen (35), die auf der Formfläche (32) vorgesehen sind, wobei die Klemme (27) eine Form hat, welche ein enges Eingriffszusammenarbeiten mit den Vorsprüngen (35) gestattet, und wobei die Klemme (27) Öffnungen (29) hat, welche eine innere Seite der Klemme (27) mit einer äußeren Seite der Klemme (27) zum Eindringen des flüssigen Schaumharzes in die innere Seite der Klemme (27) verbinden.
DE3933016A 1988-10-25 1989-10-03 Mit aussendeckschicht versehener schaumkunststoffsitz mit vertiefungen Granted DE3933016A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1988139142U JPH0545458Y2 (de) 1988-10-25 1988-10-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3933016A1 true DE3933016A1 (de) 1990-04-26
DE3933016C2 DE3933016C2 (de) 1992-05-14

Family

ID=15238535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3933016A Granted DE3933016A1 (de) 1988-10-25 1989-10-03 Mit aussendeckschicht versehener schaumkunststoffsitz mit vertiefungen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5013090A (de)
JP (1) JPH0545458Y2 (de)
CA (1) CA1315661C (de)
DE (1) DE3933016A1 (de)
FR (1) FR2638078B1 (de)
GB (1) GB2224201B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19752058A1 (de) * 1997-11-25 1999-05-27 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum Hinterschäumen von eine Kappnaht aufweisenden Lederformstücken
DE102006044710B3 (de) * 2006-09-20 2008-06-05 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, insbesondere eines Innenverkleidungsteils eines Fahrzeugs

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2654623B2 (ja) * 1988-12-27 1997-09-17 住友化学工業株式会社 表皮材を貼着した合成樹脂成形体の製造方法及びこの方法で使用する装置
US5290093A (en) * 1992-06-15 1994-03-01 Hoover Universal, Inc. Method of seam location using vacuum
US5498381A (en) * 1994-12-21 1996-03-12 Milsco Manufacturing Company Method of forming and piercing a thermoplastic strip in one step
US5882073A (en) * 1996-08-30 1999-03-16 Woodbridge Foam Corporation Foam passenger seat having trim cover attachment means
US8668737B2 (en) 1997-10-10 2014-03-11 Senorx, Inc. Tissue marking implant
US8361082B2 (en) 1999-02-02 2013-01-29 Senorx, Inc. Marker delivery device with releasable plug
US7983734B2 (en) 2003-05-23 2011-07-19 Senorx, Inc. Fibrous marker and intracorporeal delivery thereof
US9820824B2 (en) 1999-02-02 2017-11-21 Senorx, Inc. Deployment of polysaccharide markers for treating a site within a patent
US6575991B1 (en) * 1999-06-17 2003-06-10 Inrad, Inc. Apparatus for the percutaneous marking of a lesion
EP1294551A2 (de) * 2000-06-30 2003-03-26 Intier Automotive Seating of America, Inc. Innenbekleidung für kraftfahrzeuge in einer haut aus elastomer mit schaumkern und verfahren zur herstellung
US20060036158A1 (en) 2003-11-17 2006-02-16 Inrad, Inc. Self-contained, self-piercing, side-expelling marking apparatus
US7877133B2 (en) 2003-05-23 2011-01-25 Senorx, Inc. Marker or filler forming fluid
US7444700B2 (en) * 2004-10-21 2008-11-04 Sears Manufacturing Co. Seat cushion with integral cover attachment
US10357328B2 (en) 2005-04-20 2019-07-23 Bard Peripheral Vascular, Inc. and Bard Shannon Limited Marking device with retractable cannula
US7487575B2 (en) * 2005-07-13 2009-02-10 Lyle J Smith System for attaching trim covers to a flexible substrate
EP3542748B1 (de) 2006-12-12 2023-08-16 C. R. Bard, Inc. Gewebemarker mit mehreren bildgebungsmodi
US8091184B2 (en) * 2007-04-19 2012-01-10 Hope Global, Division Of Nfa Corp. Festooned trim clip system and method for attaching festooned clips to a substrate
US8099837B2 (en) * 2007-09-07 2012-01-24 Hope Global, Division Of Nfa Corporation Low-profile upholstery clip for attaching a bead to a foam substrate
US9327061B2 (en) 2008-09-23 2016-05-03 Senorx, Inc. Porous bioabsorbable implant
US8670818B2 (en) 2008-12-30 2014-03-11 C. R. Bard, Inc. Marker delivery device for tissue marker placement
FR2970213B1 (fr) * 2011-01-11 2013-01-18 Cera Composant de garnissage d'un siege de vehicule automobile
JP5905288B2 (ja) * 2012-02-13 2016-04-20 株式会社ブリヂストン 金型、発泡成形体の製造方法
JP6511246B2 (ja) * 2014-10-15 2019-05-15 株式会社タチエス 車両用シート
US9834431B2 (en) 2015-08-28 2017-12-05 Hope Global, Division Of Nfa Corp. Listing bead for upholstery clips
WO2018116868A1 (ja) 2016-12-21 2018-06-28 株式会社カネカ 型内発泡成形体ユニット、および型内発泡成形体ユニットの製造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0255862A2 (de) * 1986-08-07 1988-02-17 Dunlop Limited Anordnung verbundener Textilien in einer Form
GB2198080A (en) * 1986-11-21 1988-06-08 Ikeda Bussan Co Method of molding skin-covered foamed plastics article
DE3801431C1 (de) * 1988-01-20 1989-09-21 Ikeda Bussan Co., Ltd., Ayase, Kanagawa, Jp

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB933761A (en) * 1958-10-24 1963-08-14 Birmingham Small Arms Co Ltd Improvements in or relating to upholstery clips
GB1163492A (en) * 1967-05-12 1969-09-04 Cooke Howard S & Co Ltd Improvements relating to Spring Clips
DE1812851A1 (de) * 1968-12-05 1970-06-18 Grammer Willibald Fa Sitz,insbesondere fuer landwirtschaftliche Fahrzeuge
GB1275065A (en) * 1969-01-27 1972-05-24 Richard Gabriel Vipond A device for securing flexible sheet material under tension
US3648334A (en) * 1970-07-02 1972-03-14 Calvin D Swalm Clip for attaching sign to a staff
GB1273709A (en) * 1970-12-07 1972-05-10 Gunter Voigt Holding clips
US3869760A (en) * 1973-09-20 1975-03-11 Usm Corp Of Flemington New Jer Retaining clip formed from sheet material
FR2318607A1 (fr) * 1975-07-24 1977-02-18 Faure Bertrand Procede de fabrication d'un coussin comprenant une matelassure en mousse revetue d'une housse en au moins deux parties
ES218907Y (es) * 1976-02-18 1977-03-01 Societe De Fabrication Et De Diffusion Dispositivo para entrelazar montantes sobre perfiles metali-cos de cremallera.
DE7709737U1 (de) * 1977-03-28 1977-07-14 Hilti Ag, Schaan (Liechtenstein) Rohr- und kabelschelle
IT1120348B (it) * 1979-04-27 1986-03-19 Morello Sergio Procedimento per la fabbricazione di pannelli da rivestimento e pannelli ottenuti con tale procedimento
US4853995A (en) * 1982-09-15 1989-08-08 Sears Manufacturing Company Molded cushion article
US4555141A (en) * 1983-08-05 1985-11-26 Tachikawa Spring Co. Ltd. Vehicle seat
US4512680A (en) * 1984-04-23 1985-04-23 The Firestone Tire & Rubber Company Channel connector

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0255862A2 (de) * 1986-08-07 1988-02-17 Dunlop Limited Anordnung verbundener Textilien in einer Form
GB2198080A (en) * 1986-11-21 1988-06-08 Ikeda Bussan Co Method of molding skin-covered foamed plastics article
DE3801431C1 (de) * 1988-01-20 1989-09-21 Ikeda Bussan Co., Ltd., Ayase, Kanagawa, Jp

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19752058A1 (de) * 1997-11-25 1999-05-27 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum Hinterschäumen von eine Kappnaht aufweisenden Lederformstücken
DE102006044710B3 (de) * 2006-09-20 2008-06-05 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, insbesondere eines Innenverkleidungsteils eines Fahrzeugs

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0545458Y2 (de) 1993-11-19
US5013090A (en) 1991-05-07
JPH0259910U (de) 1990-05-01
FR2638078A1 (fr) 1990-04-27
FR2638078B1 (fr) 1994-05-13
GB8923477D0 (en) 1989-12-06
GB2224201A (en) 1990-05-02
CA1315661C (en) 1993-04-06
DE3933016C2 (de) 1992-05-14
GB2224201B (en) 1992-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3933016A1 (de) Mit aussendeckschicht versehener schaumkunststoffsitz mit vertiefungen
DE68902955T2 (de) Fahrzeugsitz mit hintergeschaeumtem formkoerper.
DE3037834C2 (de) Sitz, insbesondere Kraftfahrzeugsitz
DE3700830C2 (de) Sitz, insbesondere Fahrzeugsitz und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3042845A1 (de) Sitzkissen
DE3928883A1 (de) Polsterteil fuer einen sitz
DE3837058C2 (de)
DE3016095A1 (de) Verfahren zur herstellung einer polsterung mit einem mit einer durchlaessigen abdeckung ueberzogenen schaumkoerper
DE3837057A1 (de) Verfahren zur herstellung eines geschaeumten kunststoffteiles mit einer deckschicht sowie kunststoffteil
DE3907318A1 (de) Verfahren zum formen eines mit einer haut ueberzogenen geschaeumten kunststoffgegenstandes
DE3513651C2 (de)
DE69009351T2 (de) Verfahren zur Herstellung von O-Dichtungen.
DE3036357A1 (de) Armaturenbrettanordnung
DE2042485B2 (de) Sitz, insbesondere für Kraftfahrzeuge, und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3338209A1 (de) Sitzanordnung
EP1142683B1 (de) Formwerkzeug für Schaumformkörper
DE2442528B2 (de) Matratze aus geschäumtem Kunststoff
DE3306757C2 (de)
DE3905145A1 (de) Verfahren fuer die fertigung eines mit einem rahmen integrierten sitzpolsters
DE84747T1 (de) Verschlussband zur herstellung von bekleidungsstuecken und miederwaren.
DE2121264A1 (de) Gepolsterter Fahrzeugsitz
DE3601474C2 (de) Schalt - oder Wählhebel für das Wechselgetriebe eines Kraftfahrzeuges
DE3641472C2 (de)
DE3939299A1 (de) Polstererzeugnis mit traglage
DE3009885C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polsterauflagen, Form zur Durchführung des Verfahrens und mit dem Verfahren hergestellte Polsterauflage

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee