DE3914594A1 - Verfahren und vorrichtung zum mischen von zement und wasser - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Mischen von kalkhaltigem Zement und Wasser zur Herstellung von Beton. Des weiteren hat die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Gegenstand.

Mit herkömmlichen Mischvorgängen, bei denen trockener Zement, Wasser und gegebenenfalls Zuschlagstoffe miteinander vermischt werden sollen, beispielsweise in auf einem LKW montierten rotierenden Behältern, der die entsprechenden Bestandteile aufzunehmen hat, gehen verschiedene Nachteile und Probleme einher. So kann es beispielsweise zu über­ mäßiger Zementstaubbildung mit der Gefahr kommen, daß Zementstaubpartikel in die Atmosphäre entweichen und diese belasten. Zudem besteht die Gefahr einer Ballenbildung von Zementpartikeln und Wasser, wobei trockene Zement­ agglomerate in stellenweise befeuchteten Ballenteilen anfallen. Des weiteren kann es zu einem Absetzen von trockenem Zementpulver sowie von Mörtelbrei an der Ober­ fläche des rotierenden Mischbehälters kommen. Dies alles kann dazu führen, daß vom Ergebnis her das angestrebte Mischungsverhältnis nicht erreicht wird und der fertige Beton eine zu geringe Festigkeit aufweist. Es besteht daher der Bedarf, ein präzises, kontrolliertes und andererseits auch hoch effizientes Mischverfahren zu entwickeln, dem die vorstehend beschriebenen Nachteile nicht anhaften.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein ver­ bessertes, effizientes Mischverfahren zu schaffen, bei dem die vorstehend beschriebenen Nachteile verringert sind. Des weiteren soll im Rahmen der Erfindung eine Vorrichtung geschaffen werden, mit der das angestrebte Verfahren durch­ geführt werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht das Verfahren nach der Erfindung in erster Linie die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Verfahrensschritte vor. Die Vor­ richtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich durch die im Anspruch 17 angegebenen Merkmale aus.

Zweckmäßigerweise sind rotierend antreibbare Rührwerke in dem Mischbehälter vorgesehen, die zunächst dazu dienen, einzelne Mörtelbreiströme innerhalb des Mischbehälters aufeinandertreffend zu erzeugen. Die Rührwerke umfassen vorzugsweise dazu obere und untere Rührwerkschaufeln, die derart umlaufen, daß der obere Rührwerksbereich einen Mörtelbreistrom zu dem unteren Rührwerksbereich fördert, wohingegen der untere Rührwerksbereich einen Mörtelbreistrom aufwärts zu dem oberen Rührwerksbereich fördert, wobei die beiden Ströme aufeinandertreffen.

Zementpartikel sind in verstärktem Maße zu befeuchten, wenn aus dem Inneren des Hauptmischbehälters nach einem ersten Mischvorgang von Wasser und Zement Luft zunächst ausgebracht, und dann rapide wieder zugeführt wird, wobei Zementpartikel in dem Mörtelbrei in verstärktem Maße be­ feuchtet werden.

Zweckmäßigerweise ist auch ein Waschwasservorratstank vor­ gesehen, um eine bestimmte Fraktion einer vorbestimmten Menge Wasser als Waschwasser benutzen zu können. Das Wasser in dem Vorratsbehälter ist vorzugsweise druckbeaufschlagt, z. B. druckluftbeaufschlagt, so daß ein unter Druck stehender Flüssigkeitsstrom in das Behälterinnere einge­ bracht werden kann und zur Reinigung von Behälterinnen­ flächen zur Verfügung steht.

Im Rahmen der Erfindung ist es gleichfalls möglich, die zur Hochgeschwindigkeitsrezirkulation des Mörtelbreis im Behälterinneren benutzte Pumpvorrichtung des weiteren dazu zu nutzen, den Mörtelbrei mit hoher Geschwindigkeit vom Hauptmischbehälter zu dem Hilfsmischbehälter zu pumpen, der beispielsweise rotierend auf einem Fertigbetonmisch­ fahrzeug angebracht ist. In diesem Hilfsmischbehälter kann der Mörtelbrei mit Zuschlagstoffen (z. B. Sand, Steinen und dgl.) vermischt werden. Die in den Hauptmischbehälter einzufüllende Wassermenge kann z. B. computergesteuert in Abhängigkeit zu der Wassermenge, die im nassen Sand vorhanden ist, derart variiert werden, daß letztendlich die gewünschte Mischung mit angestrebtem Wassergehalt immer vorliegt.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung umfaßt zunächst den Hauptmischbehälter mit Zement­ und Wassereinlässen sowie einen Mörtelbreiauslaß. Gleich­ falls sind Mittel zum Einfüllen einer einstellbaren defi­ nierten Menge an Wasser und Zement vorgesehen. Darüber hinaus umfaßt die Vorrichtung Rührwerke zum Durchrühren des Zementes und des Wassers. Gleichfalls ist eine Pumpvor­ richtung vorgesehen, um einen Mörtelbreistrom vom unteren Mischbehälterbereich in den oberen Behälterinnenbereich mit relativ hoher Geschwindigkeit zu pumpen und um den Mörtelbrei aus dem Hauptmischbehälter abzupumpen und in den Hilfsmischbehälter zur nachfolgenden Vermischung mit Zuschlagstoffen einzubringen. Des weiteren hat die Vor­ richtung eine Waschvorrichtung, die ein Waschwassertank zur Reinigung des Behälterinneren mit Waschwasser aufweist, so daß die abgewaschenen Mörtelrückstände aus dem Haupt­ mischbehälter an den Hilfsmischbehälter abgeführt werden können.

Des weiteren ist vorzugsweise eine Einrichtung vorgesehen, um innerhalb des Behälters Bewegungen zu erzeugen bzw. aufrechtzuerhalten und Zementstaub aus den oberen Be­ hälterinnenbereichen in einen Breirezirkulationsstrom zu­ rückzuführen.

Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche, die nachfolgende Beschreibung und die Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 in einer schematischen Vorderansicht ein Ausfüh­ rungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung;

Fig. 2 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht des Ausführungsbeispiels gemäß der Linie 2-2 in Fig. 1;

Fig. 3 eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie 3-3 in Fig. 1;

Fig. 4 eine Seitendarstellung von links gemäß der Linie 4-4 in Fig. 1;

Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel eines Blockdiagramms zur Steuerung von Betätigungselementen und Ventilen, und

Fig. 6 ein Funktionsblockdiagramm des Hilfsmisch­ behälters.

Die in den Fig. 1 bis 4 veranschaulichte Vorrichtung umfaßt einen aufrechten Hauptmischbehälter 10 mit einer zylindrischen Seitenwandung 11, einem Deckelaufsatz 12 und sich nach unten hin verjüngenden unteren Seitenwänden 11 a. Ein Wasserfüllrohr 13 führt von einem Wasservorrats­ behälter 14 zu einem an dem Deckelaufsatz 12 befestigten Wassereinlaß 15. Ein Ventil V 1 in dem Rohr 13 steuert die Wasserausgabemenge aus dem Vorratstank 14. Ein Steuerventil V 2 am unteren Ende des Rohres 3 steuert die Wasserabgabe in den Mischbehälter 10.

Mittels eines Schneckenförderers 16 wird kalkhaltiger Zement in Partikelform zu dem Zementeinlaß 17 des Deckelaufsatzes 12 gefördert. Der Antrieb D 1 (Fig. 5) des Schneckenför­ derers 16 wird mittels eines Computers 19 (Fig. 5) derart gesteuert, daß eine bestimmte, vom Schneckenförderer 16 geförderte Zementmenge durch den Einlaß 17 unverzüglich nach Einbringen einer bestimmten Menge Wasser in den Be­ hälter 10 eingebracht wird. Der Behälter ist daher über Belastungsaufnehmer 21 an dem Rahmen 22 gehaltert. Die Gewichtsausgangssignale W (Fig. 5) der Belastungsaufnehmer werden dabei an den Computer weitergeleitet. Die erforder­ lichen Wassergewichtsdaten K 1 und Zementgewichtsdaten K 2 sind mittels einer Tastatur in den Computer einzugeben.

Der Computer steuert zunächst die Ventile V 1 und V 2 an, um Wasser in den Behälter 10 einzufüllen. Dies ist durch Ventilsymbole veranschaulicht. Hat der Gewichtswert W 1 des eingefüllten Wassers das gewünschte Maß K 1 erreicht, was durch einen Vergleich der Signalwerte K 1 und W 1 er­ mittelt wird, sind die Ventile V 1 und V 2 durch den Computer im Schließsinn zu betätigen. Danach wird der Zement für den nachfolgenden Mischvorgang mit dem Wasser in den Be­ hälter eingebracht. Dazu setzt der Computer den Antrieb D 1 in Betrieb. Hat der Gewichtswert W 2 des zugeführten Zementes den durch einen Vergleich der Signale K 2 und W 2 bestimmten Wert K 2 erreicht, wird der Antrieb D 1 ausge­ schaltet.

Des weiteren sind Mittel vorgesehen, um die eingefüllten Partikel im Fluß zu halten und den Mischvorgang von Zement und Wasser im Behälter zur Mörtelbildung einzuleiten. Die in Fig. 2 allgemein mit 25 bezifferten Rührwerke umfassen im unteren Behälterinnenbereich 26 angeordnete, in Rotationsbewegung versetzbare Rührwerksschaufelblätter, die mithin im Bereich der sich nach unten verjüngenden Wandbereiche 11 a angeordnet sind. Wie dargestellt, haben die Rührwerksschaufeln ein oberes, auf einer vertikalen Antriebswelle 28 angeornetes Rührblatt 27 sowie ein unteres, gleichfalls auf der Antriebswelle 28 befestigtes und sich direkt unterhalb der Rührwerksschaufeln 27 erstreckendes Rührwerksblatt 29. Die Antriebswelle 28 erstreckt sich nach oben über den Deckelaufsatz 12 hinaus aus dem Behälter. Über ihren oberen Endbereich ist die Welle mit dem motorischen Antrieb D 2 verbunden. Über mit 129 bezifferte Lagerungsteile (Fig. 4) ist die Welle gelagert. Über ge­ eignete Dichtungen ist die Welle darüber hinaus abgedichtet.

Die Einzelrührblätter 27 a des unteren Rührwerkblattes sind zur Horizontalen geneigt, so daß ein mit der Bezugsziffer 27 b angeordneter Mörtelstrom in eine Bewegung nach unten versetzt werden kann. Die Einzelrührwerksblätter 29 a des unteren Rühr­ werksblattes sind gleichfalls zur Horizontalen geneigt, und zwar entgegengesetzt zu den Einzelrührwerksblättern 29 a des oberen Rührwerksblattes, so daß ein Mörtelbreistrom 29 b in eine Aufwärtsströmung in Richtung des oberen Rührwerkblattes versetzt wird. Dabei treffen die beiden Ströme aufeinander, wobei Zementpartikel eingehend benetzt werden und eine Aufwärts­ und Abwärtsströmung sowie eine Abwärts- und Aufwärtsströmung erzeugt werden können. Die Turbulenzströmungen innerhalb des Behälters sind dabei gering, was gleichfalls zur eingehenden Befeuchtung der Zementpartikel beiträgt. Soweit erforderlich, können die Einzelrührwerksblätter separat angetrieben werden. Bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel umfaßt jedes einzelne Rührwerk vorzugsweise vier Rührwerksblätter. Die Rühr­ werksantriebswelle rotiert mit einer Geschwindigkeit im Bereich zwischen 140 und 180 U/min, vorzugsweise mit ca. 160 U/min.

An dem unteren Auslaß 36 des Behälters ist eine Pumpe P ange­ schlossen, über die ein Mörtelbreistrom aus dem Behälter abge­ saugt und über eine Leitung 38 mit hoher Geschwindigkeit im oberen Bereich des Behälters 10 zugeführt wird. Ein mit einem Motor versehener Antrieb 3 treibt das Pumpenschaufelrad mit hoher Geschwindigkeit an (z. B. 1000 U/min), so daß der Hochge­ schwindigkeitsmörtelbreistrom hart auf den Mörtelbrei im Kessel aufprallt bzw. in diesen eingeschlossen wird, und zwar in etwa tangential zur Seitenwandung 11 nach Austritt aus dem Rohr­ leitungsauslaß 39 (Fig. 3). Die Rührwirkung und die Befeuchtung der Zementpartikel ist dadurch weiter zu steigern. Die Pumpe P ist zusätzlich dazu zu nutzen, um Mörtelbrei aus dem unteren Behälterbereich abzupumpen und über eine Leitung 40 zu dem Hilfsmischbehälter 41 nach Öffnen eines Auslaßventils V 6 (Fig. 4) zu pumpen. Der Behälter 41 ist beispielsweise ein rotierend auf einem Fertigbetonmischer-LKW angeordneter Mischbehälter, mit dem der Beton zur Verarbeitung zur Baustelle transportiert wird. Zuschlagstoffe (Sand, Steine) können in vorbestimmter Menge bei 42 in den Hilfsmischbehälter 41 eingegeben werden.

Gleichfalls ist eine Wascheinrichtung vorgesehen, die einen Waschwassertankbehälter 43 umfaßt, aus dem unter Druck stehendes Waschwasser in den Behälter 10 eingebracht werden kann, um die Behälterinnenflächen wie Wandungsteile und Rührwerksteiler von Mörtelresten zu reinigen. Das Waschwasser und die Mörtel­ reste werden durch die Pumpe 10 gleichfalls zu dem Hilfsmisch­ behälter gepumpt. Eine bestimmte bzw. vorbestimmte Fraktion (vorzugsweise in etwa 5%) des erforderlichen Wassers für die angestrebte Endmischung im Behälter 41 wird aus dem Vorratstank 43 entnommen, und zwar über die Leitung 45 und die Ventile V 3 und V 4 (Fig. 1) und dient in der vorbeschriebenen Weise zunächst als Waschflüssigkeit. Drei Spülleitungen mit endseitig angeordneten Sprühdüsen 47 münden in den Behälter 10, die über eine Leitung 48 mit dem Vorratsbehälter 43 über ein Steuerventil V 7 angeschlossen sind. Gleichfalls erstreckt sich noch eine Waschwasserleitung 50 von der Leitung 48 zu dem Pumpgehause, um auch die Pumpenteile von Mörtelresten reinigen zu können. Der Computer 19 ist derart programmiert, daß das Ventil 7 zur Freigabe der Leitungen 46 und 50 dann betätigt wird, wenn der Mörtel vom Behälter 10 zum Behälter 41 bei der Position 40 gepumpt worden ist. Mit 210 ist eine Druckluftquelle angedeutet, die mit dem Behälter 43 verbunden ist. Nach Beendigung des Waschvorganges werden die Ventile V 6 und V 7 geschlossen.

Die Ventile V 1 bis V 7 können durch computergesteuerte druck­ mittelbetätigte Stellelemente aktiviert werden. Fig. 2 veran­ schaulicht des weiteren noch Leitungen 61 bis 64, die mit der Wassereinlaßleitung 13 verbunden sind, um ausgewählte Additive oder andere Mischzusätze in den Behälter einzugeben. Fig. 4 veranschaulicht darüber hinaus noch einen Vibrator 68, der in dem Zementvorratssilo 69 angeordnet ist, aus dem der Zement dem Hauptmischbehälter 10 zugeführt wird. Wenn in das Zement­ einlaßventil V 6 öffnet, nachdem Wasser in den Kessel 10 einge­ bracht ist, wird der Vibrator in Gang gesetzt, um unter Einfluß der Schwerkraft den Zement zu dem Förderer zu bringen. Zu diesem Zeitpunkt wird auch der Rührwerksantrieb und der Pumpenantrieb computergesteuert in Gang gesetzt. Gleichfalls wird der Vor­ ratstank druckluftbeaufschlagt. Nach Beendigung der Zementein­ gabe in den Kessel 10 wird das Ventil V 5 geschlossen und der Vibrator stillgesetzt. Für die anfängliche Wassereingabe werden die Ventile V 1, V 2, V 3 und V 4 gleichzeitig geöffnet.

Die Vorrichtung und das vorbeschriebene Verfahren zur Her­ stellung eines Breis kann gleichfalls auch zur Herstellung von Trockenmischungen benutzt werden. Dazu kann die gewünschte Endmischungsmenge im Behälter 41 durch den vorbeschriebenen Naßmischprozeß erstellt werden. Zum Abgleichen der Endmischung und des Wasseranteils im Behälter 41 kann ein Trockenmischprozeß vorgesehen sein, d. h., daß trockener Zement und Wasser direkt in den Behälter 41 (Pfeil 70 in Fig. 6) eingebracht wird.

Wie schon beschrieben ist die Befeuchtung der Zementpartikel durch Entlüftung des Hauptmischbehälters nach Mischen von Wasser und Zement und anschließende spontane und schnelle Belüftung zu intensivieren. Zur Entlüftung des Behälters ist in Fig. 3 exemplarisch eine Leitung 80 dargestellt, die in den oberen Bereich des Tankes mündet und an eine Absaugpumpe P 2 ange­ schlossen ist. Durch computergesteuerte Freigabe des Ventils 8 kann der Tank spontan während des Breimischprozesses belüftet werden.

Ein Sensor 86 ist dem Computer zur Bestimmung des Wassergehalts pro Volumeneinheit von in den Hilfsmischbehälter 41 eingegebenem nassen Beton zugeordnet, wobei der Computer dann die verminderte Menge an Wasser errechnet, die in den Hauptmischbehalter einge­ führt ist. Die Ventile V 1 bis V 4 steuern den Vorgang dabei derart, daß eine korrekte Endmischung im Mischbehälter 41 vor­ liegt. Die Rührwerke 27 und 29 und die veranschaulichten Rühr­ werksantriebe sind nicht zwingend. Vielmehr kann z. B. auch eine Zentrifugalpumpe P vorgesehen sein, die zweckmäßig derart eingesetzt wird, daß die Pumpenflügelradeinlaßseite im unteren Bereich des Behälters 10 liegt, so daß unterer Mörtelbrei in Rotation in Richtung um die Behältervertikallängsachse versetzt r0wird. Gleichfalls kann die zu dem oberen Behälterinneren re­ zirkulierende, durch die Leitung 38 eingegebene Mörtelbreimenge gesteuert werden. Die Mörtelbreiauslaßdüsen sind derart ausge­ richtet, daß der Breistrom im oberen Behälterinnenbereich in anderer Richtung rotiert (d. h. entgegen der genannten Rotationsrichtung um die Achse 80). Dies führt dazu, daß die 4 beiden gegenläufigen Rotationsströme sich miteinander mischen, wodurch das angestrebte hohe Maß an Zementparikelabbindung, wie es bei hoch belastbarem Beton notwendig ist, erreicht wird. 10% des Mörtelbreis kann z. B. kontinuierlich über die Leitung 38 zurückgeführt werden. Die Befeuchtungsrate kann durch Ein­ stellen eines Teilvakuums in dem Tankinneren durch Abzug von Luft aus dem unteren Tankbereich erhöht werden. Dabei werden Lufblasen im Zement und anderen Partikeln nach dem Absaugen der Luft durch Wasser aufgefüllt. Das Volumen ist durch die Pumpe P zu erzeugen.

Des weiteren können noch Mittel vorgesehen sein, um Zement­ staubpartikel vom oberen Innenbereich des Behälters ahzusaugen und dann uber die Leitung 38 in den rezirkulierenden Breistrom zu geben. Dazu erstreckt sich die Leitung aus dem Aufsatz des Behälters zweckmäßigerweise zunächst aufwärts und dann zurück nach unten. Eine Abzweigleitung mündet zu der Seite der Aus­ trittsleitung, um Staubpartikel seitlich von dem angereicherten Luftstrom auszubringen. Der Staubpartikeltransport in der Ab­ zweigleitung erfolgt unter Vakuum durch den Breitransport in der Leitung 38, wozu die Abzweigleitung auch mit einem Venturi- Einsatz verbunden ist. Zementstaub wird also nicht verschwendet, sondern voll zurückgeführt und damit bestimmungsgemäß benutzt.

Claims (27)

1. Verfahren zum Mischen von kalkhaltigem Zement und Wasser in einem Mischbehälter zur Herstellung von Mörtel, wobei eine bestimmte Wassermenge sowie eine bestimmte Zementmenge in den Mischbehälter eingebracht und darin einem Rührvorgang ausgesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß unter Fortführung des Rührvorganges Mörtelbrei vom unteren Behälterbereich unter hoher Geschwindigkeit zum oberen Behälterbereich umgewälzt, Mörtel zur Beimischung von Zuschlagstoffen dem Behälter (10) entnommen und einem Hilfsmischbehälter (41) zugeführt und Waschwasser zum Ab­ waschen von Mörtelresten von Behälterwandungen des ersten Mischbehälters (10) eingespeist wird, um abgewaschene Mörtelreste dem Hilfsmischbehälter (41) zuzuleiten.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Hauptmischbehälter (10) durch ein Rührwerk (27, 29) einander berührende Mörtelbreiströme erzeugt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rührwerk (27, 29) einen oberen und einen unterhalb des oberen Rührers angeordneten unteren Rührer umfaßt und die Rührer derart rotierend antreibbar sind, daß einerseits ein Mörtelstrom von oben zum unteren Rührer und andererseits ein Mörtelstrom von unten zum oberen Rührer überführt wird, wobei die beiden Mörtelströme aufeinandertreffen.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der innerhalb des Mischbehälters (10) umgewälzte Mörtel zumindest zu einem der von den Rührern geförderten Mörtel­ ströme im Gegenstrom bewegt wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Hauptmischbehälter (10) eine feste Fraktion einer festgelegten Waschwassermenge eingefüllt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Hauptmischbehälter zumindest ein unter Druck stehender Waschwasserstrom eingebracht wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Waschwasser einem mit Druckluft beaufschlagten Waschwasservorratstank (14) entnommen wird, wobei die Druck­ luftbeaufschlagung des Waschwasservorratstankes (14) er­ folgt, nachdem die festgelegte Wassermenge in dem Haupt­ mischbehälter (10) eingebracht ist.

8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptmischbehälter (10) nach Mischen von Wasser und Zement entlüftet und an­ schließend spontan belüftet wird.

9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der in dem Hilfsmischbehälter (41) eingefüllte Mörtel mit den Zuschlagstoffen während des Transportes zu einem Verarbeitungsort vermischt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Hauptmischbehälter (10) einzubringende Wassermenge in Abhängigkeit des Wassergehaltes der Zuschlag­ stoffe verringerbar ist.

11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rührvorgang dadurch mitge­ bildet wird, daß der Mörtel zum oberen Behälterbereich unter einem Winkel zum oberen Bereich des Behälters entlang einer Rotationsbewegungsbahn geführt wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß Mörtel aus dem inneren unteren Behälterumfangsbereich abgepumpt wird, um Mörtel in dem unteren Bereich des Be­ hälters (10) in eine andere Rotationsbewegungsbahn zu über­ führen.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rotationsbahnbewegungen gegensinnig ausge­ richtet sind.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rotationsbahnbewegungen um vertikale Achsen erfolgen.

15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Zementstaubpartikel von den oberen Innenflächen des Behälters (10) abgesaugt und in den im oberen Behälterbereich umgesetzten Mörtel eingebracht werden.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Zementstaubpartikelluftstrom Luft separiert und abgeführt wird.

17. Vorrichtung zum Mischen von kalkhaltigem Zement und Wasser zwecks Bildung eines Mörtelbreis mit einem Wassereinlaß, einem einen Zementeinlaß sowie einen Wasser­ und Mörtelauslaß umfassenden Mischbehälter, mit einer Ein­ richtung zum Einfüllen von abgemessenen Mengen von Zement und Wasser und mit einem Rührwerk zur Umwälzung von Wasser und Zement bzw. von Mörtel, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Pumpe P zum Absaugen eines Mörtel­ stroms aus dem unteren Behälterbereich und zur Überführung in den oberen Behälterbereich bei hoher Geschwindigkeit sowie ein Hilfsmischbehälter (41) vorgesehen sind, wobei Mörtel zur Beimischung mit Zuschlagstoffen durch die Pumpe P in den Hilfsmischbehälter (41) gepumpt wird, und eine Wascheinrichtung vorgesehen ist, die einen Waschwasservor­ ratstank (14) aufweist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Rührwerk (27, 29) mehrere in dem Hauptmischbehälter (10) angeordnete rotierend antreibbare Rührer umfaßt.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührer obere Rührblätter (27 a) und untere Rühr­ blätter (29 a) haben, die über Antriebe derart in Rotations­ bewegungen versetzt werden, daß die oberen Rührblätter (27 a) Mörtel in einem ersten Strom zum unteren Rührer und die unteren Rührblätter (29 a) Mörtel in einem zweiten Strom zum oberen Rührer fördern, wobei die beiden Ströme auf­ einandertreffen.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17, 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Ein­ bringen einer bestimmten Fraktion des in dem Hauptmisch­ behälter (10) einzufüllenden Wassers in dem Waschwasservor­ ratstank (14) vorgesehen ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Waschwasservorratstank (14) Druckmittelanschlüsse hat und das Waschwasser darüber mit Druck beaufschlagbar ist.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich des Hauptmischbehälters (10) mit unter Druck stehendem Waschwasser beaufschlagbare Sprühdüsen (47) vorgesehen sind.

23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Waschwasservorratstank (14) mit einer Druckluftquelle verbindbar ist und Kontrollelemente vorge­ sehen sind, um das Waschwasser unmittelbar nach Einfüllen des Wassers in den Hauptsmischbehälter (10) unter Druck zu setzen.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß Pumpensteuerelemente vorgesehen sind, um einerseits einen Hochgeschwindigkeitsmörtelstrom in dem oberen Behälterbereich umzuwälzen und um andererseits in einem nachfolgenden Arbeitsgang Mörtel vom Hauptmischbe­ hälter (16) zum Hilfsmischbehälter (41) zu pumpen.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, da­ durch gekennzeichnet, daß eine erste Ventilanordnung zur Steuerung des Wasser- und Zementflusses in den Hauptmischbe­ hälter (10), eine zweite Ventilanordnung zur Steuerung der Wassermenge in den Waschwasservorratstank (14), die einer bestimmten Fraktion der in den Hauptmischbehälter (10) einzufüllen ist, eine weitere Ventilanordnung zur Steuerung der Pumpe P für den einen oder den anderen Arbeitsgang und weiterhin eine einen Computer umfassende Steuereinrichtung zur Steuerung der ersten, zweiten und weiteren Ventilanordnung vorgesehen sind.

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Absaugen von Zementstaubpartikeln von den oberen Behälterinnenwand­ flächen und zum Einbringen im oberen Behälterbereich umge­ wälzten Mörtels vorgesehen sind.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Separieren und Ausbringen der Luft des Zementstaubluftstromes vorgesehen ist.