ES2338093B1 - Dispositivo de mezclado de productos. - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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Abstract
Dispositivo de mezclado de productos.
Un dispositivo de mezclado de productos en
distintos estados de la materia que, una vez mezclados, que
comprende un primer contenedor (12) para almacenar un primer
material en estado sólido del tipo utilizado para mejorar una matriz
cementícia; siendo descargada una cantidad determinada del primer
material en unidad (15) de pesado por medio de una unidad de
transporte (13); la cantidad del primer material pesado es
suministrada a una unidad de mezcla (16) junto con un material en
estado líquido utilizado en la fabricación de la matriz cementícia,
y un producto de adición utilizado también en la fabricación de la
matriz cementícia desde un segundo contenedor (18) y un tercer
contenedor adaptados para almacenar el producto líquido y el
producto de adición respectivamente; la unidad de mezcla (16)
suministra una mezcla a una amasadora de hormigón donde se prepara
la matriz cementícia.
Description
Dispositivo de mezclado de productos.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de mezclado y homogeneización de productos en distintos
estados de la materia para su posterior incorporación a matrices
cementícias.
En la sustentación de terrenos durante el tiempo
de ejecución de una obra subterránea, se debe colocar un
sostenimiento provisional, que soporte las tensiones del terreno a
corto plazo. Este sostenimiento permite seguir excavando con
seguridad un túnel y, por tanto, en la mayoría de los casos se hace
imprescindible su colocación.
Los diferentes tipos de sostenimiento y
revestimiento o refuerzo definitivo o final se configuran mediante
la combinación de diferentes elementos que, tradicionalmente, se
vienen utilizando satisfactoriamente como refuerzo del terreno:
pernos o bulones de anclaje, hormigón proyectado con o sin fibras,
mallazos, cerchas y chapas metálicas, así como otros refuerzos
previos del terreno por delante del frente de avance de la
excavación.
La utilización de bulones y pernos de anclaje se
ha ido incrementando notablemente; consecuentemente, los mismos han
evolucionado y se han expandido con nuevos tipos de mayores
prestaciones, con mayores longitudes, una mayor capacidad de
refuerzo y una mayor resistencia a la corrosión.
Paralelamente, la maquinaria y los dispositivos
para la colocación de los mismos han experimentado una gran
evolución, pudiendo ser semi-automático o automático
con unos rendimientos de colocación muy elevados.
Sin embargo, el desarrollo del bulonado no ha
conllevado, en paralelo, una mejora en el proceso de fabricación y
colocación del hormigón proyectado, denominado gunita, por vía
húmeda.
La presente invención busca resolver o reducir
uno o más de los inconvenientes expuestos anteriormente por medio de
un dispositivo de mezclado de productos incorporados en la
elaboración de hormigón transportable como es definido en las
reivindicaciones.
De acuerdo con una realización del dispositivo
mezclador es transportable al comprender una configuración
estructural modular, compacta y dimensionalmente adaptada para ser
transportable como un único módulo y/o en un número reducido de
módulos interconectables en vehículo/s por carretera y/o por tren
y/o en barco, con el fin de poder ser instalado a pie de obra.
El dispositivo mezclador comprende un primer
contenedor o tolva o silo para almacenar un primer producto en
estado sólido, un segundo contenedor o ánfora para almacenar un
segundo producto en estado líquido y un tercer contenedor o ánfora
para almacenar un tercer producto y/o aditivo utilizado en la
fabricación de hormigón; una unidad de pesado del primer producto,
una primera unidad de dosificación del segundo producto y una
segunda unidad de dosificación del tercer producto; siendo el
primer, segundo y tercer producto vertidos en una unidad o cámara de
mezclado y cuyo primer producto final de mezcla es suministrada a
una unidad de amasado de una masa de hormigón para el amasado último
y posterior proyectado de un segundo producto final u hormigón o
gunita por vía húmeda.
El antedicho dispositivo mezclador se puede
situar adyacente a la amasadora de hormigón proyectado a píe de
obra; permite proporcionar el primer producto final conteniendo una
fibra y un aditivo tenso-activo del hormigón, en las
proporciones adecuadas, por vía húmeda a la masa de hormigón antes
del amasado final del mismo.
El dispositivo mezclador suministra la mezcla
del producto final sin perdida de homogeneidad, permite el vaciado
completo de la cámara mezcladora a través de una unidad de
suministro y/o tubería.
Por lo tanto, la mezcladora facilita la
producción a pie de obra de productos finales como mortero,
hormigón, gunita, solado líquido de manera sencilla. Además, permite
la producción de la cantidad justa reduciendo la posibilidad de
generar material sobrante, consecuentemente, se reduce la demanda de
cantidad de materia prima a granel inicial.
La mezcladora participa en el incremento de la
calidad del segundo producto final tal como hormigón o gunita, al
realizar el mezclado de la materia prima en el momento que se
demanda la gunita para ser proyectada. Se ha de observar que
materiales ya mezclados pueden fraguar, secar y pierden cualidades
sobre la base de la distancia de utilización desde el punto en el
cual se ha realizado la mezcla.
La mezcladora comprende una unidad de control
del funcionamiento de la misma y una unidad de alarmas que transmite
señales de alarma en el caso de un inadecuado funcionamiento de
algún componente de la misma.
Ahora serán descritos los dispositivos que
materializan la invención, a modo de ejemplo solamente, con
referencia a los dibujos adjuntos, en el que:
las figuras 1 y 2 muestran esquemáticamente en
una vista en alzado lateral y frontal, una realización de un
dispositivo de mezclado de productos.
A continuación, con referencia a las figuras 1 y
2 que ilustrada un dispositivo 11 de mezclado de productos que, una
vez mezclados, serán añadidos a una masa de hormigón, por
ejemplo.
El mezclador 11 comprende un primer contenedor o
tolva silo 12 para almacenar un primer material en estado sólido tal
como basalto, fibra mineral, un tipo de fibra que se puede utilizar
para el refuerzo del hormigón, material compuesto en sí mismo,
acentuándose este carácter con la adición de un tipo fibra de
basalto que consigue mejorar sus propiedades. El material sólido es
descargado dentro de la tolva 12 por un extremo superior abierto de
la tolva, siendo tapado mediante la tapa correspondiente.
Una boca de descarga se puede situar en la parte
inferior de la tolva 12, de modo que, mediante una orden recibida
desde una unidad de control, se gobierna la descarga directa de la
fibra de basalto sobre un medio de transporte tal como un tornillo
13 sin fin sobre la base de la cantidad exacta de fibra de basalto
que se debe incorporar a la matriz cementícia; estando uno de sus
extremos situado justo debajo de la mencionada boca de descarga de
la tolva silo 12.
El tornillo 13 sin fin trasporta la fibra de
basalto hacia un extremo o boca superior de una unidad 15 de pesado
de material, donde se pesa la fibra de basalto. Una vez ha sido
alcanzado el peso de fibra de basalto que será añadida al hormigón;
la unidad de control genera la correspondiente orden de cierre de la
boca de descarga. La boca superior de la báscula 15 es cubierta
mediante una tapa 14.
Un segundo contenedor o ánfora 18 para almacenar
un segundo producto en estado líquido tal como agua, incluye una
boca de entrada que se puede situar en su parte superior, de modo
que, mediante un sistema de apertura y cierre tal como una
boya-flotador, una sonda se puede abrir y/o cierra
la boca de entrada.
Una boca de evacuación de líquido se puede
situar en su parte superior, accionada mediante una primera bomba de
impulsión para regular la cantidad de líquido que ha de mezclarse
con la fibra de basalto en una unidad o cámara de mezclado 16.
Un tercer contenedor o ánfora, no mostrada, está
adaptada para almacenar un producto de adición tal como un aditivo
tenso-activo de un tipo utilizado en la fabricación
de hormigón; donde dicho aditivo tenso-activo se
puede mezclar con fibras de basalto en medio húmedo favoreciendo la
dispersión de las mismas entre sí.
Una boca de dosificación se puede situar en la
parte inferior del tercer contenedor, siendo accionada mediante una
segunda bomba de impulsión para regular la cantidad de aditivo que
ha de mezclarse con la fibra de basalto.
Tanto la primera bomba de impulsión como la
segunda bomba son gobernadas por la unidad de control de manera que
las cantidades de agua y aditivo añadidas a la fibra de basalto son
función de la cantidad de fibra de basalto que se puede incorporar a
la masa de hormigón.
La cámara 16 de mezclado recibe la fibra de
basalto, el líquido y el aditivo a través de una unidad de entrada
tipo válvula de mariposa controlada por un motor reductor, a su vez,
gobernado desde la unidad de control de la mezcladora 11.
El mezclador 16 propiamente dicho realiza el
mezclado de los tres productos mediante un conjunto de palas
impulsadas por un motor-reductor, con una
transmisión mecánica temporizada; obteniéndose un mezclado homogéneo
de los productos objeto de la mezcla.
El producto final del mezclador es evacuado al
exterior de la cámara 16 de mezcla mediante una unidad de extracción
tal como tornillo helicoidal y un medio de conducción el cual
desemboca en una amasadora de hormigón para que ésta amase la masa
de hormigón y el producto mezcla de salida de la mezcladora 11 que
contiene fibra de basalto.
A continuación se describe someramente el
funcionamiento del mezclador 11. Los tres contenedores 12, 18 de
materia prima, a saber, son rellenados respectivamente con fibra de
basalto, agua y aditivo tenso-activo.
La fibra de basalto es transportada mediante el
tornillo 13 sin fina hasta la bascula 15 donde se realiza el pesado
de una cantidad determinada de fibra. Una vez, se ha alcanzado la
cantidad de fibra de basalto demandada por la masa de hormigón que
se desea preparar para ser proyectada; la fibra es transportada
mediante una cinta transportadora hasta la cámara 16 de mezcla,
siendo introducida simultáneamente junto con una cantidad de agua y
una cantidad de aditivo determinadas en función de la cantidad de
fibra de basalto deseada. Seguidamente se realiza la mezcla de los
materiales introducidos en la misma con ayuda de las palas de la
cámara 16. Una vez finalizada la mezcla, ésta es extraída y añadida
a la masa de hormigón que se encuentra en la amasadora de
hormigón.
La unidad de control gobierna el pesado de la
fibra y dosificación del agua y aditivo tenso-activo
introducidos en el interior de la cámara 16 de mezcla, mediante el
control de las correspondientes bocas de salida de cada uno de los
contenedores 12, 18 del dispositivo de mezcla 11. Por lo tanto, cada
producto es dosificado independiente del resto de productos de la
mezcla deseada.
El dispositivo 11 mezclador comprende una
estructura o armazón modular de soporte a la que es anclado o fijado
mecánicamente cada uno del resto de elementos de la mezcladora 11,
con el fin de que la misma trabaje correctamente y pueda ser
transportada con facilidad.
La mezcladora 11 puede incluir una unidad 17 de
compresión de aire que puede inyectar pulsos de aire dentro de la
cámara 16 de mezcla para ayudar a realizar la mezcla deseada.
Asimismo, la mezcladora 11 dispone o tiene
previsto un número de motoreductores determinados, distribuidos y
adecuados para que el mezclador 11 realice la tarea de proporcionar
una mezcla de material de fibra y aditivo
tenso-activo apto para la fabricación de hormigón
proyectado en medio húmedo.
Principalmente, la incorporación de las fibras
se puede realizar en cada ciclo, para conseguir una mayor
homogeneidad.
Cada ciclo en una planta de hormigón normal
suele ser de unos 2 m^{3}, y el volumen total de la amasada de
hormigón depende del volumen total del dispositivo amasador de
hormigón u hormigonera; generalmente, 8 m^{3}, aunque también
puede ser llegar a ser de 12 m^{3}.
La dosificación de fibras estará dentro del
rango entre el 0,5% y el 2% del peso del hormigón. Los contenidos
más habituales de cemento en el caso de hormigón proyectado oscilan
dentro del rango entre los 350 kg/m^{3} y los 450 kg/m^{3}, por
lo que podemos esperar un contenido de fibras máximo de unos 7
kg/m^{3}. Por tanto, el rango de pesaje debería permitir dosificar
unos 15 kg de fibra por cada ciclo de funcionamiento del
dosificador.
Considerando una densidad real de la fibra de
2,8 kg/dm^{3}, estos 15 kg ocuparían un volumen real de unos 5,5
l.
El empleo de mezclas de hormigón suele
realizarse con una relación agua/cemento inferior a 0,45 máxime
teniendo en cuenta el empleo de plastificantes.
Si tomamos una relación agua/cemento de 0,42 el
rango de agua empleada sería de 145-190 l/m^{3} de
hormigón, lo que daría un máximo de 380 l en un ciclo de 2 m^{3}.
Si consideramos una relación de mezclado agua/fibras de 10:1, en el
equipo dosificador de fibras se emplearían unos 60 l de agua por
cada ciclo de 2 m^{3} de hormigón.
Esta agua se debe descontar de la fórmula de
dosificación del hormigón. La dosis habitual de aditivo
tenso-activo, plastificante o
super-plastificante, oscilará entre el 0,5% y el
1,5% del peso del cemento, dependiendo del tipo de aditivo
empleado.
Para los hormigones más ricos en cemento se
añaden 13,5 kg de aditivo, unos 12 litros por cada ciclo de 2
m^{3} de hormigón. Si se emplea la misma proporción agua/aditivo
de la mezcla de hormigón, aproximadamente el 3,15%, resultaría en la
incorporación de unos 2 l de aditivo por cada ciclo de
funcionamiento, por lo que el dosificador llevará el sistema de
dosificación incorporado que permita añadir esta cantidad de
aditivo.
Consecuentemente, el mezclador 1 l puede
realizar mezclas de unos 5,5 l de fibra, unos 60 l de agua, y unos 2
l de aditivo.
Claims (7)
1. Un dispositivo de mezclado de productos en
distintos estados de la materia que, una vez mezclados, pueden ser
añadidos a una matriz cementícia; caracterizado porque
comprende un primer contenedor (12) para almacenar un primer
material en estado sólido del tipo utilizado para mejorar la matriz
cementícia; siendo descargada una cantidad determinada del primer
material en unidad (15) de pesado por medio de una unidad de
transporte (13); la cantidad del primer material pesado es
suministrada a una unidad de mezcla (16) junto con un material en
estado líquido utilizado en la fabricación de la matriz cementícia,
y un producto de adición utilizado también en la fabricación de la
matriz cementícia desde un segundo contendor (18) y un tercer
contenedor adaptados para almacenar el producto líquido y el
producto de adición respectivamente; la unidad de mezcla (16)
suministra una mezcla a una amasadora de hormigón donde se prepara
la matriz cementícia.
2. Dispositivo de mezclado de acuerdo a la
reivindicación 1; caracterizado porque el primer contendor
(12) está adaptado para almacenar fibra mineral de basalto.
3. Dispositivo de mezclado de acuerdo a la
reivindicación 1; caracterizado porque el tercer contendor
está adaptado para almacenar un producto
tenso-activo utilizado en la fabricación de hormigón
proyectado por vía húmeda.
4. Dispositivo de mezclado de acuerdo a la
reivindicación 1 o 3; caracterizado porque el dispositivo
mezclador (12) comprende medios de dosificación adaptados para
adicionar cantidades determinadas del producto líquido y del
producto tenso-activo en función de la cantidad del
primer producto en estado sólido suministrado a la unidad de mezcla
(16).
5. Dispositivo de mezclado de acuerdo a la
reivindicación 4; caracterizado porque el dispositivo
mezclador (12) suministra una mezcla de producto que pueden ser
descontados de la matriz cementícia que se desea fabricar.
6. Dispositivo de mezclado de acuerdo a la
reivindicación 5; caracterizado porque el dispositivo
mezclador (12) suministra una mezcla de producto utilizables en la
fabricación de hormigón proyectado por vía húmeda para sostenimiento
y revestimiento de un terreno.
7. Dispositivo de mezclado de acuerdo a la
reivindicación 5; caracterizado porque el dispositivo
mezclador (12) suministra una mezcla de producto utilizables en la
fabricación de hormigón proyectado por vía húmeda para sostenimiento
y revestimiento de un túnel.
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2009
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