JPS583804B2 - 積層式パンタイプミキサによるコンクリ−ト製造法 - Google Patents

積層式パンタイプミキサによるコンクリ−ト製造法

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JPS583804B2
JPS583804B2 JP55095261A JP9526180A JPS583804B2 JP S583804 B2 JPS583804 B2 JP S583804B2 JP 55095261 A JP55095261 A JP 55095261A JP 9526180 A JP9526180 A JP 9526180A JP S583804 B2 JPS583804 B2 JP S583804B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はさきに本発明者らが提供した「積層式パンタイ
プミキサによるコンクリート製造法」（特公昭５３−３
１１６７号公報）の発明（以下先発明という）の改良に
係るものであって、この先発明の要旨とするところは下
記のとおりである。
２台のバンタイプミキサの混合槽を上下に重ね合わせ、
これら両ミキサの主軸を直接或いは中間伝導装置を介し
て連結することにより、共通の一台の原動機でそれぞれ
のミキサを駆動する如くし上段ミキサの混合槽から下段
ミキサの混合槽に通ずる排出ゲートを設けた積層式パン
タイプミキサを用い、上段ミキサの混合槽に砂利以外の
砂、セメント、水を順次投入して第一次混練を行ない、
得られたモルタルを下段ミキサの混合槽に排出し、その
際同時に下段ミキサの混合槽に砂利を投入して、モルタ
ル中に砂利を分散せしめた後、第二次混練を行なうこと
を特徴とする積層式パンタイプミキサによるコンクリー
ト製造法。
この先発明によれば、高い品質のコンクリートを製造す
ることができると共に、ミキサの能率向上をはかること
が可能になるという著しい効果が奏せられるが、混練用
水は全量上段ミキサの混合槽にのみ投入され、下段ミキ
サの混合槽への混練用二次水は全く供給されない方法で
あるから、以下に述べる如き難点がある。
すなわちコンクリート製造において、コンクリート二次
製品の種類によって要求される生コンクリートの性状は
種々異なるので、所望のコンクリート性状が得られる如
く、原料の配合割合とか混線用水量等を調節しているが
、特に混練用水量の調節により、所望のコンクリート性
状を得ようとするにあたり、前記先発明の積層式パンタ
イプミキサ方式によると上段ミキサの混合槽に混練用水
量の全量が添加されるので、混練用水量が過度に多い場
合はモルタル材料相互間の摩擦が少なくなり、良好な混
練は行なわれ難く、従ってミキサの回転数を高くして混
練したり混合攪拌羽根の形状を変えたりする混練調整手
段によって混練効果を上げなければならないという難点
がある。
かかる実情に鑑み、本発明者らは混練用水の多寡に係わ
らずかつ混練調整手段を用いることなしに種々の性状の
モルタルの混練に汎用的に適用し得る高能率の積層式パ
ンタイプミキサを開発するにあたり、最終的に得られる
生コンクリートの所望の性状が多様であるとしても、す
なわち下段ミキサの混合槽から排出される生コンクリー
トの性状が多様であるとしても、少くも上段ミキサの混
合槽で混練されるモルタル原料を混練に好都合なほぼ一
定の性状となる如く混練すべきであることを着想し、こ
の着装にもとづき発生する技術的課題を解決し高能率の
ミキサを提供すべく本発明を構成したものである。
本発明の前提条件は、混練用水量が種々異なる生コンク
リートの製造において一次混練によって混練に好都合な
ほぼ一定性状のモルタルが上段ミキサにおいて得られる
程度に、上段ミキサの混合槽に混練用水量の全量のうち
の一部を混練用一次水として投入し、残余の混練用水は
混練用二次水として下段ミキサの混合槽へ投入すること
である。
かかる前提条件の構成によって上段ミキサで混練される
モルタルの品質が安定し、コンクリート性状にも良好な
影響を与え、さらには下段ミキサの混合槽内を混練二次
水を利用して洗浄できる。
一方かかる前提条件にかかわる構成において、高能率で
コンクリートを製造するだめには以下の如き解決すべき
技術的課題を生ずる。
すなわち上段ミキサにおいて、モルタル中の水の量は従
来よりも少なくなり、モルタルの流動性が低下し混練に
際してモルタル材料相互間の摩擦が働くため、低回転数
でも混練効果が期待できるとはいえ、さらに時間短縮を
はかつて高能率に混練を行なうには回転数を上げなけれ
ばならない。
即ち上段ミキサの所要馬力を太きくしなければならない
。
ところが上下両ミキサの主軸を直接あるいは中間伝導装
置を介して連結し下部ミキサの混合槽底部の下面に配設
した１台の原動機で駆動するが如き構成の前記先発明に
おいてはかかる所要馬力の増大は次のような問題をひき
おこす。
すなわち上段ミキサの主軸および軸受の構造を原動機の
所要馬力の増大に対応して強固にしなければならないが
、直接所要馬力の増大を必要としない下段ミキサにおい
ても、上段ミキサの中間軸的機能をもつ下段ミキサの主
軸および軸受までもその構造を強くしなければならない
。
かかる問題は、上下両ミキサをそれぞれ別個の原動機で
もって駆動するように構成し、所要馬力の増大による構
造強度上の影響を上段ミキサにのみ限定的に与えるごと
くすることによって解決されうる。
さらに上下両ミキサをそれぞれ別個の原動機で駆動する
方式は付加的に以下のごとき効果も奏される。
すなわちコンクリート業界において単槽で利用されるパ
ンタイプミキサの駆動用原動機は一般に低電圧用であり
、その所要馬力も５５ＫＷ以下が主流を占めている。
従って既設単槽ミキサから積層式パンタイプミキサへの
移行に伴う工事において配電施設は低電圧用のものが望
まれている。
ところが１台の原動機による駆動方式の積層式パンタイ
プミキサでは所要馬力が５５ＫＷをこえる場合が多く、
本発明における如く上段ミキサに混練用一次水を、下段
ミキサに混練用二次水を添加する場合には前記したとお
り、上段ミキサの所要馬力を増大させる必要があるので
一層この傾向がある。
この５５ＫＷをこえる原動機としては一般には高電圧用
のものが多く市販されているものの、前述のごとく現場
的には低電圧用のものを使用することが望ましい。
しかしながら設備保守管理面からは、必ずしも汎用機で
ない低電圧用の５５ＫＷをこえる原動機の使用は好まし
くない。
之に対して本発明に従って上下両ミキサにそれぞれ別個
の原動機を所属せしめるときは、２台の５５ＫＷ以下の
低電圧の汎用の原動機を使用しうるので、既設単槽ミキ
サから積層式パンタイプミキサの移行を配電施設の変更
を行なうことなしに実施しうるし、保守管理も容易であ
るという利点がある。
さらに既設単槽ミキサを積層ミキサの下段ミキサとして
使用するに当って、単槽ミキサの改造はミキサ蓋体部の
みの改造で使用することができる。
つぎに高能率でコンクリートを製造するために本発明に
よって解決された別の技術的課題について説明する。
前述のごとく本発明においては下段ミキサへも計量され
た混練用二次水の投入が前提条件でありかかる二次水の
投入を１台の水計量機でもって能率的に投入し得る方法
として本発明が提供されたものである。
本発明の実施にあたり１台の水計量機にそれぞれ接続さ
れた一次水計量槽および二次水計量槽を設け、それぞれ
の計量槽を直接上段ミキサまたは下段ミキサの混合槽に
連設して混練用一次水および二次水を供給することもで
きるが、本発明においては二次水を二次水計量槽で計量
後、一旦二次水貯水槽に貯水し、しかる後下段ミキサの
混合槽へ投入するものである。
前者の方法においては第４図のサイクルタイムに示すご
とく計量された材料をミキサに投入した後、一次混練、
二次混練が完了してコンクリートとしてゲートより排出
されるまでのサイクルタイムは５７秒と時間が長く、こ
の理由は２回目バッチからの水の計量開始が遅れ、砂利
と同時の計量開始となるためサイクルタイムが延びる。
これに対して第５図のサイクルタイムに示すごとく、本
発明の方法においては二次水計量後、該二次水をただち
に二次水貯水槽へ移しかえることにより、二次水計量槽
は空槽となり、次回バッチの二次水計量の準備をただち
になし得るためサイクルタイムは４０秒となり大巾に短
縮され生産性が向上しより能率的となる。
なお２台の水計量機と２台の水計量槽でそれぞれ一次水
、二次水を供給する場合はかかる二次水貯水槽の設置は
不要となるが、しかし２台の水計量機の使用は経済的に
も不利であり、さらに床面積が本発明を実施する場合よ
り広いものを必要とする。
つぎに本発明の構成および作用効果を第１図、第２図お
よび第３図により具体的に説明する。
一次混練用の上段ミキサの混合槽１は二次混練用の下段
ミキサの混合槽２の上に重ねて組合されており、上段ミ
キサの混合槽１の底部にはモルタルを下段ミキサの混合
槽２に移しかえるだめの排出ゲート３が設けられ、下段
ミキサの混合槽２の底部には二次混練されたコンクリー
トの排出ゲート４が付設される。
上段ミキサにおいて伝達動力は原動機５よりプーリ６，
７を経て、さらに減速装置８より主軸９に動力が伝達さ
れる。
上段ミキサの混合槽１内には主軸９に固着されたロータ
１０よりアーム１１が突出し、アーム１１下部末端に羽
根１２が取り付けられ回転駆動される。
下段ミキサにおいて伝達動力は原動機１３より、減速機
１４を経てさらに減速装置１５より主軸１６に動力が伝
達される。
下段ミキサの混合槽２内には主軸１６に固着されたロー
タ１７よりアーム１８て突出しアーム１８下部末端に羽
根１９が取り付けられ回転駆動される。
上段ミキサの混合槽１の上部に対し付設された蓋体２０
には投入口２１，２２．２３が設けられ、下段ミキサの
混合槽２の上部に付設された蓋体２４には投入口２５．
２６が設けられる。
第３図において図示されていない計量機と接続されてい
る材料のそれぞれの計量槽、すなわち砂計量槽２７、セ
メント計量槽２８はそれぞれの排出弁３０．３１を配設
した配管により、上段ミキサの混合槽１０投入口２１．
２２へ連設され、砂利計量槽２９は排出弁３２を配設し
た配管により下段ミキサの混合槽２の投入口２５へ連設
される。
水計量槽は一次水計量槽３３と二次水計量槽３４とに分
割されており、一次水計量槽３３は排出弁３６を配設し
た配管により上段ミキサの混合槽１０投入口２３に連設
され、二次水計量槽３４は排出弁３７を配設した配管に
より、二次水貯水槽３５に連設され、さらに二次水貯水
槽３５は排出弁３８を配設した配管により、下段ミキサ
の混合槽２の投入口２６に連設される。
貯水槽３９は計量用自動弁４０．４１を配設した配管に
より、それぞれ一次水計量槽３３および二次水計量槽３
４に連設される。
水計量機４２は一次水及び二次水計量用自動弁４０，４
１、水計量機トランスデューサ４３および演算回路４４
と電気的に接続され、演算回路４４には水設定器４５お
よび一次水設定器４６が電気的に接続される。
かかる構成においてコンクリートを製造するには、第４
図の２バッチ目に示すごとく、一次水、二次水、セメン
ト、砂がまず所要量の計量がなされこのうち一次混練の
モルタル材料である一次水、セメント、砂が上段ミキサ
の混合槽１に投入されると同時に一次混練が行われる。
一次混練開始と同時に計量されている二次水は二次水貯
水槽３５に移しかえられ、また砂利が計量される。
次いで次回バッチの一次水、二次水、セメント、砂の計
量が開始される。
一次混練を終えたモルタルは排出ゲート３より砂利及び
二次水と同時的に下段ミキサの混合槽２に流し込まれ二
次混練を行った後、排出ゲート４よりミキサ外部に排出
される。
二次混練中に次回バッチの一次混練が開始され、前回ハ
ッチの二次混練後のコンクリートが下段ミキサの混合槽
２外部に排出完了すると同時に、次回バッチの一次混練
を終了し、該バッチのモルタルを下段ミキサの混合槽２
へ流し込み、二次水、砂利を加えて二次混練を行なう。
かかる操作作業における水供給操作をさらに詳述する。
モルタルのフロー値を適切にするためにコンクリートの
混練に必要な全水量を水設定器４５により設定し、また
一次水を一次水設定器４６により設定して計量すると一
次水計量用自動弁４０が動作し貯水槽３９の水が排出さ
れて一次水計量槽３３に貯水され、設定値に達すると計
量完了信号により自動弁４０が閉じ計量が完了する。
二次水計量は全水量から一次水量を差引いたもので演算
回路４４により自動的に演算されるので一次水計量完了
後二次水計量用自動弁４１が動作し、二次水が二次水計
量槽３４に貯水され設定値に達すると計量完了信号によ
り自動弁４１が閉じ計量が完了する。
計量された一次水計量槽３４の一次水は排出弁３６を開
くことによって上段ミキ．サの混合槽１へ他のモルタル
材料とともに投入され、一次水計量槽３３は空槽となり
次回バッチの計量に準備される。
計量された二次水計量槽３４の二次水は排出弁３７を開
き、一旦二次水貯水槽３５に貯水され、二次水計量槽３
４は空槽となり、，一次水計量槽３３と略同時的に次回
バッチの計量準備がなされる。
すなわち一台の水計量機でもって一次水、二次水を計量
するこの発明においては、一次水、二次水の計量を行い
うるのはそれぞれの計量槽が共に空槽でなければならな
い。
従って二、次水貯水槽を有しない場合には二次水計量槽
３４中の二次水の排出は、該バッチの二次混練が開始さ
れるまで行うことができず、次回バッチの一次水計量時
期が遅れ、第２図のサイクルタイムに示すごとく、結局
連続するバッチにおけるサイクル・タイムは延びること
となる。
かかる理由により二次水貯水槽３４の設置はサイクルタ
イムにおける能率上顕著な効果を示すものである。
尚本発明の別の実施態様として上段ミキサの混合槽には
、砂を投入せずセメントと一次水のみを投入して第一次
混練を行い、該混練物を下段ミキサの混合槽へ流し込む
と同時に、砂、砂利、二次水を投入して第二次混練を行
う方法がある。
かかる、実施態様においても積層式バンタイプミキサに
よる能率的なコンクリートの製造を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施するだめの積層式パンクイプミキ
サの説明図、第２図は第１図の上面図、第３図は本発明
を実施するだめの混練用一次水および二次水を添加する
態様を説明するだめの系統図、第４図は二次水貯水槽な
しての本発明の実施に際してのサイクルタイムの図表、
第５図は本発明を実施する際のサイクルタイムを示す図
表である８ １・・・上段ミキサ混合槽、２・・・下段ミキサ混合槽
、３・・・一次混練排出ゲート、４・・・二次混練排出
ゲート、５・・・一次混練用原動機、６・・・プーリ、
７・・・プーリ、８・・・減速装置、９・・・主軸、１
０・・・ロータ、１１・・・アーム、１２・・・羽根、
１３・・・二次混練用原動機、１４・・・減速機、１５
・・・減速装置、１６・・・主軸、１７・・・ロータ、
１８・・・アーム、１９・・・羽根、２０・・・蓋体、
２１・・・投入口、２２・・・投入口、２３・・・投入
口、２４・・・蓋体、２５・・・投入口、２６・・・投
入口、２７・・・砂計量槽、２８・・・セメント計量槽
、２９・・・砂利計量槽、３０・・・砂排出弁、３１・
・・セメント排出弁、３２・・・砂利排出弁、３３・・
・一次水計量槽、３４・・・二次水計量槽、３５・・・
二次水貯水槽、３６・・・一次水計量槽用排出弁、３７
・・・二次水計量槽用排出弁、３８・・・二次水貯水槽
用排出弁、３９・・・貯水槽、４０・・・一次水計量用
自動弁、４１・・・二次水計量用自動弁、４２・・・水
計量機、４３・・・水計量機トランスデューサ、４４・
・・演算回路、４５・・・水設定器、４６・・・一次水
設定器。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ２台のパンタイプミキサの混合槽を上下に重ね合わ
    せ、上段ミキサの混合槽から下段ミキサの、混合槽に通
    する排出ゲートを設けた積層式パンタイプミキサを使い
    、上段ミキサの混合槽に砂、セメント、一次水を順次投
    入して第一次混練を行ない、得られたモルタルを下段ミ
    キサの混合槽に排出し、その際同時に下段ミキサの混合
    槽に砂利お，よび二次水を投入して第二次混練を行って
    コンクリートを製造する方法において、上下両ミキサの
    駆動を各々別個の原動機によって駆動する如くし、一次
    水および二次水の計量投入方法として１台の水計量機の
    計量槽を２分割して、混練用一次水お，よび混練用二次
    水を累積計量し、混練用一次水は上段ミキサの混合槽に
    投入し、混練用二次水は一旦二次水貯水槽に貯水した後
    下段ミキサの混合槽に投入することを特徴とする積層式
    パンタイプミキサによるコンクリート製造法。
JP55095261A 1980-07-12 1980-07-12 積層式パンタイプミキサによるコンクリ−ト製造法 Expired JPS583804B2 (ja)

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